CN213595834U - 一种自动压盖、包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动压盖、包边装置，包括机架、设于机架上的压头、包边头和罐体输送盘，其特征在于机架上设有一个动力机，该动力机与竖直主轴相连接，竖直主轴分别与水平轴及第一竖直从动轴相连接，水平轴通过第二竖直从动轴与罐体输送盘相连，第一竖直从动轴与压头、包边头相连。用一台动力电机就可驱动竖直主轴、水平轴、第一竖直从动轴，第一竖直从动轴转动，进而带动罐体拨盘拨动带盖罐体沿环形凹槽移动至第一竖直从动轴下端的压头、包边头下方，既带动压头下降而压合罐盖于罐体上，又带动第一竖直从动轴上的轴套转动，使轴套下端的包边头将罐盖边缘包于罐体上，结构简单，一次就完成压盖、包边，工作效率高。

Description

一种自动压盖、包边装置

技术领域

本实用新型涉及一种压盖、包边装置，特别是一种自动压盖、包边装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

罐头、易拉罐作为最常见的包装物，被广泛用于食品生产行业，它具有密封性好、不易破碎等优点。现有的罐头、易拉罐主要由罐体及罐盖组成，在罐体内盛装食品后，通过压盖、包边机将罐盖固定于罐体上。由于压盖、包边、输送是几个不同的动作，因此现有的压盖、包边机会分别设置多套动力机构来驱动各个部件完成压盖、包边。这样不仅使设备结构过于复杂，而且采用多套动力机构也增加了设备的能耗及成本。另外也给设备的维护、保养带来不便。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有压盖、包边装置采用多套动力机构分别驱动其内部件，造成结构复杂、能耗过高以及维护保养不便等问题，本实用新型提供一种自动压盖、包边装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种自动压盖、包边装置，包括机架，设于机架上的压头、包边头和罐体输送盘，其特征在于机架上设有一个动力机，该动力机与竖直主轴相连接，竖直主轴分别与水平轴及第一竖直从动轴相连接，水平轴通过第二竖直从动轴与罐体输送盘相连，第一竖直从动轴与压头、包边头相连，以便通过一个动力机带动就可完成罐体压盖、包边及输送。

所述竖直主轴的上、下部分别通过轴承固定在机架上，竖直主轴上端与动力机相连、上部通过其上的蜗杆与水平轴上的蜗轮相配接、下端通过主动齿轮与第一竖直从动轴上的从动齿轮相连接，以便在动力机带动下使竖直主轴转动，进而带动水平轴、第一竖直从动轴转动。

所述水平轴的左端通过带座轴承与设于机架上的支架相连、右端通过其上的蜗轮与竖直主轴上的蜗杆相配接、中部左侧通过其上的螺杆段与第二竖直从动轴顶部相配接、中部右侧通过其上的凸轮与第一竖直从动轴相配接，以将竖直主轴传递过来的动力间断性传递给第一、第二竖直从动轴。

所述第一竖直从动轴的上、下部分别通过轴承固定在机架上，该第一竖直从动轴的顶部设有凹槽，凹槽内设有绕其水平轮轴转动的第一滑轮，第一滑轮与水平轴中部右侧的凸轮相配接，底部设有压头，该压头为圆形平板，直径小于罐盖直径；该第一竖直从动轴的中部设有轴套，轴套顶部与套设于第一竖直从动轴上的弹簧相连，轴套中部连接有与竖直主轴下端的主动齿轮相啮合的从动齿轮，轴套底端连接有包边头，该包边头包括间隔设置在轴套外壁的多个竖直轮轴，设置在多个竖直轮轴上并绕竖直轮轴转动的第三滑轮，以将水平轴传来的动力通过凸轮与第一滑轮的间隙性连接，使第一竖直从动轴带动压头做间隙式下降而将罐盖压合在罐体上，同时通过主、从动齿轮的啮合，使竖直主轴直接带动第一竖直从动轴上的轴套及其底部的包边头的多个第三滑轮的转动，将压在罐体上的罐盖边缘包于罐体上。

所述第二竖直从动轴的上、下部分别通过轴承固定在机架上，该第二竖直从动轴的顶端设有与水平轴上的螺杆段相配接的拨轮组、底端设有与罐体输送盘相配接的罐体拨盘；所述拨轮组包括水平圆盘，间隔沿水平圆盘设置一周且绕其竖直轮轴转动的多个第二滑轮；所述罐体拨盘包括圆盘，间隔设置在圆盘边缘的多个槽口向外的通槽，以便水平轴带动螺杆段转动时，通过螺杆段的凹部依次与拨轮组每一个第二滑轮的螺旋配合，逐渐拨动第二竖直从动轴缓慢转动，进而通过罐体拨盘上的一个开口通槽拨动一个带盖罐体沿圆周转动至压头、包边头下方，等待第一竖直从动轴下端的压头、包边头进行压盖、包边，如此不断地通过罐体拨盘上的开口通槽逐个拨动带盖罐体至压头、包边头下方。

所述罐体输送盘为其上设环形凹槽、其底部设升降动力缸的圆盘，环形凹槽沿圆盘分布一周，并在环形凹槽内放置罐体，所述环形凹槽底部可设环形输送带或链板，以便通过升降动力缸使圆盘上升到位后，第二竖直从动轴底端的罐体拨盘拨动带盖罐体沿环形凹槽移动至第一竖直从动轴下端的压头、包边头下方。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，只需使用一台动力电机就可驱动竖直主轴、水平轴、第一竖直从动轴、第二竖直从动轴转动，通过第二竖直从动轴带动罐体拨盘拨动带盖罐体沿环形凹槽移动至第一竖直从动轴下端的压头、包边头下方，再通过第一竖直从动轴带动压头下降而压合罐盖于罐体上，同时通过竖直主轴带动第一竖直从动轴上的轴套转动，使轴套下端的包边头将罐盖边缘包于罐体上，大大简化了结构，使压盖、包边一次就能完成，提高工作效率，一个动力电机不仅降低了能耗，而且提高了设备的运行可靠性。实为一理想的自动压盖、包边装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（压下状态）；

图2为图1的A向局部图；

图3为图1的B向局部图；

图4为本实用新型结构示意图（上升状态）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的自动压盖、包边装置，包括机架1，设于机架1上的压头35、包边头36和罐体输送盘6，并在机架1上设有一个动力电机11，该动力电机11通过常规减速箱12与竖直主轴2相连接，竖直主轴2分别与水平轴5及第一竖直从动轴3相连接，水平轴5通过第二竖直从动轴4与罐体输送盘6相连，第一竖直从动轴2与压头35、包边头36相连；所述竖直主轴2的上、下部分别通过轴承固定在机架1上，竖直主轴2上端通过减速箱12与动力电机11相连、上部通过其上的蜗杆21与水平轴5右端的蜗轮（图中没有给出）相配接、下端通过主动齿轮22与第一竖直从动轴3上的从动齿轮33相连接，以便在动力电机11带动下使竖直主轴2转动，进而带动水平轴5、第一竖直从动轴3转动；所述水平轴5的左端通过带座轴承与设于机架1上的支架13相连、右端通过其上的蜗轮与竖直主轴2上的蜗杆21相配接、中部左侧通过其上的螺杆段52与第二竖直从动轴4顶部相配接、中部右侧通过其上的凸轮51与第一竖直从动轴3相配接，以将竖直主轴2传递过来的动力间断性传递给第一、第二竖直从动轴3、4；所述第一竖直从动轴3的上、下部分别通过轴承固定在机架1上，该第一竖直从动轴3的顶部设有凹槽，凹槽内设有绕其水平轮轴转动的第一滑轮31，第一滑轮31与水平轴5中部右侧的凸轮51相配接，底部设有压头35，该压头35为圆形平板，直径小于罐盖直径；该第一竖直从动轴3的中部设有轴套34，轴套34顶部与套设于第一竖直从动轴3上的弹簧32相连，通过弹簧32的作用使第一竖直从动轴3平稳下压，轴套34中部连接有与竖直主轴2下端的主动齿轮22相啮合的从动齿轮33，轴套34底端连接有包边头36，该包边头36包括间隔设置在轴套34底端外壁的多个竖直轮轴，设置在多个竖直轮轴上并绕竖直轮轴转动的第三滑轮，以将水平轴5传递来的动力通过凸轮51的凸部与第一滑轮31的间隙性连接，使第一竖直从动轴3带动压头35做间隙式下降而将罐盖压合在罐体C上，同时通过主、从动齿轮22、33的啮合，使竖直主轴2直接带动第一竖直从动轴3上的轴套34及其底部的包边头36的多个第三滑轮的转动，将压在罐体C上的罐盖边缘包于罐体C上；所述第二竖直从动轴4的上、下部分别通过轴承固定在机架1上，该第二竖直从动轴4的顶端设有与水平轴5上的螺杆段52相配接的拨轮组、底端设有与罐体输送盘6相配接的罐体拨盘43；所述拨轮组包括水平圆盘41，间隔沿水平圆盘41设置一周且绕其竖直轮轴转动的多个第二滑轮42；所述罐体拨盘43包括圆盘，间隔设置在圆盘边缘的多个槽口向外的通槽，以便水平轴5带动螺杆段52转动时，通过螺杆段52的凹部依次与拨轮组每一个第二滑轮42的螺旋配合，逐渐拨动第二竖直从动轴4缓慢转动，进而通过罐体拨盘43上的一个开口通槽拨动一个带盖罐体C沿圆周转动至压头35、包边头36下方，等待第一竖直从动轴3下端的压头35、包边头36进行压盖、包边，如此不断地通过罐体拨盘43上的开口通槽逐个拨动带盖罐体C至压头35、包边头36下方；所述罐体输送盘6为其上设环形凹槽61、其底部设升降动力缸63的圆盘，环形凹槽61沿圆盘分布一周，并在环形凹槽61内放置罐体C，所述环形凹槽61底部可设环形输送带或链板62，以便通过升降动力缸63伸出使罐体输送盘6上升到位后，第二竖直从动轴4底端的罐体拨盘43拨动带盖罐体C沿环形凹槽61移动至第一竖直从动轴3下端的压头35、包边头36下方，将罐盖压合在罐体C上，并将罐盖边缘包于罐体C上，如图1-图3。

如图4，是将水平轴5传递来的动力通过凸轮51的凹部与第一滑轮31的连接，使第一竖直从动轴3带动压头35上升，同时在通过升降动力缸63缩回使罐体输送盘6下降回位，等待下一个罐体的压盖、包边。

Claims (9)

1.一种自动压盖、包边装置，包括机架，设于机架上的压头、包边头和罐体输送盘，其特征在于机架上设有一个动力机，该动力机与竖直主轴相连接，竖直主轴分别与水平轴及第一竖直从动轴相连接，水平轴通过第二竖直从动轴与罐体输送盘相连，第一竖直从动轴与压头、包边头相连。

2.根据权利要求1所述的自动压盖、包边装置，其特征在于所述竖直主轴的上、下部分别通过轴承固定在机架上，竖直主轴上端与动力机相连、上部通过其上的蜗杆与水平轴上的蜗轮相配接、下端通过主动齿轮与第一竖直从动轴上的从动齿轮相连接。

3.根据权利要求1所述的自动压盖、包边装置，其特征在于所述水平轴的左端通过带座轴承与设于机架上的支架相连、右端通过其上的蜗轮与竖直主轴上的蜗杆相配接、中部左侧通过其上的螺杆段与第二竖直从动轴顶部相配接、中部右侧通过其上的凸轮与第一竖直从动轴相配接。

4.根据权利要求1所述的自动压盖、包边装置，其特征在于所述第一竖直从动轴的上、下部分别通过轴承固定在机架上，该第一竖直从动轴的顶部设有凹槽，凹槽内设有绕其水平轮轴转动的第一滑轮，第一滑轮与水平轴中部右侧的凸轮相配接，底部设有压头；该第一竖直从动轴的中部设有轴套，轴套顶部与套设于第一竖直从动轴上的弹簧相连，轴套中部连接有与竖直主轴下端的主动齿轮相啮合的从动齿轮，轴套底端连接有包边头。

5.根据权利要求4所述的自动压盖、包边装置，其特征在于所述该压头为圆形平板，直径小于罐盖直径；所述包边头包括间隔设置在轴套外壁的多个竖直轮轴，设置在多个竖直轮轴上并绕竖直轮轴转动的第三滑轮。

6.根据权利要求1所述的自动压盖、包边装置，其特征在于所述第二竖直从动轴的上、下部分别通过轴承固定在机架上，该第二竖直从动轴的顶端设有与水平轴上的螺杆段相配接的拨轮组、底端设有与罐体输送盘相配接的罐体拨盘。

7.根据权利要求6所述的自动压盖、包边装置，其特征在于；所述拨轮组包括水平圆盘，间隔沿水平圆盘设置一周且绕其竖直轮轴转动的多个第二滑轮；所述罐体拨盘包括圆盘，间隔设置在圆盘边缘的多个槽口向外的通槽。

8.根据权利要求1所述的自动压盖、包边装置，其特征在于所述罐体输送盘为其上设环形凹槽、其底部设升降动力缸的圆盘，环形凹槽沿圆盘分布一周，并在环形凹槽内放置罐体。

9.根据权利要求8所述的自动压盖、包边装置，其特征在于所述环形凹槽底部设环形输送带或链板。

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