CN216350069U - 一种混凝土抗压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗压性能检测装置，涉及混凝土检测技术领域，针对现有的混凝土压力测试时没有防护结构残渣容易导致检测人员受伤和人工对齐存在一定偏差容易导致混凝土测试时产生倾斜的问题，现提出如下方案，其包括测试台，所述测试台的顶端设置有防护机构，所述防护机构用于防止混凝土残渣飞溅，所述防护机构和测试台之间设置有用于混凝土对齐的对齐机构，所述防护机构的顶端设置有施压机构，所述施压机构用于对混凝土进行抗压测试。本实用新型混凝土抗压性能检测装置能够有效减少人工对齐存在的偏差，使得混凝土在测试时不容易产生倾斜，同时也能够有效的减少混凝土测试时残渣飞溅导致检测人员受伤，方便使用。

Description

一种混凝土抗压性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗压性能检测装置。

背景技术

混凝土在进行压力测试的时候，基本上是直接将混凝土放置在压力机中，而现在的压力机基本上没有防护装置，使得混凝土在抗压测试的时候其飞溅出来的残渣很容易导致检测人员受伤，并且压力测试装置在进行压力测试的时候，需要将混凝土准确的放置在压力测试的中间位置，防止混凝土受力不均产生倾斜，而人工对齐存在一定的偏差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种混凝土抗压性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种混凝土抗压性能检测装置，解决了混凝土压力测试时没有防护结构残渣容易导致检测人员受伤和人工对齐存在一定偏差容易导致混凝土测试时产生倾斜的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土抗压性能检测装置，包括测试台，所述测试台的顶端设置有防护机构，所述防护机构用于防止混凝土残渣飞溅，所述防护机构和测试台之间设置有用于混凝土对齐的对齐机构，所述防护机构的顶端设置有施压机构，所述施压机构用于对混凝土进行抗压测试；

所述防护机构包括伸缩气缸、支撑板、连接板、防护罩、滑动块和滑动槽，所述伸缩气缸的活塞杆端部与连接板相连接，所述防护罩位于测试台的顶端和连接板的圆周侧壁。

优选的，所述伸缩气缸的圆周侧壁与测试台相连接，所述滑动块的一端与连接板相连接，所述滑动块远离连接板的一端延伸至支撑板的内部。

优选的，所述测试台的底端设置有支撑架，所述支撑架以测试台的中轴线呈对称设置。

优选的，所述施压机构包括液压缸和施压板，所述液压缸位于连接板的顶端，所述施压板位于连接板的底端，且所述液压缸的活塞杆端部穿过连接板与施压板相连接。

优选的，所述对齐机构包括电动伸缩杆和推动板，所述电动伸缩杆的圆周侧壁与测试台相连接，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与推动板相连接，所述电动伸缩杆以推动板的中轴线呈对称设置。

优选的，所述滑动槽位于支撑板靠近滑动块的一侧，且所述滑动槽与滑动块相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、同时启动四个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆同时带动推动板向测试台的中间进行运动，通过四个角度的推动板能够有效的将混凝土移动至测试台的中间位置，从而能够有效减少人工对齐存在的偏差，使得混凝土在测试时不容易产生倾斜。

2、通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动连接板在支撑板中进行滑动，连接板运动至合适位置处时停止伸缩气缸运动，并且通过防护罩能够有效的减少混凝土测试时残渣飞溅导致检测人员受伤。

综上所述，该装置能够有效减少人工对齐存在的偏差，使得混凝土在测试时不容易产生倾斜，同时也能够有效的减少混凝土测试时残渣飞溅导致检测人员受伤，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构后视图。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图中标号：1、测试台；2、支撑架；3、防护机构；301、伸缩气缸；302、支撑板；303、连接板；304、防护罩；305、滑动块；306、滑动槽；4、施压机构；401、液压缸；402、施压板；5、对齐机构；501、电动伸缩杆；502、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种混凝土抗压性能检测装置，包括测试台1，所述测试台1的顶端设置有防护机构3，所述防护机构3用于防止混凝土残渣飞溅，所述防护机构3和测试台1之间设置有用于混凝土对齐的对齐机构5，所述防护机构3的顶端设置有施压机构4，所述施压机构4用于对混凝土进行抗压测试；

所述防护机构3包括伸缩气缸301、支撑板302、连接板303、防护罩304、滑动块305和滑动槽306，所述伸缩气缸301的活塞杆端部与连接板303相连接，所述防护罩304位于测试台1的顶端和连接板303的圆周侧壁。

如图2和图3所示，所述伸缩气缸301的圆周侧壁与测试台1相连接，所述滑动块305的一端与连接板303相连接，所述滑动块305远离连接板303的一端延伸至支撑板302的内部，所述测试台1的底端设置有支撑架2，所述支撑架2以测试台1的中轴线呈对称设置，通过滑动块305和滑动槽306的相互配合能够有效提高连接板303移动的稳定性。

如图1和图3所示，所述施压机构4包括液压缸401和施压板402，所述液压缸401位于连接板303的顶端，所述施压板402位于连接板303的底端，且所述液压缸401的活塞杆端部穿过连接板303与施压板402相连接，所述对齐机构5包括电动伸缩杆501和推动板502，所述电动伸缩杆501的圆周侧壁与测试台1相连接，所述电动伸缩杆501的活塞杆端部与推动板502相连接，所述电动伸缩杆501以推动板502的中轴线呈对称设置，通过电动伸缩杆501带动推动板502进行移动，通过四个方向的推动板502同时对混凝土进行推动，从而能够有效的将混凝土移动至测试台1的中间位置，所述滑动槽306位于支撑板302靠近滑动块305的一侧，且所述滑动槽306与滑动块305相匹配。

工作原理：该装置在使用时，先将需要进行抗压测试的混凝土放置在测试台1的顶端，然后启动电动伸缩杆501，通过电动伸缩杆501带动推动板502进行移动，通过四个方向的推动板502同时对混凝土进行推动，从而能够有效的将混凝土移动至测试台1的中间位置，从而不需要人工对其，减少了人工对齐的偏差，使得混凝土进行抗压测试的时候不易发生倾斜，对齐完毕后，启动伸缩气缸301，伸缩气缸301带动连接板303向下运动，连接板303带动滑动块305在支撑板302中滑动，在滑动的同时，通过防护罩304将混凝土密封在测试台1中，随后启动液压缸401，通过液压缸401带动施压板402向下运动，通过施压板402对混凝土进行抗压测试，在抗压测试的时候通过防护罩304能够有效的防止残渣飞溅，提高了测试人员的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土抗压性能检测装置，包括测试台(1)，其特征在于，所述测试台(1)的顶端设置有防护机构(3)，所述防护机构(3)用于防止混凝土残渣飞溅，所述防护机构(3)和测试台(1)之间设置有用于混凝土对齐的对齐机构(5)，所述防护机构(3)的顶端设置有施压机构(4)，所述施压机构(4)用于对混凝土进行抗压测试；

所述防护机构(3)包括伸缩气缸(301)、支撑板(302)、连接板(303)、防护罩(304)、滑动块(305)和滑动槽(306)，所述伸缩气缸(301)的活塞杆端部与连接板(303)相连接，所述防护罩(304)位于测试台(1)的顶端和连接板(303)的圆周侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，所述伸缩气缸(301)的圆周侧壁与测试台(1)相连接，所述滑动块(305)的一端与连接板(303)相连接，所述滑动块(305)远离连接板(303)的一端延伸至支撑板(302)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，所述测试台(1)的底端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)以测试台(1)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，所述施压机构(4)包括液压缸(401)和施压板(402)，所述液压缸(401)位于连接板(303)的顶端，所述施压板(402)位于连接板(303)的底端，且所述液压缸(401)的活塞杆端部穿过连接板(303)与施压板(402)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，所述对齐机构(5)包括电动伸缩杆(501)和推动板(502)，所述电动伸缩杆(501)的圆周侧壁与测试台(1)相连接，所述电动伸缩杆(501)的活塞杆端部与推动板(502)相连接，所述电动伸缩杆(501)以推动板(502)的中轴线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，所述滑动槽(306)位于支撑板(302)靠近滑动块(305)的一侧，且所述滑动槽(306)与滑动块(305)相匹配。

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