CN108943076A - 一种滚筒切割机设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒切割机设备，包括箱体，所述箱体内固设有连开腔，所述连开腔后端壁内连通设置左右对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑块，所述连开腔下端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述连开腔上端壁转动配合连接，所述升降电机的输出轴与外表面螺纹配合连接设置有滑块，所述滑块内固设有开口朝前的滑行腔，所述滑行腔的左端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴与所述滑行腔右端壁转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化夹紧物品的办法和环形输送的工作方式有效实现了滚筒切割机高自动化和批量化切割的功能，提高了生产效率。

Description

一种滚筒切割机设备
技术领域
本发明涉及切割领域，具体涉及一种滚筒切割机设备。
背景技术
滚筒切割技术广泛应用于现代工业的切割领域，现有的滚筒切割机大多体积大，较少采用自动化控制，人力资源消耗高，此设备有效地解决了这种问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚筒切割机设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种滚筒切割机设备，包括箱体，所述箱体内固设有连开腔，所述连开腔后端壁内连通设置左右对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑块，所述连开腔下端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述连开腔上端壁转动配合连接，所述升降电机的输出轴与外表面螺纹配合连接设置有滑块，所述滑块内固设有开口朝前的滑行腔，所述滑行腔的左端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴与所述滑行腔右端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑行腔滑动配合连接的槽块，槽块前端面固设有上侧箱，所述上侧箱下端面内固设有开口朝下的夹腔，所述夹腔上端壁内固设有转驱电机，所述转驱电机的输出轴下端面固设有，所述上端面固设有左右对称的滑内杆，滑内干伸入所述上侧箱内与所述上侧箱滑动配合连接，所述内固设有底开腔，所述底开腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机输出轴外表面设有螺纹，所述驱动电机输出轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块左右对称转动设置有转连杆，所述底开腔左右端壁间固设有横板，所述驱动电机的输出轴与所述横板转动配合连接，所述横板外表面左右对称滑动的设置有内滑块，所述内滑块与所述转连杆转动配合连接，所述内滑块下端面固设有夹持柄，所述连开腔右端壁连通设置有开口朝上的旁内腔，所述旁内腔前后端壁转动设置有上下对称的穿转轴，所述穿转轴外表面固设有驱转轮，所述驱转轮之间通过链条动力连接，所述旁内腔后端壁内固设有输送电机，所述输送电机与下侧的所述穿转轴动力连接，所述链条外表面固设有若干延杆，所述延杆内固设有开口背离链条的凹腔，所述凹腔内转动的设置有转底杆，所述转底杆下端面固设有底固板，所述底固板内固设有上下贯通的通穿腔，所述通穿腔前后端壁转动设置有左右对称的穿转杆，所述穿转杆外表面固设有翻块和啮合皮带轮，所述啮合皮带轮通过链条交叉动力连接，所述左侧穿转杆由所述通穿腔后端壁固设的动转电机驱动，所述旁内腔右端壁内固设有推动气缸，所述推动气缸推杆左端面固设有收纳块，所述收纳块下端面与所述旁内腔下端壁滑动配合连接，所述连开腔下端壁连通设置有上下贯穿的中间腔，所述中间腔下端壁连通设置有开口朝上的连通腔，所述中间腔前端壁内连通设有内滑腔，所述内滑腔上下端壁间滑动设置有左右对称的连滑块，所述连滑块内固设有驱动电机，所述中间腔后端壁内滑动的设置有左右对称的连滑块，所述驱动电机输出轴与连滑块转动配合连接，所述中间腔左右端壁之间固设有齿条，所述驱动电机输出轴外表面固设有滑行齿轮和转杆，所述转杆外表面固设有若干切割片，所述滑行齿轮与所述齿条啮合。
进一步的技术方案，所述连通腔左右端壁对称设置有开口朝向所述连通腔的内滑腔，所述内滑腔上下端壁滑动设置有收集箱，所述收集箱内固设有开口朝上的装纳腔，所述收集箱下端面固设有底板，所述底板下端面固设有万向滚轮，所述万向滚轮与所述连通腔下端壁滑动配合连接。
进一步的技术方案，所述转驱电机与所述升降电机均为异型轮结构。
进一步的技术方案，所述翻块彼此相抵。
进一步的技术方案，所述夹腔上端壁内固设有开口向下的环形槽，所述上端面固设有支撑件，所述支撑件与环槽滑动配合连接。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述连开腔后端壁内电机、所述驱动电机、转驱电机、输送电机、推动气缸、驱动电机、滑行齿轮和动转电机处于停止工作状态，所述位于左极限和上极限位置，所述内螺纹块位于下极限位置，所述延杆位置呈上下竖直和左右水平状态，所述收纳块位于所述翻块下方位置，所述转杆位于彼此远离的极限位置，从而使个运动结构处于初始状态，有效提高了设备的稳定性。
当设备运行时，人员利用手动将需要切割的物品放置在所述翻块上端面凹槽内，使物品稳定放置，此时所述输送电机启动，使所述驱转轮转动，带动链条转动，当所述翻块运动至最低时，所述动转电机工作，此时，所述啮合皮带轮转动，从而使翻块向内转动，使物品落入所述收纳块上端面凹槽内，此时所述推动气缸启动，将所述收纳块沿所述旁内腔下端壁滑动至所述中间腔正上方，此时所述驱转电机和升降电机同时工作驱动所述上侧箱逐渐的朝右下方运动，此时所述上侧箱位于所述中间腔正上方，此时所述夹持柄接近所述收纳块后，所述驱动电机工作后驱动所述夹持柄朝向所述驱动电机方向移动，此时所述夹持柄将物品夹紧，同时所述转驱电机工作后使所述转动九十度，此时所述驱转电机停止工作，所述升降电机继续工作，驱动所述上侧箱向下移动，使物品位于所述切割片之间，此时所述驱动电机启动，使所述滑行齿轮转动，在所述齿条的啮合动力下，所述转杆相互靠近，从而切割物品，当所述驱动电机启动一段时间后，所述切割片完全切割物品，物品切片落入所述装纳腔内，在所述万向滚轮作用下，将所述收集箱运送至外部空间，从而提高了切割效果。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化夹紧物品的办法和环形输送的工作方式有效实现了滚筒切割机高自动化和批量化切割的功能，提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种滚筒切割机设备的整体结构示意图；
图2是图1中A方向的示意图；
图3是图1中B方向示意图；
图4是图1中C方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种滚筒切割机设备，包括箱体100，所述箱体100内固设有连开腔120，所述连开腔120后端壁内连通设置左右对称的侧槽101，所述侧槽101内滑动的设置有滑块102，所述连开腔120下端壁内固设有升降电机105，所述升降电机105的输出轴与所述连开腔120上端壁转动配合连接，所述升降电机105的输出轴与外表面螺纹配合连接设置有滑块102，所述滑块102内固设有开口朝前的滑行腔104，所述滑行腔104的左端壁内固设有驱转电机103，所述驱转电机103的输出轴与所述滑行腔104右端壁转动配合连接，所述驱转电机103的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑行腔104滑动配合连接的槽块，槽块前端面固设有上侧箱149，所述上侧箱149下端面内固设有开口朝下的夹腔118，所述夹腔118上端壁内固设有转驱电机119，所述转驱电机119的输出轴下端面固设有111，所述111上端面固设有左右对称的滑内杆，滑内干伸入所述上侧箱149内与所述上侧箱149滑动配合连接，所述111内固设有底开腔117，所述底开腔117上端壁内固设有驱动电机116，所述驱动电机116输出轴外表面设有螺纹，所述驱动电机116输出轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块115，所述内螺纹块115左右对称转动设置有转连杆114，所述底开腔117左右端壁间固设有横板142，所述驱动电机116的输出轴与所述横板142转动配合连接，所述横板142外表面左右对称滑动的设置有内滑块113，所述内滑块113与所述转连杆114转动配合连接，所述内滑块113下端面固设有夹持柄112，所述连开腔120右端壁连通设置有开口朝上的旁内腔121，所述旁内腔121前后端壁转动设置有上下对称的穿转轴201，所述穿转轴201外表面固设有驱转轮140，所述驱转轮140之间通过链条动力连接，所述旁内腔121后端壁内固设有输送电机200，所述输送电机200与下侧的所述穿转轴201动力连接，所述链条外表面固设有若干延杆122，所述延杆122内固设有开口背离链条的凹腔202，所述凹腔202内转动的设置有转底杆123，所述转底杆123下端面固设有底固板125，所述底固板125内固设有上下贯通的通穿腔139，所述通穿腔139前后端壁转动设置有左右对称的穿转杆402，所述穿转杆402外表面固设有翻块124和啮合皮带轮401，所述啮合皮带轮401通过链条交叉动力连接，所述左侧穿转杆402由所述通穿腔139后端壁固设的动转电机400驱动，所述旁内腔121右端壁内固设有推动气缸126，所述推动气缸126推杆左端面固设有收纳块127，所述收纳块127下端面与所述旁内腔121下端壁滑动配合连接，所述连开腔120下端壁连通设置有上下贯穿的中间腔138，所述中间腔138下端壁连通设置有开口朝上的连通腔137，所述中间腔138前端壁内连通设有内滑腔302，所述内滑腔302上下端壁间滑动设置有左右对称的连滑块300，所述连滑块300内固设有驱动电机301，所述中间腔138后端壁内滑动的设置有左右对称的连滑块，所述驱动电机301输出轴与连滑块转动配合连接，所述中间腔138左右端壁之间固设有齿条131，所述驱动电机301输出轴外表面固设有滑行齿轮130和转杆129，所述转杆129外表面固设有若干切割片128，所述滑行齿轮130与所述齿条131啮合。
有益地，其中，所述连通腔137左右端壁对称设置有开口朝向所述连通腔137的内滑腔132，所述内滑腔132上下端壁滑动设置有收集箱133，所述收集箱133内固设有开口朝上的装纳腔134，所述收集箱133下端面固设有底板135，所述底板135下端面固设有万向滚轮136，所述万向滚轮136与所述连通腔137下端壁滑动配合连接。
有益地，其中，所述转驱电机119与所述升降电机105均为异型轮结构。
有益地，其中，所述翻块124彼此相抵。
有益地，其中，所述夹腔118上端壁内固设有开口向下的环形槽，所述111上端面固设有支撑件，所述支撑件与环槽滑动配合连接。
本发明设备在初始状态时，所述连开腔120后端壁内电机、所述驱动电机116、转驱电机119、输送电机200、推动气缸126、驱动电机301、滑行齿轮130和动转电机400处于停止工作状态，所述141位于左极限和上极限位置，所述内螺纹块115位于下极限位置，所述延杆122位置呈上下竖直和左右水平状态，所述收纳块127位于所述翻块124下方位置，所述转杆129位于彼此远离的极限位置，从而使个运动结构处于初始状态，有效提高了设备的稳定性。
当设备运行时，人员利用手动将需要切割的物品放置在所述翻块124上端面凹槽内，使物品稳定放置，此时所述输送电机200启动，使所述驱转轮140转动，带动链条转动，当所述翻块124运动至最低时，所述动转电机400工作，此时，所述啮合皮带轮401转动，从而使翻块124向内转动，使物品落入所述收纳块127上端面凹槽内，此时所述推动气缸126启动，将所述收纳块127沿所述旁内腔121下端壁滑动至所述中间腔138正上方，此时所述驱转电机103和升降电机105同时工作驱动所述上侧箱149逐渐的朝右下方运动，此时所述上侧箱149位于所述中间腔138正上方，此时所述夹持柄112接近所述收纳块127后，所述驱动电机116工作后驱动所述夹持柄112朝向所述驱动电机116方向移动，此时所述夹持柄112将物品夹紧，同时所述转驱电机119工作后使所述111转动九十度，此时所述驱转电机103停止工作，所述升降电机105继续工作，驱动所述上侧箱149向下移动，使物品位于所述切割片128之间，此时所述驱动电机301启动，使所述滑行齿轮130转动，在所述齿条131的啮合动力下，所述转杆129相互靠近，从而切割物品，当所述驱动电机301启动一段时间后，所述切割片128完全切割物品，物品切片落入所述装纳腔134内，在所述万向滚轮136作用下，将所述收集箱133运送至外部空间，从而提高了切割效果。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述连开腔后端壁内电机、所述驱动电机、转驱电机、输送电机、推动气缸、驱动电机、滑行齿轮和动转电机处于停止工作状态，所述位于左极限和上极限位置，所述内螺纹块位于下极限位置，所述延杆位置呈上下竖直和左右水平状态，所述收纳块位于所述翻块下方位置，所述转杆位于彼此远离的极限位置，从而使个运动结构处于初始状态，有效提高了设备的稳定性。
当设备运行时，人员利用手动将需要切割的物品放置在所述翻块上端面凹槽内，使物品稳定放置，此时所述输送电机启动，使所述驱转轮转动，带动链条转动，当所述翻块运动至最低时，所述动转电机工作，此时，所述啮合皮带轮转动，从而使翻块向内转动，使物品落入所述收纳块上端面凹槽内，此时所述推动气缸启动，将所述收纳块沿所述旁内腔下端壁滑动至所述中间腔正上方，此时所述驱转电机和升降电机同时工作驱动所述上侧箱逐渐的朝右下方运动，此时所述上侧箱位于所述中间腔正上方，此时所述夹持柄接近所述收纳块后，所述驱动电机工作后驱动所述夹持柄朝向所述驱动电机方向移动，此时所述夹持柄将物品夹紧，同时所述转驱电机工作后使所述转动九十度，此时所述驱转电机停止工作，所述升降电机继续工作，驱动所述上侧箱向下移动，使物品位于所述切割片之间，此时所述驱动电机启动，使所述滑行齿轮转动，在所述齿条的啮合动力下，所述转杆相互靠近，从而切割物品，当所述驱动电机启动一段时间后，所述切割片完全切割物品，物品切片落入所述装纳腔内，在所述万向滚轮作用下，将所述收集箱运送至外部空间，从而提高了切割效果。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化夹紧物品的办法和环形输送的工作方式有效实现了滚筒切割机高自动化和批量化切割的功能，提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种滚筒切割机设备，包括箱体，所述箱体内固设有连开腔，所述连开腔后端壁内连通设置左右对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑块，所述连开腔下端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述连开腔上端壁转动配合连接，所述升降电机的输出轴与外表面螺纹配合连接设置有滑块，所述滑块内固设有开口朝前的滑行腔，所述滑行腔的左端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴与所述滑行腔右端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑行腔滑动配合连接的槽块，槽块前端面固设有上侧箱，所述上侧箱下端面内固设有开口朝下的夹腔，所述夹腔上端壁内固设有转驱电机，所述转驱电机的输出轴下端面固设有，所述上端面固设有左右对称的滑内杆，滑内干伸入所述上侧箱内与所述上侧箱滑动配合连接，所述内固设有底开腔，所述底开腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机输出轴外表面设有螺纹，所述驱动电机输出轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块左右对称转动设置有转连杆，所述底开腔左右端壁间固设有横板，所述驱动电机的输出轴与所述横板转动配合连接，所述横板外表面左右对称滑动的设置有内滑块，所述内滑块与所述转连杆转动配合连接，所述内滑块下端面固设有夹持柄，所述连开腔右端壁连通设置有开口朝上的旁内腔，所述旁内腔前后端壁转动设置有上下对称的穿转轴，所述穿转轴外表面固设有驱转轮，所述驱转轮之间通过链条动力连接，所述旁内腔后端壁内固设有输送电机，所述输送电机与下侧的所述穿转轴动力连接，所述链条外表面固设有若干延杆，所述延杆内固设有开口背离链条的凹腔，所述凹腔内转动的设置有转底杆，所述转底杆下端面固设有底固板，所述底固板内固设有上下贯通的通穿腔，所述通穿腔前后端壁转动设置有左右对称的穿转杆，所述穿转杆外表面固设有翻块和啮合皮带轮，所述啮合皮带轮通过链条交叉动力连接，所述左侧穿转杆由所述通穿腔后端壁固设的动转电机驱动，所述旁内腔右端壁内固设有推动气缸，所述推动气缸推杆左端面固设有收纳块，所述收纳块下端面与所述旁内腔下端壁滑动配合连接，所述连开腔下端壁连通设置有上下贯穿的中间腔，所述中间腔下端壁连通设置有开口朝上的连通腔，所述中间腔前端壁内连通设有内滑腔，所述内滑腔上下端壁间滑动设置有左右对称的连滑块，所述连滑块内固设有驱动电机，所述中间腔后端壁内滑动的设置有左右对称的连滑块，所述驱动电机输出轴与连滑块转动配合连接，所述中间腔左右端壁之间固设有齿条，所述驱动电机输出轴外表面固设有滑行齿轮和转杆，所述转杆外表面固设有若干切割片，所述滑行齿轮与所述齿条啮合。
2.如权利要求1所述的一种滚筒切割机设备，其特征在于：所述连通腔左右端壁对称设置有开口朝向所述连通腔的内滑腔，所述内滑腔上下端壁滑动设置有收集箱，所述收集箱内固设有开口朝上的装纳腔，所述收集箱下端面固设有底板，所述底板下端面固设有万向滚轮，所述万向滚轮与所述连通腔下端壁滑动配合连接。
3.如权利要求1所述的一种滚筒切割机设备，其特征在于：所述转驱电机与所述升降电机均为异型轮结构。
4.如权利要求1所述的一种滚筒切割机设备，其特征在于：所述翻块彼此相抵。
5.如权利要求1所述的一种滚筒切割机设备，其特征在于：所述夹腔上端壁内固设有开口向下的环形槽，所述上端面固设有支撑件，所述支撑件与环槽滑动配合连接。
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CN109823998A (zh) * 2019-03-20 2019-05-31 杭州润笙包装制品有限公司 一种包装封盖设备

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CN109823998A (zh) * 2019-03-20 2019-05-31 杭州润笙包装制品有限公司 一种包装封盖设备
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