CN213645494U - 一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，包括基座和下模台，所述基座的上方顶部接近两端端头处安装有框架，且框架的上方顶部架设有顶板，所述顶板的上方顶部中心处安装有液压缸，且液压缸的下方底部连接设置有液压杆，所述液压杆的下方底部连接安装有上模具，且上模具的中部下方设置有冲压头。该金属配件加工用具有固定结构的冲压装置的在使用者进行冲压操作的过程中，常常会碰到冲压件尺寸口径不一的情况，从而将冲压件放置于下模台的上方时，可能会导致冲压操作不能精确对位而出现最终角度偏移的现象出现，而使用者可以通过伸缩杆其自身的伸缩结构带动限位板进行向中部推进的作用。

Description

一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

市场上的冲压装置在使用中，常常因为冲压加工时自身整体结构不稳地而导致各种不可定的危险因素发生，并且也不具备对加工件的夹紧限位功能，为此，我们提出一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为冲压加工时自身整体结构不稳地而导致各种不可定的危险因素发生，并且也不具备对加工件的夹紧限位功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，包括基座和下模台，所述基座的上方顶部接近两端端头处安装有框架，且框架的上方顶部架设有顶板，所述顶板的上方顶部中心处安装有液压缸，且液压缸的下方底部连接设置有液压杆，所述液压杆的下方底部连接安装有上模具，且上模具的中部下方设置有冲压头，所述上模具下方底部固定安装有冲压杆，所述上模具的两侧端头处贴合安装有滑块，且滑块的外壁贴合设置有滑槽，所述滑槽的下方接近底端处安装有固定板，且固定板的上下两端接近端头处对称有固定螺栓，所述固定板的内壁贴合安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端端头处贴合安装有限位板，所述基座的上方顶部中心处安装有下模台，且下模台的上方顶部接近两端端头处设置有限位槽，所述框架的下方底端设置有定位槽。

优选的，所述限位板通过伸缩杆构成伸缩滑动结构，且限位板沿着下模台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述限位槽沿着下模台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述上模具通过滑块和滑槽构成滑动结构，且滑块和滑槽沿着上模具的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述定位槽的内壁尺寸和框架底端的外壁尺寸形成相互贴合，且定位槽设置有4个。

优选的，所述上模具通过液压缸和液压杆构成升降结构，且液压杆与滑块和滑槽形成相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属配件加工用具有固定结构的冲压装置的在使用者进行冲压操作的过程中，常常会碰到冲压件尺寸口径不一的情况，从而将冲压件放置于下模台的上方时，可能会导致冲压操作不能精确对位而出现最终角度偏移的现象出现，而使用者可以通过伸缩杆其自身的伸缩结构带动限位板进行向中部推进的作用，并且限位板沿着下模台的竖直中轴线对称分布，两头各一个能够形成相互配合，可以形成相互夹紧以达到对冲压件的限位作用，在提高冲压角度精准性的同时也能大幅度的提高使用者的安全系数。

通过限位槽沿着下模台的竖直中轴线对称分布，在冲压杆进行向下冲压的操作时，能够正好卡合入限位槽的内部，能够达到二次定位冲压的效果，两者相连接相卡合能够提高在冲压过程中冲压杆和下模台之间的一体化程度，且限位槽沿着下模台的竖直中轴线对称分布，在一定程度上增加了冲压过程中两者的稳固程度，提高其自身的实用性能。

当使用者对冲压件进行冲压操作时，可通过滑块和滑槽之间构成的滑动结构带动上模具进行向下的冲压操作，能够使其跟着滑槽的轨道向下滑动，增加其自身的平稳性，且滑块和滑槽沿着上模具的竖直中轴线对称分布，能够尽可能的保证在冲压过程中上模具的水平性和自身平稳性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型下模台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、框架；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、上模具；7、冲压头；8、冲压杆；9、滑块；10、滑槽；11、固定板； 12、固定螺栓；13、伸缩杆；14、限位板；15、下模台；16、限位槽；17、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，包括基座1、框架2、顶板3、液压缸4、液压杆5、上模具6、冲压头7、冲压杆8、滑块9、滑槽10、固定板11、固定螺栓12、伸缩杆13、限位板14、下模台15、限位槽16和定位槽17，基座1的上方顶部接近两端端头处安装有框架2，且框架2的上方顶部架设有顶板3，顶板3的上方顶部中心处安装有液压缸4，且液压缸4的下方底部连接设置有液压杆5，液压杆5的下方底部连接安装有上模具6，且上模具6的中部下方设置有冲压头 7，上模具6下方底部固定安装有冲压杆8，上模具6的两侧端头处贴合安装有滑块9，且滑块9的外壁贴合设置有滑槽10，滑槽10的下方接近底端处安装有固定板11，且固定板11的上下两端接近端头处对称有固定螺栓12，固定板11的内壁贴合安装有伸缩杆13，且伸缩杆13的顶端端头处贴合安装有限位板14，基座1的上方顶部中心处安装有下模台15，且下模台15的上方顶部接近两端端头处设置有限位槽16，框架2的下方底端设置有定位槽17。

本实用新型中，限位板14通过伸缩杆13构成伸缩滑动结构，且限位板14沿着下模台15的竖直中轴线对称分布，在使用者进行冲压操作的过程中，常常会碰到冲压件尺寸口径不一的情况，从而将冲压件放置于下模台15的上方时，可能会导致冲压操作不能精确对位而出现最终角度偏移的现象出现，而使用者可以通过伸缩杆13其自身的伸缩结构带动限位板14进行向中部推进的作用，并且限位板14沿着下模台15的竖直中轴线对称分布，两头各一个能够形成相互配合，可以形成相互夹紧以达到对冲压件的限位作用，在提高冲压角度精准性的同时也能大幅度的提高使用者的安全系数；

限位槽16沿着下模台15的竖直中轴线对称分布，通过冲压杆8 两端端头外壁尺寸的和限位槽16的内壁尺寸形成相互贴合，在冲压杆8进行向下冲压的操作时，能够正好卡合入限位槽16的内部，能够达到二次定位冲压的效果，两者相连接相卡合能够提高在冲压过程中冲压杆8和下模台15之间的一体化程度，且限位槽16沿着下模台 15的竖直中轴线对称分布，在一定程度上增加了冲压过程中两者的稳固程度，提高其自身的实用性能；

上模具6通过滑块9和滑槽10构成滑动结构，且滑块9和滑槽 10沿着上模具6的竖直中轴线对称分布，当使用者对冲压件进行冲压操作时，可通过滑块9和滑槽10之间构成的滑动结构带动上模具 6进行向下的冲压操作，能够使其跟着滑槽10的轨道向下滑动，增加其自身的平稳性，且滑块9和滑槽10沿着上模具6的竖直中轴线对称分布，能够尽可能的保证在冲压过程中上模具6的水平性和自身平稳性；

定位槽17的内壁尺寸和框架2底端的外壁尺寸形成相互贴合，且定位槽17设置有4个，通过定位槽17的内壁尺寸和框架2底端的外壁尺寸形成相互贴合，使用者将框架2的底端插入定位槽17，能够增强两者自身的卡合强度，且定位槽17设置有4个，尽可能的提高了框架2和基座1整体的固定结构，使机器在加工时尽量避免自身出现轻微晃动，提高使用者的安全系数；

上模具6通过液压缸4和液压杆5构成升降结构，且液压杆5与滑块9和滑槽10形成相互配合，上模具6通过液压缸4和液压杆5 构成升降结构，当使用者对冲压件进行冲压操作时，可通过液压缸4 和液压杆5之间构成的升降结构带动上模具6进行下降的滑动冲压，且液压杆5与滑块9和滑槽10形成相互配合，三者之间能够相互扶持相互牵制，以尽可能的保证上模具6下压时整体的平稳程度，变相的保护了机器自身的同时也保护了使用者的生命安全。

工作原理：对于这类的金属配件加工用具有固定结构的冲压装置首先在进行冲压操作的过程中，常常会碰到冲压件尺寸口径不一的情况，从而将冲压件放置于下模台15的上方时，可能会导致冲压操作不能精确对位而出现最终角度偏移的现象出现，而使用者可以通过伸缩杆13其自身的伸缩结构带动限位板14进行向中部推进的作用，并且在冲压杆8进行向下冲压操作时，能够正好卡合入限位槽16的内部，达到二次定位冲压的效果，两者相连接相卡合能够提高在冲压过程中冲压杆8和下模台15之间的一体化程度，同时使用者可通过液压缸4和液压杆5之间构成的升降结构带动上模具6进行下降的滑动冲压，且液压杆5与滑块9和滑槽10形成相互配合，三者之间能够相互扶持相互牵制，以尽可能的保证上模具6下压时整体的平稳程度，并且通过定位槽17的内壁尺寸和框架2底端的外壁尺寸形成相互贴合，使用者将框架2的底端插入定位槽17，能够增强两者自身的卡合强度，尽可能的提高了框架2和基座1整体的固定结构，使机器在加工时尽量避免自身出现轻微晃动，提高使用者的安全系数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，包括基座(1)和下模台(15)，其特征在于：所述基座(1)的上方顶部接近两端端头处安装有框架(2)，且框架(2)的上方顶部架设有顶板(3)，所述顶板(3)的上方顶部中心处安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的下方底部连接设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下方底部连接安装有上模具(6)，且上模具(6)的中部下方设置有冲压头(7)，所述上模具(6)下方底部固定安装有冲压杆(8)，所述上模具(6)的两侧端头处贴合安装有滑块(9)，且滑块(9)的外壁贴合设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的下方接近底端处安装有固定板(11)，且固定板(11)的上下两端接近端头处对称有固定螺栓(12)，所述固定板(11)的内壁贴合安装有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的顶端端头处贴合安装有限位板(14)，所述基座(1)的上方顶部中心处安装有下模台(15)，且下模台(15)的上方顶部接近两端端头处设置有限位槽(16)，所述框架(2)的下方底端设置有定位槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，其特征在于：所述限位板(14)通过伸缩杆(13)构成伸缩滑动结构，且限位板(14)沿着下模台(15)的竖直中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，其特征在于：所述限位槽(16)沿着下模台(15)的竖直中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，其特征在于：所述上模具(6)通过滑块(9)和滑槽(10)构成滑动结构，且滑块(9)和滑槽(10)沿着上模具(6)的竖直中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，其特征在于：所述定位槽(17)的内壁尺寸和框架(2)底端的外壁尺寸形成相互贴合，且定位槽(17)设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有固定结构的冲压装置，其特征在于：所述上模具(6)通过液压缸(4)和液压杆(5)构成升降结构，且液压杆(5)与滑块(9)和滑槽(10)形成相互配合。

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