CN217223062U - 一种高精度钣金锻件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钣金锻件折弯装置，包括机箱，所述机箱顶部安装有机头以及带动该机头在竖直方向上移动的缸体，所述机头上安装有冲压端朝下设置的上模，所述机箱对应机头下设置有放置钣金件的工作台，所述工作台上安装有与上模冲压配合的下模，所述机头远离机箱一面的下半段内陷形成第一凹槽，滑块可以参考标尺且根据上模的实际长度来精准控制各个滑块之间的距离，从而可以将上模等距分段夹取，进而使上模整体下压受力均匀，提高对钣金的冲压效果；连接块与机头所形成的固定槽可以供上模滑动，上模的安装采用滑动嵌入的方式操作更加简单，且对于不同的上模不需要更换机头；根据上模位置，承载架的滑动设置方便对其进行位置调整。

Description

一种高精度钣金锻件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金锻件加工设备领域，具体为一种高精度钣金锻件折弯装置。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯加工过程中，需要将钣金件放置在上下模之间，通过液压或者数控控制上模下行，将金属板进行折弯，折弯操作是钣金成型加工中的常见工序。

现有技术中，上模大都是通过螺栓固定在机头上，固定后上模不能调节移动，导致不方便与下模对接，且对于同长度，螺纹孔位置不同的上模可能需要更换不同的机头，操作繁琐；由于大多数钣金件折弯长度长，所需要的上模和下模也长，现有技术中，长度较长的上模与机头的连接点不均匀会导致钣金受力不均匀，影响钣金折弯质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以调节移动上模位置，更换上模简单的高精度钣金锻件折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度钣金锻件折弯装置，包括机箱，所述机箱顶部安装有机头以及带动该机头在竖直方向上移动的缸体，所述机头上安装有冲压端朝下设置的上模，所述机箱对应机头下设置有放置钣金件的工作台，所述工作台上安装有与上模冲压配合的下模，所述机头远离机箱一面的下半段内陷形成第一凹槽，所述机头上水平均匀间隔设置有夹取上模的若干个夹具；所述夹具包括固定于第一凹槽侧上方的夹板，所述夹板底部向下延伸到第一凹槽处与该第一凹槽形成安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块，所述滑块紧贴于第一凹槽内壁且与第一凹槽之间水平安装有标尺，若干个所述夹具上的标尺也呈均匀间隔设置，所述滑块上安装有连接块，该连接块超出滑块底部与机头形成上模固定槽，所述上模滑动嵌入在所述固定槽内；所述机箱外侧通过固定套水平滑动连接有承载钣金件的承载架。

采用上述技术方案，滑块可以参考标尺且根据上模的实际长度来精准控制各个滑块之间的距离，从而可以将上模等距分段夹取，进而使上模整体下压受力均匀，提高对钣金的冲压效果；连接块与机头所形成的固定槽可以供上模滑动，上模的安装采用滑动嵌入的方式操作更加简单，且对于不同的上模不需要更换机头；根据上模位置，承载架的滑动设置方便对其进行位置调整。

进一步设置，所述夹板底部朝第一凹槽方向延伸形成第一凸起，所述滑块顶部靠近夹板一面延伸出卡接在第一凸起上方的第二凸起。

采用上述技术方案，第一凸起可以卡接顶住第二凸起，防止滑块掉落。

进一步设置，所述夹板采用螺栓与机头连接用于调节夹板与第一凹槽的距离来夹紧滑块。

采用上述技术方案，简单实用，方便对滑块的夹紧固定。

进一步设置，所述连接块靠近机头的一面内陷形成第二凹槽，所述上模上设置有与所述第二凹槽嵌配的第三凸起，所述上模顶部与所述滑块底部相接。

采用上述技术方案，结构稳定，且第二凹槽对上模有定位导向滑动的作用，

进一步设置，所述连接块采用螺栓与滑块连接用于调节固定槽宽度来调节上模的夹紧度。

采用上述技术方案，简单实用，便于调节固定槽对上模的夹紧度。

进一步设置，所述承载架包括水平摆放的安放板、与安放板垂直连接的调节杆以及连接安放板与调节杆的支撑杆，所述机箱外侧水平设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接着固定套，所述固定套内套接着在该固定套内上下调节移动的调节杆。

采用上述技术方案，承载架结构稳定，可以通过调节杆在固定套内的上下移动来调节承载架的高度。

进一步设置，所述固定套一端为铰链连接，另一端采用螺栓连接来调整固定套的内径大小进而调整对调节杆的锁紧度。

采用上述技术方案，结构简单，操作方便。

进一步设置，所述连接块中部设置有槽口，所述槽口沿连接块表面向外延伸出连接块外侧，所述槽口内嵌入有连接杆且该连接杆靠近连接块中部的一端与槽口铰链连接。

采用上述技术方案，以连接杆的铰接处为支点方便带动连接块进行移动，且连接杆设计隐蔽。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为图1A处放大图；

图4为图2B处放大图；

图5为本实用新型固定套结构图。

图中标号说明：

1、机箱；11、缸体；12、滑槽；2、机头；21、第一凹槽；3、上模；31、第三凸起；4、工作台；41、下模；5、夹具；51、夹板；52、滑块；53、连接块；54、连接杆；6、承载架；61、安放板；55、标尺；511、第一凸起；521、第二凸起；531、第二凹槽；532、槽口； 62、调节杆；63、支撑杆；7、固定套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种高精度钣金锻件折弯装置，包括机箱1，机箱1顶部安装有机头2以及带动该机头2在竖直方向上移动的缸体 11，机头2上安装有冲压端朝下设置的上模3，所述机箱1对应机头 2下设置有放置钣金件的工作台4，所述工作台4上安装有与上模3 冲压配合的下模41，机头2远离机箱1一面的下半段内陷形成第一凹槽21，机头2上水平均匀间隔设置有夹取上模3的若干个夹具5；夹具5包括固定于第一凹槽21侧上方的夹板51，夹板51底部向下延伸到第一凹槽21处与该第一凹槽21形成安装槽，安装槽内滑动连接有滑块52，滑块52紧贴于第一凹槽21内壁且与第一凹槽21之间水平安装有标尺55，若干个夹具5上的标尺55也呈均匀间隔设置。每个标尺55之间的距离是一定的，滑动滑块52观察标尺55上的数值可以精准的控制调节每个滑块52之间的距离。滑块52上安装有连接块53，该连接块53超出滑块52底部与机头2形成固定槽，上模3 滑动嵌入在固定槽内；在折弯不同钣金件时需要用到不同的上模3，每个上模3的长短不一，利用固定槽对上模3滑动嵌入的方式无需考虑上模3的对点安装问题。机箱1外侧通过固定套7水平滑动连接有承载钣金件的承载架6，在钣金件压弯时，对于不同的钣金件所压弯的位置不同，上模3位置也不同，此时就需要调整承载架6位置来搭载钣金件。

如图2和图4所示，夹板51采用螺栓与机头2连接用于调节夹板51与第一凹槽21的距离来夹紧滑块52。夹板51底部朝第一凹槽21方向延伸形成第一凸起511，滑块52顶部靠近夹板51一面延伸出卡接在第一凸起511上方的第二凸起521。拧动螺栓缩近夹板51与第一凹槽21之间的距离，直到第一凸起511卡接在第二凸起521的下方，此时压板不仅对滑块52有横向夹紧力，还对滑块52有纵向的支持力。

连接块53采用螺栓与滑块52连接用于调节固定槽宽度来调节上模3的夹紧度。连接块53靠近机头2的一面内陷形成第二凹槽531，上模3上设置有与第二凹槽531嵌配的第三凸起31，上模3顶部与滑块52底部相接，使得上模3在固定槽内紧密配合，提高稳定性。固定上模3时，拧动螺栓，缩小固定槽的宽度对上模3进行夹紧，第三凸起31卡嵌在第二凹槽531内对上模3进行导向固定。更换安装上模3时，只需要将上模3依次插入固定槽内，根据上模3的长度适当调整滑块52之间的距离，这里由于滑块52与连接块53是固定的，调整滑块52之间的距离就是调整各个连接块53之间的距离，参考标尺55，每个连接块53等距的将上模3夹紧，确定好位置后，拧紧螺栓，将上模3、滑块52进行锁定。

如图1和图2和图5所示，承载架6包括水平摆放的安放板61、与安放板61垂直连接的调节杆62以及连接安放板61与调节杆62的支撑杆63，机箱1外侧水平设置有滑槽12，滑槽12上滑动连接着固定套7，固定套7内套接着在该固定套7内上下调节移动的调节杆62。固定套7一端为铰链连接，另一端采用螺栓连接来调整固定套7的内径大小进而调整对调节杆62的锁紧度。该承载架6侧面呈直角三角形，结构稳定牢固，在压弯时，对于不同的钣金件安放板61的高度需求也不同。调节杆62在固定套7内上下移动，确定好位置后，拧动螺栓，将固定套7缩小内径对调节杆62进行锁定位置。

如图3-4所示，连接块53中部设置有槽口532，槽口532沿连接块53表面向外延伸出连接块53外侧，槽口532内嵌入有连接杆 54且该连接杆54靠近连接块53中部的一端与槽口532铰链连接。在移动滑块52时，将连接杆54在槽口532内沿铰接处翻转取出，使用连接杆54带动连接块53进行移动，移动完成后，将连接杆54沿铰接处放回槽口532处进行隐蔽处理。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高精度钣金锻件折弯装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)顶部安装有机头(2)以及带动该机头(2)在竖直方向上移动的缸体(11)，所述机头(2)上安装有冲压端朝下设置的上模(3)，所述机箱(1)对应机头(2)下设置有放置钣金件的工作台(4)，所述工作台(4)上安装有与上模(3)冲压配合的下模(41)，其特征在于：所述机头(2)远离机箱(1)一面的下半段内陷形成第一凹槽(21)，所述机头(2)上水平均匀间隔设置有夹取上模(3)的若干个夹具(5)；所述夹具(5)包括固定于第一凹槽(21)侧上方的夹板(51)，所述夹板(51)底部向下延伸到第一凹槽(21)处与该第一凹槽(21)形成安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)紧贴于第一凹槽(21)内壁且与第一凹槽(21)之间水平安装有标尺(55)，若干个所述夹具(5)上的标尺(55)也呈均匀间隔设置，所述滑块(52)上安装有连接块(53)，该连接块(53)超出滑块(52)底部与机头(2)形成固定槽，所述上模(3)滑动嵌入在所述固定槽内；所述机箱(1)外侧通过固定套(7)水平滑动连接有承载钣金件的承载架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金锻件折弯装置，其特征在于：所述夹板(51)底部朝第一凹槽(21)方向延伸形成第一凸起(511)，所述滑块(52)顶部靠近夹板(51)一面延伸出卡接在第一凸起(511)上方的第二凸起(521)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金锻件折弯装置，其特征在于：所述夹板(51)采用螺栓与机头(2)连接用于调节夹板(51)与第一凹槽(21)的距离来夹紧滑块(52)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金锻件折弯装置，其特征在于：所述连接块(53)靠近机头(2)的一面内陷形成第二凹槽(531)，所述上模(3)上设置有与所述第二凹槽(531)嵌配的第三凸起(31)，所述上模(3)顶部与所述滑块(52)底部相接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金锻件折弯装置，其特征在于：所述连接块(53)采用螺栓与滑块(52)连接用于调节固定槽宽度来调节上模(3)的夹紧度。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金锻件折弯装置，其特征在于：所述承载架(6)包括水平摆放的安放板(61)、与安放板(61)垂直连接的调节杆(62)以及连接安放板(61)与调节杆(62)的支撑杆(63)，所述机箱(1)外侧水平设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)上滑动连接着固定套(7)，所述固定套(7)内套接着在该固定套(7)内上下调节移动的调节杆(62)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度钣金锻件折弯装置，其特征在于：所述固定套(7)一端为铰链连接，另一端采用螺栓连接来调整固定套(7)的内径大小进而调整对调节杆(62)的锁紧度。

8.根据权利要求1所述的一种高精度钣金锻件折弯装置，其特征在于：所述连接块(53)中部设置有槽口(532)，所述槽口(532)沿连接块(53)表面向外延伸出连接块(53)外侧，所述槽口(532)内嵌入有连接杆(54)且该连接杆(54)靠近连接块(53)中部的一端与槽口(532)铰链连接。

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