CN220220234U - 一种金属制品钢印打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢印打码机技术领域，尤其涉及一种金属制品钢印打码机。其技术方案包括底座，底座的顶端固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部共同安装有顶板，顶板的上表面安装有液压缸，四个支撑柱上共同活动安装有升降座，升降座的底部活动安装有若干具有弹性伸缩结构的伸缩钢柱，每个伸缩钢柱的底端均安装有打码组件。本实用新型的有益效果在于：通过夹持组件可以将产品牢固夹持定位在底座上，无需手动扶持定位，并且打码模板采用弹性伸缩连接结构，在升降座下移时，弹性伸缩结构能够提供一定的缓冲时间，在工作人员手部与升降座初步接触时，能够有足够的时间将手部抽离，避免对手部造成挤压，有效降低了打码机使用时的风险系数。

Description

一种金属制品钢印打码机

技术领域

本实用新型涉及钢印打码机技术领域，尤其涉及一种金属制品钢印打码机。

背景技术

钢印打码机是适用于医药、农药、食品、等行业的铝箔袋、塑料袋、复合袋、金属铝箔的理想打码机械。尤其是对铝箔为主材的金属制品进行打码时，可以将金属制品的铝箔面朝上，借助液压设备带动打码模板下移，当打码模板上的凸起纹路压覆在铝箔上时，能够在铝箔表面留下凹陷的纹路，即可在金属制品上留下打码文字的印记。

传统的金属制品钢印打码机在实际的操作过程中，大多数是由人工手动上料，并且对金属制品进行手扶定位，确保产品能够与打码模具精准对接，有效提高了打码的精准度。但是在液压设备带动打码模具下移时，若采用手动上料以及对金属制品进行手扶定位，如果工作人员未及时将手从打码模具下方的区间抽出，易导致手部被挤压，明显增加了打码机使用时的风险系数；鉴于此，我们提出能够对产品进行稳定夹持定位并且可以降低打码机使用时的风险系数的一种金属制品钢印打码机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对产品进行稳定夹持定位并且可以降低打码机使用时的风险系数的一种金属制品钢印打码机。

本实用新型的技术方案：一种金属制品钢印打码机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，四个所述支撑柱上共同活动安装有升降座，所述液压缸的输出端与升降座固定连接，所述升降座的底部活动安装有若干具有弹性伸缩结构的伸缩钢柱，每个所述伸缩钢柱的底端均固定安装有打码组件，所述底座相远离的两端均固定安装有至少两个定位板，同侧设置的两个所述定位板上均固定安装有夹持组件，每个所述支撑柱的外壁上均设有螺纹部并且该螺纹部处螺纹安装有限位套筒。

优选的，每个所述夹持组件均包括若干侧板，每个所述侧板均设置在底座的侧壁上，同侧且相邻设置的两个侧板之间均共同固定安装有连接板，每个所述连接板上均螺纹穿设有锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓的底端均与相匹配的定位板螺纹连接，便于对夹持组件进行固定安装以及拆卸。

优选的，每个所述侧板的顶部均固定安装有压板，每个所述压板均位于底座的上方，每个所述压板相远离的两端均固定安装有L型限位板，由压板对产品进行压持，再由L型限位板可以对产品的侧边进行限位，提高产品夹持定位后的牢固性。

优选的，每个所述打码组件均包括直板，每个所述直板均固定安装在伸缩钢柱的底端，每个所述直板的底部均设有若干打码模板，通过直板可以将多个打码模板连接为一体。

优选的，每个所述直板上均穿设有若干固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均与相匹配的打码模板螺纹连接，便于对打码模板进行拆装，故而可以根据实际需要，对其进行组合装配。

优选的，所述升降座的底部开凿有若干收纳槽，每个所述伸缩钢柱的顶端均插入相匹配的收纳槽内并与其活动连接，每个所述伸缩钢柱的顶端与相匹配的收纳槽的槽底之间均共同固定安装有弹簧，在弹簧由展开状态进入压缩状态的过程中，能够为伸缩钢柱提供缓冲区间，避免打码组件直接与产品硬接触。

优选的，所述升降座相远离的两端均固定安装有至少四个连接套板，每个所述支撑柱均穿过相匹配的连接套板上开凿的圆形穿口并与其活动连接，确保升降座能够沿着支撑柱稳定升降移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过夹持组件可以将产品牢固夹持定位在底座上，无需手动扶持定位，并且打码模板采用弹性伸缩连接结构，在升降座下移时，弹性伸缩结构能够提供一定的缓冲时间，在工作人员手部与升降座初步接触时，能够有足够的时间将手部抽离，避免对手部造成挤压，有效降低了打码机使用时的风险系数。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的打码组件结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、升降座；31、收纳槽；32、弹簧；33、连接套板；4、顶板；5、液压缸；6、伸缩钢柱；7、限位套筒；8、打码组件；81、直板；82、打码模板；83、固定螺栓；9、定位板；10、夹持组件；101、侧板；102、连接板；103、压板；104、L型限位板；11、锁紧螺栓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属制品钢印打码机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端共同固定安装有顶板4，该顶板4的顶部固定装配有液压缸5，液压缸5的输出端穿过顶板4并固定安装有升降座3，确保液压缸5能够带动升降座3进行升降移动；上述的升降座3的底部开凿有若干收纳槽31，每个收纳槽31处均活动安装有伸缩钢柱6，每个伸缩钢柱6的顶端均固定安装有弹簧32，每个弹簧32的顶端均与相匹配的收纳槽31的槽底固定连接；每个伸缩钢柱6的底端均固定安装有打码组件8，打码组件8底端组装的打码模板82的下表面切削有凸起纹路；底座1的上表面放置有若干金属制品，并且金属制品的铝箔面朝上，底座1相远离的两个外壁上均固定安装有至少两个定位板9，同侧设置的若干定位板9上均通过锁紧螺栓11固定有夹持组件10，上述的金属制品则通过夹持组件10压覆夹持在底座1的顶部，可以防止产品在加工过程中产生位移，提高打码作业的稳定性；每个支撑柱2的外壁上均设有一端螺纹部结构，每个螺纹部结构处均螺纹安装有限位套筒7，升降座3相远离的两端均固定安装有若干连接套板33，每个连接套板33均与相匹配的支撑柱2活动连接，并且限位套筒7设置在连接套板33的下方，由限位套筒7可以对连接套板33下移的距离进行限制，在连接套板33与限位套筒7接触时，打码模板82与底座1之间保持有足够的间距，该间距值小于产品的厚度值，在打码机调试阶段，需要对升降座3的升降状态进行测试，此时底座1上不放置产品，故而可以防止打码模板82与底座1产生硬接触，避免对打码模板82底部的凸起纹路造成损坏。

进一步的，每个夹持组件10均由若干侧板101以及用于连接侧板101的连接板102组成，每个连接板102相远离的两端均与相匹配的侧板101固定连接，能够将同侧设置的多个侧板101连接为一体，方便对夹持组件10进行拆装；每个连接板102上开凿的螺纹穿孔处均螺纹安装有锁紧螺栓11，每个连接板102均通过该锁紧螺栓11固定在相匹配的定位板9上，确保夹持组件10能够牢固安装在底座1的侧壁上；每个侧板101的顶端均固定安装有压板103，每个压板103相远离的两个侧壁上均固定安装有L型限位板104，通过压板103可以对放置在底座1顶部的产品进行夹持定位，再由L型限位板104对产品的侧边进行限位，放置其产生晃动，提高对产品夹持定位的牢固性。

进一步的，每个打码组件8均由直板81以及安装在直板81底部的多个打码模板82组成，直板81直接固定在伸缩钢柱6的底端，打码模板82则通过固定螺栓83固定在直板81的底端，不仅方便对打码模板82进行组合安装，而且方便拆卸，在伸缩钢柱6带动直板81下移时，即可带动多个打码模板82同时下移，方便对组合后的打码模板82进行升降调节。

本实施例中，先将金属制品放置在底座1的顶部并让其铝箔面朝上，再使用锁紧螺栓11将连接板102固定在定位板9的顶部，即可对夹持组件10进行固定，在夹持组件10固定的过程中，可以对产品的摆放位置进行调整，确保产品的两端能够被压板103压覆，并且让产品位于L型限位板104内侧，当夹持组件10固定完成后，即可由压板103对产品进行垂直方向的夹持定位，结合L型限位板104对其进行水平方向的限位，确保产品能够牢固安装在底座1的顶部，此时产品位于打码模板82的正下方；通过液压缸5带动升降座3向下移动，继而可以带动打码组件8下移，当打码模板82的底部与产品的铝箔面接触时，打码模板82上的凸起纹路压覆并嵌入铝箔面内，即可在产品表面留下打码印记，完成打码作业；在打码组件8整体下移的过程中，若工作人员尚未将手部从打码模板82的下方区间抽出，此时打码模板82先与手部接触，而伸缩钢柱6受到阻力后会使弹簧32进入压缩状态，避免打码组件8直接对手部造成挤压，为工作人员将手部抽离提供了足够的时间，能够防止工作人员操作失误对手部造成压伤，有效降低了打码机使用时的风险系数。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种金属制品钢印打码机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部共同固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面固定安装有液压缸(5)，四个所述支撑柱(2)上共同活动安装有升降座(3)，所述液压缸(5)的输出端与升降座(3)固定连接，所述升降座(3)的底部活动安装有若干具有弹性伸缩结构的伸缩钢柱(6)，每个所述伸缩钢柱(6)的底端均固定安装有打码组件(8)，所述底座(1)相远离的两端均固定安装有至少两个定位板(9)，同侧设置的两个所述定位板(9)上均固定安装有夹持组件(10)，每个所述支撑柱(2)的外壁上均设有螺纹部并且该螺纹部处螺纹安装有限位套筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品钢印打码机，其特征在于，每个所述夹持组件(10)均包括若干侧板(101)，每个所述侧板(101)均设置在底座(1)的侧壁上，同侧且相邻设置的两个侧板(101)之间均共同固定安装有连接板(102)，每个所述连接板(102)上均螺纹穿设有锁紧螺栓(11)，每个所述锁紧螺栓(11)的底端均与相匹配的定位板(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品钢印打码机，其特征在于，每个所述侧板(101)的顶部均固定安装有压板(103)，每个所述压板(103)均位于底座(1)的上方，每个所述压板(103)相远离的两端均固定安装有L型限位板(104)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品钢印打码机，其特征在于，每个所述打码组件(8)均包括直板(81)，每个所述直板(81)均固定安装在伸缩钢柱(6)的底端，每个所述直板(81)的底部均设有若干打码模板(82)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品钢印打码机，其特征在于，每个所述直板(81)上均穿设有若干固定螺栓(83)，每个所述固定螺栓(83)的底端均与相匹配的打码模板(82)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品钢印打码机，其特征在于，所述升降座(3)的底部开凿有若干收纳槽(31)，每个所述伸缩钢柱(6)的顶端均插入相匹配的收纳槽(31)内并与其活动连接，每个所述伸缩钢柱(6)的顶端与相匹配的收纳槽(31)的槽底之间均共同固定安装有弹簧(32)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品钢印打码机，其特征在于，所述升降座(3)相远离的两端均固定安装有至少四个连接套板(33)，每个所述支撑柱(2)均穿过相匹配的连接套板(33)上开凿的圆形穿口并与其活动连接。