CN214559296U

CN214559296U - 数控钻铣床用精密夹具

Info

Publication number: CN214559296U
Application number: CN202120548399.2U
Authority: CN
Inventors: 房金泉; 谭弟臣
Original assignee: Shandong Weike Cnc Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Weike Cnc Machinery Co ltd
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-03-16

Abstract

本实用新型涉及数控钻铣床用精密夹具，包括底座，所述底座上设有夹紧导轨，所述底座一端设有定支座，所述夹紧导轨上设有动支座，所述定支座上端设有用于放置型材的平台，所述平台上竖向设有定位块，所述动支座上设有用于夹紧型材的夹紧块，所述定支座外侧设有夹紧气缸，且所述夹紧气缸高度小于平台高度，所述夹紧气缸通过连杆与所述动支座连接。具有结构设计合理、夹紧距离可调、调节方便、定位精度高等优点。

Description

数控钻铣床用精密夹具

技术领域：

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及数控钻铣床用精密夹具。

背景技术：

夹具是数控钻铣床的必要部件，主要起到对型材进行定位夹紧的作用。如图6所示，现有夹具大多采用以下结构，包括底座，底座上一端设置定板，另一端设置夹紧气缸，夹紧气缸上设置移动板，工作时夹紧气缸驱动移动板向定板靠近，进而将型材定位夹紧。上述现有夹具虽然能够对型材进行夹紧定位，但实际使用时存在一个比较突出的问题。即无法对短小的型材进行钻铣加工，对于短小的型材通常需要两个夹具进行夹紧，当两个夹具的间距小于机头外径时，由于夹具中的定板和夹紧气缸间距固定，且型材钻铣加工一般需要在上端面、侧面进行加工，因此对型材侧面加工时，机头无法穿过夹具对型材侧面进行钻铣加工，这样一来限制了数控钻铣床的加工范围，尤其是对短小型材无法进行钻铣加工。因此，有必要对现有夹具进行改进设计。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控钻铣床用精密夹具，具有结构设计合理、夹紧距离可调、调节方便、定位精度高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

数控钻铣床用精密夹具，包括底座，所述底座上设有夹紧导轨，所述底座一端设有定支座，所述夹紧导轨上设有动支座，所述定支座上端设有用于放置型材的平台，所述平台上竖向设有定位块，所述动支座上设有用于夹紧型材的夹紧块，所述定支座外侧设有夹紧气缸，且所述夹紧气缸高度小于平台高度，所述夹紧气缸通过连杆与所述动支座连接。

所述定支座上设有供所述动支座进入的U型开口。

所述底座上间隔设有两根所述夹紧导轨，所述连杆设置在两根夹紧导轨之间。

所述连杆上沿其长度方向均匀间隔设有多个插槽，所述动支座上设有插接机构，所述插接机构包括与所述动支座连接的连接座，所述连接座上设有安装孔，所述连杆插入安装孔内，所述连接座上端设有与所述插槽配合的插销。

所述连接座与插销之间设有锁紧弹簧。

所述动支座包括底板，所述底板下端设有夹紧滑块，所述夹紧滑块安装在夹紧导轨上，所述底板上端竖向设有立板，所述立板上设有所述夹紧块。

所述立板上竖向设有导向槽，所述夹紧块通过螺钉紧固在导向槽内，所述导向槽上还设有托板，所述托板与所述平台平齐。

所述底座下端两侧分别设有滑块，所述底座下端还设有锁紧气缸，所述锁紧气缸上设有锁紧块。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计定支座和动支座，且夹紧气缸高度小于平台高度，进而实现型材夹紧时动支座向定支座方向移动夹紧，而夹紧气缸又位于平台下方不会影响到机头，因此，当机头加工型材侧面时，机头移动到定支座附近或动支座附近然后利用钻铣刀具的长度深入型材钻铣加工即可，进而能够满足长度较短型材的钻铣加工；(2)通过在连杆上设计插槽，在动支座上设计插销，实现可以根据型材大小调节动支座与定支座间距，进而能够缩小夹紧气缸的行程，使夹紧气缸设计更加紧凑；(3)通过在定支座上设计U型开口，实现动支座能够进入定支座内，进而进一步缩小动支座与定支座之间的最小间距，从而能够实现对更小型材的夹紧。

附图说明：

图1为本实用新型精密夹具的结构示意图；

图2为本实用新型精密夹具的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型精密夹具的侧视图；

图4为图3中的A-A向剖视图；

图5为本实用新型精密夹具的使用状态图；

图6为现有夹具的结构示意图；

图中，1、底座，2、夹紧导轨，3、定支座，4、动支座，401、底板，402、夹紧滑块，403、立板，404、导向槽，405、托板，5、平台，6、定位块，7、夹紧块，8、夹紧气缸，9、连杆，10、U型开口，11、插槽，12、连接座，13、安装孔，14、插销，15、锁紧弹簧，16、滑块，17、锁紧气缸，18、锁紧块，19、机架，20、导轨，21、锁紧板，22、现有夹具。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“一端”、“上端”、“一侧”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，数控钻铣床用精密夹具，包括底座1，所述底座1上设有夹紧导轨2，所述底座1一端设有定支座3，所述夹紧导轨2上设有动支座4，所述定支座3上端设有用于放置型材的平台5，所述平台5上竖向设有定位块6，所述动支座4上设有用于夹紧型材的夹紧块7，所述定支座3外侧设有夹紧气缸8，且所述夹紧气缸8高度小于平台5高度，所述夹紧气缸8通过连杆9与所述动支座4连接。通过设计定支座3和动支座4，且夹紧气缸8高度小于平台5高度，进而实现型材夹紧时动支座4向定支座3方向移动夹紧，而夹紧气缸8又位于平台下方不会影响到机头，因此，当机头加工型材侧面时，机头移动到定支座3附近或动支座4附近然后利用钻铣刀具的长度深入型材钻铣加工即可，进而能够满足长度较短型材的钻铣加工。本申请的夹具根据型材宽度实现定支座和动支座的间距改变，进而不会影响机头的空间运动，钻铣刀具长度一般都会大于定支座和动支座厚度，故利用钻铣刀具从两个夹具之间穿过即可对型材侧面进行加工。而现有夹具夹紧气缸和定板间距不可调，故阻碍机头靠近型材，而钻铣刀具长度无法穿过两个夹具之间。

所述定支座3上设有供所述动支座4进入的U型开口10。通过在定支座3上设计U型开口10，实现动支座4能够进入定支座3内，进而进一步缩小动支座4与定支座3之间的最小间距，从而能够实现对更小型材(主要指型材宽度)的夹紧。

所述底座1上间隔设有两根所述夹紧导轨2，所述连杆9设置在两根夹紧导轨2之间。两根夹紧导轨2进一步提高动支座4移动精度，提高夹具运行可靠性。

所述连杆9上沿其长度方向均匀间隔设有多个插槽11，所述动支座4上设有插接机构，所述插接机构包括与所述动支座4连接的连接座12，所述连接座12上设有安装孔13，所述连杆9插入安装孔13内，所述连接座12上端设有与所述插槽11配合的插销14。通过在连杆上设计插槽11，在动支座4上设计插销14，实现可以根据型材大小调节动支座4与定支座3的初始间距，进而能够缩小夹紧气缸8的行程，使夹紧气缸8设计更加紧凑。

所述连接座12与插销14之间设有锁紧弹簧15。锁紧弹簧15能够确保插销14牢靠的插入插槽11内。

所述动支座4包括底板401，所述底板401下端设有夹紧滑块402，所述夹紧滑块402安装在夹紧导轨2上，所述底板401上端竖向设有立板403，所述立板403上设有所述夹紧块7。可以根据型材高度调节夹紧块的位置，确保夹紧受力均匀可靠。

所述立板403上竖向设有导向槽404，所述夹紧块7通过螺钉紧固在导向槽404内，所述导向槽404上还设有托板405，所述托板405与所述平台5平齐。提高夹紧可靠性。

所述底座1下端两侧分别设有滑块16，所述底座1下端还设有锁紧气缸17，所述锁紧气缸17上设有锁紧块18。能够将本申请的精密夹具锁紧在机架19的锁紧板21上。

本实用新型位置精密夹具的工作过程：

首先将本申请的精密夹具通过滑块16安装在机架19的导轨20上，一台数控钻铣床至少需要2个精密夹具，通过锁紧气缸17将精密夹具锁紧在锁紧板21上，然后根据型材长度调节两个精密夹具间距，根据型材宽度(外轮廓)调节动支座4与定支座3的间距，调节时将插销14提起，然后推动动支座4向定支座3方向移动，当移动到位后，松开插销14，插销14在锁紧弹簧15的作用下插入插槽11内(动支座4与定支座3间距要略大于型材宽度)，然后将型材放置在平台5上，启动夹紧气缸8，夹紧气缸8通过拉动连杆9带动其上的动支座4向定支座3移动，进而将型材夹紧在本申请的精密夹具上，最后启动数控钻铣床对型材进行钻铣加工即可。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有夹紧导轨，所述底座一端设有定支座，所述夹紧导轨上设有动支座，所述定支座上端设有用于放置型材的平台，所述平台上竖向设有定位块，所述动支座上设有用于夹紧型材的夹紧块，所述定支座外侧设有夹紧气缸，且所述夹紧气缸高度小于平台高度，所述夹紧气缸通过连杆与所述动支座连接。

2.根据权利要求1所述的数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，所述定支座上设有供所述动支座进入的U型开口。

3.根据权利要求2所述的数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，所述底座上间隔设有两根所述夹紧导轨，所述连杆设置在两根夹紧导轨之间。

4.根据权利要求1或3所述的数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，所述连杆上沿其长度方向均匀间隔设有多个插槽，所述动支座上设有插接机构，所述插接机构包括与所述动支座连接的连接座，所述连接座上设有安装孔，所述连杆插入安装孔内，所述连接座上端设有与所述插槽配合的插销。

5.根据权利要求4所述的数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，所述连接座与插销之间设有锁紧弹簧。

6.根据权利要求5所述的数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，所述动支座包括底板，所述底板下端设有夹紧滑块，所述夹紧滑块安装在夹紧导轨上，所述底板上端竖向设有立板，所述立板上设有所述夹紧块。

7.根据权利要求6所述的数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，所述立板上竖向设有导向槽，所述夹紧块通过螺钉紧固在导向槽内，所述导向槽上还设有托板，所述托板与所述平台平齐。

8.根据权利要求1或7所述的数控钻铣床用精密夹具，其特征在于，所述底座下端两侧分别设有滑块，所述底座下端还设有锁紧气缸，所述锁紧气缸上设有锁紧块。