CN219988109U - 箱板及炉底炭块端头开槽定位工装及开槽机 - Google Patents
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Abstract
一种箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，包括加工平台、顶压机构；加工平台的一侧设有第一挡板，在加工平台与第一挡板相邻的一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板垂直；顶压机构设置于第一挡板对向的一侧，且位于第二挡板远离第一挡板的一侧，顶压机构用于将炭块向第一挡板处推移。采用本实用新型对炭块开槽时，可先将需要加工的炭块吊放在开槽机上，使炭块的一侧与第二挡板贴合，然后利用顶压机构将炭块推移至第一挡板，使炭块与第一挡板贴合，然后利用开槽机即可对炭块直接进行开槽作业，在此过程中，无需对开槽机机头进行调整，只需一人即可完成操作，大大提高了生产效率。还提供了一种开槽机。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极炭块加工技术领域，尤其涉及一种箱板及炉底炭块端头开槽定位工装及开槽机。
背景技术
碳块作为工业电解使用时，其碳块上均需开设有各种直槽、异形槽、导流槽以满足碳电极使用中节能、增产、延寿的性能要求。在进行开槽作业时，工人通常利用吊具将炭块吊放在开槽机上，由开槽机对炭块进行开槽。但由于工人每次吊运过程中炭块吊放在开槽机上的位置不一样，每加工一块炭块，开槽机的机头就需要反复来回伸缩调整位置，在此过程中，就需要工人一点一点操作调整，实时过去查看是否到位，如果没有到位，就需要回到操作台再次进行调整；为解决上述问题，在加工时，就需增派一人站在开槽机机头，查看锯片是否移动到位，而另外一人根据查看情况来进行调整，但采用上述方式依然未能达到预期效果。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种箱板及炉底炭块端头开槽定位工装。
一种箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，包括加工平台、顶压机构；所述加工平台的一侧设有第一挡板，在加工平台与第一挡板相邻的一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板垂直；所述顶压机构设置于第一挡板对向的一侧，且位于第二挡板远离第一挡板的一侧，顶压机构用于将炭块向第一挡板处推移。
优选的，所述第二挡板的长度大于第一挡板的长度。
优选的，所述第二挡板能够沿第一挡板的延伸方向移动。
优选的，所述加工平台上开设有沿第一挡板的延伸方向分布的导向槽，所述第二挡板上设置有锁止机构，锁止机构插入导向槽内，锁止机构紧固后可将第二挡板与加工平台固定，锁止机构松开后可使第二挡板沿导向槽移动。
优选的，所述锁止机构包括连接杆、卡板、压板、紧固件；所述连接杆贯穿第二挡板且插入到导向槽内，所述卡板位于加工平台的下方，且固设在连接杆的下端，所述压板位于加工平台的上方，且套装在连接杆的上部，所述紧固件套装在连接杆的上端，且位于压板的上方，紧固件与连接杆螺纹连接。
优选的，所述第二挡板上设有底板，所述底板上开设有用于连接杆穿过的通孔。
优选的，所述底板与加工平台接触的表面上设有橡胶层。
优选的，所述第一挡板上开设有豁口。
优选的，所述顶压机构包括机架、以及安装在机架上的液压顶紧油缸，所述液压顶紧油缸的伸出端朝向加工平台。
还提供了一种开槽机。
一种开槽机，包括上述所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，包括加工平台、顶压机构；加工平台的一侧设有第一挡板，在加工平台与第一挡板相邻的一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板垂直；顶压机构设置于第一挡板对向的一侧，且位于第二挡板远离第一挡板的一侧，顶压机构用于将炭块向第一挡板处推移。采用本实用新型对炭块开槽时，可先将需要加工的炭块吊放在开槽机上，使炭块的一侧与第二挡板贴合，然后利用顶压机构将炭块推移至第一挡板，使炭块与第一挡板贴合，然后利用开槽机即可对炭块直接进行开槽作业，在此过程中，无需对开槽机机头进行调整，只需一人即可完成操作，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型加工平台的结构示意图。
图2为本实用新型锁止机构的结构示意图。
图3为本实用新型开槽机的结构示意图。
图中：加工平台01、顶压机构02、机架21、液压顶紧油缸22、第一挡板03、豁口31、第二挡板04、底板41、导向槽05、锁止机构06、连接杆61、卡板62、压板63、紧固件64、开槽机07、推移机构08。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图3，在一种实施例中，本实用新型提供了一种箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，包括加工平台01、顶压机构02；加工平台01的一侧设有第一挡板03，在加工平台01与第一挡板03相邻的一侧设有第二挡板04，第一挡板03与第二挡板04垂直；第二挡板04的长度大于第一挡板03的长度。顶压机构02设置于第一挡板03对向的一侧，并且位于第二挡板04远离第一挡板03的一侧，顶压机构02用于将炭块向第一挡板03处推移。对炭块开槽时，可先将需要加工的炭块吊放在开槽机07上，使炭块的一侧与第二挡板04贴合，然后利用顶压机构02将炭块推移至第一挡板03，使炭块与第一挡板03贴合，然后利用开槽机07即可对炭块直接进行开槽作业，在此过程中，无需对开槽机07机头进行调整，只需一人即可完成操作，大大提高了生产效率。
在一种实施方式中，第二挡板04能够沿第一挡板03的延伸方向移动；通过调整第二挡板04的位置，可适应更多尺寸的炭块。
具体的，加工平台01上开设有沿第一挡板03的延伸方向分布的导向槽05，第二挡板04上设置有锁止机构06，锁止机构06插入导向槽05内，锁止机构06紧固后可将第二挡板04与加工平台01固定，锁止机构06松开后可使第二挡板04沿导向槽05移动，从而实现第二挡板04的位置调整。
具体的，锁止机构06包括连接杆61、卡板62、压板63、紧固件64；连接杆61贯穿第二挡板04且插入到导向槽05内，卡板62位于加工平台01的下方，并且固设在连接杆61的下端，压板63位于加工平台01的上方，并且套装在连接杆61的上部，紧固件64套装在连接杆61的上端，并且位于压板63的上方，紧固件64与连接杆61螺纹连接。
在一种实施方式中，第二挡板04上设有底板41，底板41上开设有用于连接杆61穿过的通孔。底板41与加工平台01接触的表面上设有橡胶层，在需要对第二挡板04位置固定时，可增加底板41与加工平台01的摩擦力，防止在开槽作业时发生位移。
在一种实施方式中，在第一挡板03上开设有豁口31；在炭块向第一挡板03滑移时，利用炭块自身重量，可将加工平台01上的粉末推至第一挡板03处，可便于将加工平台01上的粉末清理出去。
在一种实施方式中，顶压机构02包括机架21、以及安装在机架21上的液压顶紧油缸22，液压顶紧油缸22的伸出端朝向加工平台01。
在一种实施例中，本实用新型提供了一种开槽机，包括箱板及炉底炭块端头开槽定位工装、开槽机07、以及用于带动加工平台011移动的推移机构08。
其中，箱板及炉底炭块端头开槽定位工装包括加工平台01、顶压机构02；加工平台01的一侧设有第一挡板03，在加工平台01与第一挡板03相邻的一侧设有第二挡板04，第一挡板03与第二挡板04垂直；第二挡板04的长度大于第一挡板03的长度。顶压机构02设置于第一挡板03对向的一侧，并且位于第二挡板04远离第一挡板03的一侧，顶压机构02用于将炭块向第一挡板03处推移。对炭块开槽时，可先将需要加工的炭块吊放在开槽机07上，使炭块的一侧与第二挡板04贴合，然后利用顶压机构02将炭块推移至第一挡板03，使炭块与第一挡板03贴合，然后利用开槽机07即可对炭块直接进行开槽作业，在此过程中，无需对开槽机07机头进行调整，只需一人即可完成操作，大大提高了生产效率。
具体的，第二挡板04能够沿第一挡板03的延伸方向移动；通过调整第二挡板04的位置，可适应更多尺寸的炭块。
具体的，加工平台01上开设有沿第一挡板03的延伸方向分布的导向槽05，第二挡板04上设置有锁止机构06，锁止机构06插入导向槽05内，锁止机构06紧固后可将第二挡板04与加工平台01固定，锁止机构06松开后可使第二挡板04沿导向槽05移动，从而实现第二挡板04的位置调整。
具体的，锁止机构06包括连接杆61、卡板62、压板63、紧固件64；连接杆61贯穿第二挡板04且插入到导向槽05内，卡板62位于加工平台01的下方，并且固设在连接杆61的下端，压板63位于加工平台01的上方，并且套装在连接杆61的上部，紧固件64套装在连接杆61的上端，并且位于压板63的上方，紧固件64与连接杆61螺纹连接。
具体的，第二挡板04上设有底板41，底板41上开设有用于连接杆61穿过的通孔。底板41与加工平台01接触的表面上设有橡胶层，在需要对第二挡板04位置固定时，可增加底板41与加工平台01的摩擦力，防止在开槽作业时发生位移。
具体的，在第一挡板03上开设有豁口31；在炭块向第一挡板03滑移时，利用炭块自身重量，可将加工平台01上的粉末推至第一挡板03处，可便于将加工平台01上的粉末清理出去。
具体的，顶压机构02包括机架21、以及安装在机架21上的液压顶紧油缸22，液压顶紧油缸22的伸出端朝向加工平台01。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：包括加工平台、顶压机构；所述加工平台的一侧设有第一挡板，在加工平台与第一挡板相邻的一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板垂直；所述顶压机构设置于第一挡板对向的一侧，且位于第二挡板远离第一挡板的一侧，顶压机构用于将炭块向第一挡板处推移。
2.根据权利要求1所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述第二挡板的长度大于第一挡板的长度。
3.根据权利要求2所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述第二挡板能够沿第一挡板的延伸方向移动。
4.根据权利要求3所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述加工平台上开设有沿第一挡板的延伸方向分布的导向槽，所述第二挡板上设置有锁止机构，锁止机构插入导向槽内，锁止机构紧固后可将第二挡板与加工平台固定，锁止机构松开后可使第二挡板沿导向槽移动。
5.根据权利要求4所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述锁止机构包括连接杆、卡板、压板、紧固件；所述连接杆贯穿第二挡板且插入到导向槽内，所述卡板位于加工平台的下方，且固设在连接杆的下端，所述压板位于加工平台的上方，且套装在连接杆的上部，所述紧固件套装在连接杆的上端，且位于压板的上方，紧固件与连接杆螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述第二挡板上设有底板，所述底板上开设有用于连接杆穿过的通孔。
7.根据权利要求6所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述底板与加工平台接触的表面上设有橡胶层。
8.根据权利要求2所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述第一挡板上开设有豁口。
9.根据权利要求1所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装，其特征在于：所述顶压机构包括机架、以及安装在机架上的液压顶紧油缸，所述液压顶紧油缸的伸出端朝向加工平台。
10.一种开槽机，其特征在于：包括权利要求1至8任意一项所述的箱板及炉底炭块端头开槽定位工装。
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