CN109823998B - 一种包装封盖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装封盖设备，包括封盖机，所述封盖机内设有开口朝左的输送腔，所述输送腔上侧设有制盖装置，所述制盖装置用以将直接制得包装盖，所述输送腔右侧相通设有封盖腔，所述封盖腔上侧设有封盖装置，本发明装置结构紧凑，便于操作，通过动力装置控制输送带的转动与制盖装置的独立工作，且连动性高节省电能源消耗，其次在封盖装置工作时通过连动装置使得动力装置进行动力切换，则动力装置驱动制盖装置工作，使得制盖与封盖工作同时进行，节省了独立的制盖设备、包装盖运输装置及运输过程中的人力与机械耗能，且在封盖工序中通过连续式剪切包装盖及密封成型，使得其密封过程简洁高效。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体为一种包装封盖设备。
背景技术
现有的对于铝质或铁质罐的封盖装置通过独立的制盖装置制得包装盖，再运输至封盖装置中进行包装封盖，其过程中独立的制盖设备会增加制造设备的进购成本，且在运输的过程中确保其食品安全性与无菌性，则对其运输投入大量人力与运输设备，增加其制造的成本。
其次，现有的铁罐的封盖设备通过按压后向瓶口夹紧而使得罐口密封，其过程中夹紧装置结构复杂，消耗电能源大，且将包装盖按压至包装瓶上后向内侧收卷以密封包装瓶，易出现包装盖挤压时褶皱鼓起，使得密封性差。
为此，有必要对现有技术中包装封盖设备进一步的改进，从而提高铝铁包装罐的封盖效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装封盖设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种包装封盖设备，包括封盖机，所述封盖机内设有开口朝左的输送腔，所述输送腔上侧设有制盖装置，所述制盖装置用以将直接制得包装盖，所述输送腔右侧相通设有封盖腔，所述封盖腔上侧设有封盖装置，所述封盖装置用以将制得的包装盖与待封盖的铁罐密封，所述封盖腔右侧与外界空间相通设有输出腔，所述输送腔、封盖腔及输出腔下侧相通设有输送动力腔，所述输送动力腔左右对称设有由转动轴转动连接的输送轮，所述输送轮之间通过输送带动力连接，待封盖的所述铁罐均布放置于所述输送带上，所述铁罐内设有容装腔，所述铁罐外周设有开口朝外用以密封所述容装腔的环形密封槽。
进一步的技术方案，所述制盖装置包括左右对称连通所述封盖腔与外界空间的包装盖槽，所述包装盖槽远离所述封盖腔的一端设有上下对称的牵引轮，所述牵引轮的芯轴与左侧的所述输送轮通过连动皮带动力连接，所述牵引轮之间设有夹紧有包装用封盖，所述牵引轮转动将所述封盖向右运输，所述包装盖槽上侧相通设有开口朝下的制盖槽，所述制盖槽左侧相通设有开口朝右的转动槽，所述转动槽内通过第一转轴转动设有右端伸入所述制盖槽内的转动齿轮，所述第一转轴上端与动力装置动力连接，所述制盖槽内设有外周为齿状且左侧用以与所述转动齿轮啮合连接的转动板，所述转动板内设有左右对称的弧形槽，所述弧形槽的外侧于所述转动板下端面固设有左右对称的切割刀，所述制盖槽上端面固设有左右对称且下端贯穿所述弧形槽的限位块，所述转动板上端面转动设有与所述动力装置动力连接的升降齿条。
进一步的技术方案，所述动力装置包括动力腔，所述动力腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有动力花键轴，所述动力花键轴外周花键连接有传动花键套，所述传动花键套左侧花键连接有通过第二转轴转动设置的传动齿轮，所述动力腔上侧相通设有第一啮合腔，所述第二转轴上端与所述第一啮合腔上端壁转动连接且其上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端面啮合连接有通过第三转轴转动连接的第二锥齿轮，所述第三转轴与左侧的所述转动轴通过传动皮带动力连接，所述传动花键套外周转动设有连接杆，所述动力腔右侧通过连接槽连通设有下端与所述制盖槽相通的升降槽，所述升降齿条上端伸入所述升降槽内且左端面固设有第一复位组件，所述升降齿条内设有左右贯穿的通槽，所述连接杆右端贯穿所述连接槽与所述升降齿条固连，所述动力腔下侧与所述转动槽之间连通设有第一皮带槽，所述第一皮带槽内左右对称设有第一皮带轮，右侧的所述第一皮带轮轴心处固设有上端伸入所述动力腔内且用以与所述传动花键套花键连接的传动花键轴，所述第一转轴上端与左侧的所述第一皮带轮轴心固连，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接。
进一步的技术方案，所述封盖装置包括开口朝下且与所述封盖腔相通的升降腔，所述升降腔上侧设有用以带动升降齿条升降的传动装置，所述升降腔内壁左右对称固设有斜面块，所述升降腔上端壁固设有液压缸，所述液压缸下端通过推杆动力连接有升降块，所述升降块内左右对称设有开口朝外的挤压槽，所述挤压槽内滑动设有外端伸入所述升降腔内且用以与所述斜面块抵接的挤压块，所述挤压块上端面固设有第二复位组件，所述挤压槽下侧相通设有开口朝下的转动腔，所述转动腔内通过转动支块转动设有左右对称的封盖转杆，所述封盖转杆下端内壁固设有半环形密封压块，所述封盖转杆内设有前后贯穿且与所述挤压块转动连接的贯穿槽，所述转动腔外周于所述升降块下端面内设有左右对称且开口朝下的两组伸缩槽，所述升降块下端面左右对称设有连接弹簧，连接弹簧的下端固设有环形按压板，所述连接弹簧外侧左右对称设有下端与所述按压板固连且上端用以与所述伸缩槽插接的伸缩块。
进一步的技术方案，所述传动装置包括开口朝下与所述升降腔相通的传动槽，所述传动槽内滑动设有下端伸入所述升降腔内且与所述升降块抵接的传动齿条，所述传动齿条右端面固设有处于压缩状态的第三复位组件，所述传动槽左侧相通设有开口朝右的第二啮合腔，所述第二啮合腔内通过第四转轴转动设有右侧与所述传动齿条啮合连接的连动齿轮，所述第二啮合腔左侧通过第二皮带槽与所述升降槽连通，所述升降槽左侧相通设有开口朝右的第三啮合腔，所述第三啮合腔内通过第五转轴转动设有右侧与所述升降齿条啮合连接的啮合齿轮，所述第五转轴与第四转轴之间通过贯穿所述第二皮带槽的第二皮带动力连接；使用时，传动齿条在第三复位组件升降，使得连动齿轮转动，则通过第二皮带使得啮合齿轮转动，则使得升降齿条升降。
本发明的有益效果是：本发明装置结构紧凑，便于操作，通过动力装置控制输送带的转动与制盖装置的独立工作，且连动性高节省电能源消耗，其次在封盖装置工作时通过连动装置使得动力装置进行动力切换，则动力装置驱动制盖装置工作，使得制盖与封盖工作同时进行，节省了独立的制盖设备、包装盖运输装置及运输过程中的人力与机械耗能，且在封盖工序中通过连续式剪切包装盖及密封成型，使得其密封过程简洁高效。
附图说明
图1是本发明的一种包装封盖设备的内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中“A-A” 方向结构示意图；
图3是本发明中图1中“B” 放大结构示意图；
图4是本发明中图1中“C” 放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种包装封盖设备，包括封盖机10，所述封盖机10内设有开口朝左的输送腔11，所述输送腔11上侧设有制盖装置，所述制盖装置用以将直接制得包装盖，所述输送腔11右侧相通设有封盖腔13，所述封盖腔13上侧设有封盖装置，所述封盖装置用以将制得的包装盖与待封盖的铁罐19密封，所述封盖腔13右侧与外界空间相通设有输出腔14，所述输送腔11、封盖腔13及输出腔14下侧相通设有输送动力腔15，所述输送动力腔15左右对称设有由转动轴16转动连接的输送轮17，所述输送轮17之间通过输送带18动力连接，待封盖的所述铁罐19均布放置于所述输送带18上，所述铁罐19内设有容装腔20，所述铁罐19外周设有开口朝外用以密封所述容装腔20的环形密封槽21。
有益地或示例性地，所述制盖装置包括左右对称连通所述封盖腔13与外界空间的包装盖槽22，所述包装盖槽22远离所述封盖腔13的一端设有上下对称的牵引轮，所述牵引轮的芯轴与左侧的所述输送轮17通过连动皮带动力连接，所述牵引轮之间设有夹紧有包装用封盖23，所述牵引轮转动将所述封盖23向右运输，所述包装盖槽22上侧相通设有开口朝下的制盖槽24，所述制盖槽24左侧相通设有开口朝右的转动槽30，所述转动槽30内通过第一转轴32转动设有右端伸入所述制盖槽24内的转动齿轮31，所述第一转轴32上端与动力装置动力连接，所述制盖槽24内设有外周为齿状且左侧用以与所述转动齿轮31啮合连接的转动板25，所述转动板25内设有左右对称的弧形槽27，所述弧形槽27的外侧于所述转动板25下端面固设有左右对称的切割刀26，所述制盖槽24上端面固设有左右对称且下端贯穿所述弧形槽27的限位块28，所述转动板25上端面转动设有与所述动力装置动力连接的升降齿条29。
有益地或示例性地，所述动力装置包括动力腔38，所述动力腔38上端壁固设有动力电机55，所述动力电机55下端动力连接有动力花键轴54，所述动力花键轴54外周花键连接有传动花键套37，所述传动花键套37左侧花键连接有通过第二转轴40转动设置的传动齿轮39，所述动力腔38上侧相通设有第一啮合腔41，所述第二转轴40上端与所述第一啮合腔41上端壁转动连接且其上固设有第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮43后端面啮合连接有通过第三转轴42转动连接的第二锥齿轮80，所述第三转轴42与左侧的所述转动轴16通过传动皮带动力连接，所述传动花键套37外周转动设有连接杆46，所述动力腔38右侧通过连接槽45连通设有下端与所述制盖槽24相通的升降槽44，所述升降齿条29上端伸入所述升降槽44内且左端面固设有第一复位组件52，所述升降齿条29内设有左右贯穿的通槽51，所述连接杆46右端贯穿所述连接槽45与所述升降齿条29固连，所述动力腔38下侧与所述转动槽30之间连通设有第一皮带槽33，所述第一皮带槽33内左右对称设有第一皮带轮35，右侧的所述第一皮带轮35轴心处固设有上端伸入所述动力腔38内且用以与所述传动花键套37花键连接的传动花键轴36，所述第一转轴32上端与左侧的所述第一皮带轮35轴心固连，所述第一皮带轮35之间通过第一皮带34动力连接。
有益地或示例性地，所述封盖装置包括开口朝下且与所述封盖腔13相通的升降腔62，所述升降腔62上侧设有用以带动升降齿条29升降的传动装置，所述升降腔62内壁左右对称固设有斜面块73，所述升降腔62上端壁固设有液压缸63，所述液压缸63下端通过推杆64动力连接有升降块65，所述升降块65内左右对称设有开口朝外的挤压槽66，所述挤压槽66内滑动设有外端伸入所述升降腔62内且用以与所述斜面块73抵接的挤压块67，所述挤压块67上端面固设有第二复位组件68，所述挤压槽66下侧相通设有开口朝下的转动腔78，所述转动腔78内通过转动支块71转动设有左右对称的封盖转杆69，所述封盖转杆69下端内壁固设有半环形密封压块77，所述封盖转杆69内设有前后贯穿且与所述挤压块67转动连接的贯穿槽70，所述转动腔78外周于所述升降块65下端面内设有左右对称且开口朝下的两组伸缩槽72，所述升降块65下端面左右对称设有连接弹簧76，连接弹簧76的下端固设有环形按压板74，所述连接弹簧76外侧左右对称设有下端与所述按压板74固连且上端用以与所述伸缩槽72插接的伸缩块7。
有益地或示例性地，所述传动装置包括开口朝下与所述升降腔62相通的传动槽59，所述传动槽59内滑动设有下端伸入所述升降腔62内且与所述升降块65抵接的传动齿条60，所述传动齿条60右端面固设有处于压缩状态的第三复位组件61，所述传动槽59左侧相通设有开口朝右的第二啮合腔56，所述第二啮合腔56内通过第四转轴57转动设有右侧与所述传动齿条60啮合连接的连动齿轮58，所述第二啮合腔56左侧通过第二皮带槽48与所述升降槽44连通，所述升降槽44左侧相通设有开口朝右的第三啮合腔53，所述第三啮合腔53内通过第五转轴47转动设有右侧与所述升降齿条29啮合连接的啮合齿轮50，所述第五转轴47与第四转轴57之间通过贯穿所述第二皮带槽48的第二皮带49动力连接。
初始状态时，升降块65位于升降腔62内上侧极限位置，第三复位组件61处于压缩状态，传动齿轮39与传动花键套37花键连接。
当需要装置工作时，动力电机55工作，动力花键轴54带动传动花键套37转动，则传动齿轮39转动，通过传动皮带使得输送轮17转动，则输送带18转动带动其上的待封盖的铁罐19向右移动至封盖腔13内，同时通过连动皮带使得输送轮17带动牵引轮转动，则封盖23向右运输至封盖腔13内位于按压板74下侧位置，其次，液压缸63工作通过推杆64推动升降块65下降，则连接弹簧76的大弹性力作用下推动按压板74下降将封盖23余下两处切断并置于铁罐19瓶口上，随着升降块65持续下降，则按压板74与铁罐19瓶口抵接后静止，升降块65下降使得伸缩块75与伸缩槽72插接，且挤压块67受到斜面块73作用相向滑动使得左侧的封盖转杆69逆时针转动，右侧的封盖转杆69顺时针转动将封盖23下压并通过密封压块77使得封盖23外周与密封槽21挤压密封，同时，传动齿条60在第三复位组件61作用下下降使得连动齿轮58转动，则通过第二皮带49使得啮合齿轮50转动，则升降齿条29下降使得转动板25与转动齿轮31啮合连接，则动力电机55工作，动力花键轴54带动传动花键套37转动，驱动转动齿轮31转动，在限位块28与弧形槽27的配合作用下使得转动板25半周转动，则通过使得封盖23制得左右与封盖23有细微连接的圆形包装用铝铁盖，封盖与制盖结束后，液压缸63工作使得推杆64收缩带动升降块65上升，则装置恢复初始位置，输送带18转动带动其上的封盖结束后的铁罐19向右移动通过输出腔14输出，且待封盖的铁罐19移动至封盖腔13内进行封盖工作。
本发明的有益效果是：本发明装置结构紧凑，便于操作，通过动力装置控制输送带的转动与制盖装置的独立工作，且连动性高节省电能源消耗，其次在封盖装置工作时通过连动装置使得动力装置进行动力切换，则动力装置驱动制盖装置工作，使得制盖与封盖工作同时进行，节省了独立的制盖设备、包装盖运输装置及运输过程中的人力与机械耗能，且在封盖工序中通过连续式剪切包装盖及密封成型，使得其密封过程简洁高效。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种包装封盖设备，包括封盖机，所述封盖机内设有开口朝左的输送腔，所述输送腔上侧设有制盖装置，所述制盖装置用以将直接制得包装盖，所述输送腔右侧相通设有封盖腔，所述封盖腔上侧设有封盖装置，所述封盖装置用以将制得的包装盖与待封盖的铁罐密封，所述封盖腔右侧与外界空间相通设有输出腔，所述输送腔、封盖腔及输出腔下侧相通设有输送动力腔，所述输送动力腔左右对称设有由转动轴转动连接的输送轮，所述输送轮之间通过输送带动力连接，待封盖的所述铁罐均布放置于所述输送带上，所述铁罐内设有容装腔，所述铁罐外周设有开口朝外用以密封所述容装腔的环形密封槽；
所述制盖装置包括左右对称连通所述封盖腔与外界空间的包装盖槽，所述包装盖槽远离所述封盖腔的一端设有上下对称的牵引轮，所述牵引轮的芯轴与左侧的所述输送轮通过连动皮带动力连接，所述牵引轮之间设有夹紧有包装用封盖，所述牵引轮转动将所述封盖向右运输，所述包装盖槽上侧相通设有开口朝下的制盖槽，所述制盖槽左侧相通设有开口朝右的转动槽，所述转动槽内通过第一转轴转动设有右端伸入所述制盖槽内的转动齿轮，所述第一转轴上端与动力装置动力连接，所述制盖槽内设有外周为齿状且左侧用以与所述转动齿轮啮合连接的转动板，所述转动板内设有左右对称的弧形槽，所述弧形槽的外侧于所述转动板下端面固设有左右对称的切割刀，所述制盖槽上端面固设有左右对称且下端贯穿所述弧形槽的限位块，所述转动板上端面转动设有与所述动力装置动力连接的升降齿条；
所述动力装置包括动力腔，所述动力腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有动力花键轴，所述动力花键轴外周花键连接有传动花键套，所述传动花键套左侧花键连接有通过第二转轴转动设置的传动齿轮，所述动力腔上侧相通设有第一啮合腔，所述第二转轴上端与所述第一啮合腔上端壁转动连接且其上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端面啮合连接有通过第三转轴转动连接的第二锥齿轮，所述第三转轴与左侧的所述转动轴通过传动皮带动力连接，所述传动花键套外周转动设有连接杆，所述动力腔右侧通过连接槽连通设有下端与所述制盖槽相通的升降槽，所述升降齿条上端伸入所述升降槽内且左端面固设有第一复位组件，所述升降齿条内设有左右贯穿的通槽，所述连接杆右端贯穿所述连接槽与所述升降齿条固连，所述动力腔下侧与所述转动槽之间连通设有第一皮带槽，所述第一皮带槽内左右对称设有第一皮带轮，右侧的所述第一皮带轮轴心处固设有上端伸入所述动力腔内且用以与所述传动花键套花键连接的传动花键轴，所述第一转轴上端与左侧的所述第一皮带轮轴心固连，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接；
所述封盖装置包括开口朝下且与所述封盖腔相通的升降腔，所述升降腔上侧设有用以带动升降齿条升降的传动装置，所述升降腔内壁左右对称固设有斜面块，所述升降腔上端壁固设有液压缸，所述液压缸下端通过推杆动力连接有升降块，所述升降块内左右对称设有开口朝外的挤压槽，所述挤压槽内滑动设有外端伸入所述升降腔内且用以与所述斜面块抵接的挤压块，所述挤压块上端面固设有第二复位组件，所述挤压槽下侧相通设有开口朝下的转动腔，所述转动腔内通过转动支块转动设有左右对称的封盖转杆，所述封盖转杆下端内壁固设有半环形密封压块，所述封盖转杆内设有前后贯穿且与所述挤压块转动连接的贯穿槽，所述转动腔外周于所述升降块下端面内设有左右对称且开口朝下的两组伸缩槽，所述升降块下端面左右对称设有连接弹簧，连接弹簧的下端固设有环形按压板，所述连接弹簧外侧左右对称设有下端与所述按压板固连且上端用以与所述伸缩槽插接的伸缩块；
所述传动装置包括开口朝下与所述升降腔相通的传动槽，所述传动槽内滑动设有下端伸入所述升降腔内且与所述升降块抵接的传动齿条，所述传动齿条右端面固设有处于压缩状态的第三复位组件，所述传动槽左侧相通设有开口朝右的第二啮合腔，所述第二啮合腔内通过第四转轴转动设有右侧与所述传动齿条啮合连接的连动齿轮，所述第二啮合腔左侧通过第二皮带槽与所述升降槽连通，所述升降槽左侧相通设有开口朝右的第三啮合腔，所述第三啮合腔内通过第五转轴转动设有右侧与所述升降齿条啮合连接的啮合齿轮，所述第五转轴与第四转轴之间通过贯穿所述第二皮带槽的第二皮带动力连接。
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