CN213052268U - 一种封头冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头冲压成型装置，包括工作台，工作台的上端面中心位置设置有冲压槽，冲压槽与工作台之间设置有加热腔，加热腔内设置有加热电阻丝,冲压槽的两侧设置有支架，支架的底端固定在工作台的上端面，支架的顶端滑动连接有承接板，承接板的侧壁上设置有拉杆，工作台的上端面两侧分别设置有立柱，立柱的顶端设置有安装板，安装板的下端面中心位置设置有套筒和多组液压缸，多组液压缸位于套筒内，液压缸的底部可伸缩端固定有冲压块。加热电阻丝的设计，可使待加工板材保持较高的温度，便于冲压加工；另外，承接板的设计，可避免加工完成封头落入冲压槽内，便于操作人员操作；同时，套筒的设计，可方便操作人员取出加工完成的封头。

Description

一种封头冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，涉及一种封头冲压成型装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。大型封头的加工需要经过切割下料、将切割后的半圆焊接成圆板、加热、压成“凸”形、焊定位圈、旋压以及切平等多道工序，加工复杂。

封头多采用冲压加工方式生产，现在常用的冲压成型装置多缺少加热设备，冲压过程中待加工的板材温度降低，不便于冲压加工；另外，加工完成的封头容易套接在冲压块上，常需要人工通过撬棍等设备自冲压块上取下封头，操作复杂；同时，加工完成的封头极容易落入到冲压槽内，操作人员需要耗费较多的时间自冲压槽内取出封头，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种封头冲压成型装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的封头冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的上端面中心位置向下延伸设置有冲压槽，冲压槽与工作台之间设置有加热腔，加热腔内设置有加热电阻丝，加热电阻丝成螺型布置，且加热电阻丝的内侧与冲压槽的外壁贴合，冲压槽的两侧设置有支架，支架的底端固定在工作台的上端面，支架的顶端滑动连接有承接板，承接板的上端面四周分别设置有挡板，且挡板首尾连接，承接板的侧壁上设置有拉杆，工作台的上端面两侧分别设置有立柱，立柱的顶端设置有安装板，安装板的下端面中心位置设置有套筒和多组液压缸，多组液压缸位于套筒内，套筒的底部设置有开口，液压缸的底部可伸缩端固定有冲压块，冲压块边缘与开口贴合。

另外，根据本实用新型上述实施例的封头冲压成型装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述拉杆的一端设置有拉环。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉环上套接有保护套。

根据本实用新型的一个实施例，所述套筒的顶部设置有法兰盘，法兰盘螺栓连接在所述安装板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述法兰盘和安装板之间设置有橡胶减震垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压缸的顶端设置有连接板，连接板螺栓连接在安装板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的下端面四角处分别设置有垫板。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫板的下端面设置有摩擦凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的侧壁上设置连接块。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接块上设置有连接通孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中加热电阻丝的设计，可在冲压过程中对待加工板材进行持续加热，从而使待加工板材保持较高的温度，便于冲压加工，提高加工效率；另外，承接板的设计，可使加工完成的封头落入到承接板内，通过拉杆将承接板滑出加工区域，并通过其它设备将承接板上的封头取下，避免加工完成封头落入冲压槽内，便于操作人员操作；同时，套筒的设计，当加工完成的封头随冲压块向上移动到套筒的位置时，可通过套筒将套接在冲压块上的封头取下，方便操作人员自加工区域取出加工完成的封头。

附图说明

图1为本实用新型的一种封头冲压成型装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为承接板的结构示意图；

图3为拉环的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、冲压槽；3、加热腔；4、加热电阻丝；5、支架；6、承接板；7、挡板；8、拉杆；9、立柱；10、安装板；11、套筒；12、液压缸；13、开口；14、冲压块；15、拉环；16、保护套；17、法兰盘；18、橡胶减震垫；19、连接板；20、垫板；21、摩擦凸起；22、连接块；23、连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，根据本实用新型实施例的封头冲压成型装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面中心位置向下延伸设置有冲压槽2，冲压槽2与工作台1之间设置有加热腔3，加热腔3内设置有加热电阻丝4，加热电阻丝4成螺型布置，且加热电阻丝4的内侧与冲压槽2的外壁贴合，冲压槽2的两侧设置有支架5，支架5的底端固定在工作台1的上端面，支架5的顶端滑动连接有承接板6，承接板6的上端面四周分别设置有挡板7，且挡板7首尾连接，承接板6的侧壁上设置有拉杆8，工作台1的上端面两侧分别设置有立柱9，立柱9的顶端设置有安装板10，安装板10的下端面中心位置设置有套筒11和多组液压缸12，多组液压缸12位于套筒11内，套筒11的底部设置有开口13，液压缸12的底部可伸缩端固定有冲压块14，冲压块14边缘与开口13贴合。

进一步地，所述拉杆8的一端设置有拉环15。

进一步地，所述拉环15上套接有保护套16。

进一步地，所述套筒11的顶部设置有法兰盘17，法兰盘17螺栓连接在所述安装板10上。

进一步地，所述法兰盘17和安装板10之间设置有橡胶减震垫18。

进一步地，所述液压缸12的顶端设置有连接板19，连接板19螺栓连接在安装板10上。

进一步地，所述工作台1的下端面四角处分别设置有垫板20。

进一步地，所述垫板20的下端面设置有摩擦凸起21。

进一步地，所述工作台1的侧壁上设置连接块22。

进一步地，所述连接块22上设置有连接通孔23。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将待加工板材放置到冲压槽2上，通过外部控制器启动加热电阻丝4和液压缸12，通过液压缸12带动冲压块14对待加工板材进行加工，冲压完成后，通过液压缸12提升冲压块14，冲压块14带动加工完成的封头向上移动，然后通过拉杆8将承接板6移动到冲压块14的正下方，当加工完成的封头与套筒11接触后，套筒11将加工完成的封头顶出，加工完成的封头落入到承接板6上，通过拉杆8将承接板6滑动到加工区外，再通过其它设备取出加工完成的封头。加热电阻丝4的设计，可在冲压过程中对待加工板材进行持续加热，从而使待加工板材保持较高的温度，便于冲压加工，提高加工效率；另外，承接板6的设计，可使加工完成的封头落入到承接板6内，通过拉杆8将承接板6滑出加工区域，并通过其它设备将承接板6上的封头取下，避免加工完成封头落入冲压槽2内，便于操作人员操作；同时，套筒11的设计，当加工完成的封头随冲压块14向上移动到套筒11的位置时，可通过套筒11将套接在冲压块14上的封头取下，方便操作人员自加工区域取出加工完成的封头。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种封头冲压成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端面中心位置向下延伸设置有冲压槽，冲压槽与工作台之间设置有加热腔，加热腔内设置有加热电阻丝，加热电阻丝成螺型布置，且加热电阻丝的内侧与冲压槽的外壁贴合，冲压槽的两侧设置有支架，支架的底端固定在工作台的上端面，支架的顶端滑动连接有承接板，承接板的上端面四周分别设置有挡板，且挡板首尾连接，承接板的侧壁上设置有拉杆，工作台的上端面两侧分别设置有立柱，立柱的顶端设置有安装板，安装板的下端面中心位置设置有套筒和多组液压缸，多组液压缸位于套筒内，套筒的底部设置有开口，液压缸的底部可伸缩端固定有冲压块，冲压块边缘与开口贴合。

2.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述拉杆的一端设置有拉环。

3.根据权利要求2所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述拉环上套接有保护套。

4.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述套筒的顶部设置有法兰盘，法兰盘螺栓连接在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述法兰盘和安装板之间设置有橡胶减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述液压缸的顶端设置有连接板，连接板螺栓连接在安装板上。

7.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述工作台的下端面四角处分别设置有垫板。

8.根据权利要求7所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述垫板的下端面设置有摩擦凸起。

9.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述工作台的侧壁上设置连接块。

10.根据权利要求9所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述连接块上设置有连接通孔。

Images