CN220980232U - 一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，包括底座，底座的顶部装配连接有下座，下座的顶部装配安装有斜齿轮减速箱，斜齿轮减速箱包括齿轮箱体，齿轮箱体内置有三级传动机构，齿轮箱体的侧部装配有电机，齿轮箱体的顶面中心处贯穿有输出轴，齿轮箱体的顶部安装有上座，上座装配于揉盘的底面，输出轴贯穿揉盘的揉盘主轴孔。本实用新型采用电机+斜齿轮减速箱的方式驱动揉桶转动，揉桶可以手推反转，也可电机驱动反转，没有中间阻力影响，解决了传统手动无法推动揉桶反转的问题；斜齿轮减速箱采用三级传动设计，实现了即使不采用大传动比的蜗轮蜗杆传动也实现的大传动比。

Description

一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构

技术领域

本实用新型涉及揉捻设备技术领域，具体涉及一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构。

背景技术

现有的揉捻机及其电机构如图6和图7所示，揉捻机的工作过程如下：主电机通过传动皮带带动减速机转动，减速机上座通过揉盘主轴孔安装在揉盘上，驱动主轴穿过揉盘主轴孔与曲臂连接，曲臂通过与桶架相连；当驱动主轴转动时，带动曲臂绕揉盘主轴孔做圆周运动，从而带动桶架及安装在桶架上的揉桶绕揉盘中心做圆周运动。通过下压组件，带动揉盖下压，从而压着揉桶内的茶叶绕揉盘中心以曲臂为半径做圆周运动，揉桶内的茶叶在揉盘上搓揉同时上下翻滚实现揉捻；

现有的主电机、传动皮带以及减速机布置方式，减速机采用蜗轮蜗杆传动方式，可以将1400r/min的电机转速降到50r/min左右的合适揉捻转速，传动比大，将垂直方向的圆周运动改变成了适合揉捻的水平方向的圆周运动；但也存在着如下问题，

一、揉捻机在上叶、扫除盘上余叶等操作时，如果揉桶卡住，需要用手推着揉桶反转，但传统的蜗轮蜗杆是不能反转的，尽管有可反转的蜗轮蜗杆，但由于电机阻力，人工仍然转不动；

二、在减速机失油的情况下，由于蜗轮是铜制的，几分钟内就会因磨损失效。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，包括底座，底座的顶部装配连接有下座，下座的顶部装配安装有斜齿轮减速箱，斜齿轮减速箱包括齿轮箱体，齿轮箱体，齿轮箱体内置有三级传动机构，齿轮箱体的侧部装配有电机，齿轮箱体的顶面中心处贯穿有输出轴，齿轮箱体的顶部安装有上座，上座装配于揉盘的底面，输出轴贯穿揉盘的揉盘主轴孔，输出轴的顶端装配连接曲臂，曲臂的外端连接桶架，桶架的顶部安装有揉桶；输出轴驱动曲臂转动，以带动揉桶在揉盘上转动；电机构拆卸时。

进一步的，所述齿轮箱体、上座以及底座之间均通过螺栓连接。

进一步的，所述三级传动机构包括第一传动机构，第一传动机构包括电机；电机的输出端通过法兰安装于齿轮箱体的侧壁，电机的电机轴伸入于齿轮箱体内，电机轴的外壁套装有第一主动圆柱齿轮，第一主动圆柱齿轮的侧部并列啮合连接有第一从动圆柱齿轮，第一从动圆柱齿轮套装于悬臂轴的外壁。

进一步的，所述悬臂轴的外壁转动套装有悬臂轴座，悬臂轴座固设于齿轮箱体的内壁。

进一步的，所述三级传动机构还包括第二传动机构，第二传动机构包括第二主动锥齿轮、中间轴、第二从动锥齿轮；第二主动锥齿轮套装于悬臂轴的端部，中间轴竖直分布且转动设于齿轮箱体的内部，中间轴的外壁套装有第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮的底部垂直啮合连接第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮错开置于中间轴的侧部。

进一步的，所述三级传动机构还包括第三传动机构，第三齿轮机传动机构包括第三主动圆柱齿轮、输出轴以及第三从动圆柱齿轮，第三主动圆柱齿轮套装于中间轴的外壁，第三主动圆柱齿轮设于第二从动锥齿轮的上方，输出轴的外壁套装有第三从动圆柱齿轮，第三从动圆柱齿轮的侧部并联啮合连接第三主动圆柱齿轮。

进一步的，所述第一主动圆柱齿轮、第一从动圆柱齿轮、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动圆柱齿轮以及第三从动圆柱齿轮均采用钢制斜齿轮。

本实用新型提供了一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、采用电机+斜齿轮减速箱的方式驱动揉桶转动，揉桶可以手推反转，也可电机驱动反转，没有中间阻力影响，解决了传统手动无法推动揉桶反转的问题；

2、三级传动齿轮全部采用了钢制斜齿轮，一方面斜齿轮传动效率最高，提高了传动效率，减少了能量损耗；另一方面钢制斜齿轮其耐磨性比铜要强很多，不小心稍微失去润滑油一至二个小时也不至于机器完全损坏，延长了失效时间；

3、斜齿轮减速箱采用三级传动设计，实现了即使不采用大传动比的蜗轮蜗杆传动也实现的大传动比。

4、在箱体内增设了悬臂轴座来支撑悬臂轴，可在实现三级传动的同时，减小了斜齿轮减速箱的外形尺寸，确保了斜齿轮减速箱和电机均有安装空间。

5、发生故障时，只需拆卸下座，这样可为电机和斜齿轮减速箱的下落留出足够的空间，输出轴可整体向下抽出脱离揉盘，拆卸维修更为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的揉捻机结构示意图；

图2示出了本实用新型的节能型斜齿轮电动机构结构示意图；

图3示出了本实用新型的斜齿轮减速箱俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型的斜齿轮减速箱内部俯视截面结构示意图；

图5示出了本实用新型的斜齿轮减速箱内部侧截面结构示意图；

图6示出了背景技术中的传统揉捻机结构示意图；

图7示出了背景技术中的传统揉捻机的电动机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，包括底座18，底座18的顶部装配连接有下座17，下座17的顶部装配安装有斜齿轮减速箱，斜齿轮减速箱包括齿轮箱体16，齿轮箱体16，齿轮箱体16内置有三级传动机构，齿轮箱体16的侧部装配有电机，齿轮箱体16的顶面中心处贯穿有输出轴21，齿轮箱体16的顶部安装有上座20，上座20装配于揉盘7的底面，输出轴21贯穿揉盘7的揉盘主轴孔701，输出轴21的顶端装配连接曲臂12，曲臂12的外端连接桶架8，桶架8的顶部安装有揉桶9；输出轴21驱动曲臂12转动，以带动揉桶9在揉盘7上转动。

作为上述技术方案的改进，所述齿轮箱体16、上座20以及底座18之间均通过螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，所述三级传动机构包括第一传动机构，第一传动机构包括电机19；电机19的输出端通过法兰安装于齿轮箱体16的侧壁，电机的电机轴1901伸入于齿轮箱体16内，电机轴1901的外壁套装有第一主动圆柱齿轮22，第一主动圆柱齿轮22的侧部并列啮合连接有第一从动圆柱齿轮24，第一从动圆柱齿轮24套装于悬臂轴23的外壁。

作为上述技术方案的改进，所述悬臂轴23的外壁转动套装有悬臂轴座25，悬臂轴座25固设于齿轮箱体16的内壁。

作为上述技术方案的改进，所述三级传动机构还包括第二传动机构，第二传动机构包括第二主动锥齿轮26、中间轴27、第二从动锥齿轮28；第二主动锥齿轮26套装于悬臂轴的端部，中间轴27竖直分布且转动设于齿轮箱体16的内部，中间轴27的外壁套装有第二从动锥齿轮28，第二主动锥齿轮26的底部垂直啮合连接第二从动锥齿轮28，第二主动锥齿轮26错开置于中间轴27的侧部。

作为上述技术方案的改进，所述三级传动机构还包括第三传动机构，第三齿轮机传动机构包括第三主动圆柱齿轮15、输出轴21以及第三从动圆柱齿轮14，第三主动圆柱齿轮15套装于中间轴27的外壁，第三主动圆柱齿轮15设于第二从动锥齿轮28的上方，输出轴21的外壁套装有第三从动圆柱齿轮14，第三从动圆柱齿轮14的侧部并联啮合连接第三主动圆柱齿轮15。

作为上述技术方案的改进，所述第一主动圆柱齿轮22、第一从动圆柱齿轮24、第二主动锥齿轮26、第二从动锥齿轮28、第三主动圆柱齿轮15以及第三从动圆柱齿轮14均采用钢制斜齿轮。

本申请给出的节能型斜齿轮电动机构具有如下的技术效果：

1、采用电机+斜齿轮减速箱的方式驱动揉桶转动，揉桶可以手推反转，没有中间阻力影响，解决了传统手动无法推动揉桶反转的问题；

2、三级传动齿轮全部采用了钢制斜齿轮，一方面斜齿轮传动效率最高，提高了传动效率，减少了能量损耗；另一方面钢制斜齿轮其耐磨性比铜要强很多，不小心稍微失去润滑油一至二个小时也不至于机器完全损坏，延长了失效时间；

3、斜齿轮减速箱采用三级传动设计，实现了即使不采用大传动比的蜗轮蜗杆传动也实现的大传动比。

4、在箱体内增设了悬臂轴座来支撑悬臂轴，可在实现三级传动的同时，减小了斜齿轮减速箱的外形尺寸，确保了斜齿轮减速箱和电机均有安装空间。

5、发生故障时，只需拆卸下座，这样可为电机和斜齿轮减速箱的下落留出足够的空间，输出轴可整体向下抽出脱离揉盘，拆卸维修更为简便。

本申请对于6CR-50以上的大型揉捻机特别适用。

本申请的揉捻机工作过程如下：

如图1-图5所示，电机19带动电机轴1901转动，电机轴1901带动第一主动圆柱齿轮22转动，第一主动圆柱齿轮22带动第一从动圆柱齿轮24转动，第一从动圆柱齿轮24带动悬臂轴23、第二主动锥齿轮26转动，悬臂轴23在悬臂轴座25内转动，第二主动锥齿轮26带动第二从动锥齿轮28、中间轴27转动，中间轴27带动第三主动圆柱齿轮15转动，第三主动圆柱齿轮15带动第三从动圆柱齿轮14转动、输出轴21转动，输出轴21转动时，带动曲臂12绕揉盘主轴孔701做圆周运动，从而带动桶架8及安装在桶架8上的揉桶9绕揉盘7中心做圆周运动。通过下压组件11，带动揉盖10下压，从而压着揉桶9内的茶叶绕揉盘7中心以曲臂为半径做圆周运动，揉桶9内的茶叶在揉盘7上搓揉同时上下翻滚实现揉捻；发生故障时，只需拆卸下座17，这样可为电机和斜齿轮减速箱的下落留出足够的空间，输出轴可整体向下抽出脱离揉盘，拆卸维修更为简便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，其特征在于：包括底座，底座的顶部装配连接有下座，下座的顶部装配安装有斜齿轮减速箱，斜齿轮减速箱包括齿轮箱体，齿轮箱体内置有三级传动机构，齿轮箱体的侧部装配有电机，齿轮箱体的顶面中心处贯穿有输出轴，齿轮箱体的顶部安装有上座，上座装配于揉盘的底面，输出轴贯穿揉盘的揉盘主轴孔，输出轴的顶端装配连接曲臂，曲臂的外端连接桶架，桶架的顶部安装有揉桶；输出轴驱动曲臂转动，以带动揉桶在揉盘上转动。

2.根据权利要求1所述的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，其特征在于：所述齿轮箱体、上座以及底座之间均通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，其特征在于：所述三级传动机构包括第一传动机构，第一传动机构包括电机；电机的输出端通过法兰安装于齿轮箱体的侧壁，电机的电机轴伸入于齿轮箱体内，电机轴的外壁套装有第一主动圆柱齿轮，第一主动圆柱齿轮的侧部并列啮合连接有第一从动圆柱齿轮，第一从动圆柱齿轮套装于悬臂轴的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，其特征在于：所述悬臂轴的外壁转动套装有悬臂轴座，悬臂轴座固设于齿轮箱体的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，其特征在于：所述三级传动机构还包括第二传动机构，第二传动机构包括第二主动锥齿轮、中间轴、第二从动锥齿轮；第二主动锥齿轮套装于悬臂轴的端部，中间轴竖直分布且转动设于齿轮箱体的内部，中间轴的外壁套装有第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮的底部垂直啮合连接第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮错开置于中间轴的侧部。

6.根据权利要求5所述的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，其特征在于：所述三级传动机构还包括第三传动机构，第三齿轮机传动机构包括第三主动圆柱齿轮、输出轴以及第三从动圆柱齿轮，第三主动圆柱齿轮套装于中间轴的外壁，第三主动圆柱齿轮设于第二从动锥齿轮的上方，输出轴的外壁套装有第三从动圆柱齿轮，第三从动圆柱齿轮的侧部并联啮合连接第三主动圆柱齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种揉捻机用节能型斜齿轮电动机构，其特征在于：所述第一主动圆柱齿轮、第一从动圆柱齿轮、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动圆柱齿轮以及第三从动圆柱齿轮均采用钢制斜齿轮。