CN206971476U - 一种装配式墙体的加高结构 - Google Patents

Abstract

本文提供了一种装配式墙体的加高结构，其多个加高结构拼接成整面加高的装配式墙体，其特征在于，所述加高结构包括上墙体模块、下墙体模块和加长固定件；所述上墙体模块竖立在所述下墙体模块上端，且所述上墙体模块和下墙体模块都沿长度方向设置叠加在一起，所述上墙体模块和下墙体模块插接；所述加长固定件的一端与所述上墙体模块固定，另一端与所述下墙体模块固定。本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种具有良好抗冲击强度且安装便利的装配式墙体的加高结构。

Description

一种装配式墙体的加高结构

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体的加高结构。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。在装配式墙板现场拼接安装中，上下通长的装配式墙体在运输和吊装进入高层建筑时遇到困难，需要进行加高拼装。常规的装配式墙板在高度不足时需要加高拼接，如水泥发泡等条板在加高拼装过程中仅仅靠拼缝处水泥砂浆处理，其强度明显不足，尤其遇到震动有开裂、倒塌的隐患。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种具有良好抗冲击强度且安装便利的装配式墙体的加高结构。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体的加高结构，其多个加高结构拼接成整面加高的装配式墙体，其特征在于，所述加高结构包括上墙体模块、下墙体模块和加长固定件；

所述上墙体模块竖立在所述下墙体模块上端，且所述上墙体模块和下墙体模块都沿长度方向设置叠加在一起，所述上墙体模块和下墙体模块插接；

所述加长固定件的一端与所述上墙体模块固定，另一端与所述下墙体模块固定。

优选地，所述下墙体模块的上端面设置有沿其长度方向延伸的凹槽，所述上墙体模块的下端面对应所述凹槽设置有相匹配的凸楞，所述凸楞插入所述凹槽内，形成所述上墙体模块和下墙体模块的插接。

优选地，所述上墙体模块和下墙体模块都包括墙面板、拼接龙骨和填充层，所述填充层设置在两块所述墙面板之间，所述拼接龙骨嵌入两块所述墙面板之间，用于与相邻所述加高结构拼接，所述上墙体模块和下墙体模块的宽度相同。

优选地，所述上墙体模块还包括横龙骨，所述横龙骨设置在所述上墙体模块下端，沿其长度设置，突出两块墙面板的下端面，形成所述凸楞。

优选地，所述下墙体模块的上端由两块所述墙面板和其中间的填充层构成凹字形的所述凹槽，所述下墙体模块的墙面板与所述横龙骨固定。

优选地，所述横龙骨为C型龙骨、U型龙骨或方管。

优选地，所述横龙骨为金属、木质或木塑材料制成。

优选地，所述下墙体模块与多个所述上墙体模块插接，所述多个上墙体模块水平直线拼接。

优选地，所述加高结构的下墙体模块与相邻的加高结构的下墙体模块的高度不同。

优选地，所述加长固定件的上端与所述上墙体模块的拼接龙骨固定，其下端与所述下墙体模块的拼接龙骨固定。

优选地，所述加长固定件为片状金属板，其与所述拼接龙骨贴合，所述加长固定件开有多个圆孔以便用螺钉固定。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本文所提供了装配式墙体的加高结构，可以为超高的装配式墙板提供拼接安装便利，充分保障加高结构拼接后的装配式墙体整体抗冲击强度，并使得上下拼缝具有和良好的隔音、保温性能，满足简单快速施工，实现干法施工。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为实施例一的装配式墙体的加高结构示意图；

图2为实施例一的相邻加高结构拼接示意图；

图3为实施例一的上墙体模块截面示意图；

图4为实施例一的相邻上墙体模块拼接示意图；

图5为实施例一的上墙体模块示意图；

图6为实施例一的下墙体模块示意图。

图7为实施例一的上墙体模块与下墙体模块拼接第一示意图；

图8为实施例一的上墙体模块与下墙体模块拼接第二示意图；

图9为实施例一的加长固定件示意图

图10为实施例二的上墙体模块示意图；

图11为实施例二的下墙体模块示意图。

图12为实施例二的相邻加高结构拼接示意图。

附图标记：1-上墙体模块、2-下墙体模块、3-加长固定件、301-圆孔、4-墙面板、5-填充层、6-拼接龙骨、7-凸楞、8-横龙骨、9-凹槽、10-螺钉。

具体实施方式

为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

实施例一提供了装配式墙体的加高结构，正如图2所示，其多个加高结构水平直线拼接成整面加高的装配式墙体。如图1至图8所示，加高结构包括上墙体模块1、下墙体模块2和加长固定件3；上墙体模块1竖立在所述下墙体模块2上端，且上墙体模块1和下墙体模块2都沿长度方向设置叠加在一起，上墙体模块1和下墙体模块2插接；加长固定件3的一端与上墙体模块1固定，另一端与下墙体模块2固定，将上墙体模块1和下墙体模块2固定为一体，上墙体模块1和下墙体模块2的宽度相同。

进一步，如图3所示，上墙体模块包括墙面板4、填充层5和拼接龙骨6，填充层5设置在两块墙面板4之间；拼接龙骨6嵌入两块墙面板4之间，用于与相邻加高结构拼接。拼接龙骨6具有凸起和凹陷，能够和另一拼接龙骨配合，如图4所示，加长固定件3与一拼接龙骨6固定，相邻加高结构拼接时，两个拼接龙骨6相互插接，加长固定件3夹在两个拼接龙骨6，加长固定件3厚度薄，并不会造成相邻加高结构之间产生大缝隙，影响墙体的墙面。下墙体模块与上墙体模块结构相同，下墙体模块也包括墙面板、拼接龙骨和填充层。

进一步，如图2所示，两相邻的加高结构相拼接，两加高结构的整体高度相同，而相邻的加高结构的下墙体模块2的高度不同，同理相邻的加高结构的上墙体模块1的高度也必然不同，形成各个高度不同的墙体模块交叉拼接，拼接缝隙不共线，避免装配式墙体形成整齐的拼接缝隙，提高装配式墙体的整体强度。

进一步，如图5至图8所示，下墙体模块2的上端面设置有沿其长度方向延伸的凹槽9，上墙体模块1的下端面对应凹槽9设置有相匹配的凸楞7，凸楞7插入凹槽9内，形成上墙体模块1和下墙体模块2的插接。上墙体模块1还包括横龙骨8，横龙骨8设置在上墙体模块1下端，沿其长度设置，横龙骨8与上墙体模块1的两块墙面板4固定，突出上墙体模块1的两块墙面板4的下端面，形成凸楞7。下墙体模块2的上端由下墙体模块2的两块墙面板4和其中间的填充层5构成凹字形的凹槽9，下墙体模块2的墙面板4与横龙骨8固定。横龙骨8和组成凹槽9的填充层紧密贴合挤压，使上墙体模块和下墙体模块的拼接处具有良好的隔音、保温性能。横龙骨8为C型龙骨，其也可为U型龙骨或方管，横龙骨8可为金属、木质或木塑材料制成。上墙体模块1的横龙骨8通过螺钉10与下墙体模块2的墙面板固定，进一步固定上墙体模块1和下墙体模块2。

进一步，正如图1、图4和图9所示，加长固定件3与拼接龙骨6固定，加长固定件3的上端与上墙体模块1的拼接龙骨6固定，其下端与下墙体模块2的拼接龙骨6固定。加长固定件3为片状金属板，为其与拼接龙骨6贴合，其经过弯折，加长固定件3开有多个圆孔301便于使用螺钉等固定。

另外，提供了上述的装配式墙体的加高结构的安装方法，包括如下步骤：首先，将上墙体模块1设置在下墙体模块2上端，且对应插接，即将凸楞7插入凹槽9内，并使用螺钉10将横龙骨8与下墙体模块2的墙面板固定，初步固定上墙体模块1和下墙体模块2。随后，将加长固定件3固定上端与上墙体模块1固定，其下端与下墙体模块2固定，进一步将上墙体模块1和下墙体模块2固定为一体。加高结构的下墙体模块与相邻的加高结构的下墙体模块的高度不同，在上墙体模块1和下墙体模块2固定为一体后，将下墙体模块2与相邻的加高结构的下墙体模块拼接

实施例二

实施例二与实施例一的实质区别在于：上墙体模块与下墙体模块的插接结构不同。

实施例二提供了装配式墙体的加高结构，其多个加高结构水平直线拼接成整面加高的装配式墙体。加高结构包括上墙体模块、下墙体模块和加长固定件；上墙体模块竖立在所述下墙体模块上端，且上墙体模块和下墙体模块都沿长度方向设置叠加在一起，上墙体模块和下墙体模块插接；加长固定件的一端与上墙体模块固定，另一端与下墙体模块固定，将上墙体模块和下墙体模块固定为一体，上墙体模块和下墙体模块的长度相同。

进一步，如图10和图11所示，下墙体模块2的上端面设置有沿其长度方向延伸的凸楞7，上墙体模块1的下端面对应凸楞7设置有相匹配的凸楞凹槽9，凸楞7插入凹槽9内，形成上墙体模块1和下墙体模块2的插接。下墙体模块2还包括横龙骨8，横龙骨8设置在上墙体模块2上端，沿其长度设置，横龙骨8与下墙体模块2的两块墙面板4固定，突出下墙体模块2的两块墙面板4的上端面，形成凸楞7。上墙体模块1的下端由上墙体模块1的两块墙面板4和其中间的填充层5构成凹字形的凹槽9，上墙体模块1的墙面板4与横龙骨8固定。横龙骨8和组成凹槽9的填充层紧密贴合挤压，使上墙体模块和下墙体模块的拼接处具有良好的隔音、保温性能。横龙骨8为C型龙骨，其也可为U型龙骨或方管，横龙骨8可为金属、木质或木塑材料制成。下墙体模块2的横龙骨8通过螺钉与上墙体模块1的墙面板固定，进一步固定上墙体模块1和下墙体模块2。

进一步，如图12所示，下墙体模块2与两个上墙体模块1插接，两个上墙体模块1水平直线拼接，下墙体模块2也可为多个上墙体模块1插接，这几个墙体模块交叉拼接，形成的拼接缝隙不共线，避免装配式墙体形成整齐的拼接缝隙，提高装配式墙体的整体强度。

本文所提供了装配式墙体的加高结构及其安装方法，可以为超高的装配式墙板提供拼接安装便利，充分保障加高结构拼接后的装配式墙体整体抗冲击强度，并使得上下拼缝具有良好的隔音、保温性能，满足简单快速施工，实现干法施工。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种装配式墙体的加高结构，其多个加高结构拼接成整面加高的装配式墙体，其特征在于，所述加高结构包括上墙体模块、下墙体模块和加长固定件；

所述上墙体模块竖立在所述下墙体模块上端，且所述上墙体模块和下墙体模块都沿长度方向设置叠加在一起，所述上墙体模块和下墙体模块插接；

所述加长固定件的一端与所述上墙体模块固定，另一端与所述下墙体模块固定。

2.如权利要求1所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述下墙体模块的上端面设置有沿其长度方向延伸的凹槽，所述上墙体模块的下端面对应所述凹槽设置有相匹配的凸楞，所述凸楞插入所述凹槽内，形成所述上墙体模块和下墙体模块的插接。

3.如权利要求2所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述上墙体模块和下墙体模块都包括墙面板、拼接龙骨和填充层，所述填充层设置在两块所述墙面板之间，所述拼接龙骨嵌入两块所述墙面板之间，用于与相邻所述加高结构拼接，所述上墙体模块和下墙体模块的宽度相同。

4.如权利要求3所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述上墙体模块还包括横龙骨，所述横龙骨设置在所述上墙体模块下端，沿其长度设置，突出两块墙面板的下端面，形成所述凸楞。

5.如权利要求4所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述下墙体模块的上端由两块所述墙面板和其中间的填充层构成凹字形的所述凹槽，所述下墙体模块的墙面板与所述横龙骨固定。

6.如权利要求4所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述横龙骨为C型龙骨、U型龙骨或方管。

7.如权利要求6所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述横龙骨为金属、木质或木塑材料制成。

8.如权利要求1所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述下墙体模块与多个所述上墙体模块插接，所述多个上墙体模块水平直线拼接。

9.如权利要求1所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述加高结构的下墙体模块与相邻的加高结构的下墙体模块的高度不同。

10.如权利要求3所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述加长固定件的上端与所述上墙体模块的拼接龙骨固定，其下端与所述下墙体模块的拼接龙骨固定。

11.如权利要求9所述的装配式墙体的加高结构，其特征在于，所述加长固定件为片状金属板，其与所述拼接龙骨贴合，所述加长固定件开有多个圆孔以便用螺钉固定。