CN217782464U - 一种墙体上箱体安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种墙体上箱体安装结构,包括:墙体、箱体和管线。墙体由多个墙板拼接形成,各所述墙板中包括至少一走线墙板,所述走线墙板具有空腔。箱体安装于所述走线墙板上,所述箱体部分位于所述空腔内。管线容纳于所述空腔,且所述管线延伸至所述箱体内。本申请的墙体上箱体安装结构包括可专门走线的走线墙板,避免了在墙板上进行二次剔凿、封堵,提高了墙板结构安全性能,节省了施工时间,降低了工人劳动强度,降低了施工成本,提高了施工质量与施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种墙体上箱体安装结构。
背景技术
随着装配式建筑的发展,预制内隔墙板技术以优良的抗震、隔声、防火、环保、节能性能在更多的工程得以应用实践。预制内隔墙板技术有陶粒混凝土墙板、蒸压轻质加气混凝土墙板、轻钢龙骨石膏板隔墙、GRC硅酸盐水泥墙板等多个应用方向。陶粒混凝土墙板以其轻质高强、良好的抗震性、耐火耐高温性、保温隔热性,在建筑施工中得到了广泛应用。
现有的陶粒混凝土墙板安装中,家庭信息箱、照明配电箱等较大电箱尺寸较大、管线布置密集,导致在管线安装时墙体切割严重,破坏了其整体稳固性,成为推广陶粒混凝土墙板使用的一个痛点。
有鉴于此,特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型提供一种墙体上箱体安装结构。
本公开采用下述技术方案:
一种墙体上箱体安装结构,包括:
墙体,所述墙体由多个墙板拼接形成,各所述墙板中包括至少一走线墙板,所述走线墙板具有空腔;
箱体,所述箱体安装于所述走线墙板上,所述箱体部分位于所述空腔内;
管线,所述管线容纳于所述空腔,且所述管线延伸至所述箱体内。
可选的,所述走线墙板包括第一墙板和第二墙板,所述第一墙板具有凹槽,所述第二墙板连接于所述第一墙板,所述第二墙板遮挡所述凹槽的口部。
可选的,所述箱体安装于所述第一墙板上,所述第二墙板上开设有避让口;
在所述第二墙板安装于所述第一墙板的状态下,所述箱体伸出所述避让口。
可选的,所述第一墙板具有主壁和设置于所述主壁两侧的侧壁,所述第二墙板支撑于两个所述侧壁上,且所述第二墙板通过粘合剂粘接固定于两个所述侧壁上。
可选的,所述第一墙板包括至少两个子墙板,各所述子墙板沿纵向依次设置,各所述子墙板中至少两个子墙板的第一墙板的凹槽朝向相反。
可选的,墙体上箱体安装结构还包括固定板,所述固定板位于所述凹槽内,且所述固定板固定连接于所述走线墙板;
所述箱体安装于所述固定板上。
可选的,所述固定板具有贴合翻边,所述贴合翻边和所述凹槽的内壁贴合并固定。
可选的,所述固定板包括主板,所述主板的两侧分别设置贴合翻边,两所述贴合翻边分别贴合连接于两个所述侧壁上。
可选的,所述固定板上开设走线孔,管线贯穿所述走线孔设置。
可选的,所述固定板为镀锌钢弯折形成。
通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有以下有益效果:
本申请的墙体上箱体安装结构包括可专门走线的走线墙板,避免了在墙板上进行二次剔凿、封堵,提高了墙板结构安全性能,节省了施工时间,降低了工人劳动强度,降低了施工成本,提高了施工质量与施工效率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1 示意出第一轻质高频隔墙板挤压机的成型腔改造剖面示意图;
图2 示意出第一轻质高频隔墙板挤压机的成型腔的改造正面示意图;
图3 示意出第二轻质高频隔墙板挤压机的成型腔改造剖面示意图;
图4 示意出墙体上箱体安装结构的施工平面结构示意图;
图5 示意出墙体上箱体安装结构的施工主视结构示意图;
图6 示意出墙体上箱体安装结构的施工主视剖面示意图;
图7示意出墙体上箱体安装结构的施工侧视剖面示意图。
图中,1、第一轻质高频隔墙板挤压机;11、成型腔;12、垂直抹光板;2、第二轻质高频隔墙板挤压机;21、成型腔;22、垂直抹光板;3、主墙板;4、走线墙板;41、第一墙板;411、主壁;412、侧壁;413、凹槽;42、第二墙板;421、避让口;5、钢卡件;6、箱体; 8、管线;9、固定板;a、榫槽;b、榫头;c、砂浆;d、楼板、e、钢筋。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1至图7所示,本申请实施例一提供一种墙体上箱体安装结构,包括:墙体、钢卡件5、箱体6和管线8。墙体包括多个主墙板3和至少一个走线墙板4,所述走线墙板4和各所述主墙板3位于同一平面内,所述走线墙板4具有空腔。钢卡件5可以固定于顶板(楼板d)上,所述钢卡件5具有间隔设置的两卡片,两个所述卡片分别卡接于所述墙体的两侧(主墙板3和/或走线墙板4的两侧),箱体6安装于所述走线墙板4上,所述箱体6部分位于所述空腔内。所述管线8容纳于所述空腔,且所述管线延伸至所述箱体6内。箱体6可以为HD家庭信息箱、照明配电箱或其他较大电箱。
本申请的墙体上箱体安装结构包括可专门走线的走线墙板4,避免了在陶粒混凝土墙板上进行二次剔凿、封堵,提高了陶粒混凝土墙板的结构安全性能,节省了施工时间,降低了工人劳动强度,降低了施工成本,提高了施工质量与施工效率。
在一种可能的实施方案中,所述走线墙板4包括第一墙板41和第二墙板42,所述第一墙板41具有凹槽413,所述第二墙板42连接于所述第一墙板41,所述第二墙板42覆盖所述凹槽413的口部,形成所述空腔。第一墙板41内具有凹槽413,方便在内部布线,之后安装上第二墙板42即可封闭凹槽413。
在一种可能的实施方案中,所述箱体6安装于所述第一墙板41上,所述第二墙板42上开设有避让口421。在所述第二墙板42安装于所述第一墙板41的状态下,所述箱体6伸出所述避让口421。
参见图7所示,所述第一墙板41包括至少两个子墙板,各所述子墙板沿纵向依次设置,各所述子墙板中至少两个子墙板的第一墙板41的凹槽413朝向相反(参见图7中上部分和下部分分别为一个子墙板)。其中,子墙板均包括第一墙板41和第二墙板42,当两个子墙板的第一墙板41的凹槽413朝向不同,则相应的安装后的箱体可以分别提供给相邻的两户。参见图4所示,两个箱体朝向不同,且大小不同,大小不同是因为两个箱体的作用不同。
参见图4所示,所述主墙板3和所述走线墙板4沿宽度方向的两侧均分别设置有榫槽a和榫头b,相邻的主墙板3之间,或相邻的主墙板3和走线墙板4之间一者的榫头b拼接于另一者的榫槽a内。
所述第一墙板41具有主壁411和设置于所述主壁411两侧的侧壁412,所述第二墙板42支撑于两个所述侧壁412上,且所述第二墙板42通过粘合剂粘接固定于两个所述侧壁412上。
参见图6所示,墙体上箱体安装结构还包括固定板9,所述固定板9位于所述凹槽413内,且所述固定板9固定连接于所述走线墙板4。所述箱体6安装于所述固定板9上。所述固定板9具有贴合翻边,所述贴合翻边和所述凹槽413的内壁贴合并固定。
所述固定板9包括主板,所述主板的两侧分别设置贴合翻边,两所述贴合翻边分别贴合连接于两个所述侧壁412上。其中,所述固定板9可以为镀锌钢弯折形成。为了方便布置管线,所述固定板9上开设走线孔,管线8贯穿所述走线孔设置。
实施例二
参见图1至图7所示,本申请实施例二提供上述实施例一中墙体上箱体安装结构的施工方法,包括:
步骤S1、根据排版图确定的墙体位置,在地面上放出墙位线,并将线引至顶棚(楼板)及侧墙上。
步骤S2、将钢卡件5固定在混凝土结构(如楼板d上)上或第一墙板41上。钢卡件5在顶板(楼板d)、梁上安装时,钢卡件5间距不大于600mm,且每块条板不应少于2个固定点,钢卡件5在墙柱上安装时,钢卡件5间距不大于1000mm。可以通过射钉在钢卡件5上打钉固定。射钉可以为PS型射钉,顶头直径为7.6mm,钉杆直径为3.7mm,钉杆长度为37mm。每个钢卡件5可以由3个射钉固定,射钉排布呈三角形排布。
步骤S3、安装主墙板3、走线墙板4、箱体和管线8;
步骤S4、封闭墙体的顶部和底部;
步骤S5、采用砂浆刮平墙板之间形成的缝隙。
可选的,走线墙板4包括第一墙板41和第二墙板42,所述第一墙板41具有凹槽413,步骤S3包括:
步骤S31、安装主墙板3和第一墙板41;
步骤S32、在第一墙板41上安装管线8和箱体6,并覆盖上第二墙板42;
其中,步骤S31包括:在第一墙板41上的一周端部上均匀满刮专用砂浆,上下对准定位线,将第一墙板41推入钢卡件5中并使得第一墙板41和相邻的主墙板3中一者的榫槽a和另一者的榫头b拼接,在第一墙板41和主墙板3的上部及下部打入木楔并楔紧,木楔优选放置在墙板的实心肋处,调整好垂直度和相邻板面的平整度。钢卡件5可以为U型镀锌钢板卡件,其厚度为1.5mm厚,宽度为同墙板宽度,U型长度为40mm。
可选的,步骤S32包括:
步骤S321、在第一墙板41上弹墨线定位,安装固定板9,再敷设管线8,安装箱体,箱体固定于第一墙板41和/或固定板9上。
步骤S322、在第二墙板42上弹出箱体位置线,并根据箱体位置线切割出避让口421;该第二墙板42安装箱体部位处可以粘贴玻璃纤网布防裂。
步骤S323、在第一墙板41两侧的侧壁412(如侧壁412的端面)上涂抹粘接剂,在第二墙板42的一周均匀满刮砂浆,将第二墙板42粘接于第一墙板41上。可以在第一墙板41相邻的主墙板3上设置钢卡件5,钢卡件5具有两个卡片,两个卡片之间形成卡槽,将第二墙板42推入卡槽内,且与第一墙板41牢固连接。可以在第二墙板42下部打入木楔并楔紧,木楔放置在第二墙板42的实心肋处,调整好垂直度和相邻板面的平整度。
可选的,步骤S4包括:
步骤S41、在墙体顶部处(如墙体的顶部和梁板的空隙)灌入粘结砂浆c形成砂浆榫,在墙体底部处,用干硬性细石混凝土填实。
上述粘结砂浆可以由普通硅酸盐水泥、砂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯短纤维、防水剂、减水剂搅拌而成,可实现墙板与混凝土结构、墙板之间的快速粘接,并且能够防止开裂,防水。
步骤S42、木楔在墙体安装设定时长(如5天)后取出,并用干硬性细石混凝土填实楔孔。
步骤S5中,采用砂浆刮平墙板之间形成的缝隙,如相邻主墙板3之间的缝隙,或相邻主墙板3和走线墙板4之间的缝隙。可以在砂浆中部设置一道网格布。网格布可以为玻纤网格布。
为了生产本申请中的走线墙板4,参见图1、图2和图3所示,本申请同时还制备用于生产第一墙板41的第一轻质高频隔墙板挤压机1和用于生产第二墙板42的第二轻质高频隔墙板挤压机2。参见图1和图2所示,第一轻质高频隔墙板挤压机1在普通墙板挤压机内增加一个垂直抹光板12,垂直抹光板的两侧具有成型腔11,垂直抹光板12的横截面为直角三角形,且三角形的斜面一侧朝向进料侧。通过垂直抹光板的设置,可以直接加工出中部具有凹槽413的第一墙板41。第二轻质高频隔墙板挤压机2则在普通墙板挤压机内增加垂直抹光板22,垂直抹光板两侧无间隙,从而可挤压加工出较薄的且平直的第二墙板42。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种墙体上箱体安装结构,其特征在于,包括:
墙体,所述墙体由多个墙板拼接形成,各所述墙板中包括至少一走线墙板,所述走线墙板具有空腔;
箱体,所述箱体安装于所述走线墙板上,所述箱体部分位于所述空腔内;
管线,所述管线容纳于所述空腔,且所述管线延伸至所述箱体内。
2.如权利要求1所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述走线墙板包括第一墙板和第二墙板,所述第一墙板具有凹槽,所述第二墙板连接于所述第一墙板,所述第二墙板遮挡所述凹槽的口部。
3.如权利要求2所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述箱体安装于所述第一墙板上,所述第二墙板上开设有避让口;
在所述第二墙板安装于所述第一墙板的状态下,所述箱体伸出所述避让口。
4.如权利要求3所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述第一墙板具有主壁和设置于所述主壁两侧的侧壁,所述第二墙板支撑于两个所述侧壁上,且所述第二墙板通过粘合剂粘接固定于两个所述侧壁上。
5.如权利要求4所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述第一墙板包括至少两个子墙板,各所述子墙板沿纵向依次设置,各所述子墙板中至少两个子墙板的第一墙板的凹槽朝向相反。
6.如权利要求5所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,还包括固定板,所述固定板位于所述凹槽内,且所述固定板固定连接于所述走线墙板;
所述箱体安装于所述固定板上。
7.如权利要求6所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述固定板具有贴合翻边,所述贴合翻边和所述凹槽的内壁贴合并固定。
8.如权利要求7所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述固定板包括主板,所述主板的两侧分别设置贴合翻边,两所述贴合翻边分别贴合连接于两个所述侧壁上。
9.如权利要求8所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述固定板上开设走线孔,管线贯穿所述走线孔设置。
10.如权利要求9所述的墙体上箱体安装结构,其特征在于,所述固定板为镀锌钢弯折形成。
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