CN213163485U - 一种自动化智能冲压用攻牙治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化智能冲压用攻牙治具，包括顶板和底板，底板顶面设有齿条，底板的顶面设有连接板，连接板上设有第一电机，第一电机传动连接齿轮，齿轮与齿条传动连接；连接板的固定连接第三连杆，第三连杆的铰接第二支撑板，第二支撑板铰接第四连杆，第四连杆铰接限位滑块，第二支撑板的侧面设有限位滑槽，限位滑块与第二支撑板滑动连接；第四连杆的底端设有气缸，气缸与底板固定连接，第二支撑板与工作台固定连接，工作台移至电磁板的正下方，电磁板将工件放置在工作台上，工作台回到攻牙机构下方，气缸工作台倾斜，加工后的工件滑下工作台，全程自动上料、加工、下料，无需工人进行上下料，省时省力，提高了生产效率。

Description

一种自动化智能冲压用攻牙治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，特别是涉及一种自动化智能冲压用攻牙治具。

背景技术

在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生；

在攻牙时还是要手动的去上料和下料，尤其是加工一些比价大型的工件，比较重需要多人或特殊工具进行上下料，即浪费时间又费力，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化智能冲压用攻牙治具，具备自动化智能冲压用攻牙治具的效果，电磁板将待加工的工件吸附在电磁板的底面，第二电机带动连接板，连接板带动第二支撑板将工作台移至电磁板的正下方，电磁板将工件放置在工作台上后将工件夹紧工作台回到攻牙机构的正下方开始加工，加工完成后气缸带动第四连杆下降，第二支撑板带动工作台倾斜，加工后的工件下滑，从工作台上离开，全程自动上料、加工、下料，无需工人进行上下料，省时省力，提高了生产效率，避免加工后的工件上产生的高温烫伤工人。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括顶板和底板，所述顶板位于底板的正上方，所述顶板的底面设有送料机构，所述顶板的底面设有攻牙机构；所述底板顶面设有齿条，所述底板的顶面设有连接板，所述连接板上设有第一电机，所述第一电机传动连接齿轮，所述齿轮与齿条传动连接；所述连接板的顶面固定连接第三连杆，所述第三连杆的顶端铰接第二支撑板，所述第二支撑板的底面铰接第四连杆，所述第四连杆的顶端铰接限位滑块，所述第二支撑板的侧面设有限位滑槽，所述限位滑块与第二支撑板滑动连接；所述第四连杆的底端设有气缸，所述气缸的底端与底板固定连接，所述攻牙机构的正下方设有工作台，所述第二支撑板的顶面与工作台底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述攻牙机构包括，与顶板底面固定连接的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机传动连接第二连杆，所述第二连杆的底端固定连接第一支撑板，所述第一支撑板的底面固定有若干等距离分布的套筒，所述套筒内均设有弹簧，所述弹簧的底端设有第二电机，所述第二电机传动连接传动杆，所述传动杆底面设有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构包括，与顶板底面固定连接的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机传动连接第一连杆，所述第一连杆的底端固定连接电磁板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底面设置滑槽，所述底板底面设置滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面设置减震海绵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板底面设置气枪。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、电磁板将待加工的工件吸附在电磁板的底面，第二电机带动连接板，连接板带动第二支撑板将工作台移至电磁板的正下方，电磁板将工件放置在工作台上后将工件夹紧工作台回到攻牙机构的正下方开始加工，加工完成后气缸带动第四连杆下降，第二支撑板带动工作台倾斜，加工后的工件下滑，从工作台上离开，全程自动上料、加工、下料，无需工人进行上下料，省时省力，提高了生产效率，避免加工后的工件上产生的高温烫伤工人；

2、第二旋转电机带动第一支撑板下降，套筒内的第一电机带动钻头开始对工件进行加工套筒内的弹簧压缩，当弹簧受到的压力变小时第二旋转电机带动第一支撑板开始上升，防止钻头对工件施加过大的力，导致钻头钻通工件而损伤工作台造成对设备的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型连接板与底板的俯视连接图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

其中：1、底板；2、电磁板；3、第一连杆；4、顶板；5、第一伸缩电机；6、第二伸缩电机；7、第二连杆；8、第一支撑板；9、套筒； 10、传动杆；11、钻头；12、工作台；13、第二支撑板；14、第三连杆；15、齿轮；16、连接板；17、第四连杆；18、气缸；19、第一电机；20、第二电机；21、弹簧；22、限位滑槽；23、限位滑块；24、齿条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，本实用新型提供，包括顶板4和底板1，顶板 4位于底板1的正上方，顶板4的底面设有送料机构，顶板4的底面设有攻牙机构；底板1顶面设有齿条24，底板1的顶面设有连接板 16，连接板16上设有第一电机19，第一电机19传动连接齿轮15，齿轮15与齿条24传动连接；连接板16的顶面固定连接第三连杆14，第三连杆14的顶端铰接第二支撑板13，第二支撑板13的底面铰接第四连杆17，第四连杆17的顶端铰接限位滑块23，第二支撑板13 的侧面设有限位滑槽22，限位滑块23与第二支撑板13滑动连接；第四连杆17的底端设有气缸18，气缸18的底端与底板1固定连接，攻牙机构的正下方设有工作台12，第二支撑板13的顶面与工作台12 底面固定连接，接通电源后，第一电机19驱动齿轮15带动连接板16移动至送料机构的正下方，送料机构将代加工的工件放置在工作台12上，第一电机19带动连接板16移动至攻牙机构的正下方，加工后，气缸18带动第四连杆17下降，第四连杆17带动工作台12倾斜，加工后的工件滑离工作台12，全程自动上料、加工、下料，无需工人进行上下料，省时省力，提高了生产效率，时避免了加工后工件温度过高，在搬运的过程中烫伤工人。

在另外一个实施例中，如图1和图5所示，本实施例公开了攻牙机构，攻牙机构包括与顶板4底面固定连接的第二伸缩电机6，第二伸缩电机6传动连接第二连杆7，第二连杆7的底端固定连接第一支撑板8，第一支撑板8的底面固定有若干等距离分布的套筒9，套筒9内均设有弹簧21，弹簧21的底端设有第二电机20，第二电机20 传动连接传动杆10，传动杆10底面设有钻头11，接通电源后，套筒 9内的第二电机20驱动钻头11，第二伸缩电机驱带动钻头11下降，钻头11与工件接触后，第二电机20上方的弹簧21压缩至极限钻头 11停止下降，钻头11往下进给弹簧21开始恢复弹力，当弹簧21完全复原后钻头11升起，防止钻头对工件施加过大的力，导致钻头钻通工件而损伤工作台造成对设备的损伤。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了送料机构包括，与顶板4底面固定连接的第一伸缩电机5，第一伸缩电机5传动连接第一连杆3，第一连杆3的底端固定连接电磁板2，第一伸缩电机5带动电磁板2下降，电磁板2通电将代加工的工件吸附在底面后放置在工作台12上，不用工人去将工件放置在机器上，节省了工人的力气。

在另外一个实施例中公开了，连接板16的底面设置滑槽，底板 1底面设置滑块，滑槽与滑块滑动连接，通过设置滑槽与滑块增加了连接板16在底板1顶面滑动的稳定性。

在另外一个实施例中公开了，底板1的底面设置减震海绵，通过在底板1的底面设置减震海绵减少工件在加工时产生的震动，保证机器加工时的稳定性。

在另一个实施例中公开了，第一支撑板8底面设置气枪，通过在第一支撑板8的底面设置气枪是当工件加工完成后气枪将工作台和工件上加工时产生的废料清理干净。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化智能冲压用攻牙治具，包括顶板(4)和底板(1)，所述顶板(4)位于底板(1)的正上方，其特征在于：所述顶板(4)的底面设有送料机构，所述顶板(4)的底面设有攻牙机构；所述底板(1)顶面设有齿条(24)，所述底板(1)的顶面设有连接板(16)，所述连接板(16)上设有第一电机(19)，所述第一电机(19)传动连接齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(24)传动连接；所述连接板(16)的顶面固定连接第三连杆(14)，所述第三连杆(14)的顶端铰接第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的底面铰接第四连杆(17)，所述第四连杆(17)的顶端铰接限位滑块(23)，所述第二支撑板(13)的侧面设有限位滑槽(22)，所述限位滑块(23)与第二支撑板(13)滑动连接；所述第四连杆(17)的底端设有气缸(18)，所述气缸(18)的底端与底板(1)固定连接，所述攻牙机构的正下方设有工作台(12)，所述第二支撑板(13)的顶面与工作台(12)底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化智能冲压用攻牙治具，其特征在于：所述攻牙机构包括，与顶板(4)底面固定连接的第二伸缩电机(6)，所述第二伸缩电机(6)传动连接第二连杆(7)，所述第二连杆(7)的底端固定连接第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)的底面固定有若干等距离分布的套筒(9)，所述套筒(9)内均设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端设有第二电机(20)，所述第二电机(20)传动连接传动杆(10)，所述传动杆(10)底面设有钻头(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化智能冲压用攻牙治具，其特征在于：所述送料机构包括，与顶板(4)底面固定连接的第一伸缩电机(5)，所述第一伸缩电机(5)传动连接第一连杆(3)，所述第一连杆(3)的底端固定连接电磁板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化智能冲压用攻牙治具，其特征在于：所述连接板(16)的底面设置滑槽，所述底板(1)底面设置滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化智能冲压用攻牙治具，其特征在于：所述底板(1)的底面设置减震海绵。

6.根据权利要求2所述的一种自动化智能冲压用攻牙治具，其特征在于：所述第一支撑板(8)底面设置气枪。

Images