CN112025775B - 旋转式电动剃刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有良好的锋利度和触感并提高了拾获性和深剃性的简易结构的旋转式电动剃刀。本发明的旋转式电动剃刀包括：外部外刀具，其在圆环状剃须面具有多个胡须进入孔；内部外刀具，其在圆盘状剃须面具有多个胡须进入孔，配设于外部外刀具的径向内侧；外部内刀具，其具有与外部外刀具的背面滑动接触的多个小刀具，被驱动进行旋转；内部内刀具，其具有与内部外刀具的背面滑动接触的多个小刀具，被驱动进行旋转；外部内刀具承接台，其供外部内刀具固定；内部内刀具承接台，其供内部内刀具固定，支承于外部内刀具承接台，外部外刀具在内壁部的内周侧具有圆筒状的引导环，外部内刀具具有与引导环的内周面滑动接触并进行径向的定位的多个引导件。

Description

旋转式电动剃刀

技术领域

本发明涉及一种旋转式电动剃刀。

背景技术

以往，众所周知如下一种旋转式电动剃刀，其具有：外刀具，该外刀具在剃须面具有多个胡须进入孔；以及内刀具，该内刀具具有与剃须面的背面滑动接触的多个小刀具，且该内刀具被驱动进行旋转，利用小刀具切断进入到胡须进入孔的胡须(参照专利文献1：日本特开昭55-158082号公报)。

在此，在如专利文献1所例示的旋转式电动剃刀中，由于外刀具的剃须面构成为俯视时呈圆环状，因此产生了在比该剃须面靠径向内部的位置无法捕捉到胡须这样的课题。

与此相对，公开了如下一种旋转式电动剃刀：在相对于俯视时呈圆环状的剃须面而言位于其径向内部的位置还具有另外的剃须面(参照专利文献2：日本特开昭55-158083号公报)。由此，与仅具有俯视时呈圆环状的剃须面的结构相比，在该剃须面的径向内部的位置也能够捕捉胡须，因此能够提高对胡须的拾获性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭55-158082号公报

专利文献2：日本特开昭55-158083号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在如专利文献2所例示的旋转式电动剃刀中，为了进行相对于具有圆环状的剃须面的外刀具而言设于其径向内部的中央外刀具与组合于该中央外刀具的内刀具彼此之间的定位和支承，采用了以下的结构。具体为这样的结构：在中央外刀具的径向中心设置外刀具固定件，并且使内刀具基台以轴心一致的方式固定在该外刀具固定件。由此，能够使中央外刀具和与该中央外刀具相对应的内刀具的轴心一致，因此，能够使对胡须的切断性(锋利度)良好。另一方面，成为如下的结构：在中央外刀具中，在剃须面的径向中心位置设有供外刀具固定件卡合的凹部。因此，产生了如下的课题：由于在中央外刀具的剃须面具有凹部(即凹状的凹坑部)，导致肌肤触感恶化，且捕捉胡须的面积也减少。另外，也产生了成为零件数和加工工时较多的复杂的结构这样的课题。

用于解决问题的方案

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够谋求兼顾切断胡须时的良好的锋利度和良好的肌肤触感，且能够进一步提高拾获性和深剃性的简易结构的旋转式电动剃刀。

作为一技术方案，通过以下公开的技术手段来解决所述课题。

公开的旋转式电动剃刀的特征在于，具有：外部外刀具，其在俯视时呈圆环状的剃须面具有多个胡须进入孔；内部外刀具，其在俯视时呈圆盘状的剃须面具有多个胡须进入孔，该内部外刀具配设于所述外部外刀具的径向内侧；外部内刀具，其具有与所述外部外刀具的剃须面的背面滑动接触的多个小刀具，该外部内刀具被驱动进行旋转；内部内刀具，其具有与所述内部外刀具的剃须面的背面滑动接触的多个小刀具，该内部内刀具被驱动进行旋转；外部内刀具承接台，所述外部内刀具固定于该外部内刀具承接台；以及内部内刀具承接台，所述内部内刀具固定于该内部内刀具承接台，该内部内刀具承接台支承于所述外部内刀具承接台，所述外部外刀具在内壁部的内周侧具有圆筒状的引导环，该引导环与所述外部外刀具形成为一体或相对于所述外部外刀具独立地形成，所述外部内刀具具有多个引导件，该多个引导件与所述引导环的内周面滑动接触并使该外部内刀具相对于所述外部外刀具进行径向上的定位。

发明的效果

根据本发明，能够谋求兼顾切断胡须时的良好的锋利度和良好的肌肤触感，且能够进一步提高拾获性和深剃性。另外，能够实现零件数和加工工时较少的简易结构。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的旋转式电动剃刀的例子的概略图(立体图)。

图2是示出图1所示的旋转式电动剃刀的头部的例子的概略图(正面剖视图)。

图3是示出图1所示的旋转式电动剃刀的刀具单元的例子的概略图(正面剖视图)。

图4是示出图1所示的旋转式电动剃刀的刀具单元的例子的概略图(俯视图)。

图5是示出图1所示的旋转式电动剃刀的刀具单元的例子的概略图(分解立体图)。

图6是示出图1所示的旋转式电动剃刀的外刀具组的例子的概略图(立体图)。

图7是示出图1所示的旋转式电动剃刀的外部内刀具组的例子的概略图(立体图)。

图8是示出图1所示的旋转式电动剃刀的内部内刀具组的例子的概略图(立体图)。

具体实施方式

以下参照附图，详细地说明本发明的实施方式。图1是示出本实施方式的旋转式电动剃刀1的例子的概略图(立体图)。此外，在用于说明实施方式的全部图中，对于具有同一功能的构件标注同一附图标记，有时省略其重复的说明。

作为本实施方式的旋转式电动剃刀1，如图1所示，以在保持于主体部2的头部3中配设有三组刀具单元4的结构为例进行说明。本实施方式的刀具单元4构成为具有后述的外刀具组5、外部内刀具组6以及内部内刀具组7。在此，在图2中示出头部3的剖视图(一个刀具单元4的局部的剖视图)。另外，在图3中示出刀具单元4的正面剖视图(概略图)，在图4中示出刀具单元4的俯视图(为了易于理解内部构造，未图示出剃须面的概略图)，在图5中示出刀具单元4的分解立体图(概略图)。此外，本实施方式是刀具单元为三组的情况的例子，但并不限定于此。

首先，主体部2具有大致圆柱状的壳体10。在该壳体10的内部收纳有驱动源(作为一个例子，是电动马达)、电池、控制电路基板等(均未图示)。另外，在壳体10的前表面安装有电源开关11。

接着，如图2所示，头部3具有与主体部2的壳体10的上部相连结并被保持的头壳体13、从上方嵌设于该头壳体13的外刀具框14以及收纳于头壳体13的内底部的内刀具驱动轴12。头部3还具有三组嵌设于外刀具框14的外刀具壳体15和被保持为相对于外刀具壳体15能够稍微进行轴线方向移动且能够摆动的刀具单元4。另外，作为一个例子，三组刀具单元4以成为三角形的配置进行设置。此外，作为一个例子，刀具单元4相对于外刀具壳体15的轴线方向移动量(在此，规定为外部外刀具20的轴线方向移动量)设定为0.5～1.5[mm]左右。

另外，本实施方式中，各外刀具壳体15构成为，相互连动并且能够分别相对于外刀具框14以跷跷板状移动。由此，头部3的上表面3a能够在成为凸面的状态和成为凹面的状态之间变形。

接着，说明刀具单元4中的外刀具组5。在此，在图6中示出外刀具组5的立体图(概略图)。如图5、图6所示，本实施方式的外刀具组5构成为，具有：外部外刀具20，其在俯视时呈圆环状的剃须面20a具有多个胡须进入孔(第1胡须进入孔)22；以及内部外刀具30，其在俯视时呈圆盘状的剃须面30a具有多个胡须进入孔(第2胡须进入孔)32，该内部外刀具30相对于外部外刀具20而言配设于径向内侧。作为一个例子，外部外刀具20和内部外刀具30使用由不锈钢合金制成的平板状的金属板，通过压力加工进行脱模和弯折，分别形成为一体构造(一个零件)。

本实施方式的外部外刀具20构成为，具有从剃须面20a的缘部分别向下方延伸的外壁部20c和内壁部20d。另外，设于剃须面20a的胡须进入孔(第1胡须进入孔)22形成为从剃须面20a至该剃须面20a的背面20b的贯通孔。由此，能够得到如下的作用：利用该胡须进入孔22的下端部和外部内刀具40的小刀具42的顶端部(刀尖42a)夹着进入到该胡须进入孔22的胡须并将其切断。此外，胡须进入孔22能够采用狭缝形状(长孔形状)、圆孔形状、矩形孔形状或者它们的组合等多种形状。作为一个例子，设为从剃须面20a的内缘至外缘的放射状的弯曲狭缝形状的胡须进入孔22A和从剃须面20a的中央至外缘的放射状的弯曲狭缝形状的胡须进入孔22B沿周向交替地并列设置的结构。

在此，作为在本实施方式中特征性的结构，外部外刀具20的内壁部20d成为沿周向呈不连续状的板状形状(平面状或曲面状)，即成为设于预定的多个位置的板状形状(平面状或曲面状)。并且，在内壁部20d的内周侧卡合有使用不锈钢合金等的金属板相对独立地形成的圆筒状的引导环24。不过，并不限定于此，作为变形例，也可以设为引导环24与外部外刀具20形成为一体的结构(未图示)。

另一方面，本实施方式的内部外刀具30像前述那样，由使用金属材料的一个零件构成，且剃须面30a呈圆顶状、即由在表面侧呈凸状且在径向中心没有凹坑部(凹状部分)的曲面构成。另外，设于剃须面30a的胡须进入孔(第2胡须进入孔)32形成为从剃须面30a至该剃须面30a的背面30b的贯通孔。由此，能够得到如下的作用：利用该胡须进入孔32的下端部和内部内刀具60的小刀具62的顶端部(刀尖62a)夹着进入到该胡须进入孔32的胡须并将其切断。此外，胡须进入孔32能够采用狭缝形状(长孔形状)、圆孔形状、矩形孔形状或者它们的组合等多种形状。作为一个例子，设为矩形孔形状(梯形孔形状)的胡须进入孔(第2胡须进入孔)32在径向上为三列且沿周向并列设置的结构。

另外，内部外刀具30在外周部设有卡合于外部外刀具20的内壁部20d的缺口槽34。即，外部外刀具20的内壁部20d为沿周向呈不连续状的板状形状，成为内部外刀具30的缺口槽34相对于该内壁部20d卡合的结构。由此，能够实现如下的结构：限制内部外刀具30以防止其相对于外部外刀具20沿周向移动，且该内部外刀具30能够沿轴线方向移动。

接着，说明刀具单元4中的外部内刀具组6和内部内刀具组7的结构。在此，在图7中示出外部内刀具组6的立体图(概略图)，在图8中示出内部内刀具组7的立体图(概略图)。

本实施方式的外部内刀具组6构成为，具有：外部内刀具40：其具有与外部外刀具20的剃须面的背面20b滑动接触的多个小刀具(第1小刀具)42，该外部内刀具40被驱动而旋转；以及外部内刀具承接台50，外部内刀具40固定于该外部内刀具承接台50。作为一个例子，外部内刀具40使用由不锈钢合金制成的平板状的金属板，通过压力加工进行脱模和弯折，形成为一体构造(一个零件)。另外，外部内刀具承接台50使用树脂材料，通过在模具中的成型而形成为一体构造(一个零件)。此外，外部内刀具承接台50也能够使用金属材料形成。

在此，将外部内刀具40组装于外部内刀具承接台50的构造如以下所述。具体而言，在外部内刀具承接台50的上表面竖立设置有多个第1突起56。另外，在外部内刀具40的内周设有与各第1突起56卡合的卡合槽46。通过在该第1突起56卡合有卡合槽46的状态下进行铆接(作为一个例子为热铆接)，从而成为外部内刀具承接台50和外部内刀具40以轴心一致的状态固定在一起的结构。

本实施方式的外部内刀具40通过使由大致圆盘状的平板制成的基板41的局部相对于板面立起而设置多个小刀具(第1小刀具)42(为了简化附图，仅对一部分的小刀具标注附图标记)。作为一个例子，小刀具(第1小刀具)42具有朝向旋转方向前侧倾斜的形状，旋转方向前侧的上端缘为刀尖42a。

此外，本实施方式的小刀具(第1小刀具)42在从上端到中间部的区域，径向宽度形成为相同，作为一个例子，径向宽度形成为1～3[mm]左右，周向宽度(板厚)形成为0.3～0.6[mm]左右，高度(从根部到刀尖的轴线方向高度)形成为3～5[mm]左右。不过，并不限定于该尺寸形状。

在此，作为在本实施方式中特征性的结构，在外部内刀具40沿周向等间隔地设有多个引导件44，该多个引导件44与设于外部外刀具20的引导环24的内周面24a滑动接触。本实施方式的引导件44通过使基板41的局部相对于板面立起并弯曲而形成。由此，通过多个引导件44与引导环24的内周面24a滑动接触，能够相对于外部外刀具20进行外部内刀具40在径向上的定位。即，能够使外部外刀具20和外部内刀具40的轴心一致。外部外刀具20和外部内刀具40在彼此轴心一致的位置进行刀具相磨(日文：刃砥ぎ)，以使对胡须的切断性(锋利度)最佳，因此，能够以最佳的状态持续地发挥对胡须的切断性(锋利度)。

相反地，与如专利文献2所例示的在径向中心滑动的结构相比较，上述的定位构造为在靠近径向外周的位置滑动的结构，因此，存在滑动时的速度(圆周速度)较高，摩擦所产生的发热量较大的课题。

针对该课题，本实施方式的引导件44利用以下的结构谋求解决该课题。具体而言，设为具有接触部44a的结构，接触部44a不是与引导环24的内周面24a以所相对的面的整个面进行接触，而是形成为相对于引导环24的内周面24a点接触、线接触或面接触的曲面状。由此，能够减少引导件44和引导环24之间的滑动阻力。因而，能够抑制使用时的发热量，另外，也能够降低电力消耗和噪音。

接着，外部内刀具承接台50在下部形成有供内刀具驱动轴12的上端卡合的凹部50a。内刀具驱动轴12的上端从下方进入该凹部50a并以能够摆动的方式与该凹部50a卡合，从而能够传递驱动力。不过，该卡合构造为一个例子，也可以采用其他接头构造(未图示)。另外，外部内刀具承接台50在上部，在径向中心的位置设有供后述的内部内刀具承接台70卡合的卡合突起52。该卡合突起52形成为在外周面具有与轴线方向平行的平面部52a的形状。作为一个例子，与轴线方向正交的截面为字母D状的形状，但并不限定于此，截面也可以设为多边形等(未图示)。

另外，在外部内刀具承接台50沿周向等间隔地设有与设于外部外刀具20的引导环24的内周面24a滑动接触的多个辅助引导件54。由此，通过多个辅助引导件54与引导环24的内周面24a滑动接触，能够相对于外部外刀具20进行外部内刀具承接台50在径向上的定位。即，能够使外部外刀具20和外部内刀具承接台50的轴心一致。

此外，本实施方式的辅助引导件54与前述的引导件44同样地，作为一个例子，设为具有接触部54a的结构，接触部54a不是与引导环24的内周面24a以所相对的面的整个面接触，而是形成为相对于引导环24的内周面24a点接触、线接触或面接触的曲面状。由此，能够减少辅助引导件54和引导环24之间的滑动阻力。因而，能够抑制使用时的发热量，另外，也能够降低电力消耗和噪音。

接着，本实施方式的内部内刀具组7构成为，具有：内部内刀具60，其具有与内部外刀具30的剃须面的背面30b滑动接触的多个小刀具(第2小刀具)62，该内部内刀具60被驱动而旋转；以及内部内刀具承接台70，内部内刀具60固定于该内部内刀具承接台70。在此，内部内刀具60由第1内刀具60A和第2内刀具60B以基板(即61A、61B)彼此抵接的方式在轴线方向上重叠而构成。作为一个例子，第1内刀具60A和第2内刀具60B使用由不锈钢合金制成的平板状的金属板，通过压力加工进行脱模和弯折，分别形成为一体构造(一个零件)。另外，内部内刀具承接台70使用树脂材料，通过在模具中的成型而形成为一体构造(一个零件)。此外，内部内刀具承接台70也能够使用金属材料形成。

在此，将内部内刀具60组装于内部内刀具承接台70的构造如以下所述。具体而言，在内部内刀具承接台70的上表面竖立设置有多个第2突起76。另外，在第1内刀具60A和第2内刀具60B分别设有与各第2突起76嵌合的嵌合孔66(66A、66B)。通过在该第2突起76卡合有嵌合孔66(66A、66B)的状态下进行铆接(作为一个例子为热铆接)，从而成为内部内刀具承接台70和内部内刀具60(即第1内刀具60A和第2内刀具60B)以轴心一致的状态固定在一起的结构。

本实施方式的第1内刀具60A通过使由大致圆盘状的平板制成的基板61(61A)的局部相对于板面立起而设置多个(作为一个例子为三个)小刀具(第2小刀具)62(62A)(为了简化附图，仅对一部分的小刀具标注附图标记)。作为一个例子，小刀具(第2小刀具)62A具有上部朝向旋转方向前侧弯折地倾斜的形状，旋转方向前侧的上端缘为刀尖62a。同样地，第2内刀具60B通过使由大致圆盘状的平板制成的基板61(61B)的局部相对于板面立起而设置多个(作为一个例子为三个)小刀具(第2小刀具)62(62B)(为了简化附图，仅对一部分的小刀具标注附图标记)。作为一个例子，小刀具(第2小刀具)62B具有上部朝向旋转方向前侧弯折地倾斜的形状，旋转方向前侧的上端缘为刀尖62a。

此外，关于本实施方式的小刀具(第2小刀具)62(62A、62B)，相对于下部而言，上部的径向宽度的形成得较大，作为一个例子，径向宽度形成为3～4[mm]左右，周向宽度(板厚)形成为0.1～0.2[mm]左右，高度(从根部到刀尖的轴线方向高度)形成为2～3[mm]左右。不过，并不限定于该尺寸形状。

通过像这样使用第1内刀具60A和第2内刀具60B这两者来构成内部内刀具60，与仅使用任一者来构成内部内刀具60的情况相比较，能够确保小刀具(第2小刀具)62的所需高度，并且能够增加小刀具(第2小刀具)62的个数。因而，能够提高对胡须的切断性，具体而言，能够更加提高深剃性，并且能够谋求剃须时间的缩短。另外，通过确保小刀具(第2小刀具)62的所需高度，能够实现内部外刀具30和内部内刀具60的轴线方向移动构造(后述)。

接着，内部内刀具承接台70在径向中心的位置设有卡合孔72。在本实施方式中，内部内刀具承接台70的卡合孔72与外部内刀具承接台50的卡合突起52具有预定的间隙(嵌合尺寸)地卡合。在此，在内部内刀具承接台70的下表面与外部内刀具承接台50的上表面之间配设有缩装的第1施力构件80(作为一个例子为螺旋弹簧)。由此，实现如下的构造：内部内刀具承接台70以受到朝向上方的作用力并且能够沿轴线方向移动的方式支承于外部内刀具承接台50。

这时，卡合孔72形成为与前述的卡合突起52的截面形状相同的形状(在本实施方式中为字母D状)。由此，能够使从内刀具驱动轴12向外部内刀具承接台50传递的旋转驱动力进一步向内部内刀具承接台70传递。此外，分别设于第1内刀具60A和第2内刀具60B的通孔64(64A、64B)是出于供卡合突起52贯穿的目的而设置的，且是不与卡合突起52抵接的结构。

并且，成为如下的结构：在固定有内部内刀具60的内部内刀具承接台70被第1施力构件80向上方施力并卡合于外部内刀具承接台50的状态下，在卡合突起52的顶端安装有限位件82。由此，能够防止内部内刀具承接台70从外部内刀具承接台50脱离，限制轴线方向移动的上限位置。此外，外部内刀具承接台50相对于内部内刀具承接台70的轴线方向移动量(即，规定外部内刀具40相对于外部外刀具20的轴线方向移动量)作为一个例子，被设定为0.5～1[mm]左右。这样，能够实现外部内刀具40能够相对于外部外刀具20沿轴线方向移动的结构，从而能够提高使用时相对于皮肤的追随性(贴合性)。因而，能够谋求兼具切断胡须时的良好的锋利度和良好的肌肤触感，且能够进一步提高拾获性和深剃性。

另外，内部内刀具承接台70是具有后方支承突起74的结构，该后方支承突起74突出设置成抵接于小刀具(第2小刀具)62(62A、62B)的旋转方向后侧的面。由此，能够防止在使用时小刀具(第2小刀具)62(62A、62B)向旋转方向后侧挠曲这样的变形。因而，能够使用较薄的金属材料来形成内部内刀具60。另外，能够始终将与内部外刀具30的剃须面的背面30b滑动接触的刀尖62a保持为最优的角度，因此，能够以最佳的状态持续地发挥对胡须的切断性(锋利度)。

除此之外，若使内部内刀具60即小刀具(第2小刀具)62(62A、62B)形成为较薄，则能够减小与剃须面的背面30b滑动接触的面积并减少滑动接触所产生的发热量，因此，能够使小刀具(第2小刀具)62(62A、62B)的径向宽度形成为较大。因而，在内部外刀具30的剃须面30a中，能够将胡须进入孔(第2胡须进入孔)32设置到距径向中心较近的位置。其结果是，能够提高对胡须的切断性，具体而言，能够进一步提高拾获性和深剃性，并且能够谋求缩短剃须时间。并且，也能够谋求通过采用较薄的金属材料而减少零件成本，使压力加工容易化。

像前述那样，在如专利文献2中例示的以往的旋转式电动剃刀中，为了进行外刀具和内刀具之间的定位和支承，设为在中央外刀具设有供外刀具固定件卡合的凹坑部的结构。其结果是，产生了因具有该凹坑部而导致肌肤触感恶化且捕捉胡须的面积也减少这样的课题。另外，也产生了成为零件数和加工工时较多的复杂的结构这样的课题。

与此相对，在本实施方式中，能够通过使外部内刀具40的多个引导件44与外部外刀具20的引导环24滑动接触的结构来实现外部内刀具40相对于外部外刀具20在径向上的定位，而不必设置外刀具固定件。由此，能够实现由一个零件构成并能够沿轴线方向移动的内部外刀具30，该内部外刀具30的剃须面30a具有在表面侧呈凸状且在径向中心没有凹坑部的曲面。因而，能够解决上述课题，即，能够谋求兼顾切断胡须时的良好的锋利度和良好的肌肤触感，且能够进一步提高拾获性和深剃性。另外，能够实现零件数和加工工时较少的简易结构。

另外，在本实施方式中，除了在外部内刀具40设有多个引导件44的结构之外，还成为在外部内刀具承接台50设有多个辅助引导件54的结构。由此，关于以固定于外部内刀具承接台50的状态被驱动进行旋转并与外部外刀具20滑动接触的外部内刀具40，能够更高精度地使该外部内刀具40的轴心相对于外部外刀具20的轴心一致，因此，能够实现更顺畅的旋转，并且能够使对胡须的切断性(锋利度)更加良好。此外，作为一个例子，设为引导件44和辅助引导件54沿周向等间隔地交替配置的结构。

接着，内刀具驱动轴12是使用树脂材料形成、并且传递驱动源(在此为电动马达)的驱动力来驱动外部内刀具承接台50进行旋转的结构零件。本实施方式的内刀具驱动轴12在上端设有卡合于外部内刀具承接台50的凹部50a并传递驱动力的传递部12a。此外，作为一个例子，传递部12a和凹部50a为俯视时呈多边形、椭圆形等这样彼此卡合并能够传递驱动力的形状即可。

另外，内刀具驱动轴12为如下的结构：第2施力构件(作为一个例子为螺旋弹簧)84缩装在内刀具驱动轴12的内部，产生向伸长方向上的作用力。该作用力是将外部内刀具40相对于外部外刀具20按压、进而将外部外刀具20相对于外刀具壳体15按压的按压力。这时，在外部外刀具20的外壁部20c的下端设置的凸缘状部20e作为卡定于外刀具壳体15的内壁部15a的下端的限位件发挥功能。

如以上所说明的那样，根据本发明的旋转式电动剃刀，能够谋求兼顾切断胡须时的良好的锋利度和良好的肌肤触感，且能够进一步提高拾获性和深剃性。另外，能够实现零件数和加工工时较少的简易结构。

此外，本发明并不限定于以上说明的实施例，在不脱离本发明的范围内能够进行多种变更。尤其是以具有三组刀具单元的旋转式电动剃刀为例进行了说明，但并不限定于此，也可以设为具有除此之外的组数的结构。此外，在刀具单元为三组以外的情况下，也认为其基本的结构与上述的例子相同即可。

另外，以外部外刀具的圆环状的剃须面为一列的旋转式电动剃刀为例进行了说明，但并不限定于此，也可以设为具有多列剃须面的结构。

Claims (6)

1.一种旋转式电动剃刀，其特征在于，

该旋转式电动剃刀包括：

外部外刀具，其在俯视时呈圆环状的剃须面具有多个胡须进入孔；

内部外刀具，其在俯视时呈圆盘状的剃须面具有多个胡须进入孔，该内部外刀具配设于所述外部外刀具的径向内侧；

外部内刀具，其具有与所述外部外刀具的剃须面的背面滑动接触的多个小刀具，该外部内刀具被驱动进行旋转；

内部内刀具，其具有与所述内部外刀具的剃须面的背面滑动接触的多个小刀具，该内部内刀具被驱动进行旋转；

外部内刀具承接台，所述外部内刀具固定于该外部内刀具承接台；以及

内部内刀具承接台，所述内部内刀具固定于该内部内刀具承接台，该内部内刀具承接台支承于所述外部内刀具承接台，

所述外部外刀具在内壁部的内周侧具有圆筒状的引导环，该引导环与所述外部外刀具形成为一体或相对于所述外部外刀具独立地形成，

所述外部内刀具具有多个引导件，该多个引导件与所述引导环的内周面滑动接触并使该外部内刀具相对于所述外部外刀具进行径向上的定位。

2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，

所述外部内刀具承接台在径向中心具有卡合突起，

所述内部内刀具承接台在径向中心具有卡合孔，所述内部内刀具承接台在所述卡合孔卡合于所述卡合突起的状态下，以使施力构件介于所述内部内刀具承接台与所述外部内刀具承接台之间并且所述内部内刀具承接台能够沿轴线方向移动的方式，支承于所述外部内刀具承接台。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，

所述内部外刀具由一个零件构成，且剃须面由呈凸状并且在径向中心没有凹坑部的曲面构成。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，

所述内部内刀具由在各自的基板的预定位置竖立设置有与所述内部外刀具滑动接触的小刀具的第1内刀具和第2内刀具以所述基板彼此抵接的方式在轴线方向上重叠而构成。

5.根据权利要求1或2所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，

所述外部外刀具的所述内壁部沿周向以不连续状形成于多个位置，

所述内部外刀具在外周部具有缺口槽，该缺口槽卡合于所述内壁部并限制该内部外刀具相对于所述外部外刀具在周向上的移动。

6.根据权利要求1或2所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，

所述内部内刀具承接台具有后方支承突起，该后方支承突起突出设置成抵接于与所述内部外刀具滑动接触的小刀具的旋转方向后侧的面。

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