CN206971398U - 一种装配式墙体尾端安装结构 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种装配式墙体尾端安装结构，其设置在墙体模块和已筑隔墙之间的空隙内，多块墙体模块固定在上楼板和下楼板之间且依次拼接向已筑隔墙延伸，墙体模块与已筑隔墙之间预留有空隙，其特征在于，装配式墙体尾端安装结构包括内嵌构件、墙面板和保温材料；内嵌构件为长条型材，多个内嵌构件固定在空隙内；其中，已筑隔墙的墙面对应墙体模块固定有竖直设置的内嵌构件；空隙在上楼板和下楼板固定有内嵌构件；两块墙面板固定在内嵌构件的两侧，墙面板的两端分别与墙体模块和已筑隔墙相抵；保温材料设置在两块墙面板之间。本申请涉及建筑领域，提供了一种便于安装的装配式墙体尾端安装结构。
Description
技术领域
本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体尾端安装结构。
背景技术
传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。一面完整的装配式墙体由多块墙体模块沿墙体方向排列拼接而成。在装配式墙板现场拼接安装中，最后一块墙体模块的安装固定是关键技术，即最后一块墙体模块和已筑成型的隔墙连接固定，常规安装方法导致装配式墙体尾端因没有操作空间而无法与顶部、底部楼板固定，水泥等湿法施工限于环境温度限制且时间长污染大。
实用新型内容
本申请解决的技术问题是提供一种便于安装的装配式墙体尾端安装结构。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体尾端安装结构，其设置在墙体模块和已筑隔墙之间的空隙内，多块墙体模块固定在上楼板和下楼板之间且依次拼接向所述已筑隔墙延伸，所述墙体模块与已筑隔墙之间预留有所述空隙，其特征在于，装配式墙体尾端安装结构包括内嵌构件、墙面板和保温材料；
所述内嵌构件为长条型材，多个所述内嵌构件固定在所述空隙内；其中，所述已筑隔墙的墙面对应所述墙体模块固定有竖直设置的内嵌构件；所述空隙在所述上楼板和下楼板固定有内嵌构件；
两块所述墙面板固定在所述内嵌构件的两侧，所述墙面板的两端分别与所述墙体模块和已筑隔墙相抵；
所述保温材料设置在两块所述墙面板之间。
优选地，所述墙体模块包括拼接龙骨，所述拼接龙骨对应所述已筑隔墙设置，且所述拼接龙骨突出所述墙体模块，所述拼接龙骨与所述墙面板的内侧面贴合，所述墙面板与拼接龙骨固定。
优选地，所述墙面板为石膏板、硅钙板、木板、陶瓷板、水泥板、矿棉板、玻璃板或金属板。
优选地，所述内嵌构件为C型龙骨、U型龙骨或方管。
优选地，所述内嵌构件为金属、木质或木塑材料制成。
优选地，所述空隙中所述墙体模块与已筑隔墙之间的距离为H，10mm<H<1000mm。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
本申请所提供的装配式墙体尾端安装结构，可以为装配式墙体收尾安装处理提供便捷方法，有效解决了收尾最后一块装配式墙板尾部与楼板之间难以安装固定的困难，预留收尾墙体空隙可以方便安装最后一块墙体模块，使装配式墙体以墙体模块拼接安装为主体的快速施工收尾处理更为便捷并具有灵活性，对建筑现场结构适应能力强，满足简单快速施工，实现干法施工。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为实施例一的装配式墙体尾端安装结构示意图；
图2为实施例一的内嵌构件安装示意图；
图3为实施例一的墙体模块示意图；
图4为实施例一的墙体模块与已筑隔墙示意图；
图5为实施例一的内嵌构件和墙面板固定示意图；
图6为实施例一的保温材料施工示意图；
图7为实施例二的内嵌构件安装示意图。
附图标记：1-墙体模块、101-拼装龙骨、102-填充材料、103-面板、2-已筑隔墙、3-装配式墙体尾端安装结构、301-内嵌构件、302-墙面板、303-保温材料、4-上楼板、5-下楼板、6-空隙。
具体实施方式
为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
图1至图4为装配式墙体尾端安装结构，其设置在墙体模块1和已筑隔墙2之间的空隙6内，多块墙体模块1固定在上楼板4和下楼板5之间且依次拼接向已筑隔墙2延伸，墙体模块1与已筑隔墙2之间预留有空隙6，空隙6较小，不足已安装墙体模块1。装配式墙体尾端安装结构3包括内嵌构件301、墙面板302和保温材料303；内嵌构件301为长条型材，多个内嵌构件301固定在空隙6内；其中，已筑隔墙2的墙面对应墙体模块固定有竖直设置的内嵌构件301；空隙在上楼板4和下楼板5固定有内嵌构件301；两块墙面板302固定在内嵌构件301的两侧，墙面板302的两端分别与墙体模块1和已筑隔墙2相抵；保温材料303设置在两块墙面板302之间。
进一步，内嵌构件301采用C型龙骨，其也可为U型龙骨或方管，另外其可为金属、木质或木塑材料制成。其中，已筑隔墙2上固定有一个内嵌构件301，其竖直设置，其底板与已筑隔墙2固定；上楼板4和下楼板5也固定内嵌构件301，其沿墙体模块1的长度方向设置。
进一步，墙体模块1包括拼接龙骨101、填充材料102、面板103，填充材料102处于两块面板103之间，拼接龙骨101对应已筑隔墙2设置，且拼接龙骨101突出两块面板103，即突出墙体模块1，形成凸字型，使拼接龙骨101能够与墙面板302固定。拼接龙骨101与墙面板302的内侧面贴合，墙面板302与拼接龙骨101固定，稳定其与墙体模块1间的连接固定，提高整体装配式墙体的强度。
进一步，墙面板302为石膏板，其也可为硅钙板、木板、陶瓷板、水泥板、矿棉板、玻璃板或金属板；墙面板302的外侧面与面板103的外侧面共面，保证装配式墙体的墙面平整；墙面板302与空隙内的所有的内嵌构件固定301，而保温材料303与墙面板302以及内嵌构件301粘合固定，保证尾端安装结构的整体性。
进一步，空隙6中，如图4所示，墙体模块1与已筑隔墙2之间的距离为H，10mm<H<1000mm，保证有足够的施工空间。
如图4至图6所示，上述装配式墙体尾端安装结构的施工方法包括如下步骤：首先，在墙体模块1拼接过程中，墙体模块1与已筑隔墙2之间预留空隙6；在已筑隔墙2的墙面上对应墙体模块1，尤其对应拼接龙骨101，竖直固定一个内嵌构件301；随后在空隙内，且在上楼板和下楼板上对应固定内嵌构件，该内嵌构件沿墙体模块的长度方向设置；再者，将一块墙面板302与内嵌构件301贴合固定，且与拼接龙骨101贴合固定，正如图5所示；将保温材料302填充在空隙6内，且与已安装的墙面板302和内嵌构件301以及拼接龙骨101贴合粘结，正如图6所示；进一步对应已安装的墙面板302在另一侧喷涂粘结剂；将另一块墙面板302与内嵌构件301以及拼接龙骨101固定，且墙面板302的内侧也与保温材料302粘结，完成装配式墙体尾端安装结构的施工。
实施例二
实施例二与实施例一的实质区别在于：已筑隔墙上固定有多个内嵌构件。
实施例二提供的装配式墙体尾端安装结构设置在墙体模块和已筑隔墙之间的空隙内，多块墙体模块固定在上楼板和下楼板之间且依次拼接向已筑隔墙延伸，墙体模块与已筑隔墙之间预留有空隙，空隙较小，不足已安装墙体模块。装配式墙体尾端安装结构包括内嵌构件、墙面板和保温材料；内嵌构件为长条型材，多个内嵌构件固定在空隙内；其中，已筑隔墙的墙面对应墙体模块固定有竖直设置的内嵌构件；空隙在上楼板和下楼板固定有内嵌构件；两块墙面板固定在内嵌构件的两侧，墙面板的两端分别与墙体模块和已筑隔墙相抵；保温材料设置在两块墙面板之间。
进一步，内嵌构件采用C型龙骨，其也可为U型龙骨、金属方管、木质龙骨或木塑龙骨。其中，如图7所示，已筑隔墙2上固定有三个内嵌构件301，其竖直设置，对应墙体模块1直线排列，其底板与已筑隔墙2固定，其可根据上、下楼板的间距，调整内嵌构件301的数量和长度，保证其整体稳定性；上楼板4和下楼板5也固定内嵌构件301，其沿墙体模块1的长度方向设置。
本申请所提供的装配式墙体尾端安装结构和施工方法，可以为装配式墙体收尾安装处理提供便捷方法，有效解决了收尾最后一块装配式墙板尾部与楼板之间难以安装固定的困难，预留收尾墙体空隙可以方便安装最后一块墙体模块，使装配式墙体以墙体模块拼接安装为主体的快速施工收尾处理更为便捷并具有灵活性，对建筑现场结构适应能力强，满足简单快速施工，实现干法施工。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (6)
1.一种装配式墙体尾端安装结构，其设置在墙体模块和已筑隔墙之间的空隙内，多块墙体模块固定在上楼板和下楼板之间且依次拼接向所述已筑隔墙延伸，所述墙体模块与已筑隔墙之间预留有所述空隙，其特征在于，装配式墙体尾端安装结构包括内嵌构件、墙面板和保温材料；
所述内嵌构件为长条型材，多个所述内嵌构件固定在所述空隙内；其中，所述已筑隔墙的墙面对应所述墙体模块固定有竖直设置的内嵌构件；所述空隙在所述上楼板和下楼板固定有内嵌构件；
两块所述墙面板固定在所述内嵌构件的两侧，所述墙面板的两端分别与所述墙体模块和已筑隔墙相抵；
所述保温材料设置在两块所述墙面板之间。
2.如权利要求1所述的装配式墙体尾端安装结构，其特征在于，所述墙体模块包括拼接龙骨，所述拼接龙骨对应所述已筑隔墙设置，且所述拼接龙骨突出所述墙体模块，所述拼接龙骨与所述墙面板的内侧面贴合，所述墙面板与拼接龙骨固定。
3.如权利要求1所述的装配式墙体尾端安装结构，其特征在于，所述墙面板为石膏板、硅钙板、木板、陶瓷板、水泥板、矿棉板、玻璃板或金属板。
4.如权利要求1所述的装配式墙体尾端安装结构，其特征在于，所述内嵌构件为C型龙骨、U型龙骨或方管。
5.如权利要求4所述的装配式墙体尾端安装结构，其特征在于，所述内嵌构件为金属、木质或木塑材料制成。
6.如权利要求1所述的装配式墙体尾端安装结构，其特征在于，所述空隙中所述墙体模块与已筑隔墙之间的距离为H，10mm<H<1000mm。
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