CN219443069U - 一种铝型材吸能盒液压冲压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材吸能盒液压冲压工装，涉及铝合金冲压技术领域。该铝型材吸能盒液压冲压工装，用于吸能盒的冲压加工，所述吸能盒包括上层孔和下层孔，所述上层孔和下层孔之间设置有隔板，包括夹持结构，所述夹持结构用于夹持吸能盒，包括凹模、凸模，所述凸模能够相对于凹模上下移动，所述凹模用于贯穿吸能盒的下层孔，所述凸模的右端用于冲压隔板的左端、并在隔板的左端冲压出安装避让槽口。该铝型材吸能盒液压冲压工采用凹模加凸模配合的冲压方式，凹模用于定位吸能盒，凸模向下冲压在吸能盒上加工出安装避让槽口。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金冲压技术领域，具体为一种铝型材吸能盒液压冲压工装。
背景技术
铝合金吸能盒在与横梁安装之前通常需要在中间隔板上加工安装避让槽口来起到和横梁匹配的时候避让作用。
在铝合金吸能盒上加工安装避让槽口的传统方式是利用CNC机床加工，这种加工方式费时费力，不能应对产能的逐步提高。虽然冲压车床可以大大减少加工的时间，但现有技术中并没有针对在铝合金吸能盒上加工安装避让槽口的冲压车床。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材吸能盒液压冲压工装，解决了以下技术问题：
现有技术中缺乏针对在铝合金吸能盒上加工安装避让槽口的冲压车床。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材吸能盒液压冲压工装，用于吸能盒的冲压加工，所述吸能盒包括上层孔和下层孔，所述上层孔和下层孔之间设置有隔板，包括夹持结构，所述夹持结构用于夹持吸能盒，包括凹模、凸模，所述凸模能够相对于凹模上下移动，所述凹模用于贯穿吸能盒的下层孔，所述凸模的右端用于冲压隔板的左端、并在隔板的左端冲压出安装避让槽口。
优选的，所述夹持结构包括气缸，所述气缸设置在吸能盒的右侧，所述气缸的左端连接有凹模固定块，所述凹模固定块的左侧连接有凹模，所述凹模和凹模固定块能够跟随气缸的伸缩而移动。
优选的，包括滑轨，所述凹模固定块的底部设置有滑块，所述凹模固定块通过滑块与滑轨滑动连接。
优选的，所述夹持结构包括侧面气缸和侧面固定块，所述侧面气缸设置在吸能盒的背面，所述侧面固定块设置在吸能盒的正面，当侧面气缸伸出时能够将吸能盒固定在侧面气缸和侧面固定块之间。
优选的，包括凸模固定块，所述凸模固定块设置在吸能盒的左侧，所述凸模与凸模固定块的左侧连接，所述凸模固定块的上端设置有连接头，所述连接头用于与伸缩缸连接，所述凸模固定块与凸模所构成的整体能够相对于凹模上下移动。
优选的，包括凸模固定块滑槽，所述凸模固定块的下端与凸模固定块滑槽滑动连接。
优选的，所述凸模固定块的上方设置有伸缩缸支架，所述伸缩缸支架的上端开设有通孔，所述通孔位于连接头的上方。
优选的，所述凹模的下方设置有定位块，所述定位块用于从吸能盒的底部支撑吸能盒。
优选的，所述凹模上开设有与凸模配合的滑槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝型材吸能盒液压冲压工。具备以下有益效果：
该铝型材吸能盒液压冲压工采用凹模加凸模配合的冲压方式，凹模用于定位吸能盒，凸模向下冲压在吸能盒上加工出安装避让槽口。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型结构俯视图(无伸缩缸支架)；
图3为图1中的A-A截面图；
图4为本实用新型结构主视图；
图5为加工前的吸能盒结构示意图；
图6为加工后的吸能盒结构示意图；
图7为吸能盒与凹模、凸模配合结构示意图；
图8为吸能盒加工时与凹模、凸模配合结构剖视图；
图9为吸能盒加工前与凹模、凸模配合结构剖视图。
图中：1、台面；2、气缸；3、滑块；31、滑轨；32、限位块；4、凹模固定块；41、凹模；5、凸模固定块；51、凸模；52、凸模固定块滑槽；6、吸能盒；61、避让槽口；62、定位块；7、伸缩缸支架；71、通孔；8、侧面固定块；9、侧面气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种铝型材吸能盒液压冲压工装，用于吸能盒6的冲压加工，吸能盒6包括上层孔和下层孔，上层孔和下层孔之间设置有隔板，包括夹持结构，夹持结构用于夹持吸能盒6，包括凹模41、凸模51，凸模51能够相对于凹模41上下移动，凹模41用于贯穿吸能盒6的下层孔，凸模51的右端用于冲压隔板的左端、并在隔板的左端冲压出安装避让槽口61。
其中：
为了方便凸模51的移动以及冲压吸能盒6，凹模41上开设有与凸模51配合的滑槽。
夹持结构包括气缸2，气缸2设置在吸能盒6的右侧，气缸2的左端连接有凹模固定块4，凹模固定块4的左侧连接有凹模41，凹模41和凹模固定块4能够跟随气缸2的伸缩而移动。
为了方便凹模固定块4移动，包括滑轨31，凹模固定块4的底部设置有滑块3，凹模固定块4通过滑块3与滑轨31滑动连接。
夹持结构包括侧面气缸9和侧面固定块8，侧面气缸9设置在吸能盒6的背面，侧面固定块8设置在吸能盒6的正面，当侧面气缸9伸出时能够将吸能盒6固定在侧面气缸9和侧面固定块8之间。
包括凸模固定块5，凸模固定块5设置在吸能盒6的左侧，凸模51与凸模固定块5的左侧连接，凸模固定块5的上端设置有连接头，连接头用于与伸缩缸连接，凸模固定块5与凸模51所构成的整体能够相对于凹模41上下移动。包括凸模固定块滑槽52，凸模固定块5的下端与凸模固定块滑槽52滑动连接。
为了方便固定伸缩缸，凸模固定块5的上方设置有伸缩缸支架7，伸缩缸支架7的上端开设有通孔71，通孔71位于连接头的上方。
凹模41的下方设置有定位块62，定位块62用于从吸能盒6的底部支撑吸能盒6。
为了防止气缸2过量伸长导致凹模41挤压凸模固定块5，在定位块62与滑块3之间常设置限位块32，限位块32通常与定位块62的左端连接。
使用时，使气缸2缩短，然后将吸能盒6的下层孔套设在凹模41上，然后启动气缸2使其伸长，并使凸模51略微进入吸能盒6的上层孔，使凸模51的右端位于隔板上方(安装避让槽口61的上方)，启动侧面气缸9，使侧面气缸9夹紧吸能盒6。将凸模固定块5的顶部与冲压伸缩缸(通常为油缸)连接，启动冲压伸缩缸，使凸模固定块5带动凸模51向下移动并在吸能盒6的隔板上冲压出安装避让槽口61。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (9)
1.一种铝型材吸能盒液压冲压工装，用于吸能盒(6)的冲压加工，所述吸能盒(6)包括上层孔和下层孔，所述上层孔和下层孔之间设置有隔板，包括夹持结构，所述夹持结构用于夹持吸能盒(6)，其特征在于：包括凹模(41)、凸模(51)，所述凸模(51)能够相对于凹模(41)上下移动，所述凹模(41)用于贯穿吸能盒(6)的下层孔，所述凸模(51)的右端用于冲压隔板的左端、并在隔板的左端冲压出安装避让槽口(61)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：所述夹持结构包括气缸(2)，所述气缸(2)设置在吸能盒(6)的右侧，所述气缸(2)的左端连接有凹模固定块(4)，所述凹模固定块(4)的左侧连接有凹模(41)，所述凹模(41)和凹模固定块(4)能够跟随气缸(2)的伸缩而移动。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：包括滑轨(31)，所述凹模固定块(4)的底部设置有滑块(3)，所述凹模固定块(4)通过滑块(3)与滑轨(31)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：所述夹持结构包括侧面气缸(9)和侧面固定块(8)，所述侧面气缸(9)设置在吸能盒(6)的背面，所述侧面固定块(8)设置在吸能盒(6)的正面，当侧面气缸(9)伸出时能够将吸能盒(6)固定在侧面气缸(9)和侧面固定块(8)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：包括凸模固定块(5)，所述凸模固定块(5)设置在吸能盒(6)的左侧，所述凸模(51)与凸模固定块(5)的左侧连接，所述凸模固定块(5)的上端设置有连接头，所述连接头用于与伸缩缸连接，所述凸模固定块(5)与凸模(51)所构成的整体能够相对于凹模(41)上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：包括凸模固定块滑槽(52)，所述凸模固定块(5)的下端与凸模固定块滑槽(52)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：所述凸模固定块(5)的上方设置有伸缩缸支架(7)，所述伸缩缸支架(7)的上端开设有通孔(71)，所述通孔(71)位于连接头的上方。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：所述凹模(41)的下方设置有定位块(62)，所述定位块(62)用于从吸能盒(6)的底部支撑吸能盒(6)。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材吸能盒液压冲压工装，其特征在于：所述凹模(41)上开设有与凸模(51)配合的滑槽。
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2022
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