CN208147523U - 一种用于机械加工的转轴打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工的转轴打磨装置,包括底座和框架,此用于机械加工的转轴打磨装置结构简单,接通外接电源,电机启动,带动凸轮转动,凸轮抵触滚轮,压动第一液压杆向下运动,第一液压杆侧壁上端连接的连接杆带动弧形打磨片上下来回打磨转轴本体的侧壁;同时,凸轮转动带动第一活塞在液压缸的内腔中上下滑动,液压缸内腔中的液压油受到挤压进入液压筒并挤压第二活塞向左侧运动,带动直齿条向左侧运动,直齿条前侧的齿牙啮合齿圈,带动套筒和转轴本体转动,二者结合,有效的实现弧形打磨片全面打磨转轴本体的侧壁,大大提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体为一种用于机械加工的转轴打磨装置。
背景技术
转轴,顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴,目前市场上的转轴在工厂生产时多使用模具灌制而成,转轴从模具中取出后,表面有很多的毛刺和粗糙颗粒,需要对毛刺和粗糙颗打磨去除后才能进行组装使用,为此,我们提出一种用于机械加工的转轴打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的转轴打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于机械加工的转轴打磨装置,包括底座和框架,底座的上端一侧垂直连接有框架的下端,所述框架远离底座的侧壁上端通过支架固定连接有电机,且电机的输出端连接有传动转轴的一端,所述传动转轴的另一端贯穿框架竖向一段的侧壁并垂直连接凸轮的侧壁下端,且凸轮的下端抵触有滚轮的上端,所述滚轮转动连接在第一液压杆的上端,且第一液压杆的下端到达液压缸的内腔并垂直连接第一活塞的上端中部,所述第一活塞的侧壁与液压缸的内侧壁滑动连接,且液压缸的下端与底座的上端固定连接,所述第一液压杆远离框架竖向一段的侧壁上端垂直连接有连接杆的一端,且连接杆的另一端垂直连接弧形打磨片的一端侧壁中部,所述第一液压杆上套接有第一弹簧,且第一弹簧的上端与液压缸的内顶壁连接,第一弹簧的下端与第一活塞的上端连接,所述液压缸靠近弧形打磨片的一侧侧壁下端贯通连接有液压筒的一端,且液压筒的下端与底座的上端固定连接,所述液压筒的内腔滑动连接有第二活塞,且第二活塞远离液压缸的一端侧壁中部垂直连接第二液压杆的一端,第二液压杆的另一端贯穿液压筒的侧壁到达液压筒的外腔并垂直连接直齿条的一端上侧,所述直齿条的下端滑动连接在滑动平台的上端,且滑动平台的下端与底座的上端固定连接,所述滑动平台的上端转动连接有套筒的下端,且套筒的外侧壁套接有齿圈,齿圈与直齿条前侧壁的齿牙啮合,所述套筒的内侧壁固定插接有转轴本体的下端,且转轴本体的上端转动连接在框架横向一段的下端开设的圆形凹槽内,所述弧形打磨片远离连接杆的一侧侧壁与转轴本体的侧壁相抵触,所述电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选的,所述转轴本体的下端为矩形结构。
优选的,所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。
优选的,所述滚轮的侧壁上开设有与凸轮相匹配的环形凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此用于机械加工的转轴打磨装置结构简单,接通外接电源,电机启动,带动凸轮转动,凸轮抵触滚轮,压动第一液压杆向下运动,第一液压杆侧壁上端连接的连接杆带动弧形打磨片上下来回打磨转轴本体的侧壁;同时,凸轮转动带动第一活塞在液压缸的内腔中上下滑动,液压缸内腔中的液压油受到挤压进入液压筒并挤压第二活塞向左侧运动,带动直齿条向左侧运动,直齿条前侧的齿牙啮合齿圈,带动套筒和转轴本体转动,二者结合,有效的实现弧形打磨片全面打磨转轴本体的侧壁,大大提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为弧形打磨片俯视图。
图中:底座1、框架2、电机3、凸轮4、滚轮5、第一液压杆6、液压缸7、第一活塞8、液压筒9、直齿条10、滑动平台11、齿圈12、套筒13、转轴本体14、弧形打磨片15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于机械加工的转轴打磨装置,包括底座1和框架2,底座1的上端一侧垂直连接有框架2的下端,框架2远离底座1的侧壁上端通过支架固定连接有电机3,且电机的输出端连接有传动转轴的一端,传动转轴的另一端贯穿框架2竖向一段的侧壁并垂直连接凸轮4的侧壁下端,且凸轮4的下端抵触有滚轮5的上端,滚轮5的侧壁上开设有与凸轮4相匹配的环形凹槽,防止滚轮5发生偏移,滚轮5转动连接在第一液压杆6的上端,且第一液压杆6的下端到达液压缸7的内腔并垂直连接第一活塞8的上端中部,第一活塞8的侧壁与液压缸7的内侧壁滑动连接,且液压缸7的下端与底座1的上端固定连接,第一活塞8的侧壁上固定套接有橡胶密封圈,有效的密封,第一液压杆6远离框架2竖向一段的侧壁上端垂直连接有连接杆的一端,且连接杆的另一端垂直连接弧形打磨片15的一端侧壁中部,第一液压杆6上套接有第一弹簧,且第一弹簧的上端与液压缸7的内顶壁连接,第一弹簧的下端与第一活塞8的上端连接,液压缸7靠近弧形打磨片15的一侧侧壁下端贯通连接有液压筒9的一端,且液压筒9的下端与底座1的上端固定连接,液压筒9的内腔滑动连接有第二活塞,且第二活塞远离液压缸7的一端侧壁中部垂直连接第二液压杆的一端,第二液压杆的另一端贯穿液压筒9的侧壁到达液压筒9的外腔并垂直连接直齿条10的一端上侧,直齿条10的下端滑动连接在滑动平台11的上端,且滑动平台11的下端与底座1的上端固定连接,滑动平台11的上端转动连接有套筒13的下端,且套筒13的外侧壁套接有齿圈12,齿圈12与直齿条10前侧壁的齿牙啮合,套筒13的内侧壁固定插接有转轴本体14的下端,且转轴本体14的上端转动连接在框架2横向一段的下端开设的圆形凹槽内,转轴本体14的下端为矩形结构,便于套筒13带动转轴本体14旋转,弧形打磨片15远离连接杆的一侧侧壁与转轴本体14的侧壁相抵触,电机3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
工作原理:接通外接电源,电机3启动,带动凸轮4转动,凸轮4抵触滚轮5,压动第一液压杆6向下运动,第一液压杆6侧壁上端连接的连接杆带动弧形打磨片15上下来回打磨转轴本体14的侧壁;
同时,凸轮4转动带动第一活塞8在液压缸7的内腔中上下滑动,液压缸7内腔中的液压油受到挤压进入液压筒9并挤压第二活塞向左侧运动,带动直齿条10向左侧运动,直齿条10前侧的齿牙啮合齿圈12,带动套筒13和转轴本体14转动,二者结合,有效的实现弧形打磨片15全面打磨转轴本体14的侧壁,大大提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于机械加工的转轴打磨装置,包括底座(1)和框架(2),底座(1)的上端一侧垂直连接有框架(2)的下端,其特征在于:所述框架(2)远离底座(1)的侧壁上端通过支架固定连接有电机(3),且电机的输出端连接有传动转轴的一端,所述传动转轴的另一端贯穿框架(2)竖向一段的侧壁并垂直连接凸轮(4)的侧壁下端,且凸轮(4)的下端抵触有滚轮(5)的上端,所述滚轮(5)转动连接在第一液压杆(6)的上端,且第一液压杆(6)的下端到达液压缸(7)的内腔并垂直连接第一活塞(8)的上端中部,所述第一活塞(8)的侧壁与液压缸(7)的内侧壁滑动连接,且液压缸(7)的下端与底座(1)的上端固定连接,所述第一液压杆(6)远离框架(2)竖向一段的侧壁上端垂直连接有连接杆的一端,且连接杆的另一端垂直连接弧形打磨片(15)的一端侧壁中部,所述第一液压杆(6)上套接有第一弹簧,且第一弹簧的上端与液压缸(7)的内顶壁连接,第一弹簧的下端与第一活塞(8)的上端连接,所述液压缸(7)靠近弧形打磨片(15)的一侧侧壁下端贯通连接有液压筒(9)的一端,且液压筒(9)的下端与底座(1)的上端固定连接,所述液压筒(9)的内腔滑动连接有第二活塞,且第二活塞远离液压缸(7)的一端侧壁中部垂直连接第二液压杆的一端,第二液压杆的另一端贯穿液压筒(9)的侧壁到达液压筒(9)的外腔并垂直连接直齿条(10)的一端上侧,所述直齿条(10)的下端滑动连接在滑动平台(11)的上端,且滑动平台(11)的下端与底座(1)的上端固定连接,所述滑动平台(11)的上端转动连接有套筒(13)的下端,且套筒(13)的外侧壁套接有齿圈(12),齿圈(12)与直齿条(10)前侧壁的齿牙啮合,所述套筒(13)的内侧壁固定插接有转轴本体(14)的下端,且转轴本体(14)的上端转动连接在框架(2)横向一段的下端开设的圆形凹槽内,所述弧形打磨片(15)远离连接杆的一侧侧壁与转轴本体(14)的侧壁相抵触,所述电机(3)与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的转轴打磨装置,其特征在于:所述转轴本体(14)的下端为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的转轴打磨装置,其特征在于:所述第一活塞(8)的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的转轴打磨装置,其特征在于:所述滚轮(5)的侧壁上开设有与凸轮(4)相匹配的环形凹槽。
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CN111515862A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-08-11 | 衡阳市裕展精密科技有限公司 | 砂轮修整装置 |
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