CN112892657A - 一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置。提供一种破碎效果好，破碎效率高，可以分离金属部分的用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置。本发明提供了这样一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，包括有：底座，底座用于安装整个装置；破碎机构，底座顶部设有破碎机构；固定座，破碎机构内设有固定座；伺服电机，固定座内设有伺服电机；导向机构，底座顶部中部设有导向机构；收纳机构，导向机构上部设有收纳机构。采用磁铁块与收集筐之间的配合，玻璃瓶上含有少量金属部分，在挤压破碎后，磁铁块将碎玻璃中的金属部分吸附出来，其他碎玻璃在落在收集筐其他地方，从而达到分料的目的。

Description

一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置。

背景技术

由于玻璃的强度高、耐酸碱腐蚀性好、耐老化性能好等优点，玻璃瓶制品广泛应用于人们的日常生活中，如酒瓶、厨房用品瓶、药瓶等。由于人们对环保的重视，废旧玻璃瓶的回收越来越受到人们的重视，这些不同用途、形状各异的玻璃瓶的回收一般是将其破碎后掺入玻璃制备过程中。现有的玻璃瓶破碎装置一般是拍击板式，破碎效果不好，破碎效率低下，且由于医疗用的玻璃瓶内含有少量金属部分，在粉碎时不易分离，给下一步的再利用带来一定的困难。

因此，需要一种破碎效果好，破碎效率高，可以分离金属部分的用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服破碎效果不好，破碎效率低下，由于部分玻璃瓶内含有金属部分，在粉碎时不易分离的缺点，本发明的技术问题是：提供一种破碎效果好，破碎效率高，可以分离金属部分的用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置。

技术方案为：一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，包括有：

底座，底座用于安装整个装置；

破碎机构，底座顶部设有破碎机构；

固定座，破碎机构内设有固定座；

伺服电机，固定座内设有伺服电机；

导向机构，底座顶部中部设有导向机构；

收纳机构，导向机构上部设有收纳机构；

推料机构，导向机构顶部设有推料机构。

可选地，破碎机构包括有：

支撑架，底座顶部设有支撑架，支撑架与固定座连接；

放置平台，支撑架上设有放置平台；

导向筐，放置平台底部设有多个导向筐；

第一转轴，支撑架内顶部转动式设有第一转轴；

第一连接板，第一转轴下部转动式设有第一连接板；

导向圆盘，第一连接板顶部设有导向圆盘，导向圆盘与第一转轴转动式连接；

推杆，导向圆盘内均匀滑动式设有多个推杆；

第一连接杆，推杆内侧顶部均设有第一连接杆；

第一推板，推杆外侧均设有第一推板；

导向板，放置平台上均匀滑动式设有多个导向板；

第二推板，导向板内侧均滑动式设有第二推板，第一推板与第二推板相配合；

大齿轮，第一转轴上设有大齿轮，大齿轮与第一连接杆滑动式配合；

第二转轴，支撑架内顶部转动式设有第二转轴；

第一锥齿轮，第二转轴与伺服电机的输出轴上均设有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相啮合；

橡胶棘齿轮，第二转轴底部设有橡胶棘齿轮；

小齿轮，橡胶棘齿轮外侧转动式设有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。

可选地，导向机构包括有：

导向杆，底座顶部均匀设有四个导向杆；

第二连接板，导向杆之间滑动式设有第二连接板；

第五弹簧，第二连接板与底座之间设有多个第五弹簧，第五弹簧均套在导向杆上；

滑动板，第二连接板的一侧设有滑动板；

第二连接杆，第二连接板上对称设有第二连接杆；

第三连接杆，第二连接杆上均设有第三连接杆；

支撑块，第三连接杆上均滑动式设有支撑块，支撑块均与支撑架连接。

可选地，收纳机构包括有：

第三支撑板，底座顶部中部对称设有第三支撑板；

收集筐，第三支撑板顶部之间设有收集筐，收集筐左侧与滑动板滑动式连接；

限位板，收集筐内部对称设有限位板。

可选地，推料机构包括有：

连接环，支撑块之间设有连接环；

第一卡块，连接环上均匀设有多个第一卡块，第一卡块均与导向筐滑动式接触；

第一连接块，连接环上设有第一连接块；

导向筒，第一连接块顶部设有导向筒，导向筒与放置平台滑动式接触；

楔形块，导向板底部均滑动式设有楔形块，楔形块均与第一卡块相配合；

第一弹簧，楔形块与导向板之间均设有第一弹簧；

第二弹簧，第二推板与放置平台之间均连接有两个第二弹簧；

第三弹簧，导向板与放置平台之间均连接有两个第三弹簧。

可选地，还包括有接料机构，接料机构包括有：

接料漏斗，放置平台底部滑动式放置有接料漏斗；

连接管，接料漏斗底部设有连接管；

第二连接块，放置平台底部均匀设有多个第二连接块；

卡扣，第二连接块内转动式设有卡扣，卡扣与第二连接块之间均对称设有扭力弹簧；

第二卡块，接料漏斗底部均匀设有多个第二卡块，卡扣均与第二卡块相配合。

可选地，还包括有下压机构，下压机构包括有：

连接架，支撑架顶部与放置平台之间设有连接架；

第一支撑板，支撑架上设有第一支撑板；

第二支撑板，连接架上设有第二支撑板；

第三转轴，第一支撑板与第二支撑板之间转动式设有第三转轴；

全齿轮，第三转轴的一侧设有全齿轮；

第二锥齿轮，第二转轴顶部与第三转轴上均设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相啮合；

齿条，连接架上滑动式设有齿条，齿条与全齿轮相啮合；

第四弹簧，齿条与放置平台之间设有第四弹簧；

第三连接块，齿条上设有第三连接块；

压杆，第三连接块底部设有压杆，压杆与导向筒相配合。

可选地，还包括有：

第四连接块，收集筐底部的一侧设有第四连接块；

第五连接块，收集筐底部的一侧设有第五连接块；

第三卡块，第四连接块与第五连接块内均滑动式设有第三卡块；

第六弹簧，第三卡块与第四连接块内部之间设有两个第六弹簧；

第四连接杆，一侧的第三卡块上对称设有第四连接杆，第四连接杆与第五连接块均滑动式连接；

第七弹簧，第四连接杆与第五连接块之间对称设有第七弹簧；

磁铁块，两个第三卡块之间滑动式放置有磁铁块。

可选地，还包括有：

第三连接板，收集筐的一侧对称设有第三连接板；

第五连接杆，第三连接板上均转动式设有第五连接杆；

固定环，第五连接杆上均螺纹式设有固定环；

接料板，第五连接杆之间设有接料板。

本发明的有益效果在于：1、采用破碎机构、推料机构和下压机构之间的配合，破碎机构带动玻璃瓶与推料机构相接触，同时破碎机构带动下压机构向下压动推料机构，从而带动推料机构辅助破碎机构进行破碎工作，破碎的碎玻璃由推料机构推动至收集筐内，方便了破碎玻璃的效率。

2、采用收集筐和滑动板之间的配合，当连接环向下移动时，从而使收集筐内的玻璃滚动至滑动板上，当连接环向上移动时，从而使碎玻璃滚动至收集筐的固定板上，如此往复向上传动碎玻璃，最后传动至接料板上，方便工作人员对碎玻璃进行收集。

3、采用磁铁块与收集筐之间的配合，玻璃瓶上含有少量金属部分，在挤压破碎后，磁铁块将碎玻璃中的金属部分吸附出来，其他碎玻璃在落在收集筐其他地方，从而达到分料的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十部分立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-固定座，3-伺服电机，4-破碎机构，40-支撑架，41-放置平台，42-导向筐，43-第一转轴，44-第一连接板，45-导向圆盘，46-推杆，47-第一连接杆，48-第一推板，49-导向板，410-第二推板，411-大齿轮，412-第二转轴，413-第一锥齿轮，414-小齿轮，415-橡胶棘齿轮，5-推料机构，50-第一弹簧，51-楔形块，52-第二弹簧，53-连接环，54-第一卡块，55-第一连接块，56-导向筒，57-第三弹簧，6-接料机构，60-接料漏斗，61-连接管，62-第二连接块，63-卡扣，64-第二卡块，7-下压机构，70-连接架，71-第一支撑板，72-压杆，73-第二锥齿轮，74-第二支撑板，75-第三转轴，76-全齿轮，77-齿条，78-第四弹簧，79-第三连接块，8-收纳机构，80-第三支撑板，81-收集筐，82-限位板，9-导向机构，90-第二连接板，91-第二连接杆，92-导向杆，93-第五弹簧，94-滑动板，95-支撑块，96-第三连接杆，10-磁铁块，11-第四连接块，12-第六弹簧，13-第三卡块，14-第五连接块，15-第四连接杆，16-第七弹簧，17-第三连接板，18-第五连接杆，19-固定环，20-接料板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，如图1所示，包括有底座1、固定座2、伺服电机3、破碎机构4、推料机构5、收纳机构8和导向机构9，底座1顶部设有破碎机构4，破碎机构4内设有固定座2，固定座2内设有伺服电机3，底座1顶部中部设有导向机构9，导向机构9上部设有收纳机构8，导向机构9顶部设有推料机构5。

工作人员将玻璃瓶放置在破碎机构4内，然后启动伺服电机3正向工作，伺服电机3带动破碎机构4工作，破碎机构4在推料机构5和导向机构9的配合下将玻璃瓶进行破碎，破碎后的玻璃瓶掉落至收纳机构8内，然后启动伺服电机3反向工作，带动破碎机构4和推料机构5均复位，当全部玻璃瓶破碎完毕后，关闭伺服电机3，对收纳机构8内的碎玻璃进行回收。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5、图9和图11所示，破碎机构4包括有支撑架40、放置平台41、导向筐42、第一转轴43、第一连接板44、导向圆盘45、推杆46、第一连接杆47、第一推板48、导向板49、第二推板410、大齿轮411、第二转轴412、第一锥齿轮413、小齿轮414和橡胶棘齿轮415，底座1顶部设有支撑架40，支撑架40与固定座2连接，支撑架40上设有放置平台41，放置平台41底部设有多个导向筐42，支撑架40内顶部转动式设有第一转轴43，第一转轴43下部转动式设有第一连接板44，第一连接板44顶部设有导向圆盘45，导向圆盘45与第一转轴43转动式连接，导向圆盘45内均匀滑动式设有多个推杆46，推杆46内侧顶部均设有第一连接杆47，推杆46外侧均设有第一推板48，放置平台41上均匀滑动式设有多个导向板49，导向板49内侧均滑动式设有第二推板410，第一推板48与第二推板410相配合，第一转轴43上设有大齿轮411，大齿轮411与第一连接杆47滑动式配合，支撑架40内顶部转动式设有第二转轴412，第二转轴412与伺服电机3的输出轴上均设有第一锥齿轮413，两个第一锥齿轮413相啮合，第二转轴412底部设有橡胶棘齿轮415，橡胶棘齿轮415外侧转动式设有小齿轮414，小齿轮414与大齿轮411相啮合。

导向机构9包括有第二连接板90、第二连接杆91、导向杆92、第五弹簧93、滑动板94、支撑块95和第三连接杆96，底座1顶部均匀设有四个导向杆92，导向杆92之间滑动式设有第二连接板90，第二连接板90与底座1之间设有多个第五弹簧93，第五弹簧93均套在导向杆92上，第二连接板90左侧设有滑动板94，第二连接板90上对称设有第二连接杆91，第二连接杆91上均设有第三连接杆96，第三连接杆96上均滑动式设有支撑块95，支撑块95均与支撑架40连接。

收纳机构8包括有第三支撑板80、收集筐81和限位板82，底座1顶部中间对称设有第三支撑板80，第三支撑板80顶部之间设有收集筐81，收集筐81左侧与滑动板94滑动式连接，收集筐81内部对称设有限位板82。

推料机构5包括有第一弹簧50、楔形块51、第二弹簧52、连接环53、第一卡块54、第一连接块55、导向筒56和第三弹簧57，支撑块95之间设有连接环53，连接环53上均匀设有多个第一卡块54，第一卡块54均与导向筐42滑动式接触，连接环53上设有第一连接块55，第一连接块55顶部设有导向筒56，导向筒56与放置平台41滑动式接触，导向板49底部均滑动式设有楔形块51，楔形块51均与第一卡块54相配合，楔形块51与导向板49之间均设有第一弹簧50，第二推板410与放置平台41之间均连接有两个第二弹簧52，导向板49与放置平台41之间均连接有两个第三弹簧57。

工作人员将玻璃瓶放置在第一推板48和第二推板410之间，然后伺服电机3正向启动通过两个第一锥齿轮413相啮合带动第二转轴412转动，第二转轴412通过橡胶棘齿轮415带动小齿轮414转动，小齿轮414与大齿轮411相啮合，从而带动第一转轴43转动，使第一连接杆47均沿大齿轮411的滑槽向外侧滑动，从而通过推杆46带动第一推板48均向外侧滑动，第一推板48带动玻璃瓶与第二推板410均外侧滑动，第二弹簧52被压缩，同时带动导向板49向外滑动，第三弹簧57被拉伸，当楔形块51与第一卡块54相接触时，第一弹簧50被压缩，当楔形块51不再与第一卡块54相接触时，第一弹簧50复位，第一卡块54抵住楔形块51，阻止楔形块51向内滑动，此时第一推板48继续向外侧滑动，第二弹簧52被压缩到极致，从而在第二推板410的配合下将玻璃瓶挤压破碎，此时第一连接杆47移动至滑槽端部，大齿轮411停止转动，小齿轮414也停止转动，橡胶棘齿轮415在小齿轮414内部转动，防止伺服电机3发生故障，此时工作人员手动向下压动导向筒56，通过第一连接块55带动连接环53向下移动，从而带动第一卡块54均向下滑动，使第一卡块54不再抵住楔形块51，玻璃瓶破碎后，将伺服电机3反向启动，从而使第一连接杆47均沿大齿轮411的滑槽向内侧滑动，从而通过推杆46带动第一推板48均向内侧滑动复位，同时在第二弹簧52和第三弹簧57的复位作用下，带动导向板49和第二推板410均向内侧滑动，导向板49再次抵住第一推板48，第二推板410将破碎的碎玻璃推动至收集筐81内，同时连接环53带动其上所有部件均向下移动，第三连接杆96向下移动带动第二连接板90和第二连接杆91向下移动，第五弹簧93均被压缩，当碎玻璃全部掉落至收集筐81后，工作人员不再压动导向筒56，在第五弹簧93的复位作用下，带动第二连接板90及其上所有部件均向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-11所示，还包括有接料机构6，接料机构6包括有接料漏斗60、连接管61、第二连接块62、卡扣63和第二卡块64，放置平台41底部滑动式放置有接料漏斗60，接料漏斗60底部设有连接管61，放置平台41底部均匀设有多个第二连接块62，第二连接块62内转动式设有卡扣63，卡扣63与第二连接块62之间均对称设有扭力弹簧，接料漏斗60底部均匀设有多个第二卡块64，卡扣63均与第二卡块64相配合。

工作人员将接料漏斗60安装在放置平台41底部，向上摆动卡扣63，在扭力弹簧的作用下，卡扣63均抵住第二卡块64，从而将接料漏斗60固定在放置平台41底部，使破碎的碎玻璃从放置平台41推到至接料漏斗60内，最后沿连接管61掉落至收集筐81内。

还包括有下压机构7，下压机构7包括有连接架70、第一支撑板71、压杆72、第二锥齿轮73、第二支撑板74、第三转轴75、全齿轮76、齿条77、第四弹簧78和第三连接块79，支撑架40顶部与放置平台41之间设有连接架70，支撑架40上设有第一支撑板71，连接架70上设有第二支撑板74，第一支撑板71与第二支撑板74之间转动式设有第三转轴75，第三转轴75左侧设有全齿轮76，第二转轴412顶部与第三转轴75上均设有第二锥齿轮73，两个第二锥齿轮73相啮合，连接架70上滑动式设有齿条77，齿条77与全齿轮76相啮合，齿条77与放置平台41之间设有第四弹簧78，齿条77上设有第三连接块79，第三连接块79底部设有压杆72，压杆72与导向筒56相配合。

伺服电机3正转带动第二转轴412转动，第二转轴412通过两个第二锥齿轮73相啮合带第三转轴75转动，第三转轴75带动全齿轮76转动，全齿轮76通过与齿条77相啮合，带动齿条77向下滑动，第四弹簧78被压缩，此时压杆72与导向筒56滑动式接触，同时第一推板48与第二推板410对玻璃瓶进行破碎，玻璃瓶破碎后，小齿轮414不转动，在橡胶棘齿轮415的配合下，保持第二转轴412继续转动，此时齿条77带动压杆72向下压动导向筒56，导向筒56带动其上所有部件均向下移动，使第一卡块54不再抵住楔形块51，然后伺服电机3反转，从而带动齿条77向上滑动，第四弹簧78复位，使压杆72不再压动导向筒56，同时在第五弹簧93的复位作用下，带动第二连接板90及其上所有部件向上移动复位。

还包括有磁铁块10、第四连接块11、第六弹簧12、第三卡块13、第五连接块14、第四连接杆15和第七弹簧16，收集筐81底部右侧设有第四连接块11与第五连接块14，第四连接块11与第五连接块14内均滑动式设有第三卡块13，第三卡块13与第四连接块11内部之间设有两个第六弹簧12，右侧的第三卡块13上对称设有第四连接杆15，第四连接杆15与第五连接块14均滑动式连接，第四连接杆15与第五连接块14之间设有第七弹簧16，两个第三卡块13之间滑动式放置有磁铁块10。

工作人员可以将磁铁块10安装在收集筐81右侧底部，向上压动磁铁块10，从而向外侧压动左侧的第三卡块13，第六弹簧12均被压缩，同时工作人员向外侧拉动第四连接杆15，第七弹簧16被压缩，当磁铁块10与收集筐81底部相接触时，工作人员松开第四连接杆15，在第六弹簧12和第七弹簧16的复位作用下，第三卡块13均向内侧滑动抵住磁铁块10，磁铁块10将碎玻璃中的金属部分吸附出来，从而达到分料的目的，接着先对碎玻璃收集，然后再次拉动第四连接杆15，将磁铁块10取下，最后将金属部分进行回收。

还包括有第三连接板17、第五连接杆18、固定环19和接料板20，收集筐81左侧对称设有第三连接板17，第三连接板17上均转动式设有第五连接杆18，第五连接杆18上均螺纹式设有固定环19，第五连接杆18之间设有接料板20。

当连接环53向下移动时，通过第二连接板90带动滑动板94向下滑动，从而使收集筐81内的碎玻璃滚动至滑动板94上，当连接环53向上移动时，通过第二连接板90带动滑动板94向上滑动，从而使碎玻璃滚动至收集筐81的固定板上，如此往复向上传动碎玻璃，最后传动至接料板20上，方便工作人员对碎玻璃进行收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个装置；

破碎机构（4），底座（1）顶部设有破碎机构（4）；

固定座（2），破碎机构（4）内设有固定座（2）；

伺服电机（3），固定座（2）内设有伺服电机（3）；

导向机构（9），底座（1）顶部中部设有导向机构（9）；

收纳机构（8），导向机构（9）上部设有收纳机构（8）；

推料机构（5），导向机构（9）顶部设有推料机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，破碎机构（4）包括有：

支撑架（40），底座（1）顶部设有支撑架（40），支撑架（40）与固定座（2）连接；

放置平台（41），支撑架（40）上设有放置平台（41）；

导向筐（42），放置平台（41）底部设有多个导向筐（42）；

第一转轴（43），支撑架（40）内顶部转动式设有第一转轴（43）；

第一连接板（44），第一转轴（43）下部转动式设有第一连接板（44）；

导向圆盘（45），第一连接板（44）顶部设有导向圆盘（45），导向圆盘（45）与第一转轴（43）转动式连接；

推杆（46），导向圆盘（45）内均匀滑动式设有多个推杆（46）；

第一连接杆（47），推杆（46）内侧顶部均设有第一连接杆（47）；

第一推板（48），推杆（46）外侧均设有第一推板（48）；

导向板（49），放置平台（41）上均匀滑动式设有多个导向板（49）；

第二推板（410），导向板（49）内侧均滑动式设有第二推板（410），第一推板（48）与第二推板（410）相配合；

大齿轮（411），第一转轴（43）上设有大齿轮（411），大齿轮（411）与第一连接杆（47）滑动式配合；

第二转轴（412），支撑架（40）内顶部转动式设有第二转轴（412）；

第一锥齿轮（413），第二转轴（412）与伺服电机（3）的输出轴上均设有第一锥齿轮（413），两个第一锥齿轮（413）相啮合；

橡胶棘齿轮（415），第二转轴（412）底部设有橡胶棘齿轮（415）；

小齿轮（414），橡胶棘齿轮（415）外侧转动式设有小齿轮（414），小齿轮（414）与大齿轮（411）相啮合。

3.如权利要求2所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，导向机构（9）包括有：

导向杆（92），底座（1）顶部均匀设有四个导向杆（92）；

第二连接板（90），导向杆（92）之间滑动式设有第二连接板（90）；

第五弹簧（93），第二连接板（90）与底座（1）之间设有多个第五弹簧（93），第五弹簧（93）均套在导向杆（92）上；

滑动板（94），第二连接板（90）的一侧设有滑动板（94）；

第二连接杆（91），第二连接板（90）上对称设有第二连接杆（91）；

第三连接杆（96），第二连接杆（91）上均设有第三连接杆（96）；

支撑块（95），第三连接杆（96）上均滑动式设有支撑块（95），支撑块（95）均与支撑架（40）连接。

4.如权利要求3所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，收纳机构（8）包括有：

第三支撑板（80），底座（1）顶部中部对称设有第三支撑板（80）；

收集筐（81），第三支撑板（80）顶部之间设有收集筐（81），收集筐（81）左侧与滑动板（94）滑动式连接；

限位板（82），收集筐（81）内部对称设有限位板（82）。

5.如权利要求4所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，推料机构（5）包括有：

连接环（53），支撑块（95）之间设有连接环（53）；

第一卡块（54），连接环（53）上均匀设有多个第一卡块（54），第一卡块（54）均与导向筐（42）滑动式接触；

第一连接块（55），连接环（53）上设有第一连接块（55）；

导向筒（56），第一连接块（55）顶部设有导向筒（56），导向筒（56）与放置平台（41）滑动式接触；

楔形块（51），导向板（49）底部均滑动式设有楔形块（51），楔形块（51）均与第一卡块（54）相配合；

第一弹簧（50），楔形块（51）与导向板（49）之间均设有第一弹簧（50）；

第二弹簧（52），第二推板（410）与放置平台（41）之间均连接有两个第二弹簧（52）；

第三弹簧（57），导向板（49）与放置平台（41）之间均连接有两个第三弹簧（57）。

6.如权利要求5所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，还包括有接料机构（6），接料机构（6）包括有：

接料漏斗（60），放置平台（41）底部滑动式放置有接料漏斗（60）；

连接管（61），接料漏斗（60）底部设有连接管（61）；

第二连接块（62），放置平台（41）底部均匀设有多个第二连接块（62）；

卡扣（63），第二连接块（62）内转动式设有卡扣（63），卡扣（63）与第二连接块（62）之间均对称设有扭力弹簧；

第二卡块（64），接料漏斗（60）底部均匀设有多个第二卡块（64），卡扣（63）均与第二卡块（64）相配合。

7.如权利要求6所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，还包括有下压机构（7），下压机构（7）包括有：

连接架（70），支撑架（40）顶部与放置平台（41）之间设有连接架（70）；

第一支撑板（71），支撑架（40）上设有第一支撑板（71）；

第二支撑板（74），连接架（70）上设有第二支撑板（74）；

第三转轴（75），第一支撑板（71）与第二支撑板（74）之间转动式设有第三转轴（75）；

全齿轮（76），第三转轴（75）的一侧设有全齿轮（76）；

第二锥齿轮（73），第二转轴（412）顶部与第三转轴（75）上均设有第二锥齿轮（73），两个第二锥齿轮（73）相啮合；

齿条（77），连接架（70）上滑动式设有齿条（77），齿条（77）与全齿轮（76）相啮合；

第四弹簧（78），齿条（77）与放置平台（41）之间设有第四弹簧（78）；

第三连接块（79），齿条（77）上设有第三连接块（79）；

压杆（72），第三连接块（79）底部设有压杆（72），压杆（72）与导向筒（56）相配合。

8.如权利要求7所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，还包括有：

第四连接块（11），收集筐（81）底部的一侧设有第四连接块（11）；

第五连接块（14），收集筐（81）底部的一侧设有第五连接块（14）；

第三卡块（13），第四连接块（11）与第五连接块（14）内均滑动式设有第三卡块（13）；

第六弹簧（12），第三卡块（13）与第四连接块（11）内部之间设有两个第六弹簧（12）；

第四连接杆（15），一侧的第三卡块（13）上对称设有第四连接杆（15），第四连接杆（15）与第五连接块（14）均滑动式连接；

第七弹簧（16），第四连接杆（15）与第五连接块（14）之间对称设有第七弹簧（16）；

磁铁块（10），两个第三卡块（13）之间滑动式放置有磁铁块（10）。

9.如权利要求8所述的一种用于医疗注射类玻璃瓶的破碎装置，其特征是，还包括有：

第三连接板（17），收集筐（81）的一侧对称设有第三连接板（17）；

第五连接杆（18），第三连接板（17）上均转动式设有第五连接杆（18）；

固定环（19），第五连接杆（18）上均螺纹式设有固定环（19）；

接料板（20），第五连接杆（18）之间设有接料板（20）。

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