JP4743587B2 - 電気バリカン - Google Patents

Description

本発明は、固定刃と、固定刃の上面に載置されて該固定刃に対して左右方向に往復摺動駆動される可動刃とを毛髪の切断要素とする電気バリカンに関する。

本発明に係る電気バリカンでは、固定刃と可動刃の少なくともいずれか一方の基体プレートの摺動面に、可動刃が左右方向に往復摺動する際の摩擦抵抗の軽減化を図ることを目的として、凹部を段付き状に凹み形成するが、このように基体プレートに凹部を備える電気バリカンは特許文献１に記載されていて公知である。そこでは、固定刃と可動刃の双方に凹部を形成して、可動刃の往復摺動に伴う摺動負荷の軽減化を図っている。これによれば、可動刃を往復摺動駆動するためのモータ負荷やエネルギー消費量を抑えることができ、とくに電池の消耗を効果的に抑止できる利点がある。

特開昭５４−３３１５２号公報（図２ないし図５）

この種の電気バリカンでは、何らかのばね材で可動刃を固定刃に押し付け付勢して、両者の刃面どうしを密着させている。そして、固定刃の前端に形成された櫛状刃で毛髪を挟み込んで支持しつつ、これを固定刃に対して左右方向に往復摺動する可動刃の櫛状刃で切断している。しかし、両櫛状刃の摺動面の間に毛屑が噛み込まれて局部的に隙間が生じると、両櫛状刃の位置関係が変化して、毛髪を適切に切断できなくなるところに問題があった。ばね材のばね圧を増強すると、固定刃に対する可動刃の密着性を良好に確保して、両刃の摺動面に毛髪が噛み込まれることをある程度は抑えることができるが、毛屑の噛み込み現象そのものを解消できるわけではない。さらにばね圧の増強によって可動刃の摺動抵抗が増加するため、その分だけモータの動力損が増加し、動力効率が低下するのを避けられない。

本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたものであり、押さえばねのばね圧を増強することなく、固定刃と可動刃の摺動面の間に毛屑が噛み込まれるのを防ぐことができ、したがって毛屑の噛み込みに起因する切断不良を解消できるとともに、動力損が少なく高効率な電気バリカンを提供することにある。

本発明に係る電気バリカンは、図１ないし図８に示すごとく、固定刃９と、固定刃９の上面に載置されて該固定刃９に対して左右方向に往復摺動駆動される可動刃１０と、可動刃１０を固定刃９に押し付け付勢する押さえばね１１とを含む。これら固定刃９および可動刃１０は、基体プレート１３・２５と、これら基体プレート１３・２５の前端に左右方向に配列された多数本の櫛状刃１５・２６とを備えている。図１、図５および図１０に示すように、これら固定刃９と可動刃１０の少なくともいずれか一方の基体プレート１３・２５の互いの対向面となる摺動面１７・２９には、可動刃１０が往復摺動する際の摩擦抵抗の軽減化を図ることを目的として、凹部１９を凹み形成する。そして、図１、図７および図１０に示すごとく、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａを、前記凹部１９の前端縁１９ａよりも後方寄りに位置させて、隣り合う櫛状刃２６間に形成される櫛溝２７を、凹部１９に連通させる。なお、図１ないし図９には、固定刃９の摺動面１７に凹部１９を設けた形態を、図１０は、可動刃１０の摺動面２９に凹部１９を設けた形態を示している。固定刃９と可動刃１０の双方の摺動面１７・２９に凹部１９を形成してもよい（特許文献１参照）。

本発明に係る電気バリカンは、図１ないし図８に示すごとく、固定刃９と、固定刃９の上面に載置されて該固定刃９に対して左右方向に往復摺動駆動される可動刃１０と、可動刃１０を固定刃９に押し付け付勢する押さえばね１１とを含む。これら固定刃９および可動刃１０は、基体プレート１３・２５と、これら基体プレート１３・２５の前端に左右方向に配列された多数本の櫛状刃１５・２６とを備えている。図１、図５および図１０に示すように、これら固定刃９と可動刃１０の少なくともいずれか一方の基体プレート１３・２５の互いの対向面となる摺動面１７・２９には、可動刃１０が往復摺動する際の摩擦抵抗の軽減化を図ることを目的として、凹部１９を凹み形成する。そして、図１、図７および図９に示すごとく、固定刃９の基体プレート１３の摺動面１７の前端部に、凹部１９と連通する溝３５を刻設する。

具体的には、図１、図７および図９に示すごとく、前記溝３５は、隣接する櫛状刃１５どうしの間に形成される櫛溝１６の奥端部を起点として、後方に向かって刻設することができる。

本発明に係る電気バリカンは、図１ないし図８に示すごとく、固定刃９と、固定刃９の上面に載置されて該固定刃９に対して左右方向に往復摺動駆動される可動刃１０と、可動刃１０を固定刃９に押し付け付勢する押さえばね１１とを含む。これら固定刃９および可動刃１０は、基体プレート１３・２５と、これら基体プレート１３・２５の前端に左右方向に配列された多数本の櫛状刃１５・２６とを備えている。図１、図５および図１０に示すように、これら固定刃９と可動刃１０の少なくともいずれか一方の基体プレート１３・２５の互いの対向面となる摺動面１７・２９には、可動刃１０が往復摺動する際の摩擦抵抗の軽減化を図ることを目的として、凹部１９を凹み形成する。そして、図１および図７に示すごとく、可動刃１０の櫛状刃２６の摺動面２９に、凹部１９と連通する溝３６を刻設する。

そのうえで本発明においては、櫛溝２６を長く形成したり、溝３６を形成したことに伴う可動刃１０の強度低下を抑制することを目的として、以下の第１から第３に示すような種々の工夫を凝らしている。具体的には第１に、図７に示すごとく、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁１３ａと、可動刃１０の櫛状刃２６の先端部２６ｂとで規定される、可動刃１０の櫛状刃２６の固定刃９の基体プレート１３からの前方側への突出寸法幅（ｔ１）を、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａと、凹部１９の前端縁１９ａとで規定される、前記櫛溝２７の凹部１９内への後方側への侵入寸法（ｔ２）よりも、大きくなるように設定する。

第２に、図７に示すごとく、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａにおける幅寸法（ｔ３）が、凹部１９の前端縁１９ａにおける可動刃１０の櫛状刃２６の幅寸法（ｔ４）よりも大きくなるように設定する。

第３に、図３、図４および図８（ａ）に示すごとく、可動刃１０の上面に、モータ動力を受け継ぐ刃ホルダ２３を固定し、該刃ホルダ２３の前端縁２３ａを、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａよりも前方寄りに存するものとして、該刃ホルダ２３により、櫛状刃２６の一部を覆うようにする。図１１に示すように、刃ホルダ２３の前端縁２３ａに、可動刃１０の櫛溝２７の形状と一致するような、凹み４５を切り欠き形成してもよい。

この場合には、図８（ａ）に示すごとく、刃ホルダ２３の前端縁２３ａの前後位置が、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁１３ａと、凹部１９の前端縁１９ａの間に存することが好ましい。

図３および図４に示すごとく、前記固定刃９、可動刃１０、刃ホルダ２３および押さえばね１１を含む切断刃ユニット５を、本体ケース１のヘッドに着脱可能に装着する。そして、切断刃ユニット５の上面側を覆うケース壁７と、該ケース壁７の前端に対向する刃ホルダ２３の上面の少なくともいずれか一方に、可動刃１０が固定刃９の摺動面１７から浮き離れるのを規制するための規制突起４１を設けることができる。なお、図３および図４の図示例では、刃ホルダ２３の上面に規制突起４１を設けているが、ケース壁７の前端部に規制突起を設けてもよい。

本発明では、図１および図７に示すごとく、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａを、凹部１９の前端縁１９ａよりも後方寄りとして、可動刃１０の櫛溝２７を凹部１９に連通させた。これによれば、固定刃９の櫛状刃１５の摺動面１７上に載った毛屑を、櫛溝２７の奥端部を介して凹部１９内に逃がすことができるので、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれて、両櫛状刃１５・２６の良好な密着状態が阻害されることを効果的に阻止でき、したがって、従来の電気バリカンにおいては避けられなかった、毛屑の噛み込みに起因する動作不良を確実に解消できる。押さえばね１１のばね圧を増強して固定刃９に対する可動刃１０の良好な密着状態を確保する場合に避けられない、可動刃１０の摺動抵抗の増加もなく、モータ２の動力効率を向上できる利点もある。

図１および図９に示すごとく、固定刃９の基体プレート１３の摺動面１７の前端部に、凹部１９と連通する溝３５を刻設してあると、固定刃９の櫛状刃１５の摺動面１７上に載った毛屑を、溝３５を介して凹部１９内に逃がすことができるので、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれて、両櫛状刃１５・２６の良好な密着状態が阻害されることを効果的に阻止でき、したがって、従来の電気バリカンにおいては避けられなかった、毛屑の噛み込みに起因する動作不良を確実に解消できる。押さえばね１１のばね圧を増強して固定刃９に対する可動刃１０の良好な密着状態を確保する場合に避けられない、可動刃１０の摺動抵抗の増加もなく、モータ２の動力効率を向上できる利点もある。

この場合の溝３５の形状としては、図１および図７に示すような形態のほか、図９に示すような形態を採ることができる。つまり、図１および図７に示すごとく、溝３５は、隣接する櫛状刃１５どうしの間に形成される櫛溝１６の奥端部を起点として、後方に向かって刻設されていてもよいし、図９に示すごとく、櫛溝１６とは非連通であってもよい。要は溝３５が凹部１９と連通していれば、上述のごとく溝３５を介して毛屑を凹部１９内に逃がすことができ、溝３５の本数や形状は問わない。

図１および図７に示すごとく、可動刃１０の櫛状刃２６の摺動面２９に、凹部１９と連通する溝３６を刻設してあると、固定刃９の櫛状刃１５の摺動面１７上に載った毛屑を、溝３６を介して凹部１９内に逃がすことができるので、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれて、両櫛状刃１５・２６の良好な密着状態が阻害されることを効果的に阻止でき、したがって、従来の電気バリカンにおいては避けられなかった、毛屑の噛み込みに起因する動作不良を確実に解消できる。押さえばね１１のばね圧を増強して固定刃９に対する可動刃１０の良好な密着状態を確保する場合に避けられない、可動刃１０の摺動抵抗の増加もなく、モータ２の動力効率を向上できる利点もある。

以上のように、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａを、固定刃９の摺動面１７に設けた凹部１９の前端縁１９ａよりも後方寄りにくるようにすると、必然的に、基体プレート２５からの櫛状刃２６の前方への突出寸法幅は、従来形態に比べて大きなものとなる（つまり、各櫛状刃２６の前後の長さ寸法は、従来形態に比べて大きなものとなる。）。このため、押さえばね１１の押圧力を受けて、固定刃９の摺動面１７から浮き離れる方向に、櫛状刃２６が折れ曲がるおそれがある。具体的には、固定刃９の基体プレート１３の摺動面１７で裏打ち状に支持されていない、櫛状刃２６の突出基端２６ａで該櫛状刃２６が折れ曲がるおそれがある。可動刃１０の各櫛状刃２６の摺動面２９に、凹部１９と連通する溝３６を刻設した場合にはなおさらである。かかる櫛状刃２６の折れ曲がりを防止するために、本発明では、図７に示すごとく、両刃９・１０の形状をｔ１＞ｔ２の関係を満たすものとした。なお、ここで言うｔ１とは、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁１３ａと、可動刃１０の櫛状刃２６の先端部２６ｂとで規定される、固定刃９の基体プレート１３からの可動刃１０の櫛状刃２６の前方側への突出寸法幅である。ｔ２とは、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａと、凹部１９の前端縁１９ａとで規定される、櫛溝２７の凹部１９内への後方側への侵入寸法である。

このように、ｔ１＞ｔ２の関係を満たすようにしてあると、押さえばね１１による押圧力を受けて反力を生じる部分から突出基端２６ａまでの距離を可及的に短くできるので、該突出基端２６ａで櫛状刃２６が折れ曲がるのを効果的に防ぐことができる。つまり、ｔ１＞ｔ２を関係を満たすものの（図８（ａ）参照）ほうが、ｔ１＜ｔ２の関係を満たす場合（図８（ｂ）参照）よりも、反力起点４０までの距離が短くできるため（ｄ１＞ｄ２）、したがって、突出基端２６ａに加わる押さえばね１１の押圧力を可及的に小さく抑えて、突出基端２６ａから櫛状刃２６が折れ曲がることを効果的に阻止できる。これにて、櫛状刃２６の前後の長さ寸法を大きくしたり、櫛状刃２６に溝３６を設けることに伴う可動刃１０の強度低下を抑制できるので、可動刃１０の厚み寸法を増すことなく、その強度を必要かつ十分なものとすることができる。

同様の作用効果を得ることを目的として、図７に示すごとく、ｔ３＞ｔ４の関係を満たすものとすることができる。なおここでのｔ３とは、櫛状刃２６の突出基端２６ａにおける幅寸法を、ｔ４とは、凹部１９の前端縁１９ａにおける可動刃１０の櫛状刃２６の幅寸法を示している。このように、櫛状刃２６の形状をｔ３＞ｔ４の関係を満たすものとしていると、先のｔ１＞ｔ２とした場合と同様に、櫛状刃２６が突出基端２６ａから折れ曲がるのを効果的に阻止できる。つまり、櫛状刃２６の形状としては、これとは逆のｔ３＜ｔ４の関係を満たすものとして、櫛溝２７の奥端部の左右の幅寸法を大きく採ることも考えられるが、その場合には、櫛状刃２６の突出基端２６ａの幅寸法が小さくなるため、櫛状刃２６が折れ曲がりやすくなることが避けられない。その点、本発明ののように、ｔ３＞ｔ４の関係を満たすものとして、突出基端２６ａの幅寸法を大きくしてあると、該突出基端２６ａにおける剛性を良好に確保して、櫛状刃２６の折れ曲がりを効果的に阻止できる。つまり、これによっても、櫛状刃２６の前後の長さ寸法を大きくしたり、櫛状刃２６に溝３６を設けることに伴う可動刃１０の強度低下を抑制できるので、可動刃１０の厚み寸法を増すことなく、その強度を必要かつ十分なものとすることができる。

可動刃１０が装着される刃ホルダ２３の前端縁２３ａを、櫛状刃２６の突出基端２６ａよりも前方寄りに配置して、該刃ホルダ２３により櫛状刃２６の一部を覆ってあると、刃ホルダ２３の前端縁２３ａにより、可動刃１０の櫛状刃２６の突出基端２６ａを裏打ち状に支持することができるので、これによっても、該突出基端２６ａから櫛状刃２６が折れ曲がるのを効果的に阻止することができる。つまり、これによっても、櫛状刃２６の前後の長さ寸法を大きくしたり、櫛状刃２６に溝３６を設けることに伴う可動刃１０の強度低下を抑制できるので、可動刃１０の厚み寸法を増すことなく、その強度を必要かつ十分なものとすることができる。そのうえで図１１に示すように、刃ホルダ２３の前端縁２３ａに、櫛溝２７と同形状の凹み４５を形成してあると、先の櫛状刃２６の補強効果に加えて、毛屑の上方への排出効果を得ることもできる。つまり、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁の摺動面１７上に毛屑が載った場合でも、これを可動刃１０の櫛状刃２６のエッジ部でこそぎ落として上方に掻き揚げて、凹み４５を介して外部に排出することが可能となる。

図８（ａ）に示すごとく、刃ホルダ２３の前端縁２３ａの前後位置は、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁１３ａと、凹部１９の前端縁１９ａの間に存することが好ましい。これは、刃ホルダ２３の前端縁２３ａの前後位置が、凹部１９の前端縁１９ａよりも後方寄りにあると、先の可動刃１０の櫛状刃２６の突出基端２６ａに対する裏打ち支持効果が良好に発揮されないこと、および刃ホルダ２３の前端縁２３ａの前後位置が、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁１３ａよりも前方寄りにあると、実質的に毛髪の切断に寄与する可動刃１０の櫛状刃２６の前後の長さが短くなって、実用利便上の不具合が生じることに拠る。

切断刃ユニット５の上面側を覆うケース壁７と、可動刃１０との対向面との少なくともいずれか一方に規制突起４１を設けて、可動刃１０が固定刃９の摺動面１７から浮き離れるのを規制していると、例えば硬い髪質の髪を刈り込むような場合に、切断刃ユニット５に対する切断負荷が過大となっても、可動刃１０を固定刃９に密着させて適性に毛髪を切断でき、この点でも切断不良を確実に解消できる。可動刃１０が固定刃９から浮き上がることがないから、毛屑の噛み込みに起因する切断不良の解消にも貢献できる。さらに、規制突起４１によって、可動刃１０の浮き上がりが規制されているので、例えば、押さえばね１１のばね圧を増強して可動刃１０の浮き上がりを規制する場合に避けられない、可動刃１０の摺動抵抗の増加もなく、この点でもモータ２の動力効率の向上に貢献できる。

図１ないし図８は本発明に係る電気バリカンの実施形態を示す。図２において電気バリカンは、本体ケース１の内部にモータ２および二次電池３などを収容し、ケース前部のヘッド部に切断刃ユニット５を着脱自在に装着してなる。本体ケース１の外側一側（図示例では左側）には、モータ２の通電状態を制御するスイッチノブ６を設けてある。

図４において本体ケース１は、蓋合わせ状に結合される上ケース１ａと下ケース１ｂとからなり、上ケース１ａの前端にフード状のケース壁７を張り出し形成してある。このケース壁７の斜めの開口部分に切断刃ユニット５を装着する。切断刃ユニット５は、固定刃９と、固定刃９に沿って往復駆動される可動刃１０と、可動刃１０を固定刃９に押し付け付勢する押さえばね１１などで構成されている。

図１および図５において固定刃９は、刃ホルダ１２に溶着固定される長方形状の基体プレート１３と、基体プレート１３の前端に配列された複数本の櫛状刃１５とを備えるステンレス成形品である。各櫛状刃１５は、先端側に向かうに従って幅寸法が小さくなる、先窄まりのテーパー状を呈しており、これら櫛状刃１５は、基体プレート１３の前端縁から片持ち状に前方に向かって延出形成されている。櫛状刃１５は、基体プレート１３の前端に等間隔を置いて配列されており、隣り合う櫛状刃１５どうしの間には櫛溝１６が形成されている。基体プレート１３の上面、すなわち、可動刃１０の基体プレート２５に対向する摺動面１７には、可動刃１０が摺動する際の摩擦抵抗を軽減するために凹部１９が形成されている。ここでは、ハーフエッチング（一方向側からのみのエッチング）によって、凹部１９を形成した。

図５に示すごとく、刃ホルダ１２は逆台形状のプラスチック成形品であり、その下端中央に支軸部２０を有し、上面の左右に係合突起２１を突出形成してある。図３および図４に示すように支軸部２０を下ケースに設けた軸受溝２２に差し込み係合し、係合突起２１を本体ケース１に固定した捕捉ばね２４で係合捕捉することにより、固定刃９を本体ケース１と一体化できる。

図１および図５において可動刃１０は、プラスチック成形品である刃ホルダ２３に溶着固定される長方形状の基体プレート２５と、基体プレート２５の前端に配列された複数本の櫛状刃２６とを備えるステンレス成形品であり、固定刃９の摺動面１７上に載置された状態で、固定刃９に対して往復摺動駆動される。櫛状刃２６の形状は、先の固定刃９の櫛状刃１５と略同様である。すなわち、各櫛状刃２６は、先端側に向かうに従って幅寸法が小さくなる、先窄まりのテーパー状を呈している。これら櫛状刃２６は、基体プレート２５の前端縁から片持ち状に前方に向かって延出されている。櫛状刃２６は、基体プレート２５の前端に等間隔を置いて配列されており、隣り合う櫛状刃２５どうしの間には櫛溝２７が形成されている。基体プレート２５および櫛状刃２６の下面は、固定刃９の基体プレート１３および櫛状刃１５の摺動面１７と接する、平滑な摺動面２９となっている（図３および図６参照）。

図５に示すごとく、刃ホルダ２３の中央には、後述する偏心カム軸３２と係合する受動枠３０を突設してある。刃ホルダ２３の上面左右には、押さえばね１１の各ばね腕１１ｃ・１１ｃを連結するためのばね受け穴３１が形成してある。

図１および図５に示すごとく、押さえばね１１は、ばね鋼などの金属線材を素材にして形成してあり、左右一対のコイル部１１ａ・１１ａどうしを掛止腕１１ｂを介して橋絡し、各コイル部１１ａの両側からばね腕１１ｃを連出した捻りコイルばねからなる。ばね腕１１ｃの先端には、前記ばね受け穴３１と係合する爪１１ｄを折り曲げ形成してある。図３および図４に示すごとく、可動刃１０を固定刃９に接合し、各コイル部１１ａ・１１ａを刃ホルダ１２の保持枠に装填し、さらに掛止腕１１ｂを刃ホルダ１２の受壁に係止した状態で、左右の各ばね腕１１ｃの爪１１ｄをばね受け穴３１に係合することにより、可動刃１０を固定刃９に押し付けて一体化できる。

上記のように押さえばね１１で固定刃９に押し付け装着した可動刃１０は、偏心カム軸３２の偏心幅分だけ左右方向へ往復スライド移動できる。なお、モータ２の回動動力は、その出力軸に固定した偏心カム軸３２を介して伝動され、偏心カム軸３２に固定の偏心ピン３３と受動枠３０とによって左右方向の往復動力に変換される。

以上のような構成からなる電気バリカンにおいては、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれると、櫛状刃２６（可動刃１０側）の摺動面２９の櫛状刃１５（固定刃９側）の摺動面１７に対する密着状態が解かれて、両櫛状刃２６・１５の位置関係が変化し、切断不良を起こすおそれがある。こうした毛屑の噛み込みに起因する切断不良を防止するために、本実施形態においては、図１および図７に示すごとく、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａを、固定刃９の摺動面１７に設けた凹部１９の前端縁１９ａよりも後方寄りにくるようにして、隣り合う可動刃１０の櫛状刃２６間に形成される櫛溝２７を凹部１９に連通させている。

このように、凹部１９に櫛溝２７を連通させると、固定刃９の櫛状刃１５の摺動面１７上に毛屑が載った場合でも、毛屑を櫛溝２７の奥端部を介して凹部１９内に逃がすことができるので、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれるのを効果的に防止することができ、したがって可動刃１０の摺動面２９の固定刃１５の摺動面１７に対する密着状態を良好に確保して、切断不良の発生を解消することができる。また、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁の摺動面１７上に毛屑が載った場合でも、これを可動刃１０の櫛状刃２６のエッジ部でこそぎ落として、凹部１９内に逃がしたり、上方に掻き揚げて排出することができるので、この点でも固定刃９と可動刃１０の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれることを効果的に防止して、切断不良の発生解消に貢献できる。尤も、かかる上方への排出作用は、図示例のように、刃ホルダ２３の前端縁２３ａを、櫛状刃２６の突出基端２６ａよりも前方寄りに配置して、該刃ホルダ２３により櫛状刃２６の一部を覆うようにオーバーラップさせる形態ではなく、刃ホルダ２３の前端縁２３ａを、櫛状刃２６の突出基端２６ａよりも後方寄りに配置して、該刃ホルダ２３を櫛状刃２６にオーバーラップさせない形態において良好に得られるものである。

加えて本実施形態においては、先と同様の効果を得ることを目的として、図１、図６および図７に示すごとく、固定刃１５の基体プレート１３の摺動面１７の前端部に、凹１９部と連通する溝３５を刻設してある。つまり、凹部１９内に毛屑を逃がすことを目的として、溝３５を刻設してある。ここでは、固定刃１５の櫛溝１６の奥端部を起点として、後方に伸びるように、平面視で前後に長い長方形状の溝３５を上向きの段付き状に凹み形成してある。これによっても、固定刃９の櫛状刃１５の摺動面１７上に毛屑が載った場合でも、溝３５を介して毛屑を凹部１９内に逃がすことができるので、先に述べたように凹部１９に櫛溝２７を連通させたことと相俟って、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれることに起因する切断不良の発生を確実に解消できる。

さらに同様の効果を得ることを目的として、図１、図６および図７に示すごとく、可動刃１０の各櫛状刃２６の摺動面２９に、凹部１９と連通する溝３６を前後方向に刻設してある。つまり、凹部１９内に毛屑を逃がすことを目的として、溝３６を刻設してある。ここでは、櫛状刃２６の先端部２６ｂの近傍から後方に向かって、平面視で前後に長い長方形状の溝３６を下向きの開口を有する段付き状に凹み形成した。これによっても固定刃９の櫛状刃１５の摺動面１７上に毛屑が載った場合でも、溝３６を介して毛屑を凹部１９内に逃がすことができるので、先に述べたように凹部１９に櫛溝２７を連通させたこと、および固定刃９に溝３５を刻設したことと相俟って、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９の間に毛屑が噛み込まれることに起因する切断不良の発生を確実に解消できる。

このように、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａを、固定刃９の摺動面１７に設けた凹部１９の前端縁１９ａよりも後方寄りにくるようにすると、必然的に、基体プレート２５からの櫛状刃２６の前方への突出寸法幅は、従来形態に比べて大きなものとなる（つまり、各櫛状刃２６の前後の長さ寸法は、従来形態に比べて大きなものとなる。）。このため、押さえばね１１の押圧力を受けて、固定刃９の摺動面１７から浮き離れる方向に、櫛状刃２６が折れ曲がるおそれが生じる。具体的には、固定刃９の基体プレート１３の摺動面１７で裏打ち状に支持されていない、櫛状刃２６の突出基端２６ａで該櫛状刃２６が折れ曲がるおそれがある。可動刃１０の各櫛状刃２６の摺動面２９に、凹部１９と連通する溝３６を刻設した場合にはなおさらである。かかる櫛状刃２６の折れ曲がりを防止するために、本実施形態では、図７に示すごとく、両刃９・１０の形状をｔ１＞ｔ２の関係を満たすものとした。

ここでｔ１とは、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁１３ａと、可動刃１０の櫛状刃２６の先端部２６ｂとで規定される、固定刃９の基体プレート１３からの可動刃１０の櫛状刃２６の前方側への突出寸法幅である。ｔ２とは、可動刃１０の櫛状刃２６の基体プレート２５からの突出基端２６ａと、凹部１９の前端縁１９ａとで規定される、櫛溝２７の凹部１９内への後方側への侵入寸法である。

このように、ｔ１＞ｔ２の関係を満たすようにしてあると、押さえばね１１による押圧力を受けて反力を生じる部分から突出基端２６ａまでの距離を可及的に短くできるので、該突出基端２６ａで櫛状刃２６が折れ曲がるのを効果的に防ぐことができる。この点について、図８を使ってさらに詳しく説明する。図８（ａ）は、ｔ１＞ｔ２の関係を満たす場合（本実施形態の場合）、図８（ｂ）はｔ１＜ｔ２の関係を満たす場合を示している。同図において、符号４０は押さえばね１１の押圧力を受けて反力（白抜き矢印）を生じる反力起点（ここでは刃ホルダ２３の前端縁１３ａと仮定する）を示している。同図よりわかるように、図８（ａ）に示す形態では、図８（ｂ）に示す形態よりも突出基端２６ａから反力起点４０までの距離を短くすることができ（ｄ１＜ｄ２）、したがって図８（ａ）に示す形態のほうが、突出基端２６ａに加わる押さえばね１１の押圧力を小さくできるため、当該図８（ａ）に示す形態のほうが、図８（ｂ）の形態よりも、突出基端２６ａで櫛状刃２６が折れ曲がり難く、その点で有利である。

さらに本実施形態では、櫛状刃２６が突出基端２６ａから折れ曲がるのを防ぐため、櫛状刃２６の形状を、図７に示すごとく、ｔ３＞ｔ４の関係を満たすものとしている。ここでｔ３とは、櫛状刃２６の突出基端２６ａにおける幅寸法を、ｔ４とは、凹部１９の前端縁１９ａにおける可動刃１０の櫛状刃２６の幅寸法を示している。このように、櫛状刃２６の形状をｔ３＞ｔ４の関係を満たすものとしていると、先のｔ１＞ｔ２とした場合と同様に、櫛状刃２６が突出基端２６ａから折れ曲がるのを効果的に阻止できる。つまり、櫛状刃２６の形状としては、これとは逆のｔ３＜ｔ４の関係を満たすものとして、櫛溝２７の奥端部の左右の幅寸法を大きく採ることも考えられるが、その場合には、櫛状刃２６の突出基端２６ａの幅寸法が小さくなるため、櫛状刃２６が折れ曲がりやすくなることが避けられない。その点、本実施形態のように、ｔ３＞ｔ４の関係を満たすものとして、突出基端２６ａの幅寸法を大きくしてあると、該突出基端２６ａにおける剛性を良好に確保して、櫛状刃２６の折れ曲がりを効果的に阻止できる。

さらに、本実施形態では、先と同様に、櫛状刃２６が突出基端２６ａから折れ曲がるのを防ぐことを目的として、可動刃１０が装着される刃ホルダ２３の前端縁２３ａを、櫛状刃２６の突出基端２６ａよりも前方寄りに配置して、該刃ホルダ２３により櫛状刃２６の一部を覆っている（図８（ａ）参照）。つまり、刃ホルダ２３の前端縁２３ａを、櫛状刃２６にオーバーラップさせている。ここでは、刃ホルダ２３の前端縁２３ａの前後方向の位置を、固定刃９の基体プレート１３の前端縁１３ａと、凹部１９の前端縁１９ａとの間としている。これによれば、刃ホルダ２３の前端縁２３ａにより、可動刃１０の櫛状刃２６の突出基端２６ａを裏打ち状に支持することができるので、これによっても、該突出基端２６ａから櫛状刃２６が折れ曲がるのを効果的に阻止することができる。

以上のように、ｔ１＞ｔ２、ｔ３＞ｔ４の関係を満たすように、固定刃９及び可動刃１０の形状を規定したり、刃ホルダ２３の前端縁２３ａによって櫛状刃２６の一部を覆うようにしてあると、櫛状刃２６の前後の長さ寸法を大きくしたり、櫛状刃２６に溝３６を設けることに伴う可動刃１０の強度低下を抑制できるので、可動刃１０の厚み寸法を増すことなく、その強度を必要かつ十分なものとすることができる。

可動刃１０を押さえばね１１で固定刃９に押し付ける形態の切断刃ユニット５においては、例えば、髪質が硬い対象者の頭髪を刈る際などに、切断負荷が過大となり、可動刃１０が固定刃９との摺動面１７から浮き離れて、切断不良を起こすおそれがある。こうした切断不良を防止することを主目的として、本実施形態では、使用状態において近接対向するケース壁７と可動刃１０とのいずれかに規制突起４１を設けている。

具体的には、図１ないし図３に示すように、刃ホルダ２３の上面左右には半球状の規制突起４１を設け、規制突起４１と対向するケース壁７の前端の傾斜面７ａには、規制突起４１を左右移動可能に係合案内するガイド溝４２を凹み形成する。可動刃１０の浮き上がりを効果的に防止するために、左右の各規制突起４１は、左右のばね受け穴３１よりもそれぞれ横外側方に位置しており、さらに左右のばね受け穴３１よりそれぞれ前方よりに配置した。

このように刃ホルダ５側の規制突起４１がケース壁７で受け止められていると、可動刃１０の浮き上がり動作をケース壁７で確実に規制して、切断不良を解消できる。規定突起４１はガイド溝４２内で移行案内するので、可動刃１０を常に平行移動させることができる。このことは、可動刃１０が蛇行するのを確実に阻止して、毛髪を常に適正にせん断できることを意味する。

図９は本発明の別実施形態を示しており、そこでは固定刃９の基体プレート１３の摺動面１７の前端部に刻設した凹部１９と連通する溝３５を、櫛溝１６の奥端部に対して非連通としている点のみが、先の図１および図７の形態と相違する。これによっても、溝３５を介して毛屑を凹部１９内に逃がすことができるので、両櫛状刃１５・２６の摺動面１７・２９（図６参照）の間に毛屑が噛み込まれることに起因する切断不良の発生を効果的に解消できる。

図１０は本発明の別実施形態を示しており、そこでは、可動刃１０の基体プレート２５の摺動面２９に、該可動刃１０が往復摺動する際の摩擦抵抗の軽減化を図ることを目的として凹部１９を設けている。ここではプレス加工により基体プレート２５を段付き状に凹ませることにより、凹部１９を形成した。その他の構成は、先と実質的に同様であるので、同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１１は本発明のさらに他の実施形態を示しており、そこでは、可動刃１０が装着される刃ホルダ２３の前端縁２３ａに、櫛状刃２６の櫛溝２７と同形の凹み４５を切り欠き形成してある点が先の図１および図７の形態と相違する。つまり、刃ホルダ２３ａの前端縁２３ａを、櫛状刃２６の突出基端２６ａよりも前方寄りに配置したうえで、該前端縁２３ａに櫛溝２７と同形状の凹み４５を形成してある点が相違する。この形態によれば、櫛状刃２６の補強効果に加えて、毛屑の上方への排出効果を得ることができる。つまり、先と同様に、刃ホルダ２３の前端縁２３ａにより櫛状刃２６の突出基端２６ａを裏打ち状に支持できるので、櫛状刃２６の折れ曲がりを確実に阻止することができ、加えて、固定刃９を構成する基体プレート１３の前端縁の摺動面１７上に毛屑が載った場合でも、これを可動刃１０の櫛状刃２６のエッジ部でこそぎ落として上方に掻き揚げ、凹み４５を介して外部に排出することが可能となる。

上記実施形態においては、刃ホルダ２３の上面左右に半球状の規制突起４１を設け、規制突起４１と対向するケース壁７の前端の傾斜面７ａに、規制突起４１を左右移動可能に係合案内するガイド溝４２を凹み形成していたが、これとは逆に、ケース壁７の前端の傾斜面７ａに、規制突起４１を設け、刃ホルダ２３にガイド溝４２を形成した形態であってもよい。

本発明に係る電気バリカンの内部平面図 電気バリカンの外観図 電気バリカンの縦断側面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図である。 電気バリカンの縦断側面図 切断刃ユニットの分解平面図 図３のＢ−Ｂ線断面図 要部の平面図 固定刃および可動刃の形状をｔ１＞ｔ２を満たすものとしたことによる利点を説明するためのものであり、（ａ）はｔ１＞ｔ２の関係を満たす場合、（ｂ）はｔ１＜ｔ２とした場合を示している。 固定刃の別実施形態を示す要部の平面図である。 可動刃の別実施形態を示す要部の平面図である。 可動刃の別実施形態を示す要部の平面図である。

符号の説明

１ 本体ケース
５ 切断刃ユニット
７ ケース壁
９ 固定刃
１０ 可動刃
１１ 押さえばね
１３ 固定刃の基体プレート
１３ａ 基体プレートの前端縁
１５ 固定刃の櫛状刃
１６ 固定刃の櫛溝
１７ 固定刃の摺動面
１９ 凹部
１９ａ 凹部の前端縁
２３ 刃ホルダ
２３ａ 刃ホルダの前端縁
２５ 可動刃の基体プレート
２６ 可動刃の櫛状刃
２６ａ 可動刃の櫛状刃の基体プレートからの突出基端
２７ 可動刃の櫛溝
２９ 可動刃の摺動面
３５ 固定刃に形成された凹部と連通する溝
３６ 可動刃に形成された凹部と連通する溝
４１ 規制突起

Claims (3)

1. 固定刃（９）と、固定刃（９）の上面に載置されて該固定刃（９）に対して左右方向に往復摺動駆動される可動刃（１０）と、可動刃（１０）を固定刃（９）に押し付け付勢する押さえばね（１１）とを含み、
   これら固定刃（９）および可動刃（１０）は、基体プレート（１３・２５）と、これら基体プレート（１３・２５）の前端に左右方向に配列された多数本の櫛状刃（１５・２６）とを備えており、
   これら固定刃（９）と可動刃（１０）の少なくともいずれか一方の基体プレート（１３・２５）の互いの対向面となる摺動面（１７・２９）には、可動刃（１０）が往復摺動する際の摩擦抵抗の軽減化を図ることを目的として、凹部（１９）が凹み形成されており、
   可動刃（１０）の櫛状刃（２６）の基体プレート（２５）からの突出基端（２６ａ）が、前記凹部（１９）の前端縁（１９ａ）よりも後方寄りに位置しており、隣り合う櫛状刃（２６）間に形成される櫛溝（２７）が、凹部（１９）に連通するようにしてあり、
   固定刃（９）を構成する基体プレート（１３）の前端縁（１３ａ）と、可動刃（１０）の櫛状刃（２６）の先端部（２６ｂ）とで規定される、可動刃（１０）の櫛状刃（２６）の固定刃（９）の基体プレート（１３）からの前方側への突出寸法幅（ｔ１）が、可動刃（１０）の櫛状刃（２６）の基体プレート（２５）からの突出基端（２６ａ）と、凹部（１９）の前端縁（１９ａ）とで規定される、前記櫛溝（２７）の凹部（１９）内への後方側への侵入寸法（ｔ２）よりも、大きく設定されており、
   可動刃（１０）の櫛状刃（２６）の基体プレート（２５）からの突出基端（２６ａ）における左右の幅寸法（ｔ３）が、凹部（１９）の前端縁（１９ａ）における可動刃（１０）の櫛状刃（２６）の左右の幅寸法（ｔ４）よりも大きく設定されており、
   可動刃（１０）の上面には、モータ動力を受け継ぐ刃ホルダ（２３）が固定されており、
   刃ホルダ（２３）の前端縁（２３ａ）が、可動刃（１０）の櫛状刃（２６）の基体プレート（２５）からの突出基端（２６ａ）よりも前方寄りに存していて、該刃ホルダ（２３）により、櫛状刃（２６）の一部が覆われていることを特徴とする電気バリカン。
2. 刃ホルダ（２３）の前端縁（２３ａ）の前後位置が、固定刃（９）を構成する基体プレート（１３）の前端縁（１３ａ）と、凹部（１９）の前端縁（１９ａ）の間に存するようにしている請求項１記載の電気バリカン。
3. 前記固定刃（９）、可動刃（１０）、刃ホルダ（２３）および押さえばね（１１）を含む切断刃ユニット（５）が、本体ケース（１）のヘッドに着脱可能に装着されており、
   切断刃ユニット（５）の上面側を覆うケース壁（７）と、該ケース壁（７）の前端に対向する刃ホルダ（２３）の上面の少なくともいずれか一方に、可動刃（１０）が固定刃（９）の摺動面（１７）から浮き離れるのを規制するための規制突起（４１）が設けられている請求項１記載の電気バリカン。

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