CN211193771U - 一种生产线随行工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产线设备技术领域，更具体地，涉及一种生产线随行工作台。该工作台配合生产线的吊具使用，具体包括滑轨、架台和重力装置，滑轨平行于生产线设置，所述架台与滑轨滑动连接并沿滑轨来回滑动，所述吊具推动架台同步随行；所述重力装置活动设于架台，重力装置包括滑轮、吊绳和配重块，滑轮设于架台和配重块，吊绳一端固定设置于滑轨，另一端绕过滑轮连接于配重块或架台，配重块活动设置，其依据自身重力拉动吊绳，驱使架台自动滑行。本实用新型具有与生产流水线同步随行、自动返回功能，并可根据作业需求随意切换随行与返回，具有更高的灵活性。

Description

一种生产线随行工作台

技术领域

本实用新型涉及生产线设备技术领域，更具体地，涉及一种生产线随行工作台。

背景技术

在汽车制造过程中，一辆车由几千个零件一一组成，为方便作业，在流水线装配岗位旁放置工作台，小零件以及工具放置在工作台上面，方便员工作业。但工作台无法自动随行和返回移动，且离产品车距离远，使用十分不便，员工往往需要在产品车与工作台之间来回走动，严重影响生产效率。而且，放置在作业岗位旁的工作台占用一定的作业空间，导致空间利用率低。因此，需要设计一种更符合实际生产需求的随行工作台。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种生产线随行工作台，在汽车制造的生产流水线中，具有与生产流水线同步随行、自动返回功能，并可根据作业需求随意切换随行与返回，具有更高的灵活性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产线随行工作台，配合生产线的吊具使用，包括滑轨、架台和重力装置，滑轨平行于生产线设置，所述架台与滑轨滑动连接并沿滑轨来回滑动，所述吊具推动架台同步随行；所述重力装置活动设于架台，重力装置包括滑轮、吊绳和配重块，滑轮设于架台和配重块，吊绳一端固定设置于滑轨，另一端绕过滑轮连接于配重块或架台，配重块活动设置，其依据自身重力拉动吊绳，驱使架台自动滑行。一般地，滑轨架空设置，工作台与地面不接触。在空间允许的情况下，滑轨可以设置于地面，工作台沿地面滑轨滑行。

其中，该工作台包括随行和返回两种运动形式，随行的运动过程如下：生产线吊具运动，推动工作台的架台沿滑轨滑动随行，此时，配重块位于架台底点，在架台随行滑动过程中，由于吊绳一端固定，需要不断延伸，所以，吊绳通过拉动配重块不断上升来达到延伸。返回过程与随行过程相反，当吊具不再推压架台时，架台缺少推动力，由于此时配重块位于高点，由于配重块自身的重力作用，配重块自动下降，同时来动吊绳，使吊绳不断回收，架台在吊绳回收的过程中，受吊绳拉力，自动滑行返回，直到配重块已达最低点，不再拉动吊绳。

进一步地，所述滑轮包括若干定滑轮和动滑轮，定滑轮固定于架台，动滑轮固定于配重块，所述吊绳绕过定滑轮、动滑轮，拉动配重块。为了尽量减少吊绳的拉动力，利用定滑轮、动滑轮相互配合，实现省力效果。

进一步地，还包括用于吊具推动架台的随行装置，随行装置固定设于架台。随行装置安装于架台上，吊具通过推动随行装置，推动架台。

进一步地，所述随行装置包括推杆、套筒和弹簧，套筒连接于架台靠近吊具的边侧，推杆活动穿插于套筒，弹簧连接于推杆和套筒之间，用于缓冲和弹性复位；所述推杆还设有直接受吊具推压的受力滑轮。在推杆和套筒之间设置弹簧，有效减轻推杆与套筒之间的刚性碰撞。随行装置一般设于架台的边侧，呈凸起设置，方便与吊具有效接触。

进一步地，所述架台整体呈矩形体，由若干杆体相互拼接组成，所述架台还设有用于放置工具的置物平台。架台可以搭设成完整矩形体，但为了节省材料，在满足使用的条件下，也可以搭设成不完整矩形体。

进一步地，所述置物平台为阳光板，呈水平设置。阳光板水平固定于架台，其高度适合员工的取件高度。

进一步地，所述配重块包括边框和若干配重条，所述边框呈矩形框架，配重条设于边框内侧，与边框可拆卸连接；各配重条间可拆卸连接。根据需要，可适当配置配重条的数量，避免配重块过重或过轻。

进一步地，所述配重块的边框外侧设有导向轮，导向轮与架台的轮廓滑动配合，以便配重块上下平稳活动。导向轮主要用于规范配重块上下活动，避免摆动碰撞。

进一步地，所述杆体为管型材。采用空心的管型材，有效减轻架台重量，推行阻力减少。

进一步地，所述配重块底端设有缓冲条。当配重块下降到最低点时，为了避免配重块与架台发生刚性碰撞，因此增设缓冲条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种生产线随行工作台，通过架台、重力装置、随行装置组成，结构简单，在汽车制造的生产流水线中，具有与生产流水线同步随行、自动返回功能，使操作空间更加灵活，并可根据作业需求随意切换随行与返回，具有更高的灵活性。

附图说明

图1是随行工作台的工作状态图。

图2是随行工作台的整体结构示意图。

图3是架台的结构示意图。

图4是随行装置的结构示意图。

图5是实施例1重力装置的结构示意图。

图6是配重块的结构示意图。

图7是随行工作台的运动过程图。

图8是实施例2重力装置的结构示意图。

其中，1吊具，2滑轨，3架台，4重力装置，5随行装置，31杆体，32置物平台，41定滑轮，42动滑轮，43吊绳，44配重块，51推杆，52套筒，53弹簧，54受力滑轮，441边框，442配重条，443导向轮，444缓冲条。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种生产线随行工作台，配合生产线的吊具1使用，具体包括滑轨2、架台3、重力装置4和随行装置5。

其中，滑轨2平行且靠近于生产线设置，确保滑动路线不偏移生产线。

另外，架台3与滑轨2滑动连接并沿滑轨2来回滑动，吊具1推动架台3同步随行。架台3整体呈矩形体，由若干杆体31相互拼接组成，所使用的杆体31为管型材，本实施例中，架台3搭设成不完整的矩形体，如图1所示，满足使用的条件下，保留基础部件。同时，架台3还设有用于放置工具的置物平台32，置物平台32为阳光板，呈水平设置。

具体地，随行装置5固定设于架台3，随行装置5包括推杆51、套筒52和弹簧53，套筒52设于架台3靠近吊具1的边侧，焊接于杆体31上，呈凸起设置，方便与吊具1有效接触。另外，推杆51活动穿插于套筒52，弹簧53连接于推杆51和套筒52之间，有效减轻推杆51与套筒52之间的刚性碰撞，以及增强弹性复位性能。推杆51还设有直接受吊具1推压的受力滑轮54，受力滑轮54利于减少接触摩擦。

同时，重力装置4活动设于架台3，重力装置4包括滑轮、吊绳43和配重块44，本实施例中，滑轮包括两个定滑轮41和两个动滑轮42，如图3所示，定滑轮41固定于架台3，动滑轮42固定于配重块44，吊绳43绕过定滑轮41、动滑轮42，一端固定设置于滑轨2，另一端连接于架台3，而配重块44活动设置，拉动吊绳43可拉动配重块44，同时，配重块44可依据自身重力拉动吊绳43，驱使架台3自动滑行。

具体地，配重块44包括边框441和若干配重条442，边框441呈矩形框架，配重条442设于边框441内侧，与边框441可拆卸连接，边框441底端设有缓冲条444，有效避免配重块44与架台3发生刚性碰撞。而且，各配重条442间可拆卸连接，可适当配置配重条442的数量，避免配重块44过重或过轻。另外，配重块44的边框441外侧设有导向轮443，导向轮443与架台3的轮廓滑动配合，以便配重块44上下平稳活动。

本实施例的具体运动过程如下：

随行过程中，生产线吊具1运动，推动工作台的架台3沿滑轨2滑动随行，此时，配重块44位于架台3底点，在架台3随行滑动过程中，由于吊绳43一端固定，需要不断延伸，所以，吊绳43通过拉动配重块44不断上升来达到延伸。

返回过程中，吊具1不再推压架台3时，架台3缺少推动力，由于此时配重块44位于高点，由于配重块44自身的重力作用，配重块44自动下降，同时来动吊绳43，使吊绳43不断回收，架台3在吊绳43回收的过程中，受吊绳43拉力，自动滑行返回，直到配重块44已达最低点，不再拉动吊绳43。

实施例2

如图4所示，本实施例同样提供了一种生产线随行工作台，结构原理与实施例1相似，不同之处在于，本实施例的重力装置4只包括一个滑轮，该滑轮为定滑轮41。

如图3所示，本实施例中，定滑轮41固定于架台3，吊绳43绕过定滑轮41，一端固定设置于滑轨2，另一端连接于配重块44，配重块44活动设置，拉动吊绳43可拉动配重块44，同时，配重块44可依据自身重力拉动吊绳43，驱使架台3自动滑行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产线随行工作台，配合生产线的吊具(1)使用，其特征在于：包括滑轨(2)、架台(3)和重力装置(4)，滑轨(2)平行于生产线设置，所述架台(3)与滑轨(2)滑动连接并沿滑轨(2)来回滑动，所述吊具(1)推动架台(3)同步随行；所述重力装置(4)活动设于架台(3)，重力装置(4)包括滑轮、吊绳(43)和配重块(44)，滑轮设于架台(3)和配重块(44)，吊绳(43)一端固定设置于滑轨(2)，另一端绕过滑轮连接于配重块(44)或架台(3)，配重块(44)活动设置，其依据自身重力拉动吊绳(43)，驱使架台(3)自动滑行。

2.根据权利要求1所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述滑轮包括若干定滑轮(41)和动滑轮(42)，定滑轮(41)固定于架台(3)，动滑轮(42)固定于配重块(44)，所述吊绳(43)绕过定滑轮(41)、动滑轮(42)，拉动配重块(44)。

3.根据权利要求1所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：还包括用于吊具(1)推动架台(3)的随行装置(5)，随行装置(5)固定设于架台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述随行装置(5)包括推杆(51)、套筒(52)和弹簧(53)，套筒(52)连接于架台(3)靠近吊具(1)的边侧，推杆(51)活动穿插于套筒(52)，弹簧(53)连接于推杆(51)和套筒(52)之间，用于缓冲和弹性复位；所述推杆(51)还设有直接受吊具(1)推压的受力滑轮(54)。

5.根据权利要求1所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述架台(3)整体呈矩形体，由若干杆体(31)相互拼接组成，所述架台(3)还设有用于放置工具的置物平台(32)。

6.根据权利要求5所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述置物平台(32)为阳光板，呈水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述配重块(44)包括边框(441)和若干配重条(442)，所述边框(441)呈矩形框架，配重条(442)设于边框(441)内侧，与边框(441)可拆卸连接；各配重条(442)间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述配重块(44)的边框(441)外侧设有导向轮(443)，导向轮(443)与架台(3)的轮廓滑动配合，以便配重块(44)上下平稳活动。

9.根据权利要求5或6所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述杆体(31)为管型材。

10.根据权利要求1或8所述的一种生产线随行工作台，其特征在于：所述配重块(44)底端设有缓冲条(444)。

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