CN206335614U - 一种剃须刀刀头结构 - Google Patents

Abstract

一种剃须刀刀头结构，包括弧形刀片和弧形支架，弧形刀片和弧形支架分别由不锈钢一体冲压成型，弧形刀片设置在弧形支架的上方、且二者通过激光焊接的连接方式相互固定。本实用新型通过上述结构的改良，分别利用不锈钢一体冲压成型有弧形刀片和弧形支架，再通过激光焊接的连接方式将弧形刀片和弧形支架相互固定，有效地简化了剃须刀刀头加工工艺的同时，弧形刀片的锐角切削角能有效地提高剃须刀切削时的剪切力，使剃须刀的切削效果更好，从而避免剃须刀工作时拉须的问题。其具有结构简单合理，装配快捷，使用寿命长，制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

Description

一种剃须刀刀头结构

技术领域

本实用新型涉及一种剃须刀刀头结构。

背景技术

现有的往复式剃须刀刀头的弧形内刃其切削侧面与其半圆形上表面的夹角为90度直角，不能锋利地将胡须切断，有时甚至有拉须现象发生，刃口的锋利度差则无法在剃须过程中快速切断胡须，不会造成拉须现象，剃须不干净，剃须时有疼痛感，舒适度差，并且动刀阻力大。

针对上述问题，中国专利申请号为CN201220406599.5公开了一种往复式剃须刀刀头的弧形内刃，它包括刀座和多片弧形切削刃，弧形切削刃平行排列在刀座上，每片弧形切削刃的两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形走向与弧形切削刃的弧形走向一致，弧形凹槽的横截面为“V”形，弧形凹槽与弧形切削刃上表面形成锐角角度α的弧形刃口。据称，该往复式剃须刀刀头的弧形内刃能够在剃须过程中能快速切断胡须，解决了剃须干净的问题；但是，该结构向中间凹陷形成一个较窄的易断裂结构，在弧形切削刃往复运动过程中，运动频率较高，切削时产生的剪切力较大，相对应的反作用力也较大，因此弧形切削刃容易断裂，“V”形结构存在很大的安全隐患，不能满足用户的使用需求，同时多片弧形切削刃是相互叠设的，其加工工艺复杂，不利加工生产需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，装配快捷，使用寿命长，制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的剃须刀刀头结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种剃须刀刀头结构，包括弧形刀片和弧形支架，其特征在于：弧形刀片和弧形支架分别由不锈钢一体冲压成型，弧形刀片设置在弧形支架的上方、且二者相互连接固定为一体。

所述弧形刀片的中部设置有若个平行排列的波浪状切削刃，波浪状切削刃的两侧设有凸刃。

所述凸刃两端部分别形成有切削角a，切削角a为锐角。

所述切削角a为15-75角度的锐角。

所述若个平行排列的波浪状切削刃之间设置有间隔槽。

所述弧形刀片的两侧分别设置有连接部，若个平行排列的波浪状切削刃的端部均一体设置在连接部上。

所述弧形刀片的两端还分别设置有切削部。

所述弧形支架的中部设置有若个线性排列的孔部，外围设置有固定部，若个线性排列的孔部一体设置在固定部上；所述的波浪状切削刃位于孔部的上方。

所述固定部上还设置有弯折位，弯折位与固定部之间形成有避空槽，弯折位往弧形支架的内部弯折设置。

所述弧形刀片通过激光焊接的连接方式固定设置在弧形支架的上方

本实用新型通过上述结构的改良，分别利用不锈钢一体冲压成型有弧形刀片和弧形支架，再通过激光焊接的连接方式将弧形刀片和弧形支架相互固定，有效地简化了剃须刀刀头加工工艺的同时，弧形刀片的锐角切削角能有效地提高剃须刀切削时的剪切力，使剃须刀的切削效果更好，从而避免剃须刀工作时拉须的问题；而且，弧形刀片的中部较平缓的接近竖直方向的延伸成型后固定在弧形支架上，相比于现有技术弧形刀片的中部没有急剧反向翻折，使其整体的抗振动裂纹能力大大提升，同时弧形支架能充分的辅助固定弧形刀片，有效地避免了振动频率过快导致弧形刀片断裂等情况，从而延长剃须刀的使用寿命。其具有结构简单合理，装配快捷，使用寿命长，制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图(立体)。

图3为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图(主视)。

图4为图3中的A处放大结构示意图。

图5为实用新型第一实施例的弧形刀片展开结构示意图。

图6为实用新型第一实施例的弧形支架展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本剃须刀刀头结构，包括弧形刀片1和弧形支架2，弧形刀片1和弧形支架2分别由不锈钢一体冲压成型，弧形刀片1设置在弧形支架2的上方、且二者相互连接固定为一体。具体地讲，弧形刀片1通过激光焊接的连接方式固定设置在弧形支架2的上方。

进一步地讲，弧形刀片1的中部设置有若个平行排列的波浪状切削刃1.1，波浪状切削刃1.1的两侧设有凸刃1.2，凸刃1.2可提升剃须刀切削的效果；其中凸刃1.2的截面为倒梯形或倒三角形，本实施例的凸刃1.2截面优选为倒梯形、且其两端部分别形成有切削角a，凸刃1.2的刃口较尖锐，形成的刃口较锋利，因此能够避免剃须刀在使用时拉须，使剃须刀剃须效果较好，使用较舒适；而且切削角a为锐角，本实施例的切削角a优选为15-75角度的锐角，锐角的切削角a能实现剃须刀更好的切削效果，同时避免切削角a角度过大导致剃须刀使用时容易磨损皮肤，还能保证凸刃1.2的强度和锋利度。

进一步地讲，若个平行排列的波浪状切削刃1.1之间设置有间隔槽1.3。在弧形刀片1成型前，其结构是展开的平板结构，那么在其上设置的间隔槽1.3能保证弧形刀片1翻折弧形时更加方便，并且该结构成型以后，间隔槽1.3已经将部分材料挖去，避免了弧形刀片1的弧形结构存在弹性形变力，保证了弧形刀片1翻折成型以后结构稳定性。

进一步地讲，弧形刀片1的两侧分别设置有连接部1.4，若个平行排列的波浪状切削刃1.1的端部均一体设置在连接部1.4上，与现有技术相比一体设置的波浪状切削刃1.1和连接部1.4组装极其方便，直接使用一次组装到位即可。

进一步地讲，弧形刀片1的两端还分别设置有切削部1.5，切削部1.5的结构与凸刃1.2相同，更进一步地提高剃须刀的剃须效果。

进一步地讲，弧形支架2的中部设置有若个线性排列的孔部2.1，外围设置有固定部2.2，若个线性排列的孔部2.1一体设置在固定部2.2上，与现有技术相比一体设置的孔部2.1和固定部2.2组装极其方便，直接使用一次组装到位即可；所述的波浪状切削刃1.1位于孔部2.1的上方，使波浪状切削刃1.1切削工作后毛发从孔部2.1掉下，避免剃须刀工作时卡发的问题。

进一步地讲，固定部2.2上还设置有弯折位2.3，弯折位2.3与固定部2.2之间形成有避空槽2.4，弯折位2.3往弧形支架2的内部弯折设置，使弧形刀片1和弧形支架2安装在剃须刀时更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种剃须刀刀头结构，包括弧形刀片(1)和弧形支架(2)，其特征在于：弧形刀片(1)和弧形支架(2)分别由不锈钢一体冲压成型，弧形刀片(1)设置在弧形支架(2)的上方、且二者相互连接固定为一体。

2.根据权利要求1所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述弧形刀片(1)的中部设置有若个均匀排列的波浪状切削刃(1.1)，波浪状切削刃(1.1)的两侧设有凸刃(1.2)。

3.根据权利要求2所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述凸刃(1.2)两端部分别形成有切削角a，切削角a为锐角。

4.根据权利要求3所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述切削角a为15-75角度的锐角。

5.根据权利要求4所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述若个平行排列的波浪状切削刃(1.1)之间设置有间隔槽(1.3)。

6.根据权利要求5所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述弧形刀片(1)的两侧分别设置有连接部(1.4)，若个平行排列的波浪状切削刃(1.1)的端部均一体设置在连接部(1.4)上。

7.根据权利要求6所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述弧形刀片(1)的两端还分别设置有切削部(1.5)。

8.根据权利要求7所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述弧形支架(2)的中部设置有若个线性排列的孔部(2.1)，外围设置有固定部(2.2)，若个线性排列的孔部(2.1)一体设置在固定部(2.2)上；所述的波浪状切削刃(1.1)位于孔部(2.1)的上方。

9.根据权利要求8所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述固定部(2.2)上还设置有弯折位(2.3)，弯折位(2.3)与固定部(2.2)之间形成有避空槽(2.4)，弯折位(2.3)往弧形支架(2)的内部弯折设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的剃须刀刀头结构，其特征在于：所述弧形刀片(1)通过激光焊接的连接方式固定设置在弧形支架(2)的上方。