CN221362034U - 侧板弯曲成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧板折弯成型技术领域，具体涉及侧板弯曲成型工装，包括横板和安装在横板一侧的竖板，所述竖板上设有转动装置，所述转动装置上滑动安装有支撑板，所述支撑板上设有用于对侧板进行弯曲成型的凸模，所述凸模的下方设有用于放置侧板的固定板，所述固定板两端设有安装板，所述安装板上设有气缸杆，所述气缸杆一端上设有用于对侧板进行切割的切刀。通过在竖板上设置丝杆，丝杆螺纹安装在支撑板一侧滑块的通孔中的丝杆螺母内，凸模又固定安装在支撑板的下表面，故丝杆转动带动凸模进行上下移动，使得凸模能够对侧板进行有效的弯曲成型，再用气缸杆和使得切刀能够能够将弯曲成型后多余的侧板部分进行切割，从而提高了工作效率。

Description

侧板弯曲成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种侧板折弯成型技术领域，尤其为侧板弯曲成型工装。

背景技术

侧板弯曲成型工装，是一种能够对薄板进行折弯的机器，在钣金行业中对工件折弯成形起着重要作用，折弯机的作用是将钢板或其他类型的薄板根据工艺需要压制成各种形状的零件。然而，现有的折弯机对薄板进行弯曲成型后，将其拿出再对多余的部分进行切割，无法在一台折弯设备中一次性完成折弯切割加工操作，增加工作人员的工作量，从而使得工作效率低。因此，本实用新型提供侧板弯曲成型工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供侧板弯曲成型工装，以解决相关技术中提出的现有的折弯机对薄板进行弯曲成型后，将其拿出再对多余的部分进行切割，无法在一台折弯设备中一次性完成折弯切割加工操作，增加工作人员的工作量，从而使得工作效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了侧板弯曲成型工装，包括横板和安装在横板一侧的竖板，所述竖板上设有转动装置，所述转动装置上滑动安装有支撑板，所述支撑板上设有用于对侧板进行弯曲成型的凸模，所述凸模的下方设有用于放置侧板的固定板，所述固定板两端设有安装板，所述安装板上设有气缸杆，所述气缸杆一端上设有用于对侧板进行切割的切刀。

进一步地，所述竖板固定安装在横板上表面一侧上。

进一步地，所述转动装置包括丝杆，所述丝杆转动安装在竖板内，丝杆一端固定安装有电机。

进一步地，所述支撑板一端中心处固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在丝杆上。

进一步地，所述凸模位于支撑板下表面中心处。

进一步地，所述固定板固定安装在横板的中心处，所述固定板上表面中心处开设有槽体。

进一步地，所述安装板固定安装在横板两端，所述固定板位于两个所述安装板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过在竖板上设置丝杆，丝杆螺纹安装在支撑板一侧滑块的通孔中的丝杆螺母内，凸模又固定安装在支撑板的下表面，故丝杆转动带动凸模进行上下移动，使得凸模能够对侧板进行有效的弯曲成型，再用气缸杆和使得切刀能够能够将弯曲成型后多余的侧板部分进行切割，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中整体的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中整体仰视的结构示意图；

图示说明：1、横板；11、固定板；111、槽体；12、安装板；2、竖板；21、电机；22、丝杆；23、开槽；24、滑块；31、支撑板；32、凸模；33、切槽；41、缸体；42、伸缩杆；43、推板；44、切刀。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1至图2，本实施例提供侧板弯曲成型工装，包括横板1和安装在横板1一侧的竖板2，竖板2固定安装在横板1上表面一侧上。需要补充的是：竖板2的长度与横板1的长度相等。

竖板2上设有转动装置，转动装置包括丝杆22，丝杆22转动安装在竖板2内，丝杆22一端固定安装有电机21。需要补充的是：竖板2一侧开设有开槽23，丝杆22转动安装在开槽23内，丝杆22另一端转动安装在开槽23底部内，竖板2顶部中心处固定安装有电机21，丝杆22一端贯穿竖板2顶部与电机21输出轴同轴连接。

转动装置上滑动安装有支撑板31，支撑板31一端中心处固定安装有滑块24，滑块24滑动安装在丝杆22上。需要补充的是：滑块24上表面贯穿开设有通孔，通孔内固定安装有丝杆螺母，丝杆22螺纹安装在丝杆螺母内。

丝杆22进行转动，丝杆22上的丝杆螺母在丝杆22上进行往复移动。

支撑板31上设有用于对侧板进行弯曲成型的凸模32，凸模32位于支撑板31下表面中心处。需要补充的是：凸模32呈弧形状，凸模32的宽度与支撑板31的宽度相等。

凸模32的下方设有用于放置侧板的固定板11，固定板11固定安装在横板1的中心处，固定板11上表面中心处开设有槽体111。需要补充的是：槽体111位于凸模32的正下方，槽体111与凸模32的形状大小相同且相互进行插接。

固定板11两端设有安装板12，安装板12上设有气缸杆，气缸杆一端上设有用于对侧板进行切割的切刀44。安装板12固定安装在横板1两端，固定板11位于两个安装板12之间。需要补充的是：气缸杆包括缸体41，缸体41固定安装在安装板12一侧靠近顶部，缸体41一侧内滑动安装有伸缩杆42，伸缩杆42一端贯穿安装板12另一侧，伸缩杆42一端固定安装有推板43，推板43一侧固定安装有伸缩杆42，切刀44固定安装在推板43另一侧中心处，推板43位于固定板11上表面两端上，凸模32两侧靠近顶部开设有与切刀44形状大小相同且相互进行插接的切槽33。

本实用新型在具体使用时，当需要对侧板进行弯曲成型时，先将侧板放在固定板11上，再将电机21打开，电机21运行带动丝杆22进行转动，丝杆22螺纹安装在支撑板31一侧滑块24的通孔中的丝杆螺母内，凸模32又固定安装在支撑板31的下表面，故丝杆22转动带动凸模32进行向下移动，从而对侧板向固定板11中的槽体111内按压弯曲，当侧板按压弯曲后，将固定板11两端的安装板12上的气缸杆打开，气缸杆运行使得气缸杆内的伸缩杆42一端固定的推板43上的切刀44向固定板11内槽体111内的侧板方向进行移动，从而切刀44对弯曲成型的侧板所多出的部分进行切割，切刀44切进凸模32的切槽33内，当切割完成后，电机21反向运行，电机21带动丝杆22反向转动，从而丝杆22转动带动凸模32向上移动，再将弯曲成型好的侧板从固定板11内的槽体111内拿出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.侧板弯曲成型工装，包括横板(1)和安装在横板(1)一侧的竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)上设有转动装置，所述转动装置上滑动安装有支撑板(31)，所述支撑板(31)上设有用于对侧板进行弯曲成型的凸模(32)，所述凸模(32)的下方设有用于放置侧板的固定板(11)，所述固定板(11)两端设有安装板(12)，所述安装板(12)上设有气缸杆，所述气缸杆一端上设有用于对侧板进行切割的切刀(44)。

2.根据权利要求1所述的侧板弯曲成型工装，其特征在于，所述竖板(2)固定安装在横板(1)上表面一侧上。

3.根据权利要求2所述的侧板弯曲成型工装，其特征在于，所述转动装置包括丝杆(22)，所述丝杆(22)转动安装在竖板(2)内，丝杆(22)一端固定安装有电机(21)。

4.根据权利要求1所述的侧板弯曲成型工装，其特征在于，所述支撑板(31)一端中心处固定安装有滑块(24)，所述滑块(24)滑动安装在丝杆(22)上。

5.根据权利要求4所述的侧板弯曲成型工装，其特征在于，所述凸模(32)位于支撑板(31)下表面中心处。

6.根据权利要求1所述的侧板弯曲成型工装，其特征在于，所述固定板(11)固定安装在横板(1)的中心处，所述固定板(11)上表面中心处开设有槽体(111)。

7.根据权利要求6所述的侧板弯曲成型工装，其特征在于，所述安装板(12)固定安装在横板(1)两端，所述固定板(11)位于两个所述安装板(12)之间。