CN220578404U - 一种显示屏机芯调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏机芯调试装置，包括送料模块和调试模块，所述送料模块包括桩柱、活动嵌设于所述桩柱内部的齿轮、与所述齿轮啮合的两个L形齿板。本实用新型中，在显示屏机芯运动到调试台顶部时，电机通过螺旋盘使工字形盘体、调试台逐渐上升，然后调试台撑起显示屏机芯，并且将其一侧的显示屏机芯全部挡住，然后工作人员对显示屏机芯接电，若机芯能正常工作，则电机反转，然后螺旋盘间接使调试台下降，检测好的显示屏机芯落在两个限位板之间，若否，则由工作人员进行调试，尽可能的使显示屏机芯恢复工能，然后按照上述步骤，继续检测后续的产品，机械化上料、卸料，提高了调试效率。

Description

一种显示屏机芯调试装置

技术领域

本实用新型涉及xx技术领域，具体为一种显示屏机芯调试装置。

背景技术

显示屏机芯在调试时，涉及到显示屏机芯的上料和卸料步骤，而针对这两个步骤，大部分厂家还采用人工操作的方式进行，导致调试成本较高，同时调试效率还会降低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种显示屏机芯调试装置，包括送料模块和调试模块，所述送料模块包括桩柱、活动嵌设于所述桩柱内部的齿轮、与所述齿轮啮合的两个L形齿板、套接于所述L形齿板顶端的限位板、与所述限位板插接的辅助撑板，所述辅助撑板位于限位板一侧，所述调试模块包括与所述桩柱连接的电机、套接于所述电机输出轴外侧的螺旋盘、贴合于所述螺旋盘顶部的工字形盘体、安装于所述工字形盘体一侧的调试台、套接于所述调试台外侧的导向板，所述导向板与桩柱活动插接。

通过采用上述技术方案，在显示屏机芯运动到调试台顶部时，电机通过螺旋盘使工字形盘体、调试台逐渐上升，然后调试台撑起显示屏机芯，并且将其一侧的显示屏机芯全部挡住，然后工作人员对显示屏机芯接电，若机芯能正常工作，则电机反转，然后螺旋盘间接使调试台下降，检测好的显示屏机芯落在两个限位板之间，若否，则由工作人员进行调试，尽可能的使显示屏机芯恢复工能，然后按照上述步骤，继续检测后续的产品，机械化上料、卸料，提高了调试效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个L形齿板关于齿轮竖向对称，所述L形齿板、辅助撑板均由钢材料制成。

通过采用上述技术方案，钢材料制成的L形齿板、辅助撑板能够牢牢支撑限位板，保证显示屏机芯能够顺利输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个限位板关于桩柱竖向对称，所述限位板设置为L形。

通过采用上述技术方案，采用该形状设计，可以防止显示屏机芯从限位板上掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形齿板底端和辅助撑板底端均安装有滑轮，多个滑轮底部与桩柱底部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，设置滑轮，一方面可以支撑L形齿板和辅助撑板，另一方面可以提高二者的机动能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋盘设置为宝塔形，所述螺旋盘和工字形盘体均由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，采用该形状设计，保证工字形盘体能够带着调试台平稳升降，为调试作业提供方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调试台位于两个限位板之间，所述调试台由绝缘材料制成。

通过采用上述技术方案，绝缘材料制成的调试台，使用者可以放心接触，降低安全事故发生的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板设置为T形，并且位于螺旋盘顶部。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，导向板与螺旋盘的工作互不干扰，提高本装置运行时的稳定性。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，在显示屏机芯运动到调试台顶部时，电机通过螺旋盘使工字形盘体、调试台逐渐上升，然后调试台撑起显示屏机芯，并且将其一侧的显示屏机芯全部挡住，然后工作人员对显示屏机芯接电，若机芯能正常工作，则电机反转，然后螺旋盘间接使调试台下降，检测好的显示屏机芯落在两个限位板之间，若否，则由工作人员进行调试，尽可能的使显示屏机芯恢复工能，然后按照上述步骤，继续检测后续的产品，机械化上料、卸料，提高了调试效率。

2.本实用新型中，根据显示屏机芯大小，向外拉动任意一个L形齿板，然后在齿轮的帮助下，另一个L形齿板随之运动，本装置可快捷调节两个限位板的距离，使本产品能够传输任意大小的显示屏机芯，提高了本产品的适用范围，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型送料模块示意图；

图4为本实用新型调试模块示意图。

附图标记：

100、送料模块；110、桩柱；120、齿轮；130、L形齿板；140、限位板；150、辅助撑板；

200、调试模块；210、电机；220、螺旋盘；230、工字形盘体；240、调试台；250、导向板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种显示屏机芯调试装置。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种显示屏机芯调试装置，包括送料模块100和调试模块200，所述送料模块100包括桩柱110、活动嵌设于所述桩柱110内部的齿轮120、与所述齿轮120啮合的两个L形齿板130、套接于所述L形齿板130顶端的限位板140、与所述限位板140插接的辅助撑板150，所述辅助撑板150位于限位板140一侧；

所述调试模块200包括与所述桩柱110连接的电机210、套接于所述电机210输出轴外侧的螺旋盘220、贴合于所述螺旋盘220顶部的工字形盘体230、安装于所述工字形盘体230一侧的调试台240、套接于所述调试台240外侧的导向板250，所述导向板250与桩柱110活动插接。

进一步的，两个L形齿板130关于齿轮120竖向对称，所述L形齿板130、辅助撑板150均由钢材料制成，钢材料制成的L形齿板130、辅助撑板150能够牢牢支撑限位板140，保证显示屏机芯能够顺利输送。

进一步的，两个限位板140关于桩柱110竖向对称，所述限位板140设置为L形，采用该形状设计，可以防止显示屏机芯从限位板140上掉落。

进一步的，所述螺旋盘220设置为宝塔形，所述螺旋盘220和工字形盘体230均由金属材料制成，采用该形状设计，保证工字形盘体230能够带着调试台240平稳升降，为调试作业提供方便。

进一步的，所述导向板250设置为T形，并且位于螺旋盘220顶部，采用该布局设计，导向板250与螺旋盘220的工作互不干扰，提高本装置运行时的稳定性。

实施例二：

结合图1-3所示，在实施例一的基础上，所述L形齿板130底端和辅助撑板150底端均安装有滑轮，多个滑轮底部与桩柱110底部位于同一水平面，设置滑轮，一方面可以支撑L形齿板130和辅助撑板150，另一方面可以提高二者的机动能力。

实施例三：

结合图1、2和图4所示，在上述实施例中，所述调试台240位于两个限位板140之间，所述调试台240由绝缘材料制成，绝缘材料制成的调试台240，使用者可以放心接触，降低安全事故发生的概率。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，两个限位板140之间整齐排列有待调试显示屏机芯，然后在显示屏机芯运动到调试台240顶部时，电机210通过螺旋盘220使工字形盘体230、调试台240逐渐上升，然后调试台240撑起显示屏机芯，并且将其一侧的显示屏机芯全部挡住，然后工作人员对显示屏机芯接电，查看其是否能够工作，若能，则电机210反转，然后螺旋盘220间接使调试台240下降，然后检测好的显示屏机芯落在两个限位板140之间，若否，则由工作人员进行调试，尽可能的使显示屏机芯顺利工作，然后按照上述步骤，继续检测后续的产品，上料、卸料方便，提高了调试效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种显示屏机芯调试装置，其特征在于，包括：

送料模块(100)包括桩柱(110)、活动嵌设于所述桩柱(110)内部的齿轮(120)、与所述齿轮(120)啮合的两个L形齿板(130)、套接于所述L形齿板(130)顶端的限位板(140)、与所述限位板(140)插接的辅助撑板(150)，所述辅助撑板(150)位于限位板(140)一侧；

调试模块(200)包括与所述桩柱(110)连接的电机(210)、套接于所述电机(210)输出轴外侧的螺旋盘(220)、贴合于所述螺旋盘(220)顶部的工字形盘体(230)、安装于所述工字形盘体(230)一侧的调试台(240)、套接于所述调试台(240)外侧的导向板(250)，所述导向板(250)与桩柱(110)活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏机芯调试装置，其特征在于，两个L形齿板(130)关于齿轮(120)竖向对称，所述L形齿板(130)、辅助撑板(150)均由钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏机芯调试装置，其特征在于，两个限位板(140)关于桩柱(110)竖向对称，所述限位板(140)设置为L形。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏机芯调试装置，其特征在于，所述L形齿板(130)底端和辅助撑板(150)底端均安装有滑轮，多个滑轮底部与桩柱(110)底部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏机芯调试装置，其特征在于，所述螺旋盘(220)设置为宝塔形，所述螺旋盘(220)和工字形盘体(230)均由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏机芯调试装置，其特征在于，所述调试台(240)位于两个限位板(140)之间，所述调试台(240)由绝缘材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种显示屏机芯调试装置，其特征在于，所述导向板(250)设置为T形，并且位于螺旋盘(220)顶部。