CN217831572U - 一种稳定杆支架铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆支架铆接装置，包括：上模板和铆接柱，铆接柱固定连接在上模板上，上模板靠近铆接柱的一侧活动连接有浮动板，浮动板连接有用于放置上支架的上定位座，上定位座相对的一侧连接有用于放置衬套和下支架的下定位座，铆接柱穿过上定位座对工件进行铆接；通过上述方式，本实用新型能够不使用螺钉对支架进行固定，降低了零件的成本，并且装配效率高，减少了装配中的不良品。

Description

一种稳定杆支架铆接装置

技术领域

本实用新型涉及稳定杆领域，特别是涉及一种稳定杆支架铆接装置。

背景技术

稳定杆又称防倾杆、平衡杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，其作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡，在稳定杆的制造生产中，需要在稳定杆上安装支架(以下简称工件)，如图1所述，工件包括上支架、下支架和衬套这三部分，而这三部分需要组装在一起装配到稳定杆上，传统的组装方法是将衬套放置在上支架和下支架之间，再使用螺钉穿过上支架和下支架上的孔，从而将上支架和下支架夹衬套；

但是这种方式使用螺丝成本高，安装的零件较多，造成安装的效率低下，如果螺丝安装不到位还容易增加很多不良品。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种稳定杆支架铆接装置，能够不使用螺钉对支架进行固定，降低了零件的成本，并且装配效率高，减少了装配中的不良品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种稳定杆支架铆接装置，包括：上模板和铆接柱，铆接柱固定连接在上模板上，上模板靠近铆接柱的一侧活动连接有浮动板，浮动板连接有用于放置上支架的上定位座，上定位座相对的一侧连接有用于放置衬套和下支架的下定位座，铆接柱穿过上定位座对工件进行铆接。

优选的，上模板和浮动板之间设置有引导柱，引导柱的一端与浮动板固定连接，引导柱的另一端与上模板滑移配合。

优选的，上模板和浮动板上相对的设置有限位调节组件，限位调节组件包括限位座和限位垫片，限位座设置在上模板和浮动板上，限位垫片可拆卸的设置在限位座上。

优选的，上模板和浮动板之间设置有压力组件，压力组件包括滑移柱和弹簧，滑移柱的一端固定在上模板上，滑移柱的另一端与浮动板滑移配合，弹簧套设在滑移柱上，弹簧的两端分别抵在上模板和浮动板相对的一侧。

优选的，上定位座上设置有导向套，铆接柱与导向套滑移配合，上定位座的侧面设置有限制上支架位置的限制块。

优选的，下定位座上开设有放置下支架的放置部，放置部上延伸有定位凸起。

优选的，下定位座的一侧设置有侧挡片，限制下支架在下定位座上位置。

优选的，上定位座上设置有磁铁，用于将上支架吸附在上定位座上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过磁铁将需要加工的上支架放置在上定位座，下支架和衬套放置在下定位座上，再通过上模板带动铆接柱朝向上支架和下支架运动，从而完成上支架和下支架之间的铆接固定；

2.滑移柱和引导柱保证了上模板和浮动板之间移动的稳定性，当对工件进行加工时，弹簧使得浮动板有一定的向下的压力，从而通过上定位座对加工的工件进行按压固定并且保证了按压的力度，避免了按压力度过大而造成工件的损伤；

3.通过在上模板和浮动板上相对的设置限位调节组件，从而控制了上模板和浮动板之间的最小的距离，进而避免了工件被铆接柱过分的铆压而造成损坏，同时也控制了铆接柱的铆接深度，方便了装置的调试和安装。

附图说明

图1是本实用新型工件的结构示意图；

图2是本实用新型整体的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型浮动板和上定位座的位置关系示意图；

图5是本实用新型下定位座的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、工件；2、上支架；3、下支架；4、衬套；5、铆接孔；6、翻孔；7、上模板；8、浮动板；9、上定位座；10、下定位座；11、铆柱定位块；12、引导柱；13、第一滑移孔；14、限位片；15、滑移柱；16、弹簧；17、抵接块；18、限位座；19、限位垫片；20、导向套；21、限制块；23、定位凸起；24、侧挡片；25、挡块；26、磁铁；28、第一铆接柱；29、第二铆接柱；30、放置部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

参考图1，工件1包括上支架2、下支架3和衬套4，上支架2上开设有铆接孔5，下支架3上朝向铆接孔5延伸有翻孔6。

参考图2和图3，一种稳定杆支架铆接装置，包括上模板7，上模板7上固定连接有铆柱定位块11，铆柱定位块11的一侧与上模板7的一侧螺栓连接，铆柱定位块11的另一侧固定连接有铆接柱，铆接柱包括第一铆接柱28和第二铆接柱29，第一铆接柱28和第二铆接柱29分别固定连接在铆柱定位块11一侧的两端处，第一铆接柱28和第二铆接柱29的铆接头的形状与工件1相应的需要铆接的翻孔6相配合。

参考图2、图3和图4，上模板7靠近铆柱定位块11的一侧连接有浮动板8，上模板7和浮动板8之间设置有引导柱12，上模板7上开设有第一滑移孔13，第一滑移孔13和引导柱12相配合，引导柱12的一端固定在浮动板8上，引导柱12的另一端通过第一滑移孔13与上模板7滑移配合，引导柱12与第一滑移孔13相配合的一端的直径大于引导柱12远离第一滑移孔13的一端的直径，上模板7靠近浮动板8的一侧设置有限位片14，限位片14开设有卡口，卡口的直径小于引导柱12靠近第一滑移孔13的直径，从而起到防止引导柱12脱离第一滑移孔13的作用；

上模板7和浮动板8之间还设置有压力组件，压力组件包括滑移柱15和弹簧16，浮动板8上开设有第二滑移孔，滑移柱15的一端与上模板7固定连接，滑移柱15的另一端通过第二滑移孔与浮动板8滑移配合，弹簧16套设在滑移柱15上，弹簧16的两端分别与上模板7和浮动板8相对的一侧相抵，从而当上模板7朝向浮动板8移动时，弹簧16给予浮动板8一定的压力，滑移柱15靠近第二滑移孔的一端固定连接有抵接块17，抵接块17与浮动板8远离上模板7的一侧相抵，从而避免滑移柱15脱离第二滑移孔；

通过限位块和抵接块17的配合，使得引导柱12和滑移柱15稳定的将上模板7和浮动板8连接，优选的，多个引导柱12和多个滑移柱15均匀分布的连接在上模板7和浮动板8之间，从而增加上模板7和浮动板8之间压力的均匀性和稳定性。

参考图2和图4，上模板7和浮动板8相对的一侧均开设有限位槽，弹簧16的两端与限位槽相贴合，从而限制弹簧16的自由度，进而稳固弹簧16的位置。

参考图2和图4，在上模板7和浮动板8之间还设置有限位调节组件，限位调节组件包括限位座18和限位垫片19，限位座18固定连接在上模板7和浮动上并相对的设置，限位垫片19固定连接在限位座18上，如螺栓连接，限位垫片19的数量可以根据实际情况进行相应的增加或减少，限位调节组件避免了第一铆接柱28和第二铆接柱29超过限定的行程而对工件1造成损害的情况，并且还达到了控制第一铆接柱28和第二铆接柱29对工件1的铆接深度，方便了装置的调试和安装。

参考图2、图3和图4，浮动板8远离上模板7的一侧连接有上定位座9，上定位座9上开设有导向孔，导向孔上设置有导向套20，导向套20设置有两个，分别与相应的第一铆接柱28和第二铆接柱29相配合，使得第一铆接柱28和第二铆接柱29在通过上定位座9使更稳定精准。

参考图2和图4，上定位座9的侧面固定连接有限制块21，限制块21与上支架2的两侧相抵，从而限制上支架2在上定位座9上的位置，上定位座9上设置有磁铁26，从而将上支架2吸附在上定位座9上，进而方便上支架2位置的放置。

参考图2和图5，上定位座9相对的设置有下定位座10，下定位座10设置上定位座9的下方，下定位座10上开设有放置下支架3的放置部30，下放置部30上朝向下支架3延伸有定位凸起23，定位凸起23与下支架3上的凹槽相配合，从而使得下支架3更准确的放置在下定位座10上，在下定位座10的一侧固定连接有侧挡片24，从而使得在放置下支架3时更方便的放置在下定位座10上，在下支座的两端处还固定连接有挡块25，当工件1放置在下定位座10上时，下定位座10上两端的挡块25正好与工件1的两端相抵，从而避免在对工件1加工时工件1发生位移而影响到加工的精准性。

运行过程：将上支架2放置到上定位座9上，并通过磁铁26将上支架2吸附在上定位座9上，将下支架3和衬套4放置到下定位座10上，外部铆接设备对上模板7作用力，使得上模板7垂直的向下移动，从而引导柱12穿过第一滑移孔13，滑移柱15穿过第二滑移孔，弹簧16被压缩，从而使得浮动板8保持住压力，进而上定位座9对工件1进行固定，同时还控制了上定位座9对工件1压力的大小，然后第一铆接柱28和第二铆接柱29穿过导向套20冲压在下支架3上的翻孔6上，从而使得翻孔6与铆接孔5铆接在一起，直至铆接完毕，从而使得上支架2和下支架3固定连接，铆接完毕后，外部铆接设备不再对上模板7施加压力，从而带动上模板7带动上定位座9远离下定位座10，进而工件1留在下定位座10上，从而方便对加工好的工件1进行取回。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于，包括：上模板(7)和铆接柱，所述铆接柱固定连接在上模板(7)上，所述上模板(7)靠近铆接柱的一侧活动连接有浮动板(8)，所述浮动板(8)连接有用于放置上支架(2)的上定位座(9)，所述上定位座(9)相对的一侧连接有用于放置衬套(4)和下支架(3)的下定位座(10)，所述铆接柱穿过上定位座(9)对工件(1)进行铆接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于：所述上模板(7)和浮动板(8)之间设置有引导柱(12)，所述引导柱(12)的一端与浮动板(8)固定连接，所述引导柱(12)的另一端与上模板(7)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于：所述上模板(7)和浮动板(8)上相对的设置有限位调节组件，所述限位调节组件包括限位座(18)和限位垫片(19)，所述限位座(18)设置在上模板(7)和浮动板(8)上，所述限位垫片(19)可拆卸的设置在限位座(18)上。

4.根据权利要求2所述的一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于：所述上模板(7)和浮动板(8)之间设置有压力组件，所述压力组件包括滑移柱(15)和弹簧(16)，所述滑移柱(15)的一端固定在上模板(7)上，所述滑移柱(15)的另一端与浮动板(8)滑移配合，所述弹簧(16)套设在滑移柱(15)上，所述弹簧(16)的两端分别抵在上模板(7)和浮动板(8)相对的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于：所述上定位座(9)上设置有导向套(20)，所述铆接柱与导向套(20)滑移配合，所述上定位座(9)的侧面设置有限制上支架(2)位置的限制块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于：所述下定位座(10)上开设有放置下支架(3)的放置部(30)，所述放置部(30)上延伸有定位凸起(23)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于：所述下定位座(10)的一侧设置有侧挡片(24)，限制下支架(3)在下定位座(10)上位置。

8.根据权利要求1所述的一种稳定杆支架铆接装置，其特征在于：所述上定位座(9)上设置有磁铁(26)，用于将上支架(2)吸附在上定位座(9)上。

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