CN210359618U - 一种铁附件切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁附件切刀装置，包括支撑架，支撑架上方固定安装有加工台，加工台上方可拆卸连接有刀架，刀架上可拆卸连接有切刀，加工台的侧壁上对称开设有环槽，环槽内固定安装有若干个支撑台，相邻支撑台间的间距相等，支撑台上铰接有压板，压板上固定安装有弹性件，弹性件上固定连接有连接杆，连接杆上可拆卸安装有重力块，加工台上开设有通孔，连接杆与通孔滑动接触，加工台上对称设置有减振板；本实用新型公开的铁附件切刀装置不仅可以使得待切割件保持在原安装位置，使其固定稳定不发生位移，还可以降低切割过程中的振动力，进一步提高待切割件的稳定性，使其不易发生位移，最终提高切割精度和效率，提高产品合格率，降低加工成本。

Description

一种铁附件切刀装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种铁附件切刀装置。

背景技术

铁附件在加工成型前需要对待切割件进行切割，由于待切割件有自身重量，目前在对待切割件进行切割时均是直接放置在加工平台上，但实际操作中，待切割件在被切刀切割时待切割件受到振动会发生偏移，这样导致所生产出的铁附件不合格产品较多，提高了加工成本，为了解决以上问题，目前有的加工厂家将待切割件采用螺栓固定在加工平台上，或是采用气缸对其进行压紧，这样两种方式均较为繁琐，当在待切割件上开设螺纹孔时，不仅会出现多余的废料，还会加大安装时间，进而影响切割效率，当采用气缸时，由于待切割件位移力度较小，如果采用气缸对其进行压紧，不仅会加大成本，且安装还会受影响，因此，目前急需一种铁附件切刀装置，其不仅可以使得待切割件保持在原安装位置，使其固定稳定不发生位移，还可以降低切割过程中的振动力，进一步提高待切割件的稳定性，使其不易发生位移，最终提高切割精度和效率，提高产品合格率，降低加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁附件切刀装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以使得待切割件保持在原安装位置，使其固定稳定不发生位移，还可以降低切割过程中的振动力，进一步提高待切割件的稳定性，使其不易发生位移，最终提高切割精度和效率，提高产品合格率，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铁附件切刀装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上方固定安装有加工台，所述加工台上方可拆卸连接有刀架，所述刀架上可拆卸连接有切刀，所述加工台的侧壁上对称开设有环槽，所述环槽内固定安装有若干个支撑台，相邻所述支撑台间的间距相等，所述支撑台上铰接有压板，所述压板上固定安装有弹性件，所述弹性件上固定连接有连接杆，所述连接杆上可拆卸安装有重力块，所述加工台上开设有通孔，所述连接杆与通孔滑动接触，所述加工台上对称设置有减振板。

优选的，所述连接杆上设置有外螺纹，所述重力块内设置有内螺纹，所述连接杆旋接在重力块内。

优选的，所述加工台的内侧壁上对称开设有凹槽，所述凹槽内嵌置有减振弹簧，所述减振弹簧与减振板固定连接。

优选的，所述加工台上对称插接有弧形挡板。

优选的，所述加工台上可拆卸安装有废料箱，所述废料箱上固定安装有扣合件，所述加工台上固定安装有挂环，所述扣合件扣合在挂环内。

优选的，所述刀架上滑动连接有刀座，所述刀座上滑动连接有切刀。

优选的，所述加工台上对称开设有第一滑槽。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开的铁附件切刀装置通过在加工台上安装压板，在压板上安装有弹性件和连接杆，在连接杆上安装有重力块，通过将待切割件放置在压板上，压板受力下压，将支撑台作为支点，压板下压时，弹性件和连接杆便会上升，此时，重力块便会压向待切割件，这样可以保证待切割件被稳定固定，防止出现位移，其次，在加工台上还设置有减振板，可以在切刀切割时将振动力消减，进一步防止待切割件由于振动发生位移，通过以上技术方案不仅可以使得待切割件保持在原安装位置，使其固定稳定不发生位移，还可以降低切割过程中的振动力，进一步提高待切割件的稳定性，使其不易发生位移，最终提高切割精度和效率，提高产品合格率，降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中切刀装置的沿中线剖开的剖视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中加工台的俯视图；

图4为本实用新型中切刀装置的使用状态图；

其中，1-支撑架；2-加工台；3-环槽；4-支撑台；5-压板；6-弹性件；7-连接杆；8-重力块；9-通孔；10-减振板；11-刀架；12-切刀；13-刀座；14-减振弹簧；15-凹槽；16-弧形挡板；17-废料箱；18-扣合件；19-挂环；20-第一滑槽；21-第二滑槽；22-凸棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种铁附件切刀12装置，包括支撑架1，所述支撑架1上方固定安装有加工台2，所述加工台2上方可拆卸连接有刀架11，所述刀架11上可拆卸连接有切刀12，所述加工台2的侧壁上对称开设有环槽3，所述环槽3内固定安装有若干个支撑台4，相邻所述支撑台4间的间距相等，所述支撑台4上铰接有压板5，当压板5被待切割件下压时，将支撑台4间的间距设置为相等的情况下，可以保证压板5的受力平衡，进而保证重力块8的压紧力。所述压板5上固定安装有弹性件6，为了保证重力块8可以顺利将待切割件压紧定位，同时又不易使得弹性件6受力发生形变，将弹性件6设置为压簧，这样可以保证弹性件6不易受到重力块8的拉力而发生形变。所述弹性件6上固定连接有连接杆7，为了保证连接杆7在通孔9内滑动更顺畅，连接杆7可以采用柔性材料制成，这样防止连接杆7断裂，无法实现压紧固定作用。所述连接杆7上可拆卸安装有重力块8，所述加工台2上开设有通孔9，所述连接杆7与通孔9滑动接触，所述加工台2上对称设置有减振板10，为了提高减振板10的减振作用，将减振板10设置为弧形结构，这样当减振板10受到来自待切割件的振动力时，减振板10会将振动力传递至加工台2上，在传递的过程中逐渐消减，同时当其受到振动力时，待切割件便会发生移动，此时，由于将减振板10设置为弧形结构，这样当其受到压力时，会提供给待切割件一个反弹力，保证待切割件不会发生较大位移，进而保证切刀12切割的精准度；另外，为了方便将待切割件放置在加工台2上，防止其与加工台2发生严重磨损，在加工台2上对称开设有第一滑槽20，在待切割件进行切割前将其沿着第一滑槽20放置在压板5上。

使用时，可以采用吸盘直接将待切割件放置在加工台2上，由于待切割件自身存在有重力，当待切割件放置在压板5上时，在重力的作用下，压板5会向下倾斜，而设置在其上的弹性件6便会上升，而固定在其上的连接杆7同样上移，当重力块8移动至一定位置时，便会受力向下，在重力块8的拉力和连接杆7的推力下，重力块8会紧紧压在待切割件上，待切割件的重力越大，重力块8的压紧力越高，而当待切割件完成切割后，将切割好的部件取出，压板5向上，重力块上移，各部件恢复切割前的状态，等待对下一个待切割件进行切割。当待切割件固定好之后，启动切刀12的控制装置，使得切刀12在刀架11上移动，进而完成对待切割件的切割，而在切割过程中为了防止待切割件发生严重位移，使得切割精度降低，切刀12对待切割件进行切割时，待切割件受到振动力会左右移动，此时，加工台2上的减振板10不仅可以将振动力消减掉，还可以在待切割件发生移动时，给其提供一个反弹力，这样使得压力、振动力和反弹力相抵，保证待切割件仍在最初加工位置，进而提高了切割的精准度，防止出现大量的不合格铁附件，提高了切割效率，且提高了合格铁附件的产量，降低加工成本。

进一步优化方案，为了保证待切割件在加工过程被夹持的更紧，且可以实时对部件进行调整和更换，在连接杆7上设置有外螺纹，在重力块8内设置有内螺纹，将连接杆7旋接在重力块8内，当发现所采用的重力块8重量不足以对待切割件进行夹紧，可以随时将重力块8旋拧取下，更换不同重量的重力块8，进而保证待切割件的夹紧力，使得待切割件不能随意发生位移，提高切割精准度和效率。

进一步优化方案，为了防止加工台2在切刀12切割时受切割的振动力而使得待切割件发生移动，导致切割发生偏移，降低切割精度，在加工台2的内侧壁上对称开设有凹槽15，在凹槽15内嵌置有减振弹簧14，减振弹簧14与减振板10固定连接，当减振板10受到待切割件的振动力时，其会将振动力传递给减振弹簧14，振动力在减振弹簧14上传递时，会被很快消减，其次，当减振板10受压力后，减振板10会将压力传递给减振弹簧14，减振弹簧14受压后会产生一个反弹力，这样更加可以保证待切割件不发生位移，一直被固定在最初的加工位置。

进一步优化方案，为了防止待切割件被切割时产生的废屑发生飞溅，而导致切割装置被堵塞，进而影响切割，在加工台2上对称插接有弧形挡板16，这样当切刀12进行切割时，废屑会被弧形挡板16挡下，待切割加工一段时间后，可以将加工台2上的废屑集中处理一次，这样不仅便捷，且可以防止废屑飞溅而使得切刀12发生堵塞，提高切割效率。

进一步优化方案，为了方便将以上技术方案中产生的废屑集中处理，防止出现环境污染。在加工台2上可拆卸安装有废料箱17，在废料箱17上固定安装有扣合件18，在加工台2上固定安装有挂环19，将扣合件18扣合在挂环19内，当加工台2上产生大量废屑时，可以借助清扫装置将其扫至废料箱17内，当废料箱17放满时，直接将其取下，将废料箱17内的废屑集中倒至指定的废料收集区即可。

进一步优化方案，为了使得切刀12可以灵活进行切割，且方便进行更换切刀12，在刀架11上滑动连接有刀座13，在刀座13上扣接有切刀12，可以在刀架11上开设有第二滑槽21，在刀座13上固定安装有凸棱22，将凸棱22扣合在第二滑槽21内，将切刀12滑动连接在刀座13上，当切刀12进行切割时，刀座13会沿着刀架11滑动，切刀12便会可以完成切割工作，当切刀12损坏时，可以随时将切刀12进行更换,为了使得切刀12可以顺利切割到待切割件，切刀12可以沿着刀座上下滑动，这样可以保证切割的准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁附件切刀装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上方固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)上方可拆卸连接有刀架(11)，所述刀架(11)上可拆卸连接有切刀(12)，所述加工台(2)的侧壁上对称开设有环槽(3)，所述环槽(3)内固定安装有若干个支撑台(4)，相邻所述支撑台(4)间的间距相等，所述支撑台(4)上铰接有压板(5)，所述压板(5)上固定安装有弹性件(6)，所述弹性件(6)上固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)上可拆卸安装有重力块(8)，所述加工台(2)上开设有通孔(9)，所述连接杆(7)与通孔(9)滑动接触，所述加工台(2)上对称设置有减振板(10)。

2.根据权利要求1所述的铁附件切刀装置，其特征在于：所述连接杆(7)上设置有外螺纹，所述重力块(8)内设置有内螺纹，所述连接杆(7)旋接在重力块(8)内。

3.根据权利要求1所述的铁附件切刀装置，其特征在于：所述加工台(2)的内侧壁上对称开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内嵌置有减振弹簧(14)，所述减振弹簧(14)与减振板(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的铁附件切刀装置，其特征在于：所述加工台(2)上对称插接有弧形挡板(16)。

5.根据权利要求4所述的铁附件切刀装置，其特征在于：所述加工台(2)上可拆卸安装有废料箱(17)，所述废料箱(17)上固定安装有扣合件(18)，所述加工台(2)上固定安装有挂环(19)，所述扣合件(18)扣合在挂环(19)内。

6.根据权利要求1所述的铁附件切刀装置，其特征在于：所述刀架(11)上滑动连接有刀座(13)，所述刀座(13)上滑动连接有切刀(12)。

7.根据权利要求5所述的铁附件切刀装置，其特征在于：所述加工台(2)上对称开设有第一滑槽(20)。

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