CN211193074U - 一种自动上下料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上下料工作台，包括作业台，所述作业台的一侧设有升降装置，所述升降装置远离作业台的一侧设有上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道均呈倾斜设置；所述升降装置可竖直升降，当所述升降装置降至低点时，所述升降装置的表面与上料轨道齐平；当所述升降装置升至高点时，所述升降装置的表面与作业台表面及下料轨道齐平。本实用新型的结构简单，操作方便，能够实现大型料箱的自动上下料，有效提高生产效率。

Description

一种自动上下料工作台

技术领域

本实用新型涉及生产线工作台领域，具体而言，涉及一种自动上下料工作台。

背景技术

现有的生产线通常设有工作台，供作业人员在工作台上进行加工作业。在实际生产中，部分体积较大的部件需要放置在大型的料箱内，并通过料箱实现整体的移动。作业人员在加工此类部件时往往采用两种方式，一种是将料箱放置在地上，作业人员弯腰从料箱取出材料；另一种是将料箱搬到工作台表面，再从料箱内取出材料进行加工。而这两种方式均需要耗费人员大量的体力和时间，降低了整体的生产效率。此外，当材料用完后，作业人员还需要将料箱搬动放置在回收传送带上，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料工作台，其结构简单，操作方便，能够实现自动上下料，有效提高生产效率。

一种自动上下料工作台，包括作业台，所述作业台的一侧设有升降装置，所述升降装置远离作业台的一侧设有上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道均呈倾斜设置；所述升降装置可竖直升降，当所述升降装置降至低点时，所述升降装置的表面与上料轨道齐平；当所述升降装置升至高点时，所述升降装置的表面与作业台表面及下料轨道齐平。

进一步的，所述升降装置包括底座、承载座、支撑杆、以及驱动件，所述底座和承载座相对设置，所述支撑杆设于所述底座与承载座时间并分别与底座和承载座活动连接，所述驱动件的输出端与所述支撑杆连接，所述支撑杆在驱动件的驱动下滑动，从而将所述承载座升起或下降。

进一步的，所述所述承载座的表面平行排列有多条转辊。

进一步的，所述承载座靠近所述作业台的一侧设有第一接近开关，所述第一接近开关与所述驱动件连接。

进一步的，所述作业台的表面设有控制按键，所述控制按键与所述驱动件电性连接。

进一步的，所述驱动件为气缸。

进一步的，所述上料轨道远离升降装置的一端设有用于放置料箱的待上料平台。

进一步的，所述待上料平台远离升降装置的一侧设有用于将料箱推至上料轨道的推动气缸。

进一步的，所述上料轨道靠近所述升降装置的一侧设有第二接近开关，所述第二接近开关与所述推动气缸连接。

进一步的，所述下料轨道远离升降装置的一端设有下料传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在作业台的一侧设置可升降的升降装置，升降装置通过升降分别与上料轨道和下料轨道连接，从而实现料箱的自动上下料，节省了作业人员的体力和时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的自动上下料工作台的下料状态的结构示意图。

图2为本实用新型的自动上下料工作台的上料状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的自动上下料工作台主要包括作业台1、升降装置2、上料轨道3、以及下料轨道4。其中，作业台1具有一平面，供人员进行加工作业。升降装置2设置在作业台1的一侧，上料轨道3和下料轨道4设置在升降装置2远离作业台1的一侧。上料轨道3和下料轨道4均呈倾斜设置，升降装置2可竖直升降，当升降装置2降至低点时，升降装置2的表面与上料轨道3齐平，此时料箱可沿上料轨道3滑落至升降装置2上；当升降装置2升至高点时，升降装置2的表面与作业台1表面及下料轨道4齐平，此时料箱可沿下料轨道4滑落，从而下料。

升降装置2包括底座5、承载座6、支撑杆7、以及驱动件15。其中，底座5与承载座6上下相对设置，承载座6位于底座5的上方。承载座6用于承载料箱，其表面平行设有多条转辊，且与上料轨道3和下料轨道4的转辊平行，以便于料箱在承载座6表面滑动。

支撑杆7设置在底座5与承载座6之间，本实施例中，支撑杆7为两条，包括第一支撑杆8和第二支撑杆9，第一支撑杆8和第二支撑杆9之间转动连接，第一支撑杆8的一端与承载座6转动连接，另一端与底座5滑动连接；第二支撑杆9的一端与底座5转动连接，另一端与承载座6滑动连接。驱动件15固设在底座5上，本实施例中，驱动件15采用气缸，驱动件15的输出端与第一支撑杆8连接，驱动件15可驱动第一支撑杆8滑动，从而带动承载座6竖直上升或下降。

承载座6靠近作业台1的一侧设有挡板，挡板上设有第一接近开关10，该第一接近开关10与驱动件15连接。第一接近开关10的作用在于当料箱从上料轨道3滑落至承载座6上，此时第一接近开关10可感应料箱接近，并发送信号至驱动件15，驱动件15自动驱动承载座6上升，从而实现自动上料。

为了便于控制升降装置2，作业台1的表面设有控制按键11，该控制按键11与驱动件15连接。当需要上料时，作业人员按动控制按键11，驱动件15驱动承载座6下降并与上料轨道3齐平。

上料轨道3远离升降装置2的一端设有待上料平台12，待上料平台12用于放置等待上料的料箱。待上料平台12远离升降装置2的一侧设有推动气缸14，该推动气缸14的输出端朝向升降装置2，用于将放置在待上料平台12上的料箱推动至上料轨道3，使其沿上料轨道3滑落至承载座6上。上料轨道3靠近升降装置2的一端设有第二接近开关13，第二接近开关13与推动气缸14连接。第二接近开关13用于感应承载座6的位置，当承载座6下降至与上料轨道3齐平，第二接近开关13触发，此时推动气缸14启动并推动料箱，从而实现自动上料。

需要说明的是，当料箱内的材料用完时，作业人员可手动将料箱推至下料轨道4，也可通过气缸推动料箱。实际实施时，下料轨道4远离升降装置2的一端可与未图示的下料传送带连接，该下料传送带用于回收空的料箱。

本实用新型通过在作业台1的一侧设置可升降的升降装置2，升降装置2通过升降分别与上料轨道3和下料轨道4连接，从而实现料箱的自动上下料，节省了作业人员的体力和时间，提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种自动上下料工作台，包括作业台，其特征在于，所述作业台的一侧设有升降装置，所述升降装置远离作业台的一侧设有上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道均呈倾斜设置；所述升降装置可竖直升降，当所述升降装置降至低点时，所述升降装置的表面与上料轨道齐平；当所述升降装置升至高点时，所述升降装置的表面与作业台表面及下料轨道齐平。

2.根据权利要求1所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述升降装置包括底座、承载座、支撑杆、以及驱动件，所述底座和承载座相对设置，所述支撑杆设于所述底座与承载座时间并分别与底座和承载座活动连接，所述驱动件的输出端与所述支撑杆连接，所述支撑杆在驱动件的驱动下滑动，以将所述承载座升起或下降。

3.根据权利要求2所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述承载座的表面平行排列有多条转辊。

4.根据权利要求3所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述承载座靠近所述作业台的一侧设有第一接近开关，所述第一接近开关与所述驱动件连接。

5.根据权利要求4所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述作业台的表面设有控制按键，所述控制按键与所述驱动件电性连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述驱动件为气缸。

7.根据权利要求1所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述上料轨道远离升降装置的一端设有用于放置料箱的待上料平台。

8.根据权利要求7所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述待上料平台远离升降装置的一侧设有用于将料箱推至上料轨道的推动气缸。

9.根据权利要求8所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述上料轨道靠近所述升降装置的一侧设有第二接近开关，所述第二接近开关与所述推动气缸连接。

10.根据权利要求1所述的自动上下料工作台，其特征在于，所述下料轨道远离升降装置的一端设有下料传送带。

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