CN114951789A - 一种具有多功能压紧结构的刨槽机 - Google Patents
一种具有多功能压紧结构的刨槽机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114951789A CN114951789A CN202210612101.9A CN202210612101A CN114951789A CN 114951789 A CN114951789 A CN 114951789A CN 202210612101 A CN202210612101 A CN 202210612101A CN 114951789 A CN114951789 A CN 114951789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- bar
- groove
- workbench
- removal case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 28
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 20
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 241001233242 Lontra Species 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D7/00—Planing or slotting machines characterised only by constructional features of particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/002—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有多功能压紧结构的刨槽机，包括工作台和刨槽块，所述工作台的背面安装有定位板；所述定位板的内部等距设有贯穿的连接孔，所述连接孔的内部安装有连接螺栓，所述工作台的顶部放置有钢板，所述钢板的顶部安装有提示器，所述钢板相互靠近的表面安装有压力感应板，所述工作台的两侧表面均安装有直线滑轨，所述直线滑轨的内部安装有升降滑块，所述升降滑块的顶部安装有移动箱座，所述移动箱座的正面安装有压紧块。本发明通过设置有定位板，若板材的表面存在有隆起，在受到抚平处理时，压力感应板可提醒提示器工作，提醒工作人员需要继续进行限位调节，直至提示器不再向外发出提示，使得板材在后续压紧操作时能够降低隆起的阻碍。
Description
技术领域
本发明涉及刨槽机技术领域，具体为一种具有多功能压紧结构的刨槽机。
背景技术
刨槽机是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床，在应用刨槽机的全过程当中能够发觉其可靠性，在精准定位层面还可以发觉其精确性，高效率也是非常的高，节约了许多时间和电力能源，因此刨槽机广泛应用于机械零件加工业。
现有的刨槽机设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN212144670U公开了一种用于防火门制造的刨槽机，“包括机架、工作台、刨槽机本体和侧压脚；刨槽机本体设置于工作台的正上方且与机架滑动配合；刨槽机本体的下方设置有刀头；侧压脚设置于机架的一侧；还包括辅助对齐组件；在机架上与侧压脚相对的另一侧位于机架和工作台之间设置有第二安装板；第二安装板的板面与工作台的台面平齐，辅助对齐组件设置于第二安装板上；辅助对齐组件包括电液推杆和推板；电液推杆的输出端位于工作台的上表面上；电液推杆的输出端与工作台的长度方向垂直；推板设置于电液推杆的输出端；推板的板面与工作台的台面垂直且推板的底部与工作台的台面抵接，推板与工作台滑移配合。本实用新型具有对钢板条对齐更加方便精准的优点”，该刨槽机在使用时，利用可伸缩的推板来实现板材的抵接限位，但是刨槽的板材大多为单薄的卷材，存在有表面隆起现象，因此单一的推板抵接限位并不能实现更好的限位效果；
2、专利文件CN213224481U公开了一种数控V型双刨槽机，“包括刀架座、刀座固定板、进料机构、平移驱动机构、工作台以及刨槽机构；所述刀座固定板的下方间隔排列有多个刀架压料夹钳，刀架压料夹钳的一侧设置有工作台，所述的进料机构位于刀架压料夹钳的另一侧，该进料机构用于向工作台提供待加工的产品；所述的刀架座滑动安装在刀座固定板上，通过平移驱动机构的驱动使刀架座在刀座固定板上平移；所述的刀架座上沿水平方向并排设置有两个刨槽机构，该刨槽机构包括刀架背板、刀架滑动板、滑动板限位块、刨槽刀具以及升降驱动组件；本实用新型的有益效果是：通过设置相并排的两个刨槽机构，提高刨槽效率，降低加工时间和耗费的成本”。该刨槽机在工作时，未能针对板材进行相应的上料提升处理，且刨槽处理的板材大多体量较重，板材偏移后进行纠正处理需要付出较大的劳作量，操作繁琐且不便；
3、专利文件CN211101793U公开了一种刀架可回转的刨槽机，“包括支撑座、驱动箱，所述支撑座的顶部固定套接有固定主轴，且固定主轴的顶部固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮的顶部固定安装有分度盘，且分度盘顶部的前后两侧固定安装有两个固定夹板，所述分度盘的顶部开设有位于分度盘顶部一周的刻度线。该刀架可回转的刨槽机，通过转动驱动杆顶部的手轮，从而带动主动齿轮转动，带动主动齿轮外沿的传动皮带进行转动，进而带动从动齿轮进行转动，进一步带动旋转齿轮转动，由于旋转齿轮外沿与固定齿轮相互啮合，旋转齿轮带动驱动箱围绕固定齿轮一周进行转动，从而调节该装置的刨削角度”，该刨槽机在使用时，无法针对刨槽后的板材表面进行相应的边缝处理，导致板材表面刨槽后的槽印处粗糙程度较高，工作人员在后续搬运板材时易发生剐蹭损伤，此外该刨槽机在使用时，无法实现灵活替换，便捷性较差；
4、专利文件CN214321964U公开了一种铝单板加工用多工位刨槽机，“包括安装架、固定架、支撑架、第二伸缩外杆、刨槽机本体和加工台，所述刨槽机本体的下表面焊接有底座，且刨槽机本体一侧外端面焊接有滑板，所述支撑架的下表面焊接有连接架，且连接架内部开设有滑槽，所述连接架通过滑槽滑动连接在滑板的外表面，所述支撑架前表面固定有第一伸缩外杆，所述第一伸缩外杆的一侧外端面活动插接有第一伸缩内杆，且第一伸缩内杆和固定架固定，所述固定架滑动连接在支撑架的外表面，且固定架下表面固定有第二伸缩外杆，所述第二伸缩外杆的下表面活动插接有第二伸缩内杆，所述第二伸缩外杆的一侧外端面焊接有安装架。本实用新型多工位进行刨槽节省大量加工时间”，该刨槽机在工作时，未能实现相应的持续性移动式压紧操作，压紧效果不佳导致后续的刨槽精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多功能压紧结构的刨槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多功能压紧结构的刨槽机，包括工作台和刨槽块，所述工作台的背面安装有定位板；
所述定位板的内部等距设有贯穿的连接孔，且连接孔的内壁设有螺纹，所述连接孔的内部安装有连接螺栓，所述工作台的顶部放置有对称布置的钢板，所述钢板的尾端通过连接螺栓与定位板连接，所述钢板的顶部安装有提示器，所述钢板相互靠近的表面安装有压力感应板，且压力感应板与提示器电性连接；
所述工作台的两侧表面均安装有直线滑轨，所述直线滑轨的内部滑动安装有升降滑块，所述升降滑块的顶部安装有移动箱座，所述移动箱座的正面安装有两组对称布置的压紧块，且压紧块与移动箱座垂直布置。
优选的，所述工作台的正面安装有升降送料系统，所述升降送料系统包括有电动升降杆、圆杆、转动板块、插杆和橡胶垫，所述工作台的正面安装有两组对称布置的电动升降杆，所述电动升降杆的顶部安装有U型的支撑架，所述支撑架相互靠近的表面通过轴承安装有圆杆，所述支撑架的顶部通过转轴安装有转动板块，所述转动板块的内部贯穿安装有插杆，所述插杆与转动板块滑动连接，所述插杆的内部设有电磁铁，所述插杆的尾端安装有橡胶垫。
优选的，所述移动箱座的正面安装有刨槽块，所述刨槽块的背面与移动箱座的底部存在局部重叠，所述刨槽块的正面和背面均设有等距布置的螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有拆解螺栓，所述刨槽块的表面通过拆解螺栓螺纹连接有U型的连接框架，所述连接框架的底部安装有前后布置的除尘罩、金刚钻头和转动支架，且金刚钻头位于除尘罩和转动支架的中间。
优选的，所述压紧块的底部安装有三组等距布置的压力感应器，所述压力感应器的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过轴架安装有滚轮。
优选的，所述除尘罩的底部安装有毛刷，所述除尘罩远离金刚钻头的一侧表面为敞口设计，所述转动支架与连接框架为固定连接，所述转动支架的底部通过轴承安装有转动盘，且转动盘与金刚钻头的底端处于同一水平面。
优选的，所述移动箱座的顶部安装有位移感应器和报警器，且报警器位于位移感应器的一侧，所述移动箱座的两侧表面均设有散热口，所述移动箱座的内部安装有风机，所述移动箱座的背面设有出风口。
优选的，所述工作台的两侧表面均安装有凸板，所述凸板的顶部安装有直推气缸，所述直推气缸的输出端安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的尾端连接有夹持件，所述夹持件的内部通过螺栓安装有连接板，所述连接板的一端与移动箱座的一侧表面连接。
优选的，所述定位板的背面安装有滑槽，且滑槽位于连接孔的下方，所述滑槽的内部滑动连接有嵌合条，且嵌合条的高度大于滑槽的深度，所述嵌合条的表面安装有集料框，所述集料框远离嵌合条的一侧内壁设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部滑动安装有通风网板。
优选的，该刨槽机的工作步骤如下：
S1、在使用本刨槽机进行相应的刨槽操作前，先将板材铺放在圆杆的表面，随即旋转转动板块，使得两组转动板块均处于圆杆表面铺放板材的上方，之后向下移动插杆直至橡胶垫紧密挤压在板材的表面后，启动插杆内部的电磁铁，使得插杆与转动板块实现磁力吸附，以此实现插杆对待刨槽处理板材的限位固定处理，之后启动电动升降杆，使得板材随之同步上升，降低人工搬运板材劳作量的同时，还能同步实现板材的预平放处理，使得后续在压紧板材时，能够减免后续挪动板材以实现板材对线操作的必要性，方便后续的板材压紧操作；
S2、之后根据铺放在工作台表面板材的宽度，将两组钢板放在铺平状态下板材的两侧，随即利用连接螺栓将钢板与定位板连接，之后横向抚平板材的表面，若板材的表面存在有隆起，在受到抚平处理时，板材的两端会对钢板表面的压力感应板产生挤压作用，进而使得与压力感应板电性连接的提示器工作，提醒工作人员需要继续进行限位调节，将两组钢板之间的距离予以调整，直至提示器不再向外发出提示，表示工作台表面放置的板材表面处于平整状态，对板材表面存在有表面隆起这一情况予以排除，使得板材在后续压紧操作时能够降低隆起的阻碍；
S3、刨槽开始前，根据压紧块与板材表面之间的距离，调整电动伸缩杆的下移距离，通过滚轮与板材的表面予以接触并实现挤压限位的效果，为保证压紧效果，需使得电动伸缩杆通过滚轮向下挤压时存在有一定压力值，且此压力值不会对滚轮与板材之间的滚动位移产生干扰，因此通过压力感应器可对电动伸缩杆的下移距离予以调整，使得压紧块实现对板材压紧限位操作的同时，还可借助滚轮使得压紧块能够沿着板材的表面发生滚动位移，实现持续性的移动式压紧限位操作；
S4、根据需要刨槽的间距和数据，调整性使用相应数目的连接框架，并利用拆解螺栓等间距安装在刨槽块的表面，之后启动直推气缸，带动伸缩套杆收缩，从而推动移动箱座沿着直线滑轨移动，同时金刚钻头、转动支架和除尘罩同步跟随移动箱座移动，除尘罩可将板材表面残留的灰尘以及污渍予以清除，随即金刚钻头在板材的表面留下相应的刻蚀槽印，刻蚀结束后板材表面留有刮丝，且槽印的凹陷处带有粗糙的凸起，此时转动支架底部的转动盘可对槽印表面的凸起予以刮平处理，使得板材表面槽印处处于相对光滑状态，以此降低板材表面槽印的粗糙程度；
S5、为收集刨槽过程中的刮丝，启动风机，其吹出的风力可将工作台表面的刮丝吹向立起的通风网板的表面，进而刮丝被拦截掉落至集料框的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有定位板，将两组钢板抵在板材的两侧，利用连接螺栓将钢板与定位板连接，若板材的表面存在有隆起，在受到抚平处理时，压力感应板可提醒提示器工作，提醒工作人员需要继续进行限位调节，直至提示器不再向外发出提示，对板材表面存在有表面隆起这一情况予以排除，使得板材在后续压紧操作时能够降低隆起的阻碍。
2、本发明通过安装有升降送料系统，将板材铺放在圆杆的表面，转动两组转动板块后向下移动插杆直至橡胶垫紧密挤压在板材的表面，启动电磁铁后启动电动升降杆，使得板材随之同步上升，降低人工搬运板材劳作量的同时，还能同步实现板材的预平放处理，使得后续在压紧板材时，能够减免后续挪动板材以实现板材对线操作的必要性，方便后续的板材压紧操作。
3、本发明通过安装有刨槽块，根据需要刨槽的间距和数据，调整性使用相应数目的连接框架，并利用拆解螺栓等间距安装在刨槽块的表面，金刚钻头在移动过程中在板材的表面留下相应的刻蚀槽印，转动盘可对槽印表面的凸起予以刮平处理，使得板材表面槽印处处于相对光滑状态，以此降低板材表面槽印的粗糙程度。
4、本发明通过安装有压紧块，调整电动伸缩杆的下移距离，通过滚轮与板材的表面予以接触并实现挤压限位的效果，为保证压紧效果，通过压力感应器可对电动伸缩杆的下移距离予以调整，使得压紧块实现对板材压紧限位操作的同时，还可借助滚轮使得压紧块能够沿着板材的表面发生滚动位移，实现持续性的移动式压紧限位操作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的移动箱座内部安装结构示意图；
图3为本发明图1中的A处结构示意图；
图4为本发明的定位板和滑槽安装结构示意图；
图5为本发明图1中的B处结构示意图；
图6为本发明转动板块、插杆和橡胶垫安装结构示意图；
图7为本发明的压紧块安装结构示意图；
图8为本发明的刨槽块安装结构示意图。
图中：1、工作台；101、直线滑轨；2、移动箱座；201、位移感应器；202、报警器；203、散热口；204、风机；205、升降滑块；3、刨槽块；301、连接框架；302、金刚钻头；303、转动支架；304、除尘罩；305、拆解螺栓；4、升降送料系统；401、电动升降杆；402、圆杆；403、转动板块；404、插杆；405、橡胶垫；5、定位板；501、连接孔；502、提示器；503、连接螺栓；504、钢板；505、压力感应板；6、压紧块；601、压力感应器；602、电动伸缩杆；603、滚轮；7、直推气缸；701、伸缩套杆；702、夹持件；703、连接板；8、滑槽；801、嵌合条；802、通风网板；803、集料框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种具有多功能压紧结构的刨槽机，包括工作台1和定位板5，工作台1的背面安装有定位板5；
定位板5的内部等距设有贯穿的连接孔501，且连接孔501的内壁设有螺纹，连接孔501的内部安装有连接螺栓503，工作台1的顶部放置有对称布置的钢板504，钢板504的尾端通过连接螺栓503与定位板5连接，钢板504的顶部安装有提示器502，钢板504相互靠近的表面安装有压力感应板505，且压力感应板505与提示器502电性连接；
工作台1的两侧表面均安装有直线滑轨101，直线滑轨101的内部滑动安装有升降滑块205，升降滑块205的顶部安装有移动箱座2，移动箱座2的顶部安装有位移感应器201和报警器202，且报警器202位于位移感应器201的一侧，移动箱座2的两侧表面均设有散热口203，移动箱座2的内部安装有风机204，移动箱座2的背面设有出风口。
工作台1的两侧表面均安装有凸板，凸板的顶部安装有直推气缸7，直推气缸7的输出端安装有伸缩套杆701，伸缩套杆701的尾端连接有夹持件702，夹持件702的内部通过螺栓安装有连接板703，连接板703的一端与移动箱座2的一侧表面连接；
定位板5的背面安装有滑槽8，且滑槽8位于连接孔501的下方，滑槽8的内部滑动连接有嵌合条801，且嵌合条801的高度大于滑槽8的深度，嵌合条801的表面安装有集料框803，集料框803远离嵌合条801的一侧内壁设有嵌合槽，嵌合槽的内部滑动安装有通风网板802。
具体的，根据铺放在工作台1表面板材的宽度，将两组钢板504放在铺平状态下板材的两侧，随即利用连接螺栓503将钢板504与定位板5连接，之后横向抚平板材的表面，若板材的表面存在有隆起，在受到抚平处理时，板材的两端会对钢板504表面的压力感应板505产生挤压作用，进而使得与压力感应板505电性连接的提示器502工作，提醒工作人员需要继续进行限位调节，将两组钢板504之间的距离予以调整，直至提示器502不再向外发出提示，表示工作台1表面放置的板材表面处于平整状态，对板材表面存在有表面隆起这一情况予以排除，使得板材在后续压紧操作时能够降低隆起的阻碍；
启动直推气缸7，带动伸缩套杆701收缩，通过夹持件702和连接板703的连接，推动移动箱座2沿着直线滑轨101移动，在此过程中，位移感应器201可对移动箱座2的位移距离予以监测，进而在移动箱座2位移距离达到单次刨槽长度要求后，即可向直推气缸7发送电信号，使得与移动箱座2电性连接的直推气缸7延伸，以便实现再一次的刻蚀操作，以加深槽印的刨槽效果，若移动箱座2的位移距离达到单次刨槽距离后未反向移动反而继续正向移动，此时报警器202工作，提供工作人员直推气缸7出现故障，需要及时停机修整；
将通风网板802从集料框803的内部滑动升起，进而形成拦网结构后，移动箱座2内部风机204吹出的风力通过出风口吹向工作台1的表面，进而可将工作台1表面刻蚀后的刮丝吹向集料框803的方向，带有刮丝的气流经过通风网板802的拦截后刮丝掉落至集料框803的内部，实现相应的废料收集，在废料收集结束后，可将嵌合条801从滑槽8的内部抽出，实现集料框803的转移；
而升降滑块205的存在，可对移动箱座2的安装高度予以调整。
实施例二
请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种具有多功能压紧结构的刨槽机，包括工作台1和升降送料系统4，工作台1的正面安装有升降送料系统4，升降送料系统4包括有电动升降杆401、圆杆402、转动板块403、插杆404和橡胶垫405，工作台1的正面安装有两组对称布置的电动升降杆401，电动升降杆401的顶部安装有U型的支撑架，支撑架相互靠近的表面通过轴承安装有圆杆402，支撑架的顶部通过转轴安装有转动板块403，转动板块403的内部贯穿安装有插杆404，插杆404与转动板块403滑动连接，插杆404的内部设有电磁铁，插杆404的尾端安装有橡胶垫405。
具体的，将板材铺放在圆杆402的表面，随即旋转转动板块403，使得两组转动板块403均处于圆杆402表面铺放板材的上方，之后向下移动插杆404直至橡胶垫405紧密挤压在板材的表面后，启动插杆404内部的电磁铁，使得插杆404与转动板块403实现磁力吸附，以此实现插杆404对待刨槽处理板材的限位固定处理，之后启动电动升降杆401，使得板材随之同步上升，降低人工搬运板材劳作量的同时，还能同步实现板材的预平放处理，使得后续在压紧板材时，能够减免后续挪动板材以实现板材对线操作的必要性，方便后续的板材压紧操作。
实施例三
请参阅图1、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种具有多功能压紧结构的刨槽机，包括工作台1和刨槽块3，移动箱座2的正面安装有刨槽块3，刨槽块3的背面与移动箱座2的底部存在局部重叠，刨槽块3的正面和背面均设有等距布置的螺纹孔，螺纹孔的内部连接有拆解螺栓305，刨槽块3的表面通过拆解螺栓305螺纹连接有U型的连接框架301，连接框架301的底部安装有前后布置的除尘罩304、金刚钻头302和转动支架303，且金刚钻头302位于除尘罩304和转动支架303的中间；
除尘罩304的底部安装有毛刷，除尘罩304远离金刚钻头302的一侧表面为敞口设计，转动支架303与连接框架301为固定连接，转动支架303的底部通过轴承安装有转动盘，且转动盘与金刚钻头302的底端处于同一水平面。
具体的，根据需要刨槽的间距和数据，调整性使用相应数目的连接框架301，并利用拆解螺栓305等间距安装在刨槽块3的表面，之后启动直推气缸7，带动伸缩套杆701收缩，从而推动移动箱座2沿着直线滑轨101移动，同时金刚钻头302、转动支架303和除尘罩304同步跟随移动箱座2移动，除尘罩304可将板材表面残留的灰尘以及污渍予以清除，随即金刚钻头302在板材的表面留下相应的刻蚀槽印，刻蚀结束后板材表面留有刮丝，且槽印的凹陷处带有粗糙的凸起，此时转动支架303底部的转动盘可对槽印表面的凸起予以刮平处理，使得板材表面槽印处处于相对光滑状态，以此降低板材表面槽印的粗糙程度。
实施例四
请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种具有多功能压紧结构的刨槽机，包括工作台1和压紧块6，移动箱座2的正面安装有两组对称布置的压紧块6，且压紧块6与移动箱座2垂直布置，压紧块6的底部安装有三组等距布置的压力感应器601，压力感应器601的底部安装有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的底部通过轴架安装有滚轮603。
具体的，根据压紧块6与板材表面之间的距离，调整电动伸缩杆602的下移距离，通过滚轮603与板材的表面予以接触并实现挤压限位的效果，为保证压紧效果，需使得电动伸缩杆602通过滚轮603向下挤压时存在有一定压力值，且此压力值不会对滚轮603与板材之间的滚动位移产生干扰，因此通过压力感应器601可对电动伸缩杆602的下移距离予以调整，使得压紧块6实现对板材压紧限位操作的同时，还可借助滚轮603使得压紧块6能够沿着板材的表面发生滚动位移，实现持续性的移动式压紧限位操作。
该刨槽机的工作步骤如下：
S1、在使用本刨槽机进行相应的刨槽操作前，先将板材铺放在圆杆402的表面，随即旋转转动板块403，使得两组转动板块403均处于圆杆402表面铺放板材的上方，之后向下移动插杆404直至橡胶垫405紧密挤压在板材的表面后，启动插杆404内部的电磁铁，使得插杆404与转动板块403实现磁力吸附，以此实现插杆404对待刨槽处理板材的限位固定处理，之后启动电动升降杆401，使得板材随之同步上升，降低人工搬运板材劳作量的同时，还能同步实现板材的预平放处理，使得后续在压紧板材时，能够减免后续挪动板材以实现板材对线操作的必要性，方便后续的板材压紧操作；
S2、之后根据铺放在工作台1表面板材的宽度，将两组钢板504放在铺平状态下板材的两侧，随即利用连接螺栓503将钢板504与定位板5连接，之后横向抚平板材的表面，若板材的表面存在有隆起，在受到抚平处理时，板材的两端会对钢板504表面的压力感应板505产生挤压作用，进而使得与压力感应板505电性连接的提示器502工作，提醒工作人员需要继续进行限位调节，将两组钢板504之间的距离予以调整，直至提示器502不再向外发出提示，表示工作台1表面放置的板材表面处于平整状态，对板材表面存在有表面隆起这一情况予以排除，使得板材在后续压紧操作时能够降低隆起的阻碍；
S3、刨槽开始前，根据压紧块6与板材表面之间的距离，调整电动伸缩杆602的下移距离，通过滚轮603与板材的表面予以接触并实现挤压限位的效果，为保证压紧效果，需使得电动伸缩杆602通过滚轮603向下挤压时存在有一定压力值，且此压力值不会对滚轮603与板材之间的滚动位移产生干扰，因此通过压力感应器601可对电动伸缩杆602的下移距离予以调整，使得压紧块6实现对板材压紧限位操作的同时，还可借助滚轮603使得压紧块6能够沿着板材的表面发生滚动位移，实现持续性的移动式压紧限位操作；
S4、根据需要刨槽的间距和数据，调整性使用相应数目的连接框架301，并利用拆解螺栓305等间距安装在刨槽块3的表面，之后启动直推气缸7，带动伸缩套杆701收缩，从而推动移动箱座2沿着直线滑轨101移动，同时金刚钻头302、转动支架303和除尘罩304同步跟随移动箱座2移动，除尘罩304可将板材表面残留的灰尘以及污渍予以清除，随即金刚钻头302在板材的表面留下相应的刻蚀槽印，刻蚀结束后板材表面留有刮丝，且槽印的凹陷处带有粗糙的凸起，此时转动支架303底部的转动盘可对槽印表面的凸起予以刮平处理，使得板材表面槽印处处于相对光滑状态，以此降低板材表面槽印的粗糙程度；
S5、为收集刨槽过程中的刮丝，启动风机204，其吹出的风力可将工作台1表面的刮丝吹向立起的通风网板802的表面，进而刮丝被拦截掉落至集料框803的内部。
工作原理：在使用本刨槽机进行相应的刨槽操作前，先将板材铺放在圆杆402的表面，旋转转动板块403，向下移动插杆404直至橡胶垫405紧密挤压在板材的表面后，启动电磁铁，实现插杆404对待刨槽处理板材的限位固定处理，之后启动电动升降杆401，使得板材随之同步上升，降低人工搬运板材劳作量的同时，还能同步实现板材的预平放处理；
之后根据铺放在工作台1表面板材的宽度，将两组钢板504放在铺平状态下板材的两侧，利用连接螺栓503将钢板504与定位板5连接，之后抚平板材的表面，若板材的表面存在有隆起，在受到抚平处理时，压力感应板505产生挤压作用，提示器502工作，提醒工作人员需要继续进行限位调节，将两组钢板504之间的距离予以调整，直至提示器502不再向外发出提示；
刨槽开始前，调整电动伸缩杆602的下移距离，通过滚轮603与板材的表面予以接触并实现挤压限位的效果，为保证压紧效果，通过压力感应器601可对电动伸缩杆602的下移距离予以调整，使得压紧块6实现对板材压紧限位操作的同时，还可借助滚轮603使得压紧块6能够沿着板材的表面发生滚动位移，实现持续性的移动式压紧限位操作；
根据需要刨槽的间距和数据，调整性使用相应数目的连接框架301，并利用拆解螺栓305等间距安装在刨槽块3的表面，之后启动直推气缸7，推动移动箱座2移动，同时金刚钻头302、转动支架303和除尘罩304同步跟随移动箱座2移动，除尘罩304可将板材表面残留的灰尘以及污渍予以清除，金刚钻头302在板材的表面留下相应的刻蚀槽印，刻蚀结束后板材表面留有刮丝，且槽印的凹陷处带有粗糙的凸起，此时转动支架303底部的转动盘可对槽印表面的凸起予以刮平处理，使得板材表面槽印处处于相对光滑状态，以此降低板材表面槽印的粗糙程度；
为收集刨槽过程中的刮丝，启动风机204，其吹出的风力可将工作台1表面的刮丝吹向立起的通风网板802的表面，进而刮丝被拦截掉落至集料框803的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有多功能压紧结构的刨槽机，包括工作台(1)和刨槽块(3)，其特征在于：所述工作台(1)的背面安装有定位板(5)；
所述定位板(5)的内部等距设有贯穿的连接孔(501)，且连接孔(501)的内壁设有螺纹，所述连接孔(501)的内部安装有连接螺栓(503)，所述工作台(1)的顶部放置有对称布置的钢板(504)，所述钢板(504)的尾端通过连接螺栓(503)与定位板(5)连接，所述钢板(504)的顶部安装有提示器(502)，所述钢板(504)相互靠近的表面安装有压力感应板(505)，且压力感应板(505)与提示器(502)电性连接；
所述工作台(1)的两侧表面均安装有直线滑轨(101)，所述直线滑轨(101)的内部滑动安装有升降滑块(205)，所述升降滑块(205)的顶部安装有移动箱座(2)，所述移动箱座(2)的正面安装有两组对称布置的压紧块(6)，且压紧块(6)与移动箱座(2)垂直布置。
2.根据权利要求1所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于：所述工作台(1)的正面安装有升降送料系统(4)，所述升降送料系统(4)包括有电动升降杆(401)、圆杆(402)、转动板块(403)、插杆(404)和橡胶垫(405)，所述工作台(1)的正面安装有两组对称布置的电动升降杆(401)，所述电动升降杆(401)的顶部安装有U型的支撑架，所述支撑架相互靠近的表面通过轴承安装有圆杆(402)，所述支撑架的顶部通过转轴安装有转动板块(403)，所述转动板块(403)的内部贯穿安装有插杆(404)，所述插杆(404)与转动板块(403)滑动连接，所述插杆(404)的内部设有电磁铁，所述插杆(404)的尾端安装有橡胶垫(405)。
3.根据权利要求1所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于：所述移动箱座(2)的正面安装有刨槽块(3)，所述刨槽块(3)的背面与移动箱座(2)的底部存在局部重叠，所述刨槽块(3)的正面和背面均设有等距布置的螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有拆解螺栓(305)，所述刨槽块(3)的表面通过拆解螺栓(305)螺纹连接有U型的连接框架(301)，所述连接框架(301)的底部安装有前后布置的除尘罩(304)、金刚钻头(302)和转动支架(303)，且金刚钻头(302)位于除尘罩(304)和转动支架(303)的中间。
4.根据权利要求1所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于：所述压紧块(6)的底部安装有三组等距布置的压力感应器(601)，所述压力感应器(601)的底部安装有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)的底部通过轴架安装有滚轮(603)。
5.根据权利要求3所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于：所述除尘罩(304)的底部安装有毛刷，所述除尘罩(304)远离金刚钻头(302)的一侧表面为敞口设计，所述转动支架(303)与连接框架(301)为固定连接，所述转动支架(303)的底部通过轴承安装有转动盘，且转动盘与金刚钻头(302)的底端处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于：所述移动箱座(2)的顶部安装有位移感应器(201)和报警器(202)，且报警器(202)位于位移感应器(201)的一侧，所述移动箱座(2)的两侧表面均设有散热口(203)，所述移动箱座(2)的内部安装有风机(204)，所述移动箱座(2)的背面设有出风口。
7.根据权利要求1所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧表面均安装有凸板，所述凸板的顶部安装有直推气缸(7)，所述直推气缸(7)的输出端安装有伸缩套杆(701)，所述伸缩套杆(701)的尾端连接有夹持件(702)，所述夹持件(702)的内部通过螺栓安装有连接板(703)，所述连接板(703)的一端与移动箱座(2)的一侧表面连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于：所述定位板(5)的背面安装有滑槽(8)，且滑槽(8)位于连接孔(501)的下方，所述滑槽(8)的内部滑动连接有嵌合条(801)，且嵌合条(801)的高度大于滑槽(8)的深度，所述嵌合条(801)的表面安装有集料框(803)，所述集料框(803)远离嵌合条(801)的一侧内壁设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部滑动安装有通风网板(802)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种具有多功能压紧结构的刨槽机，其特征在于，该刨槽机的工作步骤如下：
S1、在使用本刨槽机进行相应的刨槽操作前，先将板材铺放在圆杆(402)的表面，随即旋转转动板块(403)，使得两组转动板块(403)均处于圆杆(402)表面铺放板材的上方，之后向下移动插杆(404)直至橡胶垫(405)紧密挤压在板材的表面后，启动插杆(404)内部的电磁铁，使得插杆(404)与转动板块(403)实现磁力吸附，以此实现插杆(404)对待刨槽处理板材的限位固定处理，之后启动电动升降杆(401)，使得板材随之同步上升，降低人工搬运板材劳作量的同时，还能同步实现板材的预平放处理，使得后续在压紧板材时，能够减免后续挪动板材以实现板材对线操作的必要性，方便后续的板材压紧操作；
S2、之后根据铺放在工作台(1)表面板材的宽度，将两组钢板(504)放在铺平状态下板材的两侧，随即利用连接螺栓(503)将钢板(504)与定位板(5)连接，之后横向抚平板材的表面，若板材的表面存在有隆起，在受到抚平处理时，板材的两端会对钢板(504)表面的压力感应板(505)产生挤压作用，进而使得与压力感应板(505)电性连接的提示器(502)工作，提醒工作人员需要继续进行限位调节，将两组钢板(504)之间的距离予以调整，直至提示器(502)不再向外发出提示，表示工作台(1)表面放置的板材表面处于平整状态，对板材表面存在有表面隆起这一情况予以排除，使得板材在后续压紧操作时能够降低隆起的阻碍；
S3、刨槽开始前，根据压紧块(6)与板材表面之间的距离，调整电动伸缩杆(602)的下移距离，通过滚轮(603)与板材的表面予以接触并实现挤压限位的效果，为保证压紧效果，需使得电动伸缩杆(602)通过滚轮(603)向下挤压时存在有一定压力值，且此压力值不会对滚轮(603)与板材之间的滚动位移产生干扰，因此通过压力感应器(601)可对电动伸缩杆(602)的下移距离予以调整，使得压紧块(6)实现对板材压紧限位操作的同时，还可借助滚轮(603)使得压紧块(6)能够沿着板材的表面发生滚动位移，实现持续性的移动式压紧限位操作；
S4、根据需要刨槽的间距和数据，调整性使用相应数目的连接框架(301)，并利用拆解螺栓(305)等间距安装在刨槽块(3)的表面，之后启动直推气缸(7)，带动伸缩套杆(701)收缩，从而推动移动箱座(2)沿着直线滑轨(101)移动，同时金刚钻头(302)、转动支架(303)和除尘罩(304)同步跟随移动箱座(2)移动，除尘罩(304)可将板材表面残留的灰尘以及污渍予以清除，随即金刚钻头(302)在板材的表面留下相应的刻蚀槽印，刻蚀结束后板材表面留有刮丝，且槽印的凹陷处带有粗糙的凸起，此时转动支架(303)底部的转动盘可对槽印表面的凸起予以刮平处理，使得板材表面槽印处处于相对光滑状态，以此降低板材表面槽印的粗糙程度；
S5、为收集刨槽过程中的刮丝，启动风机(204)，其吹出的风力可将工作台(1)表面的刮丝吹向立起的通风网板(802)的表面，进而刮丝被拦截掉落至集料框(803)的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210612101.9A CN114951789B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种具有多功能压紧结构的刨槽机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210612101.9A CN114951789B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种具有多功能压紧结构的刨槽机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114951789A true CN114951789A (zh) | 2022-08-30 |
| CN114951789B CN114951789B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=82957847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210612101.9A Active CN114951789B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种具有多功能压紧结构的刨槽机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114951789B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139977A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-01 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种建筑预埋件辅助焊接设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204867596U (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-16 | 王学超 | 一种龙门刨床 |
| KR101629229B1 (ko) * | 2015-11-11 | 2016-06-10 | (주) 선우 | 평철 자동절단장치 |
| JP2017192974A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社アマダホールディングス | 曲げ加工機及び曲げ加工方法 |
| CN209953890U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-01-17 | 中通(天津)铝业有限公司 | 一种带有废料清扫装置的刨槽机 |
| CN210064673U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-02-14 | 福建龙峰纺织科技实业有限公司 | 一种纺织机械用防褶皱装置 |
| CN211277366U (zh) * | 2019-11-18 | 2020-08-18 | 通辽伟德新材料科技有限公司 | 一种板材刨槽装置 |
| CN212245284U (zh) * | 2020-04-28 | 2020-12-29 | 海川日丰(天津)科技有限公司 | 一种工业用升降悬臂 |
| CN214772686U (zh) * | 2020-12-16 | 2021-11-19 | 上海妙鹭智能科技有限公司 | 一种刨槽机侧边压料系统 |
| CN215357290U (zh) * | 2021-07-20 | 2021-12-31 | 南通铂曼机械制造有限公司 | 一种具有废料收集机构的卧式刨槽机 |
| CN215546982U (zh) * | 2021-08-16 | 2022-01-18 | 上海赛优金属材料有限公司 | 一种钢板切割修正装置 |
-
2022
- 2022-05-31 CN CN202210612101.9A patent/CN114951789B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204867596U (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-16 | 王学超 | 一种龙门刨床 |
| KR101629229B1 (ko) * | 2015-11-11 | 2016-06-10 | (주) 선우 | 평철 자동절단장치 |
| JP2017192974A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社アマダホールディングス | 曲げ加工機及び曲げ加工方法 |
| CN209953890U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-01-17 | 中通(天津)铝业有限公司 | 一种带有废料清扫装置的刨槽机 |
| CN210064673U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-02-14 | 福建龙峰纺织科技实业有限公司 | 一种纺织机械用防褶皱装置 |
| CN211277366U (zh) * | 2019-11-18 | 2020-08-18 | 通辽伟德新材料科技有限公司 | 一种板材刨槽装置 |
| CN212245284U (zh) * | 2020-04-28 | 2020-12-29 | 海川日丰(天津)科技有限公司 | 一种工业用升降悬臂 |
| CN214772686U (zh) * | 2020-12-16 | 2021-11-19 | 上海妙鹭智能科技有限公司 | 一种刨槽机侧边压料系统 |
| CN215357290U (zh) * | 2021-07-20 | 2021-12-31 | 南通铂曼机械制造有限公司 | 一种具有废料收集机构的卧式刨槽机 |
| CN215546982U (zh) * | 2021-08-16 | 2022-01-18 | 上海赛优金属材料有限公司 | 一种钢板切割修正装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139977A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-01 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种建筑预埋件辅助焊接设备 |
| CN117139977B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-02-06 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种建筑预埋件辅助焊接设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114951789B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208214795U (zh) | 一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统 | |
| CN114951789A (zh) | 一种具有多功能压紧结构的刨槽机 | |
| CN112917171A (zh) | 用于塑钢卡板的方管自动化成型设备 | |
| CN114916135A (zh) | 一种pcb板用单轴斜边机 | |
| CN214719578U (zh) | 一种电梯生产用钣金件冲压模具 | |
| CN214488473U (zh) | 一种用于智能制造的板材冲孔设备 | |
| CN217551740U (zh) | 防火门边角切割打磨装置 | |
| CN210160589U (zh) | 一种激光器 | |
| CN221456241U (zh) | 一种板材加工用板材开槽装置 | |
| CN219464928U (zh) | 一种便于调节的切割机 | |
| CN217290266U (zh) | 一种中空玻璃用铝条折弯机的铝条对接装置 | |
| CN216938729U (zh) | 一种自动化上料的切割锯设备 | |
| CN221018926U (zh) | 一种自动送料超短铝工件的高效锯切设备 | |
| CN220561693U (zh) | 一种基于防火保温板生产的加工设备 | |
| CN219465094U (zh) | 板材加工用切割设备 | |
| CN214517850U (zh) | 一种高效铝型材切割装置 | |
| CN110744318A (zh) | 一种建筑施工板材切割装置 | |
| CN218398564U (zh) | 一种便于收集木屑的木材加工切割机 | |
| CN216096499U (zh) | 一种轴承加工用钻床 | |
| CN216541071U (zh) | 一种紧固稳定的数控龙门刨槽机 | |
| CN217292671U (zh) | 一种木板加工排钻装置 | |
| CN214640394U (zh) | 一种具有校准机构的盲埋孔钻孔装置 | |
| CN219357462U (zh) | 一种分条机的压台整平组件 | |
| CN212665419U (zh) | 一种铝方通用成型装置 | |
| CN215143700U (zh) | 一种便于下料的折边机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |