CN215755192U - 一种前纵梁自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种前纵梁自动上料装置，包括两根支撑柱，两根支撑柱顶部与滑轨两端连接，滑轨顶部安装有驱动装置，驱动装置上安装有移动板，移动板底部安装有升降装置，升降装置下端与安装板连接，安装板底部两侧均设有电磁吸盘，安装板底部还安装有检测开关，滑轨下方设有传送带，驱动装置、升降装置、电磁吸盘和检测开关分别与控制器电连接本实用新型的有益效果是：与现有的人工搬运上料方式相比，该种前纵梁自动上料装置可自动完成前纵梁的上料工作，提高了上料效率、降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种前纵梁自动上料装置。
背景技术
车架是汽车底盘的基础部件，车架上的前纵梁在加工前需要进行上料工作，然而，现有前纵梁在上料时以人工搬运为主，所以效率低、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前纵梁自动上料装置,解决现有技术的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种前纵梁自动上料装置，包括两根支撑柱，两根支撑柱顶部与滑轨两端连接，滑轨顶部安装有驱动装置，驱动装置上安装有移动板，移动板底部安装有升降装置，升降装置下端与安装板连接，安装板底部两侧均设有电磁吸盘，安装板底部还安装有检测开关，滑轨下方设有传送带，驱动装置、升降装置、电磁吸盘和检测开关分别与控制器电连接。
本实用新型的有益效果是：与现有的人工搬运上料方式相比，该种前纵梁自动上料装置可自动完成前纵梁的上料工作，提高了上料效率、降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种前纵梁自动上料装置结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图1的A处放大图；
图中：1、支撑柱；2、滑轨；21、滑槽；3、驱动装置；31、龙门架；311、滚轮；32、电机；33、齿轮；34、齿条；4、移动板；5、升降装置；6、安装板；61、弹性件；611、套管；612、内杆；613、弹簧；7、电磁吸盘；8、检测开关；9、传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供一种前纵梁自动上料装置，包括两根支撑柱1，两根支撑柱1顶部与滑轨2两端连接，滑轨2顶部安装有驱动装置3，驱动装置3上安装有移动板4，移动板4底部安装有升降装置5，升降装置5下端与安装板6连接，安装板6底部两侧均设有电磁吸盘7，安装板6底部还安装有检测开关8，滑轨2下方设有传送带9，驱动装置3、升降装置5、电磁吸盘7和检测开关8分别与控制器电连接,控制器型号为SPC-STW-1810。
使用时，通过控制器控制驱动装置3，使驱动装置3带动移动板4在滑轨2上移动，当移动板4移动至前纵梁上方时升降装置5带动电磁吸盘7下降，当电磁吸盘7下降至靠近前纵梁时检测开关8检测到前纵梁，电磁吸盘7吸住前纵梁并通过升降装置5带动前纵梁上升至设定高度，然后通过驱动装置3带动前纵梁使前纵梁运动至传送带9上方，最后升降装置5带动前纵梁下降将前纵梁放置在传送带9上同时电磁吸盘7断电，完成前纵梁的上料工作。
实施例2
本实施例提供一种前纵梁自动上料装置，在实施例1的基础上，驱动装置3包括龙门架31，龙门架31内两侧与滑轨2两侧滑动连接，龙门架31内顶部安装有电机32，电机32与控制器电连接，电机32的输出轴与齿轮33连接，驱动装置3还包括齿条34，齿条34安装在滑轨2顶部，齿条34与齿轮33啮合，移动板4安装在龙门架31顶部，通过电机32可带动齿轮33使齿轮33在齿条34上移动，从而可带动龙门架31在滑轨2上移动，即可带动移动板4移动。
实施例3
本实施例提供一种前纵梁自动上料装置，在实施例2的基础上，龙门架31内两侧均设有滚轮311，滑轨2两侧均设有滑槽21，两个滚轮311分别设在两个滑槽21内，通过滚轮311和滑槽21配合，可使龙门架31与滑轨2滑动连接。
实施例4
本实施例提供一种前纵梁自动上料装置，在实施例3的基础上，升降装置5为气缸或电动伸缩杆，气缸或电动伸缩杆的伸缩性能好。
实施例5
本实施例提供一种前纵梁自动上料装置，在实施例4的基础上，安装板6与两个电磁吸盘7的连接部位均设有弹性件61，当电磁吸盘7压在前梁架上时，在弹性件61的作用下，可使电磁吸盘7更加紧密压在前梁架上，从而使电磁吸盘7更加牢固吸住前梁架。
实施例6
本实施例提供一种前纵梁自动上料装置，在实施例5的基础上，弹性件61包括套管611和内杆612，套管611顶部与安装板6底部连接，内杆612上端伸入到套管611内，内杆612下端与电磁吸盘7连接，内杆612位于套管611外的一部分上设有弹簧613，弹簧613两端分别与套管611和内杆612连接，该种弹性件61弹性性能好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种前纵梁自动上料装置，其特征在于，包括两根支撑柱(1)，两根所述支撑柱(1)顶部与滑轨(2)两端连接，所述滑轨(2)顶部安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)上安装有移动板(4)，所述移动板(4)底部安装有升降装置(5)，所述升降装置(5)下端与安装板(6)连接，所述安装板(6)底部两侧均设有电磁吸盘(7)，所述安装板(6)底部还安装有检测开关(8)，所述滑轨(2)下方设有传送带(9)，所述驱动装置(3)、所述升降装置(5)、所述电磁吸盘(7)和所述检测开关(8)分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种前纵梁自动上料装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括龙门架(31)，所述龙门架(31)内两侧与所述滑轨(2)两侧滑动连接，所述龙门架(31)内顶部安装有电机(32)，所述电机(32)与所述控制器电连接，所述电机(32)的输出轴与齿轮(33)连接，所述驱动装置(3)还包括齿条(34)，所述齿条(34)安装在所述滑轨(2)顶部，所述齿条(34)与所述齿轮(33)啮合，所述移动板(4)安装在所述龙门架(31)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种前纵梁自动上料装置，其特征在于，所述龙门架(31)内两侧均设有滚轮(311)，所述滑轨(2)两侧均设有滑槽(21)，两个所述滚轮(311)分别设在两个所述滑槽(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种前纵梁自动上料装置，其特征在于，所述升降装置(5)为气缸或电动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种前纵梁自动上料装置，其特征在于，所述安装板(6)与两个所述电磁吸盘(7)的连接部位均设有弹性件(61)。
6.根据权利要求5所述的一种前纵梁自动上料装置，其特征在于，所述弹性件(61)包括套管(611)和内杆(612)，所述套管(611)顶部与所述安装板(6)底部连接，所述内杆(612)上端伸入到所述套管(611)内，所述内杆(612)下端与所述电磁吸盘(7)连接，所述内杆(612)位于套管(611)外的一部分上设有弹簧(613)，所述弹簧(613)两端分别与所述套管(611)和所述内杆(612)连接。
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Cited By (1)
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| CN114604610A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-10 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 上料装置及上料方法 |
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