CN215544659U - 气动铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆压工装领域，公开了一种气动铆压机，包括冲压台，冲压台上设有放置台，放置台上设有用于固定化油器壳体的限位块，放置台上设有支撑柱和若干限位柱，限位块上开设有供支撑柱穿过的通道以及供限位柱穿过的限位孔，支撑柱可伸入化油器壳体的内部并与螺钉相抵，限位块上设有定位柱，定位柱可伸入化油器壳体上的孔道。本实用新型中，利用定位柱和支撑柱实现对化油器壳体的固定，避免化油器壳体在水平方向上发生移动，并利用支撑柱支撑化油器壳体内的螺钉，从而使得螺钉开花过程中，化油器壳体的底部不受力，进而避免化油器壳体受损，成功完成螺钉开花操作。

Description

气动铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压工装领域，具体涉及一种气动铆压机。

背景技术

化油器，是在发动机工作的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器壳体的内部通过螺钉安装有可转动的阀片，从而改变化油器壳体内部的流通面积。而在化油器和发动机工作的过程中，存在以下问题：螺钉因震动或/和其他原因脱落，从而被吸入发动机缸体内，造成发动机缸体受损。为了解决上述问题，需要在螺钉的端部进行开花操作，从而避免螺钉脱落。

然而，由于螺钉已然安装于化油器壳体内，且螺钉与阀片均能够在化油器壳体内转动，因此普通的固定工装无法固定化油器壳体内的螺钉，也就是说，目前还未存在针对化油器壳体内部的螺钉进行开花操作的工装。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种气动铆压机，以解决目前还未存在针对化油器壳体内部的螺钉进行开花操作的工装的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：气动铆压机，包括冲压台，所述冲压台上设有放置台，放置台上设有用于固定化油器壳体的限位块，放置台上设有支撑柱和若干限位柱，限位块上开设有供支撑柱穿过的通道以及供限位柱穿过的限位孔，支撑柱可伸入化油器壳体的内部并与螺钉相抵，限位块上设有定位柱，定位柱可伸入化油器壳体上的孔道。

本方案的原理及优点是：本方案中，支撑柱能够伸入化油器壳体的内部并与螺钉相抵，而限位块上的限位柱能够伸入化油器壳体上的孔道，因此，利用限位柱和支撑柱能够限位化油器壳体，避免化油器壳体在水平方向上移动，并利用支撑柱支撑化油器壳体内部的螺钉，使得螺钉开花过程中，仅螺钉受力，而化油器壳体的底部不受力，从而避免化油器壳体受损，成功完成螺钉的开花操作。也就是说，本方案提供了一种针对化油器壳体内部的螺钉进行开花操作的工装。不仅如此，本方案中，限位块可从放置台上取下，方便更换新的限位块。

优选的，作为一种改进，所述限位柱为螺纹柱，限位柱螺纹连接有调节螺母，调节螺母的外径大于限位孔的孔径。

本方案中，限位柱为螺纹柱时，且限位柱螺纹连接有调节螺母，因此，转动调节螺母，即可改变调节螺母相较于限位柱的位置，从而改变限位块的高度，进而改变支撑柱伸入化油器壳体内部的长度，以此使得支撑柱能够非常好地支撑螺钉，避免螺钉的底端悬空得不到支撑。

优选的，作为一种改进，所述支撑柱的顶端开设有孔槽，孔槽供螺钉的头部陷入。

本方案中，支撑柱顶端上的孔槽能够使得螺钉的头部(自然状态下，螺钉的头部朝下)陷入，从而固定螺钉，避免螺钉受力后随阀片发生转动，从而确保螺钉顺利完成开花操作。

优选的，作为一种改进，所述放置台的上方设有冲压板，冲压板的底面固定连接有开花刀具，放置台的两端设有竖向设置的导向柱，冲压板的两端开设有供导向柱穿过的导向孔，导向柱的外周套设有弹性件，弹性件的底端与放置台相抵，弹性件的顶端与冲压板相抵。

本方案中，冲压板在冲压头(冲压设备的输出端)的作用下向下移动，带动开花刀具向下移动，从而实现对螺钉的开花操作，并且，在冲压头向上移动后，冲压板在弹性件的作用下自动向上移动复位，方便工人将化油器壳体取下。不仅如此，由于冲压板与放置台是一体的，两者之间不会发生水平方向上的相对移动，因此，不论冲压头作用于冲压板的哪个部位，开花刀具都能够准确作用于螺钉，避免开花刀具与螺钉错位，从而避免对刀工作。

优选的，作为一种改进，所述导向柱的顶端设有限位耳板，限位耳板可与冲压板相抵。

本方案中，利用限位耳板避免冲压板脱离导向柱。

优选的，作为一种改进，所述冲压板的上表面设有冲压块和两固定块，冲压块位于两固定块之间，固定块水平螺纹连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的一端与冲压块相抵，冲压块上开设有腰圆槽，冲压板固定连接有滑动连接于所述腰圆槽内的固定柱。

本方案中，由于固定柱滑动连接于冲压板的腰圆槽内，因此，冲压块能够相对冲压板发生移动，并利用两调节螺纹杆将冲压块抵紧，实现冲压块的固定，进而使得冲压块的受冲压头冲压的位点可发生改变，延长冲压块的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述固定块和冲压板均开设有竖向设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓。

本方案中，通过锁紧螺栓将固定块固定安装于冲压板上，以便拆卸、更换固定块。

优选的，作为一种改进，所述调节螺纹杆远离冲压块的一端设有拧转头。

本方案中，拧转头的设计，方便工人转动调节螺纹杆，从而夹紧或释放冲压块。

优选的，作为一种改进，所述开花刀具位于所述支撑柱的正上方。

本方案中，开花刀具位于支撑柱的正上方时，螺钉有支撑柱固定后，开花刀具能够在螺钉的顶端的中心处开花。

优选的，作为一种改进，所述限位块的底部设有限位条，放置台上开设有供限位条卡入的卡槽。

本方案中，限位块的限位条卡入放置台的卡槽内，能够避免限位块在水平方向上发生移动，协同限位柱实现对限位块的限位。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中气动铆压机的结构示意图；

图2为图1中限位块的俯视图；

图3为本实用新型实施例二中气动铆压机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中气动铆压机的结构示意图；

图5为图4中冲压板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲压台1、放置台2、限位块3、限位孔301、支撑柱4、孔槽401、限位柱5、定位柱6、限位条7、冲压板8、开花刀具9、导向柱10、弹性件11、限位耳板12、冲压头13、伸缩气缸14、安装柱15、调节螺母16、冲压块17、腰圆槽171、固定块18、调节螺纹杆19、拧转头20、固定柱21。

实施例一

本实施例基本如图1所示：气动铆压机，包括冲压台1，冲压台1上设有放置台2，本实施例中，放置台2通过螺钉(现有技术中的普通螺钉)固定安装于冲压台1上。放置台2上设有同于固定化油器壳体的限位块3，具体地，放置台2上一体成型有支撑柱4和若干限位柱5，本实施例中，限位柱5的数量为两根，结合图2所示，限位块3上开设有供支撑柱4穿过的通道以及供限位柱5穿过的限位孔301，支撑柱4可伸入化油器壳体的内部并与化油器壳体内的螺钉相抵，支撑柱4的顶端开设有孔槽401，孔槽401供螺钉的头部陷入；限位块3上一体成型有两根定位柱6，定位柱6可伸入化油器壳体上的孔道。即，化油器壳体放置在限位块3上时，定位柱6伸入化油器壳体上的孔道；而化油器壳体内部的螺钉的头部自然朝下，因此，支撑柱4伸入化油器壳体的内部时，化油器壳体内部的螺钉的头部陷入支撑柱4顶端的孔槽401内，实现对螺钉的固定。

限位块3的底部一体成型有限位条7，放置台2上开设有供限位条7卡入的卡槽，并且，用于将放置台2固定在冲压台1上的螺钉位于卡槽内，如此，可利用该螺钉限制限位条7沿卡槽滑动。

放置台2的上方设有冲压板8，冲压板8的底面通过螺钉固定连接有开花刀具9，开花刀具9位于支撑柱4的正上方。放置台2的左端和右端均焊接有导向柱10，冲压板8的左端和右端均开设有供导向柱10穿过的导向孔，导向柱10的外周套设有弹性件11，弹性件11的底端与放置台2相抵，弹性件11的顶端与冲压板8相抵，本实施例中，弹性件11为弹簧。导向柱10的顶端焊接有限位耳板12，限位耳板12可与冲压板8相抵，从而避免冲压板8脱离导向柱10。

冲压板8的上方设有冲压头13和用于驱动冲压头13上下运动的驱动件，本实施例中，驱动件为伸缩气缸14，冲压头13通过螺钉(现有技术中的普通螺钉)固定连接在伸缩气缸14的输出端上。冲压台1上通过螺栓(现有技术中的普通螺栓)固定安装有安装柱15，伸缩气缸14通过螺栓(现有技术中的普通螺栓)固定安装于安装柱15的顶端。

具体实施过程如下：工人将待开花的化油器壳体放置在限位块3上，此时限位块3上的定位柱6伸入化油器壳体上的孔道内，支撑柱4伸入化油器壳体的内部，并且，化油器壳体内部的螺钉的头部自然朝下并陷入支撑柱4顶端的孔槽401内，从而固定化油器壳体内部的螺钉，使得其杆部的端部朝上，以便开花刀具9对其进行开花操作。

然后，工人气动伸缩气缸14，伸缩气缸14驱动冲压头13向下移动，冲压头13作用于冲压板8，冲压板8向下移动，过程中，由于导向柱10导向冲压板8的移动，因此，冲压板8带着开花刀具9竖直向下移动，开花刀具9始终对刀准确。随着冲压板8继续向下移动，开花刀具9完成对化油器壳体内部的螺钉的开花，此过程中，由于支撑柱4支撑化油器壳体内部的螺钉，因此，化油器壳体的底部不受力或者受力小，不会对化油器壳体造成损伤。随后，伸缩气缸14带动冲压头13向上移动，冲压板8在弹性件11的作用下自动向上移动复位，开花刀具9向上移动复位，工人将限位块3上的化油器壳体取下即可。

上述过程中，冲压板8与放置台2在水平方向上相对固定，因此，冲压板8上的开花刀具9与放置台2上的支撑柱4之间永远对刀准确，不存在错刀问题，避免工人进行对刀工作，减少工作量。不仅如此，由于限位块3可从放置台2上取下，因此，当限位块3出现损伤后，可替换新的限位块3即可，无需替换整个放置台2，控制设备维护成本。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，限位柱5为螺纹柱，限位柱5螺纹连接有调节螺母16，调节螺母16的外径大于限位块3上限位孔301的孔径。本实施例中，限位块3的底面与调节螺母16相抵，转动调节螺母16，从而改变调节螺母16在限位柱5上的位置，进而改变限位块3的高度，即改变限位块3与放置台2之间的距离，从而改变支撑柱4露出限位块3部分的长度，即改变支撑柱4伸入化油器壳体内部的长度，使得支撑柱4能够非常好地固定化油器壳体内部的螺钉，避免化油器壳体内部的螺钉的头部悬空，从而避免开花操作过程中化油器壳体的底部受力。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图4和图5所示，冲压板8的上表面设有冲压块17和两固定块18，冲压块17位于两固定块18之间，固定块18和冲压板8均开设有竖向设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将固定块18固定安装于冲压板8上。固定块18水平螺纹连接有调节螺纹杆19，调节螺纹杆19的一端与冲压块17相抵，调节螺纹杆19的另一端一体成型有拧转头20。冲压块17上开设有腰圆槽171，冲压板8焊接有滑动连接于腰圆槽171内的固定柱21。

本实施例中，由于固定柱21滑动连接于冲压块17的腰圆槽171内，因此，冲压块17能够冲压板8的长度方向滑动，并利用两根调节螺纹杆19实现对冲压块17的固定，也就是说，本实施例中，冲压块17的位置可调，从而使得冲压块17始终与冲压头13相对，避免冲压板8直接受到冲压头13的作用而变形。并且，当冲压块17变形后，能够更换新的冲压块17，无需更换冲压板8，从而控制设备维护成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.气动铆压机，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台上设有放置台，放置台上设有用于固定化油器壳体的限位块，放置台上设有支撑柱和若干限位柱，限位块上开设有供支撑柱穿过的通道以及供限位柱穿过的限位孔，支撑柱可伸入化油器壳体的内部并与螺钉相抵，限位块上设有定位柱，定位柱可伸入化油器壳体上的孔道。

2.根据权利要求1所述的气动铆压机，其特征在于：所述限位柱为螺纹柱，限位柱螺纹连接有调节螺母，调节螺母的外径大于限位孔的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的气动铆压机，其特征在于：所述支撑柱的顶端开设有孔槽，孔槽供螺钉的头部陷入。

4.根据权利要求3所述的气动铆压机，其特征在于：所述放置台的上方设有冲压板，冲压板的底面固定连接有开花刀具，放置台的两端设有竖向设置的导向柱，冲压板的两端开设有供导向柱穿过的导向孔，导向柱的外周套设有弹性件，弹性件的底端与放置台相抵，弹性件的顶端与冲压板相抵。

5.根据权利要求4所述的气动铆压机，其特征在于：所述导向柱的顶端设有限位耳板，限位耳板可与冲压板相抵。

6.根据权利要求5所述的气动铆压机，其特征在于：所述冲压板的上表面设有冲压块和两固定块，冲压块位于两固定块之间，固定块水平螺纹连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的一端与冲压块相抵，冲压块上开设有腰圆槽，冲压板固定连接有滑动连接于所述腰圆槽内的固定柱。

7.根据权利要求6所述的气动铆压机，其特征在于：所述固定块和冲压板均开设有竖向设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓。

8.根据权利要求7所述的气动铆压机，其特征在于：所述调节螺纹杆远离冲压块的一端设有拧转头。

9.根据权利要求4所述的气动铆压机，其特征在于：所述开花刀具位于所述支撑柱的正上方。

10.根据权利要求1所述的气动铆压机，其特征在于：所述限位块的底部设有限位条，放置台上开设有供限位条卡入的卡槽。

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