CN216472177U - 一种噻吩自动罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及噻吩罐装技术领域，且公开了一种噻吩自动罐装装置，包括机台,机台顶部左侧固定连接有罐装机构,罐装机构包括转动电机，转动电机固定连接于机台顶部左侧，机台顶部靠近转动电机一侧固定连接有固定杆，转动电机一端固定连接有转动轴，固定杆表面转动连接有传动轴，转动轴与传动轴中间均固定连接有皮带轮，皮带轮外圈传动连接有皮带，机台靠近固定杆右侧开设有凹槽，凹槽底部左侧固定连接有固定轴，固定轴表面滑动连接有压缩弹簧。该噻吩自动罐装装置，通过设置的罐装机构，利用半齿轮与锯齿条之前的啮合与脱离状态进行持续性的往复作用，实现了对噻吩的自动罐装效果，避免人员长期处于噻吩装置工作环境中对人体带来的伤害。

Description

一种噻吩自动罐装装置

技术领域

本实用新型涉及噻吩罐装技术领域，具体为一种噻吩自动罐装装置。

背景技术

噻吩是一种杂环化合物，在常温下，噻吩是一种无色、有恶臭、能催泪的液体，其天然存在于石油中，具有较强的挥发性，因此在对噻吩进行罐装过程中极易出现挥发泄漏的现象，对生产环境中的工作人员带来严重的安全隐患。

常见的人工罐装方式是将工作人员暴露于充满高浓度的噻吩挥发性气体的环境中，人员在该环境下长期工作，会对中枢神经系统和呼吸道造成不可逆转的伤害，因此需要设置一套可以将噻吩液体自动安装的装置可以避免工作人员长期处于该环境中对身体造成的伤害，并提高功能工作效率。

噻吩液体罐装完成过后同样需要将罐体进行封存处理，工作人员在罐装完成后将罐体旋紧过程中，同样面临着噻吩环境中造成呼吸道感染的问题，因此需要设置一套可以自动罐装旋紧的机构来较少人工操作的烦扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种噻吩自动罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种噻吩自动罐装装置，包括机台，其特征在于：所述机台顶部左侧固定连接有罐装机构，所述机台右侧底部固定连接有旋紧机构。

所述罐装机构包括转动电机，所述转动电机固定连接于机台顶部左侧，所述机台顶部靠近转动电机一侧固定连接有固定杆，所述转动电机一端固定连接有转动轴，所述固定杆表面转动连接有传动轴，所述转动轴与传动轴中间均固定连接有皮带轮，所述皮带轮外圈传动连接有皮带，所述机台靠近固定杆右侧开设有凹槽，所述凹槽底部左侧固定连接有固定轴，所述固定轴表面滑动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端固定连接有限位块，所述限位块顶端固定连接有挡板，所述挡板中间固定连接有连接条，所述连接条顶端固定连接有锯齿条。

优选的，所述传动轴表面固定连接有半齿轮，所述半齿轮固定连接于皮带轮一侧，便于转动电机通过转动轴带动皮带轮转动时，通过皮带带动右侧的传动轴进而带动半齿轮进行旋转。

优选的，所述限位块中间和挡板两端均开设有通孔，所述固定轴均同时贯穿于限位块中间和挡板两端的通孔，便于挡板和限位块在固定轴表面进行滑动。

优选的，所述锯齿条表面铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有拉轴，所述拉轴另一端固定连接有塞块，便于锯齿条上下移动时，通过连接杆拉动拉轴连接的塞块进行左右移动。

优选的，所述旋紧机构包括旋紧电机，所述旋紧电机固定连接于机台右侧底部，所述旋紧电机底部固定连接有旋轴，所述旋轴表面固定连接有旋盒，所述旋盒底部插接有旋盖，所述旋盖顶部固定连接有旋转弹簧，所述旋盖顶部两端固定连接有底杆，所述底杆顶端铰接有按压杆，所述按压杆一端铰接有压块，所述按压杆另一端铰接有连接块。

优选的，所述连接块转动连接于旋轴底端，所述连接块固定连接于旋转弹簧顶端，方便旋盖向下移动时，带动按压杆以连接块两端向下进行转动。

优选的，所述旋盖底部开设有滑槽，所述滑槽内部两端滑动连接有压条，所述压条与旋盖中间均固定连接有压紧弹簧，方便罐盖在罐口处进行旋紧操作后，罐盖脱离旋盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种噻吩自动罐装装置，具备以下有益效果：

1、该噻吩自动罐装装置，通过设置的罐装机构，利用半齿轮与锯齿条之前的啮合与脱离状态进行持续性的往复作用，实现了对噻吩的自动罐装效果，减少了人工方面的成本，避免人员长期处于噻吩装置工作环境中对人体带来的伤害。

2、该噻吩自动罐装装置，通过设置的旋紧机构，利用旋盖和旋盒内部的压条间相互紧密贴合作用，带动旋盒与旋盖进行旋转，并及时脱离，实现自动旋紧的效果，达到省时省力的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构主视剖面图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、机台；2、罐装机构；21、转动电机；22、转动轴；221、传动轴；23、皮带轮；231、皮带；24、半齿轮；241、固定杆；25、凹槽；26、固定轴；261、压缩弹簧；262、限位块；263、挡板；264、连接条；27、锯齿条；271、连接杆；28、拉轴；281、塞块；3、旋紧机构；31、旋紧电机；32、旋轴；33、旋盒；34、旋盖；341、滑槽；342、压条；343、压紧弹簧； 35、旋转弹簧；351、底杆；352、按压杆；353、压块；36、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种噻吩自动罐装装置，包括机台1，机台1顶部左侧固定连接有罐装机构2，机台1右侧底部固定连接有旋紧机构3。

罐装机构2包括转动电机21，转动电机21固定连接于机台1顶部左侧，机台1顶部靠近转动电机21一侧固定连接有固定杆241，转动电机21一端固定连接有转动轴22，固定杆241表面转动连接有传动轴221，转动轴22与传动轴221中间均固定连接有皮带轮23，皮带轮23外圈传动连接有皮带231，机台1靠近固定杆241右侧开设有凹槽25，凹槽25底部左侧固定连接有固定轴26，固定轴26表面滑动连接有压缩弹簧261，压缩弹簧261顶端固定连接有限位块262，限位块262顶端固定连接有挡板263，挡板263中间固定连接有连接条264，连接条264顶端固定连接有锯齿条27，传动轴221表面固定连接有半齿轮24，半齿轮24固定连接于皮带轮23一侧，便于转动电机21通过转动轴22带动皮带轮23转动时，通过皮带231带动右侧的传动轴221进而带动半齿轮24进行旋转，限位块262中间和挡板263两端均开设有通孔，固定轴26均同时贯穿于限位块262中间和挡板263两端的通孔，便于挡板263 和限位块262在固定轴26表面进行滑动，锯齿条27表面铰接有连接杆271，连接杆271另一端铰接有拉轴28，拉轴28另一端固定连接有塞块281，便于锯齿条27上下移动时，通过连接杆271拉动拉轴28连接的塞块281进行左右移动。

旋紧机构3包括旋紧电机31，旋紧电机31固定连接于机台1右侧底部，旋紧电机31底部固定连接有旋轴32，旋轴32表面固定连接有旋盒33，旋盒 33底部插接有旋盖34，旋盖34顶部固定连接有旋转弹簧35，旋盖34顶部两端固定连接有底杆351，底杆351顶端铰接有按压杆352，按压杆352一端铰接有压块353，按压杆352另一端铰接有连接块36，连接块36转动连接于旋轴32底端，连接块36固定连接于旋转弹簧35顶端，方便旋盖34向下移动时，带动按压杆352以连接块36两端向下进行转动，旋盖34底部开设有滑槽341，滑槽341内部两端滑动连接有压条342，压条342与旋盖34中间均固定连接有压紧弹簧343，方便罐盖在罐口处进行旋紧操作后，罐盖脱离旋盖 34。

在实际操作过程中，当此装置使用时，转动电机21通电旋转，通过转动轴2带动皮带轮23转动，通过皮带231带动另一侧皮带轮23和传动轴22转动，带动半齿轮24转动，半齿轮24半边的锯齿部分与右侧设置的锯齿条27 啮合，带动锯齿条27向上，通过铰接的连接杆271带动其另一端的拉轴28 与塞块281向左运动，打开塞块281进行罐装，在转动电机21持续作用下，半齿轮24没有齿轮的部分脱离啮合状态，与锯齿条27底部固定连接的连接条264在底部固定连接的挡板263，通过压缩弹簧261的形变恢复作用在固定轴26内向下运动，带动塞块281向右运动，并停止罐装。

罐装完成后，其底部的旋紧电机31通电旋转，带动旋轴32和旋盒33转动，旋盒33底部插接的旋盖34在上方固定连接的底杆351在上方按压杆352 转动下使得压块353压紧贴合于旋盒33内壁表面，带动旋盖34转动，旋盖 34慢慢向下运动，拉动按压杆352以连接块36转动，使旋盖34下方的压条342在拧紧罐盖后与旋盖34脱离，完成旋紧操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种噻吩自动罐装装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部左侧固定连接有罐装机构(2)，所述机台(1)右侧底部固定连接有旋紧机构(3)；

所述罐装机构(2)包括转动电机(21)，所述转动电机(21)固定连接于机台(1)顶部左侧，所述机台(1)顶部靠近转动电机(21)一侧固定连接有固定杆(241)，所述转动电机(21)一端固定连接有转动轴(22)，所述固定杆(241)表面转动连接有传动轴(221)，所述转动轴(22)与传动轴(221)中间均固定连接有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)外圈传动连接有皮带(231)，所述机台(1)靠近固定杆(241)右侧开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)底部左侧固定连接有固定轴(26)，所述固定轴(26)表面滑动连接有压缩弹簧(261)，所述压缩弹簧(261)顶端固定连接有限位块(262)，所述限位块(262)顶端固定连接有挡板(263)，所述挡板(263)中间固定连接有连接条(264)，所述连接条(264)顶端固定连接有锯齿条(27)。

2.根据权利要求1所述的一种噻吩自动罐装装置，其特征在于：所述传动轴(221)表面固定连接有半齿轮(24)，所述半齿轮(24)固定连接于皮带轮(23)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种噻吩自动罐装装置，其特征在于：所述限位块(262)中间和挡板(263)两端均开设有通孔，所述固定轴(26)均同时贯穿于限位块(262)中间和挡板(263)两端的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种噻吩自动罐装装置，其特征在于：所述锯齿条(27)表面铰接有连接杆(271)，所述连接杆(271)另一端铰接有拉轴(28)，所述拉轴(28)另一端固定连接有塞块(281)。

5.根据权利要求1所述的一种噻吩自动罐装装置，其特征在于：所述旋紧机构(3)包括旋紧电机(31)，所述旋紧电机(31)固定连接于机台(1)右侧底部，所述旋紧电机(31)底部固定连接有旋轴(32)，所述旋轴(32)表面固定连接有旋盒(33)，所述旋盒(33)底部插接有旋盖(34)，所述旋盖(34)顶部固定连接有旋转弹簧(35)，所述旋盖(34)顶部两端固定连接有底杆(351)，所述底杆(351)顶端铰接有按压杆(352)，所述按压杆(352)一端铰接有压块(353)，所述按压杆(352)另一端铰接有连接块(36)。

6.根据权利要求5所述的一种噻吩自动罐装装置，其特征在于：所述连接块(36)转动连接于旋轴(32)底端，所述连接块(36)固定连接于旋转弹簧(35)顶端。

7.根据权利要求5所述的一种噻吩自动罐装装置，其特征在于：所述旋盖(34)底部开设有滑槽(341)，所述滑槽(341)内部两端滑动连接有压条(342)，所述压条(342)与旋盖(34)中间均固定连接有压紧弹簧(343)。

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