CN211439122U - 加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工机床，所述加工机床包括用以放置工件的载板、设置在所述载板下方的第一底板、用以支撑固定所述载板和所述第一底板的第一支撑板、设置在所述第一底板下方的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上位于所述第二支撑板和所述第一底板之间的滑轨，所述第一底板下方固定有滑块，所述滑块与所述滑轨配合以使得所述第一底板相对所述第二支撑板可滑动设置，所述加工机床还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一底板相连接以驱动所述第一底板相对所述第二支撑板滑动。本实用新型的加工机床，可以加工超刀具行程的工件，成本低廉，使用方便。

Description

加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床。

背景技术

CNC加工行业中较为普遍的机床有：小型加工中心、中型加工中心，龙门加工中心较为稀少，龙门加工中心机床制造成本过高。

当遇到加工的工件超出了小型、中型机床行程时，正常会选择再用更大的机床去加工，这样加工的成本会相应的增加。

有鉴于此，有必要对现有的加工机床予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工机床，以解决现有机床无法加工超加工行程工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加工机床，所述加工机床包括用以放置工件的载板、设置在所述载板下方的第一底板、用以支撑固定所述载板和所述第一底板的第一支撑板、设置在所述第一底板下方的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上位于所述第二支撑板和所述第一底板之间的滑轨，所述第一底板下方固定有滑块，所述滑块与所述滑轨配合以使得所述第一底板相对所述第二支撑板可滑动设置，所述加工机床还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一底板相连接以驱动所述第一底板相对所述第二支撑板滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑板的数量为两个，两个所述第二支撑板间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括设置在两个所述第二支撑板之间且位于所述第一底板下方的平移气缸、由所述平移气缸驱动沿所述滑轨延伸方向移动的气缸杆、固定连接气缸杆和所述第一底板的连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件还包括加强肋，所述加强肋与所述连接板和第一底板相连接，且设置在所述连接板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件还包括设置在所述连接板相对所述气缸杆另外一侧的缓冲装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工机床还包括开设在所述第一底板上的至少两个定位孔及用以与所述定位孔配合以固定所述第一底板的定位组件，至少两个所述定位孔在所述第一底板上沿所述滑轨的延伸方向间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括定位气缸、定位气缸连杆和定位销，所述定位气缸用以驱动所述定位气缸连杆上下运动，所述定位销与所述定位气缸连杆固定连接，用以与所述定位孔相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件还包括保护顶板和沿所述滑轨延伸方向间隔设置的保护侧板，所述保护侧板、保护顶板及所述第二支撑板围设形成定位空间，所述定位气缸和所述定位气缸连杆设置在所述定位空间内，所述保护顶板上开设有供所述定位销穿过的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工机床还包括第二底板，所述第二底板设置在所述第二支撑板远离所述第一底板的一侧，并与所述第二支撑板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工机床还包括设置在所述底板上沿所述滑轨延伸方向两侧的防护板，所述防护板连接第一底板和第二底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工机床，通过设置第二支撑板、滑轨及驱动组件，从而可以实现载板的移动，将超出刀具行程的工件移动到刀具行程内，实现加工较大工件的效果；通过设置定位组件与所述驱动组件相配合使用，实现对第一底板的定位，方便刀具进行准确的加工。本实用新型的加工机床，可以加工超刀具行程的工件，成本低廉，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的加工机床的立体结构示意图；

图2是本实用新型的加工机床的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的加工机床的侧面剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的加工机床100包括用以放置工件的载板1、设置在所述载板1下方的第一底板2、用以支撑固定所述载板1和所述第一底板2的第一支撑板3、用以固定工件的固定组件、设置在所述第一底板2下方的第二支撑板4、固定在所述第二支撑板4上位于所述第二支撑板4和所述第一底板2之间的滑轨5、设置在所述第二支撑板4远离所述第一底板2的一侧并与所述第二支撑板4固定连接的第二底板8、设置在所述底板上沿所述滑轨5延伸方向两侧的第三支撑板42和防护板9、驱动组件、定位组件、开设在所述第一底板2上用以与所述定位组件配合的至少两个定位孔31。

所述固定组件包括旋转气缸11、设置在所述旋转气缸11上方的旋转压板12、固定气缸13。所述旋转气缸11设置在所述第一底板2和载板1之间，所述旋转压板12与所述旋转气缸11相连接，位于所述载板1的上方，所述旋转气缸11用以控制所述旋转压板12的升降和旋转。所述固定气缸13设置在所述载板1的上方且位于工件一侧。所述工件放置在所述载板1上时，所述旋转气缸11控制所述旋转压板12旋转并下压，以在上下方向上固定工件，所述固定气缸13朝向工件移动以从一侧固定工件。当然，在其他实施例中，对工件的固定也可以采用其他形式。

所述第二支撑板4的数量为两个，两个所述第二支撑板4间隔设置。所述载板1大体呈矩形状，所述滑轨5沿所述载板1的长边方向延伸。

所述第一底板2下方固定有滑块21，所述滑块21与所述滑轨5配合以使得所述第一底板2相对所述第二支撑板4可滑动设置。每一侧的滑轨5对应设有三个所述滑块21。

所述防护板9连接第一底板2和第二底板8，用以防止刀具切割工件产生的废屑进入第一底板2和第二底板8之间的区域。本实施例中，为了降低成本、节省用料，可以在所述第二支撑板4上开设减重孔41，对应的，在两个所述第二支撑板4的内侧也设置防护装置，用以防止废屑从减重孔41内进入第一底板2和第二底板8之间的区域。

所述驱动组件与所述第一底板2相连接以驱动所述第一底板2相对所述第二支撑板4滑动，从而在工件过大，导致刀具无法进行加工时，移动工件，方便刀具对无法加工的位置进行加工。

本实施例中，所述驱动组件包括设置在两个所述第二支撑板4之间且位于所述第一底板2下方的平移气缸61、由所述平移气缸61驱动沿所述滑轨5延伸方向移动的气缸杆62、固定连接气缸杆62和所述第一底板2的连接板63、加强肋64、缓冲装置65。

所述驱动组件具有第一状态和第二状态，当所述驱动组件处于第一状态时，所述气缸杆62处于延长状态，所述连接板63与所述缓冲装置65相抵持，所述第一底板2和载板1处于初始状态；当所述驱动组件处于第二状态时，所述气缸杆62处于收缩状态，所述连接板63与所述缓冲装置65相抵持，所述连接板63带动所述载板1将原本未在刀具行程内的工件部分移动至刀具行程内，方便对较大工件进行加工。在所述驱动组件由第二状态转为第一状态过程中，所述连接板63先接触到缓冲装置65，在缓冲装置65的缓冲作用下，逐渐转变为第一状态，防止刚性碰撞造成的损坏。

所述加强肋64与所述连接板63和第一底板2相连接，且设置在所述连接板63的两侧，用以加强所述连接板63的结构。所述连接板63通过螺钉与所述第一底板2固定连接。

所述定位组件用以与所述定位孔31配合以固定所述第一底板2。至少两个所述定位孔31在所述第一底板2上沿所述滑轨5的延伸方向间隔设置，从而在所述驱动装置处于第一状态和第二状态时，所述定位组件分别与不同的定位孔31连接而固定所述第一底板2。

所述定位组件包括定位气缸71、定位气缸连杆72、定位销73、保护顶板74和沿所述滑轨5延伸方向间隔设置的保护侧板75，所述保护侧板75、保护顶板74及所述第二支撑板4围设形成定位空间，所述定位气缸71和所述定位气缸连杆72设置在所述定位空间内，所述保护顶板74上开设有供所述定位销73穿过的通孔。

所述定位气缸71用以驱动所述定位气缸连杆72上下运动，所述定位销73与所述定位气缸连杆72固定连接，用以与所述定位孔31相配合。本实施例中，所述定位孔31和所述定位销73的上端均为上小下大的圆台形，从而方便所述定位销73与所述定位孔31的配合。

本实用新型的加工机床100的工作过程如下：

在加工较大工件时，将工件放置在所述载板1上；控制所述固定组件工作以固定所述工件，此时所述驱动组件处于第一状态；控制刀具对工件进行加工；在所述刀具行程内对工件加工完成时，控制所述定位装置的定位气缸连杆72向下移动，是的定位销73与定位孔31相脱离，然后控制所述气缸杆62由延长状态进行收缩，直至所述驱动组件处于第二状态，此时控制所述定位销73向上移动，与另一定位孔31相配合，此时所述载板1上工件未加工的部分暴露在所述刀具的行程内，控制刀具对工件的未加工部分进行加工；工件都加工完毕后，控制所述定位销73与所述定位孔31脱离，控制所述驱动组件恢复第一状态，然后控制所述定位销73与当前位置的定位孔31相配合，取出工件，完成一次加工。

本实用新型的加工机床100，通过设置第二支撑板4、滑轨5及驱动组件，从而可以实现载板1的移动，将超出刀具行程的工件移动到刀具行程内，实现加工较大工件的效果；通过设置定位组件与所述驱动组件相配合使用，实现对第一底板2的定位，方便刀具进行准确的加工。本实用新型的加工机床100，可以加工超刀具行程的工件，成本低廉，使用方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工机床，其特征在于：所述加工机床包括用以放置工件的载板、设置在所述载板下方的第一底板、用以支撑固定所述载板和所述第一底板的第一支撑板、设置在所述第一底板下方的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上位于所述第二支撑板和所述第一底板之间的滑轨，所述第一底板下方固定有滑块，所述滑块与所述滑轨配合以使得所述第一底板相对所述第二支撑板可滑动设置，所述加工机床还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一底板相连接以驱动所述第一底板相对所述第二支撑板滑动。

2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于：所述第二支撑板的数量为两个，两个所述第二支撑板间隔设置。

3.根据权利要求2所述的加工机床，其特征在于：所述驱动组件包括设置在两个所述第二支撑板之间且位于所述第一底板下方的平移气缸、由所述平移气缸驱动沿所述滑轨延伸方向移动的气缸杆、固定连接气缸杆和所述第一底板的连接板。

4.根据权利要求3所述的加工机床，其特征在于：所述驱动组件还包括加强肋，所述加强肋与所述连接板和第一底板相连接，且设置在所述连接板的两侧。

5.根据权利要求4所述的加工机床，其特征在于：所述驱动组件还包括设置在所述连接板相对所述气缸杆另外一侧的缓冲装置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的加工机床，其特征在于：所述加工机床还包括开设在所述第一底板上的至少两个定位孔及用以与所述定位孔配合以固定所述第一底板的定位组件，至少两个所述定位孔在所述第一底板上沿所述滑轨的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的加工机床，其特征在于：所述定位组件包括定位气缸、定位气缸连杆和定位销，所述定位气缸用以驱动所述定位气缸连杆上下运动，所述定位销与所述定位气缸连杆固定连接，用以与所述定位孔相配合。

8.根据权利要求7所述的加工机床，其特征在于：所述定位组件还包括保护顶板和沿所述滑轨延伸方向间隔设置的保护侧板，所述保护侧板、保护顶板及所述第二支撑板围设形成定位空间，所述定位气缸和所述定位气缸连杆设置在所述定位空间内，所述保护顶板上开设有供所述定位销穿过的通孔。

9.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于：所述加工机床还包括第二底板，所述第二底板设置在所述第二支撑板远离所述第一底板的一侧，并与所述第二支撑板固定连接。

10.根据权利要求9所述的加工机床，其特征在于：所述加工机床还包括设置在所述底板上沿所述滑轨延伸方向两侧的防护板，所述防护板连接第一底板和第二底板。

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