JP2008142344A - ヘアークリッパーの刃ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】切味性能の信頼性を向上させると共にあらゆる環境下においても破壊し難い丈夫で長寿命のヘアークリッパーの刃ブロックを提供すること。
【解決手段】互いに重ねられて摺接する固定刃２及び可動刃３と、固定刃２と可動刃３間の接触圧を均一に保つために押付荷重を与える押付バネ４と、これら各部品２，３，４を収納する刃基台５とを具備し、刃基台５は、固定刃２及び可動刃３を保持する刃ホルダー５Ａと、刃ホルダー５Ａに取り付けられて固定刃２及び可動刃３を覆う刃カバー５Ｂとが別体で構成され、刃ホルダー５Ａに押付バネ４の端部４ｅを保持する一次保持手段を設けると共に、刃カバー５Ｂに押付バネ４の端部４ｅを一次保持手段による保持方向に向かって押圧する二次保持手段８を設けた刃ブロック９である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヘアークリッパーの刃ブロックに関し、詳しくは固定刃と可動刃間に押付荷重を与えるための押付バネを刃基台内部に確実に保持しようとするための技術に関するものである。

従来から、この種のヘアークリッパーの刃ブロックにおいて、刃基台内部に固定刃と可動刃間に押付荷重を与えるための押付バネを保持するにあたっては、刃基台内部に立設したボスに押付バネの端部に形成したボス孔を嵌め込み、冷間又は熱間によりボスを潰すことによるものが一般的である。さらに他の従来例として、押付バネを刃基台に設けられた凹部に嵌着する方法も知られている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、従来のようなボスの潰し加工により押付バネを固定する場合は、加工のばらつきにより押付バネが浮きあがった状態で保持される可能性がある。また、潰れたボスに押付バネの反力が加わり、商品の流通期間や使用環境により高温で放置・使用されることがあり、そのために潰れたボスがクリープ変形を起こして、押付バネが浮きあがる現象が発生することも少なくない。このことは押付バネを刃基台に設けられた凹部に嵌着するようにした他の従来例においても同様である。

このため従来では、押付バネの保持力が弱く、固定刃と可動刃間の接触圧低下を招き、両櫛歯刃先部分の間に隙間ができて刃ブロックの切味性能を悪くしたり、さらには使用する環境状況によって刃ブロックの寿命が短くなるといった問題が生じていた。
特開平１０−２３５０３６号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、固定刃と可動刃間に押付バネによる安定した押付荷重を付与できるようにし、これにより、切味性能の信頼性を向上させると共に、あらゆる環境下においても破壊し難い丈夫で長寿命のヘアークリッパーの刃ブロックを提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するために本発明に係るヘアークリッパーの刃ブロックは、互いに重ねられて摺接する固定刃２及び可動刃３と、固定刃２と可動刃３間の接触圧を均一に保つために押付荷重を与える押付バネ４と、これら各部品２，３，４を収納する刃基台５とを具備し、上記刃基台５は、固定刃２及び可動刃３を保持する刃ホルダー５Ａと、刃ホルダー５Ａに取り付けられて固定刃２及び可動刃３を覆う刃カバー５Ｂとが別体で構成され、上記刃ホルダー５Ａに上記押付バネ４の端部４ｅを保持するための一次保持手段７を設けると共に、上記刃カバー５Ｂに上記押付バネ４の端部４ｅを一次保持手段７による保持方向に向かって押圧するための二次保持手段８を設けてなることを特徴としている。

このような構成とすることで、刃ブロック９の組み立て工程途中で刃ホルダー５Ａに設けた一次保持手段７により押付バネ４の端部４ｅを保持し、さらに刃ホルダー５Ａと刃カバー５Ｂとの組み立て後に、刃カバー５Ｂに設けた二次保持手段８によって、押付バネ４の端部４ｅを一次保持手段７による保持方向に押圧することによって、従来よりも押付バネ４による可動刃３の押圧力を増大させることができ、従って、両刃２，３間に安定した押付荷重を付与できるようになる。

本発明は、刃基台を刃ホルダーと刃カバーとで別体に構成し、刃ホルダー側に押付バネの端部を一次保持手段にて保持すると共に、刃カバー側に設けた二次保持手段により上記押付バネの端部を一次保持手段による保持方向に向かって押圧することにより、一次保持手段と二次保持手段との２段保持構造によって、押付バネによる可動刃の押圧力を増大させることができて両刃間に安定した押付荷重が付与される結果、切味性能の信頼性を向上させることができると共に、あらゆる環境下においても破壊し難い丈夫で長寿命の刃ブロックを提供できるものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本発明のヘアークリッパー１は、図３に示すように、外郭がグリップ形状をしている本体ブロック１０と、本体ブロック１０の上部に取り付けられる刃ブロック９とで構成されている。

本体ブロック１０はハウジング１１内にモーター１２とモーター１２を駆動するための電源電池４０を収納し、モーター１２軸には可動刃３への駆動伝達のための駆動子１４が取り付けられている。本体ブロック１０の表面部はスイッチハンドル１３を備えたグリップ部となっており、スイッチハンドル１３を操作することにより電源がＯＮとなり、モーター１２、駆動子１４を介して可動刃３を往復動させて、毛を切断するように構成されている。

刃ブロック９は、図１、図４に示すように、櫛刃状の固定刃２と、この固定刃２の上面に配置される櫛刃状の可動刃３と、本体ブロック１０の駆動子１４の往復動を可動刃３に伝達するための案内板１５と、案内板１５の上面に配置されて案内板１５を介して可動刃３に対して押付荷重を与える押付バネ４と、これらを収納保持する刃基台５とで構成されており、上記可動刃３が押付バネ４により固定刃２側に押えられながら往復動することで両櫛歯刃先部分２ａで毛を挟み切るものである。

上記刃基台５は、固定刃２及び可動刃３を保持する刃ホルダー５Ａと、刃ホルダー５Ａに取り付けられて固定刃２及び可動刃３を覆う刃カバー５Ｂとが別体で構成されている。

刃ホルダー５Ａは、取付手段により本体ブロック１０に取り外し可能に取り付けられる。取付手段として例えば刃ホルダー５Ａの下端開口縁１７に設けた複数の弾性係止部１６（図５）を本体ブロック１０の上部の凸壁部（図示せず）に対して弾性係止させるものであってもよい。さらに刃ホルダー５Ａの下端開口縁１７と本体ブロック１０の上部との突き合せ面を互いに凹凸嵌合する形状として刃ホルダー５Ａを本体ブロック１０に位置決め可能としてもよい。勿論、刃ホルダー５Ａの取付手段は上記構成には限定されず、適宜設計変更自在である。

刃ホルダー５Ａの外周面は滑らかな肌当て面４１となっている。刃ホルダー５Ａの内部には、固定刃２、可動刃３、案内板１５及び押付バネ４が収納されている。図５に示す例では、刃ホルダー５Ａの底面１８の左右両端から側壁部１９がそれぞれ立設され、両側壁部１９の前端開口縁２０にそれぞれ、刃カバー取付溝２１と、刃カバー取付フック２２とが設けられている。ここでは、前端開口縁２０の下半部に刃カバー取付溝２１が形成され、上半部に刃カバー取付フック２２が形成されている。刃カバー取付溝２１は刃ホルダー５Ａの内方に向けて開口した断面コ字形状に形成され、刃カバー取付溝２１の前端２１ａは閉塞され、刃カバー取付溝２１の後端２１ｂは後方に向けて開放されている。刃カバー取付フック２２は、刃ホルダー５Ａの側壁部１９の内面と一体に設けられており、刃カバー５Ｂの取り付け方向に沿って前後方向及び上方向にそれぞれ開放されたスリット溝２３と、スリット溝２３内に向けて突設されたフック部２４とからなる。刃カバー取付フック２２は、上記刃カバー取付溝２１の後端２１ｂを塞がない位置に設置される。本例では、刃ホルダー５Ａの前端開口縁２０の上半部を外方に向かって膨出した形状とし、この膨出形状の部位の内側に刃カバー取付フック２２を設置することで、刃カバー取付フック２２により刃カバー取付溝２１の後端２１ｂを塞がないようにしている。

刃ホルダー５Ａの底面１８の中央部には、図５に示す例では、固定刃２のボス孔２ｃに嵌入固定される前側のボス２５が立設されていると共に、ボス２５の後方に固定刃２後端の切欠部２ｂ内に嵌合する左右一対の位置決めリブ２６が立設されており、これらボス２５及び位置決めリブ２６により固定刃２の刃ホルダー５Ａに対する固定手段が構成される。

上記固定刃２の上面側には可動刃３が載置され、可動刃３の上面側に案内板１５が配置されている。案内板１５は、本体ブロック１０の駆動子１４の往復運動を可動刃３に伝達するものであり、図５に示す例では案内板１５の上面に駆動子１４が係合する係合リブ１５ｃが突設されており、案内板１５の下面には複数個の連結突起１５ａ，１５ｂ（本例では前側に２個、後側に１個）が突設され、前側の２個の連結突起１５ａが可動刃３の前端側の孔３ａ，３ａにそれぞれ嵌合し、後側の１個の連結突起１５ｂ（図１）が可動刃３の後端側の孔３ｂに嵌合している。

上記案内板１５の上面には、案内板１５を可動刃３側に向かって弾性的に押圧するための押付バネ４が配置されている。押付バネ４は例えば、薄い金属製のバネ板４ａを金型で切断し、プレス加工して製造される。図５に示す例では、長方形状のバネ板４ａの長手方向中央の桟４ｂを残して、その両側の２箇所を側面視でハ字状に切り起こして一対の弾性押圧片４ｃを形成すると共に、バネ板４ａの長手方向の両端部にそれぞれボス孔４ｄを穿孔して、押付バネ４を得る。押付バネ４の両端部４ｅは、後述のように刃ホルダー５Ａに設けた一次保持手段７と刃カバー５Ｂに設けた二次保持手段８とによって保持されるようになっている。押付バネ４の一対の弾性押圧片４ｃは、バネ板４ａの厚み方向と直交方向に弾性変形自在となっており、各弾性押圧片４ｃの先端を案内板１５の中央側の片面に押し付けることで、案内板１５を介して可動刃３と固定刃２間に一定の押付荷重が付与されて、両櫛歯刃先部分２ａに隙間が生じない状態で摺動可能に保持される。

上記刃ホルダー５Ａには、押付バネ４の左右の両端部４ｅを受ける左右一対のバネ受け部６が設けられている。図５に示す例では、刃ホルダー５Ａの底面１８の左右両端部にそれぞれ、左右一対のバネ受け部６が立設されており、各バネ受け部６の中央には一次保持手段７を構成するボス７ａが突設されている。図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、押付バネ４の端部４ｅをバネ受け部６上に載置し且つ押付バネ４のボス孔４ｄにボス７ａを嵌入した状態でボス７ａを潰すことによって押付バネ４の端部４ｅをボス７ａにて保持できるようになる。

一方、刃カバー５Ｂは図５に示すように、刃カバー５Ｂの前半部５ａが略矩形板状に形成され、刃カバー５Ｂの後半部５ｂが前半部５ａよりも幅広となった後端幅広部５ｃとなっている。刃カバー５Ｂの前半部５ａの両側端部にはそれぞれ凸条部２７が突設されており、この凸条部２７が前記刃ホルダー５Ａの刃カバー取付溝２１内にスライド嵌入自在とされる。また、刃カバー５Ｂの後端幅広部５ｃの両側端部から刃カバー５Ｂの裏面側に向けて、前記刃カバー取付フック２２のスリット溝２３に挿入可能な左右一対の挿入片２８が突設されていると共に、各挿入片２８の内面には突状のロック部４２（図７）が突設されている。このロック部４２付き挿入片２８は、刃カバー取付フック２２のスリット溝２３に挿入したときにロック部４２がスリット溝２３内に突設されたフック部２４を乗り越えてフック部２４に引っ掛け係止されることによって、スリット溝２３から挿入片２８が抜け止め保持されるものである。

さらに上記刃カバー５Ｂは、押付バネ４の左右の両端部４ｅをそれぞれ上記ボス７ａ（一次保持手段７）による保持方向、つまり刃ホルダー５Ａのバネ受け部６の方向に向かって押圧するための二次保持手段８を備えている。本例では、刃カバー５Ｂの裏面の左右両端部にそれぞれ、二次保持手段８を構成するバネ押さえ面８ａが形成されている。バネ押さえ面８ａは、図６（ｄ）に示すように、刃カバー５Ｂを刃ホルダー５Ａに取り付けた状態で、押付バネ４の端部４ｅのボス孔４ｄ周辺部分をバネ受け部６に向かって押圧可能な形状に形成されている。

次に、上記構成の刃ブロック９を組み立てるにあたっては、先ず刃ホルダー５Ａ内部に固定刃２、可動刃３、案内板１５を順に積層して収納した状態で、押付バネ４の弾性押圧片４ｃを案内板１５の上面に対向させた状態で、押付バネ４の両端部４ｅのボス孔４ｄを刃ホルダー５Ａの底面１８両端部に突設した左右のボス７ａにそれぞれ嵌め込んで、押付バネ４をバネ受け部６上において位置決めし、この状態で、ボス７ａを冷間又は熱間にて潰して押付バネ４を固着する。これにより押付バネ４がボス７ａの上方に抜け出るのを防止する。この状態で、刃ホルダー５Ａに刃カバー５Ｂを取り付ける。つまり、刃カバー５Ｂの凸条部２７を刃ホルダー５Ａの刃カバー取付溝２１にスライド嵌入すると共に刃カバー５Ｂの後端幅広部５ｃの挿入片２８を刃ホルダー５Ａの刃カバー取付フック２２のスリット溝２３に沿って図７（ａ）の矢印イ方向に挿入することで、挿入片２８が刃カバー取付フック２２に対して図７（ｂ）の矢印イ方向に抜け止めされた係止状態となり、またこのとき刃カバー５Ｂの裏面のバネ押さえ面８ａが押付バネ４のボス孔４ｄ周辺部分をそれぞれバネ受け部６側に向かって押さえ付けた状態（図６（ｂ）の状態）となる。このように刃基台５を組み立てた状態では、刃基台５の前端コーナー部に、左右方向に長孔状となった刃挿入孔２９（図２）が形成され、刃基台５内部から両櫛歯刃先部分２ａが刃挿入孔２９を通して外方に突出した状態となり、例えばくせ髭やきわぞりに最適な刃ブロック９が得られる。

しかして、刃ブロック９の組み立て工程途中では、刃ホルダー５Ａのバネ受け部６に設けたボス７ａ（一次保持手段７）を潰すことにより押付バネ４を保持する。ところがボス７ａの潰れ方など製造のばらつきが生じ、押付バネ４が浮きあがったり、さらには、商品の流通期間や使用環境により高温で放置・使用されるような場合は、潰れたボス７ａがクリープ変形を起こして、押付バネ４が浮きあがる現象が発生する可能性もある。そこで本発明では、一次保持手段７に加えて、刃ホルダー５Ａと別体の刃カバー５Ｂにバネ押さえ面８ａ（二次保持手段８）を設けて、刃カバー５Ｂを刃ホルダー５Ａに取り付けたときに、バネ押さえ面８ａによる押さえ込み効果が得られるようにして、押付バネ４の両端部４ｅをそれぞれ確実に保持できるものである。つまり、一次保持手段７と二次保持手段８との２段保持構造によって押付バネ４の保持力が増大するので、例えば図２（ａ）のように両櫛歯刃先部分２ａが肌当て面４１と平行に屈折した場合や、図２（ｂ）の矢印方向に両櫛歯刃先部分２ａが肌当て面４１よりも上方に屈折した場合であっても、押付バネ４による可動刃３の押圧力を強く維持でき、両刃２，３間に安定した押付荷重が付与される結果、切味性能の信頼性を向上させることができると共にあらゆる環境下においても破壊し難い丈夫で長寿命の刃ブロック９を得ることができる。

また、刃カバー５Ｂを刃ホルダー５Ａに取り付けるにあたって、刃カバー５Ｂの前半部に設けた凸条部２７を刃ホルダー５Ａに設けた刃カバー取付溝２１にスライド嵌合させるだけで、刃カバー５Ｂの後端幅広部５ｃに設けたロック部４２付き挿入片２８が刃ホルダー５Ａの刃カバー取付フック２２により抜け止め係止された状態となるので、刃ホルダー５Ａに対する刃カバー５Ｂの取り付け作業が極めて簡易且つ確実となり、組み立て作業をより簡単にできる利点もある。

図８、図９は本発明の他の実施形態であり、一次保持手段７として、押付バネ４の左右の両端部４ｅの下面から刃ホルダー５Ａの底面１８側に向かって羽根板部３０を突設させると共に、各羽根板部３０に横方向に開口した引っ掛け孔３１をそれぞれ穿孔したものであり、一方、刃ホルダー５Ａの底面１８の左右両端部に設けた左右のバネ受け部６の内側面から横方向に向けて係合突起３２をそれぞれ突設させたものである。なお、二次保持手段８として刃カバー５Ｂに設けたバネ押さえ面８ａによって押付バネ４をバネ受け部６に向かって押さえ込む構造については前記実施形態と同様であり、対応する箇所には同一符号を付して詳しい説明は省略する。本例では、押付バネ４の両端部４ｅをバネ受け部６の上面に載置して、羽根板部３０の引っ掛け孔３１をバネ受け部６の内側面から突出する係合突起３２に引っ掛けるだけで、押付バネ４の両端部４ｅをバネ受け部６から浮きあがらない状態で保持できるようになる。従って、本例の一次保持手段７においては、前記実施形態のようなボス７ａ（図６（ｂ））の潰し加工を省略でき、組み立て作業の簡略化を図ることができる利点がある。

なお前記実施形態では、押付バネ４の弾性押圧片４ｃを案内板１５に押し付けることで、案内板１５を介して可動刃３を押圧する構造を説明したが、他例として弾性押圧片４ｃにより直接、可動刃３を押圧する構成とすることも可能である。

本発明の一実施形態に用いるヘアークリッパーの刃ブロックを示す側面断面図である。 （ａ）（ｂ）は同上の刃ブロックの使用時における押付バネの働きを説明する図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のヘアークリッパーの正面図、側面図、側面断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は同上の刃ブロックの斜視図、正面図、上面図、側面図、側面断面図である。 同上の刃ブロックの分解斜視図である。 （ａ）は同上の刃ホルダーの斜視図、（ｂ）（ｃ）は同上の一次保持手段による保持動作の説明図、（ｄ）は同上の二次保持手段による保持動作の説明図である。 （ａ）（ｂ）は同上の刃カバー取付フックに対する刃カバーの抜け止め保持を行なう場合の説明図である。 本発明の他の実施形態の分解斜視図である。 （ａ）は同上の刃ホルダーの斜視図、（ｂ）は同上の一次保持手段による保持動作の説明図、（ｃ）は同上の二次保持手段による保持動作の説明図である。

符号の説明

１ ヘアークリッパー
２ 固定刃
３ 可動刃
４ 押付バネ
５ 刃基台
５Ａ 刃ホルダー
５Ｂ 刃カバー
７ 一次保持手段
８ 二次保持手段
９ 刃ブロック

Claims (1)

1. 互いに重ねられて摺接する固定刃及び可動刃と、固定刃と可動刃間の接触圧を均一に保つために押付荷重を与える押付バネと、これら各部品を収納保持する刃基台とを具備し、上記刃基台は、固定刃及び可動刃を保持する刃ホルダーと、刃ホルダーに取り付けられて固定刃及び可動刃を覆う刃カバーとが別体で構成され、上記刃ホルダーに上記押付バネの端部を保持するための一次保持手段を設けると共に、上記刃カバーに上記押付バネの端部を一次保持手段による保持方向に向かって押圧するための二次保持手段を設けてなることを特徴とするヘアークリッパーの刃ブロック。
   

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