CN213351735U - 一种金属板材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材的切割装置，包括切割装置和第一安装台，切割装置包括切割装置底部设置的刀片，切割装置底部固定连接有弹簧伸缩杆的一端，弹簧伸缩杆的另一端固定连接有防溅射罩，防溅射罩顶部设置有第一通孔，切割装置穿过第一通孔，且刀片设置于防溅射罩的内部，刀片最下端的垂直高度高于防溅射罩最下端的垂直高度。通过将刀片外设置防溅射罩中，使得金属碎屑不会四处飞扬，同时防溅射罩通过弹簧伸缩杆同时和切割装置连接在第一安装台底部，使得当防溅射罩压住金属板材时，切割装置依旧可以向下移动，达到切割金属板材的目的。

Description

一种金属板材的切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工领域，具体涉及一种金属板材的切割装置。

背景技术

在金属板材加工过程中，需要对金属板材进行切割，在切割厚度较薄的金属板材现在一般采用刀片切割，在对金属板材进行刀片切割时，会有很多金属碎屑产生，由于刀片告诉旋转，使得金属碎屑四处飞扬，金属碎屑在飞扬的时会对操作员的健康产生不好的影响，同时金属碎屑也会污染环境。

实用新型内容

为解决上述问题，提出了以下技术方案：

一种金属板材的切割装置，包括切割装置和第一安装台，切割装置包括切割装置底部设置的刀片，切割装置底部固定连接有弹簧伸缩杆的一端，弹簧伸缩杆的另一端固定连接有防溅射罩，防溅射罩顶部设置有第一通孔，切割装置穿过第一通孔，且刀片设置于防溅射罩的内部，刀片最下端的垂直高度高于防溅射罩最下端的垂直高度。

进一步的，防溅射罩的底部设置有万象滚珠，万象滚珠在防溅射罩的底部均匀等距设置有多个。

进一步的，第一安装台的顶部设置有电机，电机通过皮带传动连接于刀片。

进一步的，还包括工作台和第二安装台，第二安装台通过支撑柱固定连接于工作台的上方，第二安装台顶部设置有液压伸缩杆，第二安装台设置有第二通孔，液压伸缩杆穿过第二通孔，且液压伸缩杆下端固定连接于第一安装台。

进一步的，工作台顶部设置有下料口，下料口上方设置有下料板，下料板均匀等距的设置有多个。

进一步的，工作台内设有空腔，且工作台的其中一个侧壁设有开口，空腔的底部设置有滑槽，空腔中设置有废料收集箱，废料收集箱底部设置有与滑槽结构相适配的滑块。

进一步的，下料口与空腔连通。

进一步的，防溅射罩上设置有喷头，第二安装台上设置有水箱，喷头出水口一端设置于防溅射罩内，喷头通过软管连接水箱。

进一步的，工作台底部固定连接有缓冲胶垫。

本实用新型有益效果如下：

通过将刀片外设置防溅射罩中，使得金属碎屑不会四处飞扬，同时防溅射罩通过弹簧伸缩杆同时和切割装置连接在第一安装台底部，使得当防溅射罩压住金属板材时，切割装置依旧可以向下移动，达到切割金属板材的目的。

在进一步方案中：通过在防溅射罩的底部设置万向滚珠，能够减少防溅射罩和金属板材之间的摩擦力，使得在进行切割过程中，金属板材的移动更加顺畅；通过在工作台中设置有废料收集箱能够便于金属碎屑和废弃的金属边角料的收集；喷头的设置能够使得金属板材在被切割后快速降温，同时也能够抑制金属碎屑的飞扬；缓冲胶垫能够降低切割装置工作时产生的振动，从而降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为图1中A部放大图，

附图标记说明如下：11.工作台、12.下料口、13.下料板、14.废料收集箱、 15.缓冲胶垫、2.切割装置、21.刀片、3.防溅射罩、31.万象滚珠、4.弹簧伸缩杆、5.第一安装台、61.电机、62.液压伸缩杆、7.水箱、71.喷头、81.第二安装台、 82.支撑柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种金属板材的切割装置2，包括切割装置2和第一安装台5，切割装置 2包括切割装置2底部设置的刀片21，切割装置2底部固定连接有弹簧伸缩杆 4的一端，弹簧伸缩杆4的另一端固定连接有防溅射罩3，防溅射罩3顶部设置有第一通孔，切割装置2穿过第一通孔，且刀片21设置于防溅射罩3的内部，刀片21最下端的垂直高度高于防溅射罩3最下端的垂直高度，防溅射罩 3的底部设置有万象滚珠31，万象滚珠31在防溅射罩3的底部均匀等距设置有多个，第一安装台5的顶部设置有电机61，电机61通过皮带传动连接于刀片21，还包括工作台1和第二安装台81，第二安装台81通过支撑柱82固定连接于工作台1的上方，第二安装台81顶部设置有液压伸缩杆62，第二安装台81设置有第二通孔，液压伸缩杆62穿过第二通孔，且液压伸缩杆62下端固定连接于第一安装台5，工作台1顶部设置有下料口12，下料口12上方设置有下料板13，下料板13均匀等距的设置有多个，工作台1内设有空腔，且工作台1的其中一个侧壁设有开口，空腔的底部设置有滑槽，空腔中设置有废料收集箱14，废料收集箱14底部设置有与滑槽结构相适配的滑块，下料口12 与空腔连通，防溅射罩3上设置有喷头71，第二安装台81上设置有水箱7，喷头71出水口一端设置于防溅射罩3内，喷头71通过软管连接水箱7，工作台1底部固定连接有缓冲胶垫15。

本实用新型工作原理如下：

首先将待加工的金属板材放置在下料板13上，然后打开电机61，通过液压伸缩杆62控制切割装置2下降，在防溅射罩3压住金属板材后，继续下降切割装置2，直到刀片21完全穿过金属板材，从喷头71中喷出的水能够快速降低板材的温度，同时也能够抑制金属碎屑四处飞扬，金属碎屑、含有金属碎屑的水和废弃的金属边角料依次经过下料板13和下料口12，到达废料收集箱 14中，加工完毕后，将废料收集箱14通过滑槽，从工作台1内取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种金属板材的切割装置，包括切割装置和第一安装台，所述切割装置包括切割装置底部设置的刀片，其特征在于：所述切割装置底部固定连接有弹簧伸缩杆的一端，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接有防溅射罩，所述防溅射罩顶部设置有第一通孔，所述切割装置穿过所述第一通孔，且所述刀片设置于所述防溅射罩的内部，所述刀片最下端的垂直高度高于所述防溅射罩最下端的垂直高度。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：所述防溅射罩的底部设置有万象滚珠，所述万象滚珠在所述防溅射罩的底部均匀等距设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：所述第一安装台的顶部设置有电机，所述电机通过皮带传动连接于所述刀片。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：还包括工作台和第二安装台，所述第二安装台通过支撑柱固定连接于所述工作台的上方，所述第二安装台顶部设置有液压伸缩杆，所述第二安装台设置有第二通孔，所述液压伸缩杆穿过所述第二通孔，且所述液压伸缩杆下端固定连接于所述第一安装台。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：所述工作台顶部设置有下料口，所述下料口上方设置有下料板，所述下料板均匀等距的设置有多个。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：所述工作台内设有空腔，且所述工作台的其中一个侧壁设有开口，所述空腔的底部设置有滑槽，所述空腔中设置有废料收集箱，所述废料收集箱底部设置有与所述滑槽结构相适配的滑块。

7.根据权利要求5或6所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：下料口与空腔连通。

8.根据权利要求4所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：防溅射罩上设置有喷头，第二安装台上设置有水箱，所述喷头出水口一端设置于所述防溅射罩内，所述喷头通过软管连接所述水箱。

9.根据权利要求4所述的一种金属板材的切割装置，其特征在于：所述工作台底部固定连接有缓冲胶垫。

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