CN215439581U - 一种新型上旋转易拉罐封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及易拉罐封口机技术领域，具体为一种新型上旋转易拉罐封口机，包括有机架、驱动电机和封口压头装置，驱动电机输出端连接有第一带轮，第一带轮连接有第二带轮，第二带轮转动连接有第一转轴，第一转轴连接有第三带轮，第三带轮连接有第四带轮，第四带轮与封口压头装置连接，第一转轴连接有蜗杆，蜗杆连接有蜗轮，蜗轮连接有第二转轴，第二转轴连接有凸轮，机架滑动连接升降台，凸轮外壁与轴承外圈抵接。驱动电机输出端转动分别带动封口压头装置和蜗杆转动。蜗杆通过蜗轮带动凸轮转动，通过凸轮使升降台升降，实现了一个驱动电机分别驱动封口压头装置转动和升降台升降的动作，减少了易拉罐封口机的动力元件，降低了设备的造价。

Description

一种新型上旋转易拉罐封口机

技术领域

本实用新型涉及易拉罐封口机技术领域，具体为一种新型上旋转易拉罐封口机。

背景技术

易拉罐的罐盖为了方便封口的工作，通常呈中部低，周边高的形态，将带有罐盖的易拉罐放置在封口机的托盘上，动力气缸使得易拉罐上升至罐盖与转动压头压紧抵触，易拉罐在转动压头的带动下转动，此时第一封口压头装置与转动的罐盖周边抵触，实现将罐盖的外圆周边折边的工作，即使得罐盖的外圆周边将易拉罐的外圆周边包围住，之后第二封口压头装置与转动的罐盖周边抵触，实现罐盖的外圆周边与易拉罐的外圆周边压紧封口的工作。

例如中国专利申请号CN201920955724.X公开了易拉罐封口技术领域的一种自动加盖并上料的易拉罐封口机，包括底座、连接杆、顶杆、液压缸、推杆、压块、储料箱、管道、放置盒、密封件、第一固定盒、第二固定盒和电动推杆，所述底座顶部的左侧固定连接有所述连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有所述顶杆底部的左侧，所述顶杆内腔的中央处设有所述液压缸，所述液压缸的底部连接有所述推杆，所述推杆的底部连接有所述压块，所述压块的底部设有所述密封件，所述液压缸的左侧设有所述储料箱。

但是上述专利依旧存在问题，例如该专利需要通过设置液压缸实现滚压装置的升降，设备在运行过程中，需要配备液压装置为液压缸提供液压油，增加了设备的零部件和设备的造价。

基于此，本实用新型设计了一种新型上旋转易拉罐封口机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型上旋转易拉罐封口机，用以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型上旋转易拉罐封口机，包括有机架、驱动电机和封口压头装置，所述驱动电机输出端连接有第一带轮，所述第一带轮通过同步带连接有第二带轮，所述第二带轮连接有第一转轴，所述第一转轴靠近第二带轮的一端连接有第三带轮，所述第三带轮通过另一同步带连接有第四带轮，所述第四带轮与封口压头装置连接，所述第一转轴远离第二带轮的一端连接有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中心连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承座连接在机架底部，所述第二转轴连接有凸轮，所述机架滑动连接升降台，所述升降台底部开设有凹槽，所述凹槽转动连接有轴承，所述凸轮外壁与轴承外圈抵接。

优选的，所述凸轮外形为月牙形。

优选的，所述第一带轮与第二带轮的减速比为1:3。

优选的，所述第三带轮与第四带轮的减速比为1:2。

优选的，所述蜗轮与蜗杆的减速比为1:30。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机输出端转动分别带动封口压头装置和蜗杆转动。蜗杆通过蜗轮带动凸轮转动，通过凸轮使升降台升降，进而将易拉罐推向封口压头装置，驱动电机带动封口压头装置转动将易拉罐的罐体和罐盖封口。通过上述方式，实现了一个驱动电机分别驱动封口压头装置转动和升降台升降的动作，减少了易拉罐封口机的动力元件，降低了设备的造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中所示封口机的侧视图；

图3为本实用新型升降台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、驱动电机；3、封口压头装置；4、第一带轮；5、第二带轮；6、第一转轴；7、第三带轮；8、第四带轮；9、蜗杆；10、蜗轮；11、第二转轴；12、凸轮；13、升降台；14、凹槽；15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型上旋转易拉罐封口机，包括有机架1、驱动电机2和封口压头装置3，驱动电机2为减速比1:5的减速电机，封口压头装置3为现有技术，封口压头装置3上的两个滚压轮由耐高温材料制成。驱动电机2输出端连接有第一带轮4，第一带轮4通过同步带连接有第二带轮5，第二带轮5连接有第一转轴6，第一转轴6靠近第二带轮5的一端连接有第三带轮7，第三带轮7通过另一同步带连接有第四带轮8，第四带轮8顶部设置有第五带轮，第五带轮与封口压头装置3，第五带轮通过第二同步带与第三带轮7连接，并且，第四带轮8的齿数为60齿，第五带轮的齿数为56齿，通过第四带轮8的齿数和第五带轮的齿数不同，使封口压头装置3具有分步差，第四带轮8与封口压头装置3连接，第一转轴6远离第二带轮5的一端连接有蜗杆9，蜗杆9外壁啮合连接有蜗轮10，蜗轮10中心连接有第二转轴11，第二转轴11通过轴承15座连接在机架1底部，第二转轴11连接有凸轮12，机架1滑动连接升降台13，升降台13底部开设有凹槽14，凹槽14转动连接有轴承15，凸轮12外壁与轴承15外圈抵接。

具体的，凸轮12外形为月牙形。

具体的，第一带轮4与第二带轮5的减速比为1:3。

具体的，第三带轮7与第四带轮8的减速比为1:2。

具体的，蜗轮10与蜗杆9的减速比为1:30。

本实施例的一个具体应用为：驱动电机2转动带动第一带轮4，第一带轮4通过同步带转动第二带轮5转动，第二带轮5带动第一转轴6和设置在第一转轴6上的蜗杆9和第三带轮7转动，蜗杆9通过蜗轮10第二转轴11转动，第二转轴11带动凸轮12转动，通过凸轮12时升降台13升降。在凸轮12转动时，带动设置在凹槽14内的轴承15转动，减小了凸轮12与升降台13之间的摩擦，进而减少了凸轮12表面的磨损。第三带轮7通过另一同步带带动第四带轮8转动，使第四带轮8带动封口压头装置3转动，通过封口压头装置3的转动将易拉罐的罐体和罐盖封口。通过上述方式，实现了一个驱动电机2分别驱动封口压头装置3转动和升降台13升降的动作，减少了易拉罐封口机的动力元件，降低了设备的造价。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型上旋转易拉罐封口机，包括有机架(1)、驱动电机(2)和封口压头装置(3)，所述驱动电机(2)输出端连接有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)通过同步带连接有第二带轮(5)，所述第二带轮(5)连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)靠近第二带轮(5)的一端连接有第三带轮(7)，所述第三带轮(7)通过另一同步带连接有第四带轮(8)，所述第四带轮(8)与封口压头装置(3)连接，其特征在于：所述第一转轴(6)远离第二带轮(5)的一端连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)外壁啮合连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)中心连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)通过轴承(15)座连接在机架(1)底部，所述第二转轴(11)连接有凸轮(12)，所述机架(1)滑动连接升降台(13)，所述升降台(13)底部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)转动连接有轴承(15)，所述凸轮(12)外壁与轴承(15)外圈抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新型上旋转易拉罐封口机，其特征在于：所述凸轮(12)外形为月牙形。

3.根据权利要求1所述的一种新型上旋转易拉罐封口机，其特征在于：所述第一带轮(4)与第二带轮(5)的减速比为1:3。

4.根据权利要求3所述的一种新型上旋转易拉罐封口机，其特征在于：所述第三带轮(7)与第四带轮(8)的减速比为1:2。

5.根据权利要求4所述的一种新型上旋转易拉罐封口机，其特征在于：所述蜗轮(10)与蜗杆(9)的减速比为1:30。

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