JP4807742B2 - せん断刃ユニット - Google Patents

Description

本発明は、固定刃と可動刃、および可動刃を固定刃に押し付ける刃ホルダーを備えているせん断刃ユニットに関する。せん断刃ユニットは、例えば電気かみそりのきわ剃刃やトリミング刃、あるいはバリカン刃などに適用される。

一般的なバリカン刃は、固定刃、可動刃、および押えばねなどで構成されている。従来の押えばねは、ばね線材を素材にして捻りコイルばねとして形成することが多いが、ばね腕先端の押え爪で可動刃を押圧するので、ばね腕による押圧力が押え爪の近傍に集中する。そのため、押圧力を受けた刃壁は、ごく僅かではあるが固定刃の側へ向かって局部的に凹むことになり、その分だけ刃先が切刃摺動面から浮き上がって切れ味が低下しやすい。しかも、ばね腕が左右に揺動変形しながら可動刃の往復動作に追随するため、可動刃には常に傾動する向きの力が作用することとなる。

本発明のせん断刃ユニットにおいては、上記のようなばね線材で形成した押えばねの問題点を解消するために、押えばねをばね板材で形成するが、この種の押えばねは特許文献１に公知である。そこでは、長方形状の取付壁と、取付壁の両端に連続して断面Ｕ字状に折り曲げられる左右一対のばね腕とで押えばねを構成している。ばね腕の上側の自由端にはＶ字状の押え爪が形成してあり、この押え爪に対応して駆動ピースの上面にＶ字状の溝が形成してある。ばね腕の下側の自由端は、固定刃に係合装着してある。

特許文献２の電気かみそりにおいては、トリマーハンドルに係合装着されるトリマーばねで可動刃を押し付け付勢している。トリマーばねは、横長長方形状の面壁に左右一対のばね腕を打抜き形成し、面壁の両側に係合片を突設して構成してあり、両係合片をトリマーハンドルの溝に係合装着することにより、トリマーハンドルと一体化してある。

特開昭５１−４２６６０号公報（第１頁右欄、第１図） 特開昭６３−１７４６８５号公報（第２頁右上欄、第１図）

特許文献１では、片持ち支持されたＵ字状のばね腕で固定刃と可動刃を上下に挟持するので、ばね腕の曲げ形状や、ばね腕先端に設けた押え爪の位置の僅かなばらつきになどによってばね力が変化しやすい。また、固定刃および可動刃を組み付けるためにばね腕を拡開操作する際にばね力が変化してしまうおそれもある。

ばね腕の自由端に設けた左右の押え爪でＶ字状の溝を押圧することにより、駆動ピースおよび可動刃をスライド可能に案内支持していて、一対のばね腕が、可動刃をスライド案内するためのガイド体を兼ねる構造になっている。つまり、一般的なバリカン刃において必須のガイド構造が省略されている。そのため、可動刃が駆動軸で左右に往復駆動されるとき、ばね腕が捻られて可動刃の姿勢が傾きやすく、その分だけバリカン刃の切断効率が落ちるうえ、ばね腕が捻られる分だけ溝の摺動抵抗が増えて動力損が増加する。

特許文献２のトリマーばねは、面壁に設けた一対の係合片を溝に係合装着してトリマーハンドルと一体化するので、係合片および溝の形状のばらつきや、係合片を溝に組み立てた状態におけるトリマーばねの位置のばらつきなどによって、可動刃と固定刃との切刃摺動面における面圧がばらつきやすく、切れ味が低下するおそれがある。

本発明の目的は、ばね構造を改良することにより、常にばらつきのない状態で安定的にばね力を発揮でき、使用状態においては可動刃を固定刃に対して均一に押圧付勢でき、したがって可動刃を固定刃に対して常に適正に密着させて、長期にわたって良好な切れ味を発揮し、切断効率を向上できるせん断刃ユニットを提供することにある。本発明の目的は、可動刃および固定刃を刃ホルダーに組み付ける際や、刃ホルダーおよび固定刃を固定刃ホルダーに固定する際に、刃ホルダーに設けたばね腕のばね力が変化するのを確実に防止して、可動刃を固定刃に対して常に一定の力で押圧付勢できるせん断刃ユニットを提供することにある。本発明の目的は、可動刃および固定刃を刃ホルダーに組み付けることにより、これらの構成部品を１個のユニット部品として取り扱うことができ、したがって以後の組立作業を簡便に行えるせん断刃ユニットを提供することにある。

本発明のせん断刃ユニットは、固定刃４０と可動刃４１、およびこれら両者４０・４１を相対摺動可能な状態で抱持して一体化する金属板製の刃ホルダー４２とを備えている。刃ホルダー４２は、固定刃４０の刃本体４４を支持する取付壁７０と、取付壁７０と協同して刃本体４４および可動刃４１を挟み保持する保持壁７１と、これら両壁７０・７１を固定刃４０の両側において繋ぐ一対の側壁７２とを一体に備えている。可動刃４１と対向する保持壁７１の壁面に、可動刃４１を固定刃４０へ向かって押し付け付勢する複数個のばね腕７４が形成してあることを特徴とする。

刃ホルダー４２は、可動刃４１および固定刃４０の切刃部分を除く外郭線のほぼ全てを内包できる大きさに構成する。複数組のばね腕７４を、固定刃４０の切刃摺動面４５および駆動側摺動面４６と対向する状態で形成する。

ばね腕７４は、可動刃４１の摺動方向とほぼ平行に保持壁７１から連出する。

刃ホルダー４２の取付壁７０、および固定刃４０の刃本体４４のそれぞれに設けた組付穴４９・７６を、固定刃ホルダー２３に突設した組付ピン５４に固定する。

組付ピン５４と対向する保持壁７１に、組付穴４９・７６と組付ピン５４との組み付け状態を視認する確認穴７５を形成する。

取付壁７０および刃本体４４を、組付ピン５４と協同して位置決めする複数個の位置決ピン５５を固定刃ホルダー２３に突設する。可動刃４１に設けたスライド溝６４を、位置決ピン５５で往復スライド自在に案内支持する。

保持壁７１の切刃摺動面４５側の端縁に、保持壁７１と可動刃４１との隙間を塞いで毛屑の進入を防ぐ封止壁７９を折り曲げ形成する。

本発明では、固定刃４０と可動刃４１、およびこれら両者４０・４１を抱持して一体化する刃ホルダー４２などでせん断刃ユニットを構成した。さらに固定刃４０の刃本体４４および可動刃４１を挟み保持する取付壁７０および保持壁７１と、これら両壁７０・７１を固定刃４０の両側において繋ぐ一対の側壁７２とで刃ホルダー４２で構成し、可動刃４１および固定刃４０を、枠体状の刃ホルダー４２の内部に組み込むことにより、保持壁７１に設けた複数個のばね腕７４で可動刃４１を固定刃４０に押し付け付勢して、固定刃４０、可動刃４１、刃ホルダー４２の三者をユニット化できるようにした。

上記のように、本発明のせん断刃ユニットにおいては、一対の側壁７２で保持壁７１の両側を支持して、保持壁７１の撓み変形を両側で規制し、可動刃４１と対向する保持壁７１の壁面にばね腕７４を設けるので、片持ち支持構造の従来のばね腕に比べて、ばね腕７４の位置や曲げ形状がばらつくのを解消し、ばね腕７４によって発揮されるばね力を一定とすることができる。したがって、従来のせん断刃構造において避けられなかったばね腕による押圧力のばらつきを解消して、可動刃４１を固定刃４０に対して安定した状態で均一に押圧付勢でき、これにより、可動刃４１を固定刃４０に対して常に適正に密着させて長期にわたって良好な切れ味を発揮できる。

さらに、固定刃４０および可動刃４１を刃ホルダー４２に組む場合には、互いに対向する取付壁７０と保持壁７１との間に、固定刃４０および可動刃４１を個別に差し込むようにして組むので、ばね腕７４を過剰に弾性変形させることなく固定刃４０と可動刃４１を組み込むことができ、組立過程においてばね腕７４のばね力が変化するのを防止できる。これにより使用状態における可動刃４１を、ばね腕７４で常に適正なばね圧で押し付けて、切れ味を向上できる。可動刃４１および固定刃４０を刃ホルダー４２に組み付けることにより、これらの構成部品を１個の刃ユニットとして取り扱うことができ、刃ユニットを固定刃ホルダー２３に固定する時の組立作業を簡便に行える利点もある。

刃ホルダー４２を、可動刃４１および固定刃４０の切刃部分を除く外郭線のほぼ全てを内包できる大きさに構成し、複数組のばね腕７４を、固定刃４０の切刃摺動面４５および駆動側摺動面４６と対向する状態で形成すると、可動刃４１の４個所以上をばね腕７４で均等に押さえ付けて固定刃４０に密着させることができるので、左右ストロークの全範囲において可動刃４１が固定刃４０から浮き離れるのを確実に防止して良好な切れ味を発揮できる。

ばね腕７４を可動刃４１の摺動方向とほぼ平行に保持壁７１から連出すると、可動刃４１のスライド中心線を通る平面に沿ってばね腕７４を弾性変形させることができるので、可動刃４１が往復するときにばね腕７４が横向きの力を受けて捻られるのを一掃でき、その分だけ可動刃４１を円滑に往復移動させて動力損を最小限化できる。可動刃４１の姿勢が傾くこともない。

取付壁７０および刃本体４４のそれぞれに設けた組付穴４９・７６を、固定刃ホルダー２３に突設した組付ピン５４に固定して、刃ユニットを固定刃ホルダー２３と一体化すると、組付穴４９・７６と組付ピン５４との結合作業を行う間に、保持壁７１やばね腕７４に外力を加える必要もなく刃ユニットを固定刃ホルダー２３に固定できるので、ばね腕７４の折り曲げ形状や先端位置が変化するのを確実に防止でき、したがって、完成状態においてばね腕７４による可動刃４１の押圧力がばらつくのを阻止できる。

組付ピン５４と対向する保持壁７１に、組付穴４９・７６と組付ピン５４との組み付け状態を視認する確認穴７５が形成してあると、両組付穴４９・７６を組付ピン５４に組み付けるとき両者の位置関係を確認穴７５を介して目視し、ずれを修正しながら組立作業を行えるので、固定刃４０および刃ホルダー４２の固定刃ホルダー２３に対する組立作業を、迅速にしかも確実に行うことができる。また、組付ピン５４の先端をかしめて固定刃４０および刃ホルダー４２を固定刃ホルダー２３に固定する場合には、確認穴７５から溶着ホーンを差し込んで、組付ピン５４のかしめ作業を簡便に行うことができ、その分だけせん断刃ユニットの組立に要する手間とコストを削減できる。

組付ピン５４とは別に複数個の位置決ピン５５を固定刃ホルダー２３に突設し、組付ピン５４と位置決ピン５５との協同作用によって、取付壁７０や刃本体４４を位置決めすると、刃本体４４と刃ホルダー４２、および固定刃ホルダー２３の三者を、適正に位置決めした状態で一体化できる。さらに、刃ホルダー４２や刃本体４４を、組み付け位置のばらつきがない状態で、しかも全方向へがたつきのない状態で正確に組むことができるので、刃ホルダー４２によって可動刃４１に加えられる押圧力、および押圧位置を常に一定にして、せん断刃ユニットの切れ味を向上できる。さらに、位置決ピン５５を利用して可動刃４１のスライド溝６４を往復スライド自在に案内支持することにより、可動刃４１のガイド構造を簡略化して、その分だけせん断刃ユニットの製造コストを削減できる。

保持壁７１の切刃摺動面４５側の端縁に封止壁７９が形成してあると、使用状態において、保持壁７１と可動刃４１との隙間を封止壁７９で塞いで、毛屑などが刃ホルダー４２の内部に入り込むのを防止できるので、せん断刃ユニットを常に衛生的な状態で使用できるうえ、清掃の手間を軽減できる。封止壁７９を折り曲げ形成することにより、保持壁７１の曲げ強度を向上して刃ホルダー４２の構造強度を高めることにも役立つ。

（実施例） 図１ないし図１０は本発明に係るせん断刃ユニットを電気かみそりに適用した実施例を示す。図２および図３において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニット２と、本体ケース１の背面に配置されるトリマーユニット３などで構成する。本体ケース１は前後に二分割される前ケース１ａおよび後ケース１ｂと、これら前後ケース１ａ・１ｂに下方から外嵌する下ケース１ｃなどを接合して構成してある。前ケース１ａの前面上下には、モーター起動用のスイッチノブ５と、電気かみそりの運転状態を表示するための表示灯６などが設けてある。

図３に示すように作動ユニット２は、下半側を占める電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッド９、およびモーター１０などで構成する。電装品ユニットは、電装品ホルダーに回路基板と２次電池１１などを組み付けて構成してある。回路基板には、先のスイッチノブ５で切り換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、および表示灯６の光源となるＬＥＤなどが実装してある。電装品ユニットは本体ケース１内に収容され、この組み付け状態において、モーター１０を含むかみそりヘッド９が前後、左右、上下の全方位方向へ浮動可能に支持される。

図８に示すように、かみそりヘッド９には、前後一対のメイン刃１２と、一対のメイン刃１２の間に配置されるセンター刃１３と、これらを往復駆動するモーター１０および駆動機構などが組み込んである。モーター１０の回転動力は、その出力軸に固定した偏心カム１５と、ヘッドケース１６に組み込んだ振動子１７とで往復動力に変換され、振動子１７の上部に設けた前後一対の駆動軸１８・１８を介してメイン刃１２へと伝動される。

ケース前方に位置する駆動軸１８には、センター刃１３を同時に駆動するための駆動ピース１９ａが固定してあり、ケース後方に位置する駆動軸１８には、後述するトリマーユニット３のせん断刃ユニットを駆動する駆動ピース１９ｂが固定してある。駆動軸１８とヘッドケース１６との間はパッキンで封止してある。符号２０は、ヘッドケース１６の下面に固定されるモーターホルダーであり、先の振動子１７はモーターホルダー２０の上部に形成される振動子収納部に組み込んである。

図４および図５において、トリマーユニット３は、後ケース１ｂの後面に設けた平坦面７に沿って上下スライド自在に支持される固定刃ホルダー２３と、固定刃ホルダー２３の上部に配置されるせん断刃ユニットと、固定刃ホルダー２３の内面に係合装着されて、せん断刃ユニットを覆う内カバー２５などで構成する。

固定刃ホルダー２３は、後ケース１ｂとの対向面、および上面が開口された羽子板状のプラスチック成形品からなる。固定刃ホルダー２３の広幅に形成される上部内面にせん断刃ユニットが配置され、その下方に駆動動力をせん断刃ユニットに伝える伝動レバー２７が組み込んである。固定刃ホルダー２３の外面下部には、トリマーユニット３を上下にスライド操作するための指当部２６が凹み形成してある（図４参照）。固定刃ホルダー２３の内面上部に設けた左右一対の係合爪２８を内カバー２５の開口２９に係合することにより、固定刃ホルダー２３と内カバー２５とが一体化される。

ホルダー内面の上下中央には一対のスライド脚３１が形成してあり、これらのスライド脚３１を、後ケース１ｂの平坦面７に設けた左右一対のガイド壁３２（図４参照）に内側から係合することにより、固定刃ホルダー２３および内カバー２５が、本体ケース１で下方の待機位置と上方の作動位置との間をスライド変位可能に支持される。この組み付け状態においては、図６に示すように固定刃ホルダー２３の内面下部に設けた縦リブ３３が、後ケース１ｂに設けたガイド溝３４で係合案内されて固定刃ホルダー２３の蛇行を規制するので、駆動ピース１９ｂから伝動レバー２７を介してせん断刃ユニットに動力を伝動する時の伝動ロスを解消できる。

内カバー２５と後ケース１ｂとの間には、トリマーユニット３を待機位置と作動位置において位置保持する節度機構が設けてある。図５および図６に示すように、節度機構は、内カバー２５の板面下部から連出されるＵ字状の弾性腕３６と、弾性腕３６の中途部対向面に形成されるピン状の節度突起３７と、後ケース１ｂの平坦面７に設けられる左右一対の節度リブ３８とで構成する。

トリマーユニット３が待機位置にあるとき、節度突起３７は節度リブ３８の下端に乗り上がっている。この状態からトリマーユニット３を作動位置へ押し上げ操作すると、節度突起３７は弾性腕３６を外膨らみ状に弾性変形させながら節度リブ３８の外側面に沿って摺動し、摺動ストロークの上端においては、図６に示すように節度突起３７が節度リブ３８の上端に乗りあがって作動位置を保持する。

図７においてせん断刃ユニットは、固定刃４０、および可動刃４１と、固定刃４０と可動刃４１を相対摺動可能な状態で抱持して一体化する刃ホルダー４２と、これらの刃ユニットが装着固定される固定刃ホルダー２３などで構成する。固定刃４０は、プレス成形される刃本体４４と、刃本体４４を固定支持する固定刃ホルダー２３とで構成する。刃本体４４の上下には、研削仕上げされた切刃摺動面４５と駆動側摺動面４６とが設けてあり、切刃摺動面４５の上縁に沿って一群の切刃４７が鋸刃状に形成してある。刃本体４４の全体は、切刃摺動面４５の側から駆動側摺動面４６の側へ向かってすぼまる逆台形状に形成してある。

切刃摺動面４５と駆動側摺動面４６との間には、固定刃ホルダー２３の側へ向かって突出する締結座４８が、刃本体４４の左右幅の全体にわたって折り曲げ形成してある。締結座４８には、組付穴４９と位置決穴５０とがそれぞれ左右一対ずつ形成してある。組付穴４９は切刃摺動面４５に隣接する折り曲げ部分の近傍で、座壁の左右側端寄りに形成してある。位置決穴５０は駆動側摺動面４６に隣接する折り曲げ部分の近傍に形成してある。

固定刃ホルダー２３はプラスチック成形品からなり、その内面上部に組付穴４９に係合する左右一対の組付ピン５４と、位置決穴５０に係合する左右一対の位置決ピン５５とがそれぞれ一体に突設してある（図５参照）。組付ピン５４および位置決ピン５５によって刃本体４４が位置決めされ、刃本体４４は刃ホルダー４２と共に、組付ピン５４を介して固定刃ホルダー２３に溶着固定される。位置決ピン５５はガイド構造のガイドピンを兼ねる。

可動刃４１は、エッチング加工によって形成される平板状の刃本体５７と、刃本体５７を固定するための可動刃ホルダー５８とで構成する。刃本体５７の上縁には一群の切刃５９が鋸刃状に形成してあり、その面壁に丸穴からなる３個の溶着穴６０と、角穴からなる左右一対の装着穴６１とが形成してある。可動刃ホルダー５８は、刃本体５７と同形のプラスチック成形品からなり、その板面に溶着穴６０に対応する３個の溶着ピン６２と、一対のリブ６３の間に設けられるスライド溝６４とが形成してある。

図７に示すように、可動刃ホルダー５８の駆動縁側には、受動片６５が膨出形成され、その中央に伝動レバー２７の揺動動力を受け継ぐ受動穴６６が形成してある。溶着ピン６２と溶着穴６０、およびリブ６３と装着穴６１とがそれぞれ互いに係合する状態で、刃本体５７を可動刃ホルダー５８に接合し、溶着ピン６２の突端を溶融してかしめることにより、刃本体５７と可動刃ホルダー５８を一体化できる。

図７において刃ホルダー４２は、例えばステンレス板材などの金属製のばね板材を素材にして形成されており、Ｌ字状の左右一対の取付壁７０と、取付壁７０と対向する横長長方形状の保持壁７１と、これら両壁７０・７１の側縁どうしを繋ぐ側壁７２とを一体に備えている。刃ホルダー４２の取付壁７０には、先の組付ピン５４に対応する組付穴７６が形成してある。可動刃４１と対向する保持壁７１の壁面には、可動刃４１を固定刃４０へ向かって押し付け付勢する４個のばね腕７４が打ち抜き形成してあり、これらのばね腕７４の左右に溶着ホーン（かしめ具）を挿入するための確認穴７５が、先の組付穴７６に対応して形成してある。ばね腕７４は取付壁７０の側へ向かって逆ヘ字状に折り曲げてある。

図１に示すように保持壁７１の左右幅は固定刃４０の左右幅より僅かに大きく設定してあって、可動刃４１および固定刃４０の切刃部分を除く外郭線のほぼ全てを内包できる大きさに形成してある。図９に示すように、左右を一組とするばね腕７４は、それぞれ固定刃４０の切刃摺動面４５および駆動側摺動面４６と対向する位置に設けられて、可動刃４１の切刃縁寄りおよび駆動縁寄りの左右を同時に押圧する。

保持壁７１の切刃摺動面４５側の端縁には封止壁７９が折り曲げ形成してある。この封止壁７９は、保持壁７１と可動刃４１の刃本体５７との間の隙間を塞いで、使用状態において毛屑が刃ホルダー４２内へ入り込むのを防止する。封止壁７９は、保持壁７１を補強して刃ホルダー４２の構造強度を向上することにも役立っている。

上記のように互いに対向する取付壁７０および保持壁７１と、これら両者を繋ぐ一対の側壁７２とで刃ホルダー４２を構成すると、保持壁７１の撓み変形を左右の側壁７２で規制して、ばね腕７４の形成基端の位置精度を向上でき、さらに保持壁７１の壁面に形成したばね腕７４の曲げ形状や、ばね腕先端位置のばらつきを解消できるので、ばね腕７４によって発揮されるばね力を一定とすることができる。

せん断刃ユニットは、次のようにして組み立てる。取付壁７０が上面になるように刃ホルダー４２を反転載置した状態で、保持壁７１の駆動縁側の開口から可動刃４１を刃ホルダー４２の内部に差し込む。さらに、固定刃４０を封止壁７９側の開口から刃ホルダー４２の内部に差し込み、固定刃４０および可動刃４１の組付姿勢を整えることにより、両刃４０・４１および刃ホルダー４２の三者を一体化して刃ユニットを構成する。

上記のように、固定刃４０および可動刃４１を刃ホルダー４２に差し込んで一体化すると、ばね腕７４を大きく弾性変形させることなく固定刃４０と可動刃４１を組み込むことができるので、組立過程においてばね腕７４が無理に弾性変形されてばね力が変化するのを防止でき、これにより使用状態における可動刃４１を、適正なばね圧で押し付けることができる。なお、ばね腕７４は図１０に示すように、可動刃４１の可動刃ホルダー５８を介して刃本体５７を押圧している。

刃ユニットにおける固定刃４０と可動刃４１は、取付壁７０と４個のばね腕７４によって完成品と同じばね圧で挟持されているので、固定刃４０や可動刃４１を意図的に取り外そうとしない限りは、固定刃４０と可動刃４１が刃ホルダー４２から脱落することはなく、したがって、以後の組立作業における刃ユニットの取り扱いを簡便化し、組立の手間を軽減できる。ばね腕７４の周囲を囲む保持壁７１は、他物がばね腕７４に接触するのを防ぐ保護体としても役立つており、その分だけ刃ユニットの取り扱いを簡便化できる。

得られた刃ユニットは固定刃ホルダー２３に組み込む。まず、取付壁７０の組付穴７６と刃本体４４の組付穴４９とを組付ピン５４に係合し、同時に刃本体４４の位置決穴５０と可動刃４１のスライド溝６４とを位置決ピン５５に係合する。次に、可動刃４１を左右いずれか一方のスライド限界位置まで移動操作して、一方の確認穴７５の内方空間から可動刃４１を退避させる。この状態で確認穴７５から溶着ホーンを挿入して組付ピン５４の突端を溶融させてかしめ、同様にして他方の組付ピン５４の突端を溶融させてかしめることにより、刃ホルダー４２と固定刃４０の刃本体４４とを固定刃ホルダー２３に固定できる。

このように、刃ホルダー４２と刃本体４４とを固定刃ホルダー２３に固定した状態では、刃ホルダー４２と刃本体４４とが、組付ピン５４および位置決ピン５５の合計４個のピンで位置決めされるので、刃ホルダー４２と刃本体４４とを、位置ずれやばらつきのない状態で、しかも全方向へがたつきのない状態で正確に組むことができる。このことは、刃ホルダー４２と可動刃４１との関係位置を常に一定にして、刃ホルダー４２のばね腕７４によって可動刃４１に加えられる押圧力、および押圧位置を常に一定にできることを意味する。したがってせん断刃ユニットは長期にわたって良好な切れ味を発揮でき、髭の切断効率を向上できることとなる。また、位置決ピン５５を利用して可動刃４１を左右スライドのみ可能に案内支持するので、可動刃４１のガイド構造を簡素化できる。最後に、内カバー２５を固定刃ホルダー２３に係合装着することによりせん断刃ユニットを完成できる。

図１および図９に示すように伝動レバー２７は、その上下中途部が固定刃ホルダー２３の内面に設けた軸８１に軸支されて左右揺動でき、レバーの下端に受動ピン８２を有し、レバーの上端に駆動ピン８３を有する。せん断刃ユニットおよび伝動レバー２７を固定刃ホルダー２３に組み付けた状態において、駆動ピン８３は可動刃ホルダー５８の受動穴６６と係合している。図８に示すように、固定刃ホルダー２３を作動位置へ押し上げ操作すると、受動ピン８２が駆動ピース１９ｂに設けた係合溝８４と係合するので、振動子１７の往復動作を駆動ピース１９ｂと伝動レバー２７を介してせん断刃ユニットの可動刃４１に伝動できる。

図１１は、刃ホルダー４２の別実施例を示す。図１１（ａ）では、左右の取付壁７０の左右幅を拡大して、両取付壁７０が互いに隣接接合するようにし、刃ホルダー４２の横断面が横長四角形状になるようにした。この場合には、取付壁７０に組付穴７６とは別に位置決穴７７を設ける必要がある。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。

図１１（ｂ）では、取付壁７０を左右に連続する壁で形成し、左右一対の保持壁７１にばね腕７４を打ち抜き形成するようにした。この場合のばね腕７４は、両保持壁７１の隣接縁の側を基端にして左右外側方へ向かって連出し、逆へ字状に折り曲げ形成した。

図１２は、せん断刃ユニットを電気バリカンに適用した実施例を示す。そこでは、本体ケースに対して着脱される固定刃ホルダー２３に刃本体４４を固定して固定刃４０とした。可動刃ホルダー５８の上面後端には、往復動力を受け継ぐ受動ピース８８を斜め上向きに突設した。さらに、刃ユニットを本体ケースに装着した状態において、刃ホルダー４２の保持壁７１を、庇壁８９の内面に組み付けたバックアップ板９０で受け止めるようにした。

上記の実施例以外に、刃ホルダー４２および刃本体４４を固定刃ホルダー２３に固定する場合には、実施例で説明したように組付ピン５４をかしめ固定するのが好適であるが、その必要はなく、ピン軸が縮径方向へ弾性変形できる弾性ピンで組付ピン５４を形成しておいて、刃ホルダー４２および刃本体４４を組付ピン５４に圧嵌係合して固定刃ホルダー２３と一体化することができる。その場合の刃本体４４および刃ホルダー４２は、組付ピン５４の突端に設けた抜止体で抜け止め固定され、組立状況を確認穴７５から視認することができる。上記の実施例においては、固定刃４０がプレス加工で形成してある場合について説明したが、固定刃４０は可動刃４１と同様に、平板状の金属板にエッチング加工を施して形成することができる。

刃ホルダー４２に設けられるばね腕７４は２個以上あればよいが、実施例で説明したように４個以上あることが好ましい。上記の実施例では、ばね腕７４を可動刃４１の摺動方向と平行に保持壁７１から連出したが、その必要はなく、可動刃４１の摺動方向と交差する状態でばね腕７４を配置することができる。必要があれば、独立部品として形成したばね腕７４を刃ホルダー４２に固定することができる。

固定刃ホルダー２３と、刃ホルダー４２の取付壁７１と、固定刃４０の刃本体４４とは、固定刃ホルダー２３とは別体の組付ピン５をかしめて一体化することができる。可動刃４１のガイド構造は、位置決ピン５５とスライド溝６４で構成する必要はなく、リブとスライド溝や、ガイド軸とスライド片などを要素にして構成することができる。例えば、固定刃４０に固定したガイド体で可動刃４１を左右スライド自在に案内支持することができる。

せん断刃ユニットを内面側から見た正面図である。 電気かみそりの正面図である。 電気かみそりの分解側面図である。 せん断刃ユニットのケース構造を示す分解斜視図である。 せん断刃ユニットを内面側から見た分解斜視図である。 図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。 刃ユニットの分解斜視図である。 せん断刃ユニットの使用態様を示す縦断側面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 刃ホルダーの別実施例を示す斜視図である。 せん断刃ユニットの別の適用例を示す縦断側面図である。

符号の説明

２３ 固定刃ホルダー
４０ 固定刃
４１ 可動刃
４２ 刃ホルダー
４４ 刃本体
５７ 刃本体
５８ 可動刃ホルダー
７０ 取付壁
７１ 保持壁
７２ 側壁
７４ ばね腕

Claims (6)

1. 固定刃（４０）と可動刃（４１）、およびこれら両者（４０・４１）を相対摺動可能な状態で抱持して一体化する金属板製の刃ホルダー（４２）とを備えており、
   刃ホルダー（４２）は、固定刃（４０）の刃本体（４４）を支持する取付壁（７０）と、取付壁（７０）と協同して刃本体（４４）および可動刃（４１）を挟み保持する保持壁（７１）と、これら両壁（７０・７１）を固定刃（４０）の両側において繋ぐ一対の側壁（７２）とを一体に備えており、
   可動刃（４１）と対向する保持壁（７１）の壁面に、可動刃（４１）を固定刃（４０）へ向かって押し付け付勢する複数個のばね腕（７４）が形成してあり、
   刃ホルダー（４２）の取付壁（７０）、および固定刃（４０）の刃本体（４４）のそれぞれに設けた組付穴（４９・７６）が、固定刃ホルダー（２３）に突設した組付ピン（５４）に固定してあることを特徴とするせん断刃ユニット。
2. 刃ホルダー（４２）が、可動刃（４１）および固定刃（４０）の切刃部分を除く外郭線のほぼ全てを内包できる大きさに構成されており、
   複数組のばね腕（７４）が、固定刃（４０）の切刃摺動面（４５）および駆動側摺動面（４６）と対向する状態で形成してある請求項１記載のせん断刃ユニット。
3. ばね腕（７４）が、可動刃（４１）の摺動方向とほぼ平行に保持壁（７１）から連出してある請求項１または２記載のせん断刃ユニット。
4. 組付ピン（５４）と対向する保持壁（７１）に、組付穴（４９・７６）と組付ピン（５４）との組み付け状態を視認する確認穴（７５）が形成してある請求項１、２または３記載のせん断刃ユニット。
5. 取付壁（７０）および刃本体（４４）を、組付ピン（５４）と協同して位置決めする複数個の位置決ピン（５５）が固定刃ホルダー（２３）に突設されており、
   可動刃（４１）に設けたスライド溝（６４）が、位置決ピン（５５）で往復スライド自在に案内支持してある請求項２、３または４記載のせん断刃ユニット。
6. 保持壁（７１）の切刃摺動面（４５）側の端縁に、保持壁（７１）と可動刃（４１）との隙間を塞いで毛屑の進入を防ぐ封止壁（７９）が折り曲げ形成してある請求項２から５のいずれかに記載のせん断刃ユニット。

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