CN213134684U - 一种冲剪机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲剪设备技术领域，尤其是涉及一种冲剪机，其包括机架，机架的一端设有工作台，机架在工作台的上方设有液压油缸，液压油缸的底端设有上模座，工作台上设有下模装置，下模装置包括通过连接组件固定在工作台上的下模支撑、设在下模支撑顶端且与下模支撑滑移连接的下模座以及固定在下模支撑上且用于驱动下模座滑移的气缸，下模支撑的顶端设有嵌接槽，嵌接槽的槽底设有落料槽，下模座位于嵌接槽内，且下模座的一端与气缸的活塞杆相连，下模座沿气缸的活塞杆的伸缩方向依次设有至少两个不同形状的冲孔，所述冲孔与落料槽连通。本申请具有便于冲孔的更换，避免下模座拆装过程带来的繁琐的效果。

Description

一种冲剪机

技术领域

本申请涉及冲剪设备技术领域，尤其是涉及一种冲剪机。

背景技术

在机械加工行业中，冲剪机是用于工件冲剪加工的一种常用机械设备。冲剪机通常用于加工板材上的通孔。

授权公告号为CN201537811U的中国实用新型专利公开了一种具有多孔位冲孔装置的联合冲剪机，其包括型剪刀架、冲孔上模座、冲孔下模座以及机座，冲孔上模座可以采用螺钉紧固在型剪刀架上，其下方固定有二个或二个以上的快换螺母，冲头分别设在快换螺母上。该冲剪机改变了以往冲剪机只能冲单个孔的现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为以下缺陷：板材冲剪不同形状的通孔时，需要更换不同的冲剪模具，冲剪机的下模体积、重量大，拆装过程繁琐，费时耗力。

实用新型内容

为了便于冲孔的更换，避免下模座拆装过程带来的繁琐，本申请提供一种冲剪机。

本申请提供的一种冲剪机采用如下的技术方案：

一种冲剪机，包括机架，所述机架的一端设有工作台，所述机架在工作台的上方设有液压油缸，所述液压油缸的底端设有上模座，所述工作台上设有下模装置，所述下模装置包括通过连接组件固定在工作台上的下模支撑、设在下模支撑顶端且与下模支撑滑移连接的下模座以及固定在下模支撑上且用于驱动下模座滑移的气缸，下模支撑的顶端设有嵌接槽，所述嵌接槽的槽底设有落料槽，所述下模座位于嵌接槽内，且下模座的一端与气缸的活塞杆相连，所述下模座沿气缸的活塞杆的伸缩方向依次设有至少两个不同形状的冲孔，所述冲孔与落料槽连通。

通过采用上述技术方案，当需要加工不同形状的通孔时，先将上模座进行更换，然后通过气缸驱动下模座进行滑移，并使下模座上新的冲孔重新与上模座对齐，即可进行新的通孔的冲剪加工，冲孔的更换方便快捷，避免了下模座拆装过程的繁琐，省时省力。

可选的，所述下模座的底端设有导向条，所述嵌接槽的槽底设有与导向条相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向条与导向槽的配合使导向条在导向槽内滑移时形成导向的作用，使上模座的滑移更加平稳。

可选的，所述导向条远离下模座的一端设有燕尾部，所述导向槽设有与燕尾部相适配的燕尾形槽口。

通过采用上述技术方案，导向条卡入导向槽内时，燕尾部嵌入燕尾形槽口内，燕尾部与燕尾形槽口相配合可使下模座在下模支撑上形成限位，使下模座不易从下模支撑的嵌接槽内脱出。

可选的，所述下模支撑包括支撑座和设在支撑座底端的安装板，所述安装板和支撑座之间设有倾斜的加强筋板。

通过采用上述技术方案，加强筋板增强了支撑座与安装板之间连接的稳固性，使下模支撑的承载能力更强。

可选的，所述连接组件包括T型螺栓、弹簧垫圈和自锁螺母，所述工作台的顶端设有阶梯槽，所述阶梯槽的大端为远离安装板的一端，阶梯槽的小端为靠近安装板的一端，所述安装板在阶梯槽处设有过孔，所述T型螺栓的头部位于阶梯槽的大端内，所述T型螺栓的杆部穿过阶梯槽的小端和安装板的过孔，并与自锁螺母螺纹连接，所述弹簧电源位于自锁螺母和安装板之间。

通过采用上述技术方案，使用者可通过调节T型螺栓在阶梯槽内的位置实现调节工作台位置的目的，同时下模装置可从工作台上拆取而下进行全面的保养，以延长下模装置的使用寿命。

可选的，所述工作台沿气缸活塞杆伸缩方向的一侧设有落料口，所述落料口通过落料通道与落料槽连通。

通过采用上述技术方案，冲剪加工时，废料从板材上掉落，经冲孔掉落至落料槽内，然后经落料通道从落料口排出，使用者无需手动从落料槽的上方频繁地清洁落料槽内的废料，减小了安全隐患。

可选的，所述落料口的底壁倾斜布置，底壁的低端为落料口的出口端。

通过采用上述技术方案，废料落至落料口内时，倾斜的底壁可以使废料从落料口内自动排出，避免了通过人力将其手动排除的繁琐。

可选的，所述机架设有接料槽，所述接料槽位于落料口的下方。

通过采用上述技术方案，接料槽用于收集从落料口排出的废料，避免废料从高处落下砸伤使用者的脚部，冲剪加工完成后使用者再对接料槽内的废料进行清理，更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要加工不同形状的通孔时，先将上模座进行更换，然后通过气缸驱动下模座进行滑移，并使下模座上新的冲孔重新与上模座对齐，即可进行新的通孔的冲剪加工，冲孔的更换方便快捷，避免了下模座拆装过程的繁琐，省时省力；

2.通过设置落料口，废料从板材上掉落后，经冲孔掉落至落料槽内，可以经落料通道从落料口排出，使用者无需手动从落料槽的上方频繁地清洁落料槽内的废料，减小了安全隐患。

附图说明

图1是本申请实施例冲剪机整体的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是图1中A-A向的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、阶梯槽；22、落料口；221、落料通道；3、液压油缸；4、上模座；5、下模装置；51、下模支撑；511、嵌接槽；512、落料槽；513、导向槽；5131、燕尾形槽口；514、支撑座；515、安装板；5151、过孔；516、加强筋板；52、下模座；521、冲孔；522、导向条；5221、燕尾部；53、气缸；531、固定板；6、连接组件；61、T型螺栓；62、弹簧垫圈；63、自锁螺母；7、接料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲剪机。参照图1，冲剪机包括机架1。机架1的一端设有缺口，机架1在缺口处设有工作台2，工作台2与机架1为一体结构。机架1在工作台2的上方设有液压油缸3，液压油缸3的底端设有上模座4。工作台2上设有与上模座4相适配的下模装置5。

参照图1和图2，下模装置5包括下模支撑51、下模座52和气缸53。下模支撑51通过连接组件6固定在工作台2上；下模座52设在下模支撑51的顶端，且下模座52与下模支撑51滑移连接；下模座52的一端与气缸53的活塞杆相连，气缸53通过固定板531安装在下模支撑51上，气缸53用于驱动下模座52滑移。下模支撑51的顶端设有嵌接槽511，嵌接槽511的槽底设有落料槽512；下模座52位于嵌接槽511内，下模座52沿气缸53的活塞杆的伸缩方向依次设有至少两个不同形状的冲孔521，冲孔521与落料槽512连通。本实施例中，冲孔521设有三个，三个冲孔521的形状分别为圆形、正三角形和正方形。

安装时先将下模支撑51通过连接组件6固定在工作台2上，然后将气缸53固定在下模支撑51上，并使下模座52嵌入下模支撑51的嵌接槽511内；冲剪时先将板材放置在下模座52的顶端，然后通过液压油缸3驱动上模座4向下模座52运动，上模座4对板材进行冲剪加工，将板材上的通孔冲剪成型，板材加工后的废料通过冲孔521掉入落料槽512内，当需要加工不同形状的通孔时，先将上模座4进行更换，然后通过气缸53驱动下模座52进行滑移，并使下模座52上新的冲孔521重新与上模座4对齐，即可进行新的通孔的冲剪加工，冲孔521的更换方便快捷，避免了下模座52拆装过程的繁琐，省时省力。

参照图2，下模支撑51包括支撑座514以及设在支撑座514底端的安装板515，且安装板515位于支撑座514的两端；安装板515与支撑座514为一体结构。安装板515和支撑座514之间设有倾斜的加强筋板516，加强筋板516呈直角三角形，加强筋板516的一条直角边焊接固定在安装板515的顶面，加强筋板516的另一条直角边焊接固定在支撑座514的侧面。加强筋板516增强了支撑座514与安装板515之间连接的稳固性，使下模支撑51的承载能力更强。

参照图2，连接组件6包括T型螺栓61、弹簧垫圈62和自锁螺母63。工作台2的顶端设有用于T型螺栓61安装的阶梯槽21，阶梯槽21的大段为远离安装板515的一端，阶梯槽21的小端为靠近安装板515的一端。安装板515在阶梯槽21处设有过孔5151，T型螺栓61的头部位于阶梯槽21的大端内，T型螺栓61的杆部穿过阶梯槽21的小端和安装板515的过孔5151与自锁螺母63螺纹连接。弹簧垫圈62设在自锁螺母63和安装板515之间，弹簧垫圈62增大了自锁螺母63拧紧在安装板515顶端时的预紧力，自锁螺母63不易松动。使用者可通过调节T型螺栓61在阶梯槽21内的位置实现调节工作台2位置的目的，同时下模装置5可从工作台2上拆取而下进行全面的保养，以延长下模装置5的使用寿命。

参照图3，下模座52的底端设有导向条522，嵌接槽511的槽底设有与导向条522相适配的导向槽513。将下模座52安装在下模支撑51上时，导向条522卡入导向槽513内。通过导向条522与导向槽513的配合使导向条522在导向槽513内滑移时形成导向的作用，使上模座4的滑移更加平稳。

导向条522远离下模座52的一端设有燕尾部5221，导向槽513设有与燕尾部5221相适配的燕尾形槽口5131。导向条522卡入导向槽513内时，燕尾部5221嵌入燕尾形槽口5131内，燕尾部5221与燕尾形槽口5131相配合可使下模座52在下模支撑51上形成限位，使下模座52不易从下模支撑51的嵌接槽511内脱出。

参照图4，工作台2沿气缸53活塞杆的伸缩方向设有落料口22。落料口22通过落料通道221与落料槽512连通。冲剪加工时，废料从板材上掉落，经冲孔521掉落至落料槽512内，然后经落料通道221从落料口22排出，使用者无需手动从落料槽512的上方频繁地清洁落料槽512内的废料，减小了安全隐患。

落料口22的底壁倾斜布置，底壁的底端为落料口22的出口端。底壁在落料口22的出口端处设有倒圆角。废料落至落料口22内时，倾斜的底壁可以使废料从落料口22内自动排出，避免了通过人力将其手动排除的繁琐。

参照图4，机架1设有接料槽7，接料槽7位于落料口22的下方。接料槽7与机架1焊接固定。接料槽7用于收集从落料口22排出的废料，避免废料从高处落下砸伤使用者的脚部，冲剪加工完成后使用者再对接料槽7内的废料进行清理，更加方便。

本申请实施例一种冲剪机的实施原理为：安装时先将T型螺栓61的头部放置在阶梯槽21的大端内，并使T型螺栓61的杆部穿过阶梯槽21的小端，然后将安装板515安装在T型螺栓61上，调节好下模支撑51在工作台2上的位置后通过自锁螺母63将其锁紧固定，然后将气缸53固定在下模支撑51上，并使下模座52嵌入下模支撑51的嵌接槽511内；冲剪时先将板材放置在下模座52的顶端，然后通过液压油缸3驱动上模座4向下模座52运动，上模座4对板材进行冲剪加工，将板材上的通孔冲剪成型，板材加工后的废料通过冲孔521并从落料槽512掉出，当需要加工不同形状的通孔时，先将上模座4进行更换，然后通过气缸53驱动下模座52进行滑移，并使下模座52上新的冲孔521重新与上模座4对齐，即可进行新的冲剪加工，冲孔521的更换方便快捷，避免了下模座52拆装过程的繁琐，省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲剪机，包括机架（1），所述机架（1）的一端设有工作台（2），所述机架（1）在工作台（2）的上方设有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的底端设有上模座（4），所述工作台（2）上设有下模装置（5），其特征在于：所述下模装置（5）包括通过连接组件（6）固定在工作台（2）上的下模支撑（51）、设在下模支撑（51）顶端且与下模支撑（51）滑移连接的下模座（52）以及固定在下模支撑（51）上且用于驱动下模座（52）滑移的气缸（53），下模支撑（51）的顶端设有嵌接槽（511），所述嵌接槽（511）的槽底设有落料槽（512），所述下模座（52）位于嵌接槽（511）内，且下模座（52）的一端与气缸（53）的活塞杆相连，所述下模座（52）沿气缸（53）的活塞杆的伸缩方向依次设有至少两个不同形状的冲孔（521），所述冲孔（521）与落料槽（512）连通。

2.根据权利要求1所述的一种冲剪机，其特征在于：所述下模座（52）的底端设有导向条（522），所述嵌接槽（511）的槽底设有与导向条（522）相适配的导向槽（513）。

3.根据权利要求2所述的一种冲剪机，其特征在于：所述导向条（522）远离下模座（52）的一端设有燕尾部（5221），所述导向槽（513）设有与燕尾部（5221）相适配的燕尾形槽口（5131）。

4.根据权利要求1所述的一种冲剪机，其特征在于：所述下模支撑（51）包括支撑座（514）和设在支撑座（514）底端的安装板（515），所述安装板（515）和支撑座（514）之间设有倾斜的加强筋板（516）。

5.根据权利要求4所述的一种冲剪机，其特征在于：所述连接组件（6）包括T型螺栓（61）、弹簧垫圈（62）和自锁螺母（63），所述工作台（2）的顶端设有阶梯槽（21），所述阶梯槽（21）的大端为远离安装板（515）的一端，阶梯槽（21）的小端为靠近安装板（515）的一端，所述安装板（515）在阶梯槽（21）处设有过孔（5151），所述T型螺栓（61）的头部位于阶梯槽（21）的大端内，所述T型螺栓（61）的杆部穿过阶梯槽（21）的小端和安装板（515）的过孔（5151），并与自锁螺母（63）螺纹连接，所述弹簧垫圈（62）位于自锁螺母（63）和安装板（515）之间。

6.根据权利要求1所述的一种冲剪机，其特征在于：所述工作台（2）沿气缸（53）活塞杆伸缩方向的一侧设有落料口（22），所述落料口（22）通过落料通道（221）与落料槽（512）连通。

7.根据权利要求6所述的一种冲剪机，其特征在于：所述落料口（22）的底壁倾斜布置，底壁的低端为落料口（22）的出口端。

8.根据权利要求7所述的一种冲剪机，其特征在于：所述机架（1）设有接料槽（7），所述接料槽（7）位于落料口（22）的下方。

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