CN218426574U - 一种铝模板焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板焊接用工装，用于将四块围板、若干加强杆焊接成一体，包括：工作台；夹紧机构，安装于工作台，对应四块围板设置有多组，包括伸缩机构、夹板，夹板固定连接于伸缩机构的输出端，用于抵紧围板朝外的一侧，夹板顶端设有安装板；压紧机构，能够竖向弹性活动地安装于安装板，用于向下压紧围板；定位块，能够左右调节位置地安装于工作台，对应加强杆设置，用于支撑加强杆；本实用新型具有能够适用于多种规格的铝模板的装夹定位的优点。

Description

一种铝模板焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，特别是涉及一种铝模板焊接用工装。

背景技术

目前，随着社会的发展，现代的建筑业中通常使用铝模板代替木模板，铝模板在建筑行业得到广泛应用，提高了建筑行业的整体施工效率，也大大节省了人力。在焊接铝模板的时候，为了方便进行焊接操作，都需要用到工装夹具来对铝模板的各个零件进行装夹固定，而现有的夹具，通常只能适用于一种规格尺寸的铝模板的焊接，适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝模板焊接用工装，能够适用于多种规格的铝模板的装夹定位。

根据本实用新型实施例的一种铝模板焊接用工装，用于将四块围板、若干加强杆焊接成一体，包括：工作台；夹紧机构，安装于所述工作台，对应四块所述围板设置有多组，包括伸缩机构、夹板，所述夹板固定连接于所述伸缩机构的输出端，用于抵紧所述围板朝外的一侧，所述夹板顶端设有安装板；压紧机构，能够竖向弹性活动地安装于所述安装板，用于向下压紧所述围板；定位块，能够左右调节位置地安装于所述工作台，对应所述加强杆设置，用于支撑所述加强杆。

根据本实用新型实施例的一种铝模板焊接用工装，至少具有如下技术效果：通过设置伸缩机构和夹板，并对应四块围板设置，从而能利用伸缩机构驱动夹板以将围板外侧抵住，从而横向限位铝模板，因伸缩机构能够伸缩，从而能够适用于多种长宽尺寸的铝模板的装夹定位，又通过设置定位块用于支撑加强杆，从而能够防止加强杆往下掉，定位块能够左右调整位置，以适用于多种规格的铝模板中的加强杆的支撑，又通过设置压紧机构用于限制围板向上的位移，夹紧机构能够竖向弹性活动，从而能适用于不同高度的围板的压紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块上表面左右间隔设有竖向的限位板，用于与所述加强杆的两相对侧相贴。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧机构包括弹簧和推板，所述推板用于与所述围板上端相抵，所述推板上端固设有导柱，所述导柱滑动穿设于所述安装板，所述导柱位于所述安装板上侧的部分螺纹连接有限位螺母，所述弹簧套设于所述导柱，且两端分别与所述推板以及所述安装板相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述导柱上设有限位孔，所述限位孔能活动至位于所述安装板的上侧并能穿设限位杆，以限制所述导柱向下的位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上表面设有竖向延伸的插孔以及水平延伸至所述插孔的挂槽，所述限位杆为L型，并能插入和嵌入所述插孔以及所述挂槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上左右间隔设有多个第一定位孔，所述定位块左右滑动安装于所述工作台，所述定位块上设有第二定位孔，所述第二定位孔能随所述定位块左右滑动至与任意一个所述第一定位孔对齐并穿设定位杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上表面设有左右贯穿且上窄下宽的楔形槽，所述定位块底端对应设有楔形块，所述楔形块滑动嵌入所述楔形槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块上表面设有沉槽，所述第二定位孔设于所述沉槽槽底，所述定位杆顶端固设有凸条，所述凸条顶端低于所述定位块。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块前后间隔设有两组，前后对应的两个所述定位块之间通过联动杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动杆两端设有倒L型的挂板，所述定位块上对应设有支撑块，所述支撑块上表面设有周向均封闭的插槽，所述挂板部分插入所述插槽并与所述支撑块上端相抵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的纵向剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的定位块与联动杆的分解示意图；

图4是本实用新型实施例的安装板与压紧机构的分解示意图。

附图标记：

工作台100、围板101、加强杆102、第一定位孔110、楔形槽120、螺栓孔130；

夹紧机构200、伸缩机构210、夹板220、安装板230、插孔231、挂槽232、连接板240；

压紧机构300、弹簧310、推板320、导柱321、限位螺母322、限位孔323、限位杆324；

定位块400、第二定位孔401、沉槽402、支撑块403、插槽404、限位板410、定位杆420、凸条421、挡块422、楔形块430、联动杆440、挂板441。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供的铝模板焊接用工装，用于将四块围板101、若干加强杆102焊接成一体，包括：工作台100、夹紧机构200、压紧机构300、定位块400。需要说明的是，铝模板由四块围板101以及若干加强杆102焊接而成，本实施例中，围板101和加强杆102已初步点焊在一起，多个加强杆102连接在两块长的围板101之间，焊接时加强杆102沿前后方向放置。

夹紧机构200安装于工作台100，夹紧机构200对应四块围板101设置有多组，即每块围板101都对应设有夹紧机构200，具体的，本实施例中，左右两侧短的围板101各对应设有一个夹紧机构200，前后两侧长的围板101各对应设有两个夹紧机构200；夹紧机构200包括伸缩机构210、夹板220，夹板220固定连接于伸缩机构210的输出端，用于抵紧围板101朝外的一侧，可以理解的是，通过多个夹紧机构200的夹板220抵紧围板101的外侧，从而能够将围板101夹紧以限制其横向的位移，防止其在焊接时错位；具体的，本实施例中，伸缩机构210为液压缸或气缸。进一步的，夹板220顶端设有安装板230，安装板230水平固设于夹板220顶端，且背离对应的伸缩机构210延伸。

压紧机构300能够竖向弹性活动地安装于安装板230，用于向下压紧围板101，从而防止焊接时围板101上下窜动，压紧机构300能够竖向弹性活动，从而能够适用于不同高度的围板101的压紧限位。

定位块400能够左右调节位置地安装于工作台100，定位块400用于支撑加强杆102，具体的，定位块400对应加强杆102设置，即每根加强杆102都对应设有定位块400，可以理解的是，加强杆102一般连接在围板101中间高度的位置，即加强杆102的底端与围板101底端之间存在间距，本实施例通过设置定位块400以支撑加强杆102，从而能够防止加强杆102在焊接时往下掉，通过令定位块400能够左右调整位置，从而能适用于多种规格的铝模板中的加强杆102的支撑。

本实用新型实施例提供的铝模板焊接用工装，通过设置伸缩机构210和夹板220，并对应四块围板101设置，从而能利用伸缩机构210驱动夹板220以将围板101外侧抵住，从而横向限位铝模板，因伸缩机构210能够伸缩，从而能够适用于多种长宽尺寸的铝模板的装夹定位，又通过设置定位块400用于支撑加强杆102，从而能够防止加强杆102往下掉，定位块400能够左右调整位置，以适用于多种规格的铝模板中的加强杆102的支撑，又通过设置压紧机构300用于限制围板101向上的位移，从而使得焊接时整体结构更为稳定，有助于焊接精度以及良品率的提高，夹紧机构200能够竖向弹性活动，从而能适用于不同高度的围板101的压紧，以提高本实用新型实施例的适用范围。

在一些具体的实施例中，如图1所示，伸缩机构210固设于连接板240，连接板240能够左右调整位置，具体的，连接板240通过螺栓连接在工作台100上，工作台100上左右间隔设有多组螺栓孔130，以供连接板240调整位置，从而当需要焊接的铝模板规格过小时，能够通过调整连接板240的位置，以使夹板220能够与围板101的侧面相贴接触。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，定位块400上表面左右间隔设有竖向的限位板410，用于与加强杆102的两相对侧相贴，从而能够限制加强杆102的左右方向的位移，防止其错位，以提高焊接精度和良品率，定位块400的上表面则用于支撑加强杆102。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，压紧机构300包括弹簧310和推板320，推板320用于与围板101上端相抵，推板320水平设置，推板320上端固设有导柱321，导柱321竖向滑动穿设于安装板230，导柱321位于安装板230上侧的部分螺纹连接有限位螺母322，用于放置导柱321脱离安装板230，弹簧310套设于导柱321，且两端分别与推板320以及安装板230相抵，用于施加弹性力给推板320，以使其压紧围板101，结构简单，实用性强。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，导柱321上设有限位孔323，限位孔323能活动至位于安装板230的上侧并能穿设限位杆324，以限制导柱321向下的位移，从而能在利用夹板220夹紧围板101的时候，通过活动导柱321，使导限位孔323活动至安装板230的上侧，然后穿设限位杆324，从而限制导柱321及推板320向下的位移，防止推板320与围板101产生干涉，待夹紧机构200夹紧铝模板后，取下限位杆324，使推板320压紧围板101；显而易见的是，限位孔323的位置根据铝模板的最大高度确定。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，安装板230上表面设有竖向延伸的插孔231以及水平延伸至插孔231的挂槽232，限位杆324为L型，并能插入和嵌入插孔231以及挂槽232内，从而将限位杆324悬挂在安装板230上，方便操作人员取放，同时限位杆324也不易丢失。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台100上左右间隔设有多个第一定位孔110，定位块400左右滑动安装于工作台100，定位块400上设有第二定位孔401，第二定位孔401能随定位块400左右滑动至与任意一个第一定位孔110对齐并穿设定位杆420，以实现定位块400左右位置的调整固定，结构简单，操作方便。需要说明的是，上述任意一个指的是与定位块400滑动方向共线排列的任意一个第二定位孔401。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台100上表面设有左右贯穿的楔形槽120，楔形槽120上窄下宽，定位块400底端对应楔形槽120设有楔形块430，楔形块430与楔形槽120形状尺寸匹配，楔形块430滑动嵌入楔形槽120内，从而实现定位块400的滑动安装，结构简单，安装方便，可以理解的是，本实施例中楔形槽120左右贯穿，能够方便定位块400的拆装，以便于对其进行维修更换；具体的，第一定位孔110设置在楔形槽120槽底。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，定位块400上表面设有沉槽402，第二定位孔401设于沉槽402槽底，定位杆420顶端固设有挡块422，挡块422能与沉槽402槽底相贴，从而在拆卸定位块400时，能防止定位杆420掉落，挡块422顶端固设有凸条421，凸条421完全位于沉槽402内，即凸条421顶端低于定位块400上表面，以防止与加强杆102产生干涉，通过设置凸条421，能给操作人员提供较好的施力位置，以将定位杆420从第一定位孔110以及第二定位孔401内取出，最优的，凸条421顶端与定位块400上表面对齐时，定位杆420仍部分插设于第一定位孔110内。在一些具体的实施例中，第一定位孔110内可设置内螺纹，并在定位杆420上设置外螺纹，从而能够将定位杆420螺纹连接在第一定位孔110内，结构更为稳定可靠，不易松动，而凸条421的设置则能方便旋拧施力。

参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，定位块400前后间隔设有两组，以提高支撑效果，结构更为稳定，且定位块400前后方向的尺寸可以做得更小，进一步的，前后对应的两个定位块400之间通过联动杆440连接，从而在调整定位块400位置时能够实现两个定位块400的同步运动，防止错位，节省操作时间。

参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，联动杆440两端设有倒L型的挂板441，定位块400上对应设有支撑块403，具体的，支撑块403设置在前后两个定位块400相向的一面；支撑块403上表面设有周向均封闭的插槽404，挂板441部分插入插槽404并与支撑块403上端相抵，从而实现支撑块403与定位块的可拆卸连接，结构简单，拆装方便，拆卸时，只需向上抽出挂板441即可；最优的，挂板441插入插槽404的部分与插槽404的周壁相抵，以增大摩擦力，防止操作联动杆440时，挂板441脱离插槽404。

本实施例的工作原理及流程为：将已经过初步点焊的铝模板放置在工作台100上，令加强杆102搭在定位块400上；向上拉动导柱321使限位孔323位于安装板230上侧，再将限位杆324插入限位孔323内，使推板320高于围板101，然后再令伸缩机构210驱动夹板220夹紧四块围板101；最后取下限位杆324并插入插孔231内，推板320在弹簧310的作用下压紧围板101，完成装夹。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝模板焊接用工装，用于将四块围板(101)、若干加强杆(102)焊接成一体，其特征在于，包括：

工作台(100)；

夹紧机构(200)，安装于所述工作台(100)，对应四块所述围板(101)设置有多组，包括伸缩机构(210)、夹板(220)，所述夹板(220)固定连接于所述伸缩机构(210)的输出端，用于抵紧所述围板(101)朝外的一侧，所述夹板(220)顶端设有安装板(230)；

压紧机构(300)，能够竖向弹性活动地安装于所述安装板(230)，用于向下压紧所述围板(101)；

定位块(400)，能够左右调节位置地安装于所述工作台(100)，对应所述加强杆(102)设置，用于支撑所述加强杆(102)。

2.根据权利要求1所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述定位块(400)上表面左右间隔设有竖向的限位板(410)，用于与所述加强杆(102)的两相对侧相贴。

3.根据权利要求1所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述压紧机构(300)包括弹簧(310)和推板(320)，所述推板(320)用于与所述围板(101)上端相抵，所述推板(320)上端固设有导柱(321)，所述导柱(321)滑动穿设于所述安装板(230)，所述导柱(321)位于所述安装板(230)上侧的部分螺纹连接有限位螺母(322)，所述弹簧(310)套设于所述导柱(321)，且两端分别与所述推板(320)以及所述安装板(230)相抵。

4.根据权利要求3所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述导柱(321)上设有限位孔(323)，所述限位孔(323)能活动至位于所述安装板(230)的上侧并能穿设限位杆(324)，以限制所述导柱(321)向下的位移。

5.根据权利要求4所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述安装板(230)上表面设有竖向延伸的插孔(231)以及水平延伸至所述插孔(231)的挂槽(232)，所述限位杆(324)为L型，并能插入和嵌入所述插孔(231)以及所述挂槽(232)内。

6.根据权利要求1所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述工作台(100)上左右间隔设有多个第一定位孔(110)，所述定位块(400)左右滑动安装于所述工作台(100)，所述定位块(400)上设有第二定位孔(401)，所述第二定位孔(401)能随所述定位块(400)左右滑动至与任意一个所述第一定位孔(110)对齐并穿设定位杆(420)。

7.根据权利要求6所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述工作台(100)上表面设有左右贯穿且上窄下宽的楔形槽(120)，所述定位块(400)底端对应设有楔形块(430)，所述楔形块(430)滑动嵌入所述楔形槽(120)内。

8.根据权利要求7所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述定位块(400)上表面设有沉槽(402)，所述第二定位孔(401)设于所述沉槽(402)槽底，所述定位杆(420)顶端固设有凸条(421)，所述凸条(421)顶端低于所述定位块(400)。

9.根据权利要求7所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述定位块(400)前后间隔设有两组，前后对应的两个所述定位块(400)之间通过联动杆(440)连接。

10.根据权利要求9所述的铝模板焊接用工装，其特征在于，所述联动杆(440)两端设有倒L型的挂板(441)，所述定位块(400)上对应设有支撑块(403)，所述支撑块(403)上表面设有周向均封闭的插槽(404)，所述挂板(441)部分插入所述插槽(404)并与所述支撑块(403)上端相抵。

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