JP2004141378A - 電気かみそり - Google Patents
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Abstract
【課題】内刃が外刃に対して軸ずれすることなく回転すると共に、従来の電気かみそりよりも消費電力が小さい電気かみそりを提供する。
【解決手段】肌に当接する剃り面５６がリング状に形成され、剃り面５６の内面が外刃面６２に形成された外刃３６と、外刃面６２に摺接する部位が内刃面７６に形成され、内刃駆動軸２４に連繋して回転する内刃３８とを備え、外刃３６と内刃３８とが電気かみそり本体に設けられた刃枠２８に対して傾動可能に設けられている電気かみそりにおいて、内刃面７６が、内刃側から外刃側へ向かって突出した凸面に形成され、外刃面６２が凸面を受ける凹面に形成され、内刃面７６と外刃面６２とが凹凸嵌合して内刃３８の軸ずれを防止している。
【選択図】 図１
【解決手段】肌に当接する剃り面５６がリング状に形成され、剃り面５６の内面が外刃面６２に形成された外刃３６と、外刃面６２に摺接する部位が内刃面７６に形成され、内刃駆動軸２４に連繋して回転する内刃３８とを備え、外刃３６と内刃３８とが電気かみそり本体に設けられた刃枠２８に対して傾動可能に設けられている電気かみそりにおいて、内刃面７６が、内刃側から外刃側へ向かって突出した凸面に形成され、外刃面６２が凸面を受ける凹面に形成され、内刃面７６と外刃面６２とが凹凸嵌合して内刃３８の軸ずれを防止している。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気かみそりに関し、詳細には、外刃に沿って回転する内刃によりひげを切断するロータリー式の電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の電気かみそりの外刃とこれに摺接する内刃の一部分の構成を示す正面断面図である（例えば、特許文献１参照）。外刃１０２は、肌に当接する外面が剃り面１０３としてリング状に形成され、外刃１０２の内面で内刃１０６の刃体１０７と摺接する面が外刃面１０４として形成されている。内刃１０６には、外刃面１０４に摺接する刃体１０７が複数設けられ、刃体１０７の先端面が内刃面１０８として形成されている。前記外刃面１０４は平面状に形成され、外刃面１０４に摺接する内刃面１０８も同様に平面状に形成されている。
【０００３】
図６に示す電気かみそりの内刃１０６は内刃支持体１１８を介して内刃駆動軸１０９と連繋し、内刃駆動軸１０９とともに回転駆動される。内刃駆動軸１０９の先端に嵌合する内刃支持体１１８は内刃駆動軸１０９に対して任意の方向に傾動するように設けられている。
また、内刃駆動軸１０９は、付勢部材（図示しない）により常時内刃１０６を外刃１０２に押接する方向すなわち外方に付勢するように設けられている。外刃１０２は、内刃駆動軸１０９の付勢力により、内刃１０６を介して外刃１０２のフランジ１０２ａが刃枠２８の内壁面に当接して刃枠２８に対して傾動可能に支持されている。外刃１０２の外刃面に摺接する内刃１０６は外刃１０２に追従して傾動するように設けられている。
【０００４】
外刃１０２のリング状の剃り面１０３によって囲まれた領域は凹部１１２として形成され、この凹部１１２には、リング状の剃り面１０３の中心に位置するように外刃カバー１１６が取り付けられている。この外刃カバー１１６は、凹部１１２に設けられた嵌合孔１１２ａに、外刃カバー１１６に設けられた嵌合壁１１６ａを嵌入して固定されている。嵌合壁１１６ａは外刃カバー１１６の内刃支持体１１８側で下方が開口したリング状に設けられている。嵌合壁１１６ａによって形成された凹部１１６ｂは外刃１０２の中心に位置し、この凹部１１６ｂには内刃支持体１１８の突起部１１８ａから突出したガイド部１１８ｃが挿入されている。
【０００５】
回転する内刃支持体１１８のガイド部１１８ｃは、外刃カバー１１６の凹部１１６ｂの内側面にガイド部１１８ｃの外側面が常時摺接して、外刃１０２と同芯に軸支されている。これにより、外刃１０２と、内刃１０６を支持する内刃支持体１１８とは常に同軸となり、外刃１０２が傾動した際にも、外刃１０２と内刃支持体１１８とは軸ずれが起こらない。
【０００６】
また、別の従来例として図７に示すような外刃と内刃の構造を備えた電気かみそりがある（例えば、特許文献２参照）。この電気かみそりも、外刃１２０及び内刃１２４が刃枠１２３に対して傾動可能に取り付けられ、外刃面１２８及び内刃面１３０が平面状に形成されているものであるが、図６に示す電気かみそりとは異なり、外刃に内刃支持体を同軸にガイドする軸受部を備えずに、外刃１２０の剃り面１２１の内側領域が、単に底面が平坦面となる凹部１２２に形成されているものである。また、内刃１２４を支持する内刃支持体１２６の上端面１２６ａは平坦面に形成され、凹部１２２の下面と内刃支持体１２６の上端面１２６ａとが離間して設けられている。
【０００７】
この電気かみそりにおいては、外刃１２０の内面部に内刃１２４の刃体１２５の内側面１３６が摺接するガイド部１３２が設けられ、刃体１２５がガイド部１３２によってガイドされることにより、内刃１２４が外刃１２０に対して軸ずれすることなく回転する。外刃１２０に対しては常時内刃１２４の内刃面１３０が押圧されていることから、外刃１２０が傾動した際に内刃１２４も外刃１２０に追従して軸ずれすることなく回転する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−４９８０号公報 （第２図）
【特許文献２】
特開平７−１８５１４９号公報 （第２図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す電気かみそりにおいては、内刃１０６が回転する際に、外刃カバー１１６の凹部１１６ｂの内側面と内刃支持体１１８のガイド部１１８ｃの外側面との間に生じる摩擦により、内刃支持体１１８を回転させる駆動力に負荷がかかり、電気かみそりの消費電力が大きくなってしまうという問題があった。また、外刃カバー１１６の凹部１１６ｂと内刃支持体１１８のガイド部１１８ｃとは、内刃１０６の軸ずれを防止するため高精度部品として製作しなければならない。
【００１０】
また、図７に示す電気かみそりにおいては、回転する内刃１２４の刃体１２５の側面１３６が外刃１２０のガイド部１３２に摺接することによって摩擦が生じ、図６に示す電気かみそりと同様、摩擦力によって消費電力が大きくなってしまうという問題があった。また、刃体１２５の側面１３６とガイド部１３２とが常時摺接していることにより、刃体１２５の側面１３６が摩耗してしまい、軸ずれ防止の機能が作用しなくなるという不具合もあった。
【００１１】
そこで、本発明においては、これらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、内刃が外刃に対して軸ずれすることなく回転すると共に、従来の電気かみそりよりも消費電力が小さい電気かみそりを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
肌に当接する剃り面がリング状に形成され、該剃り面の内面が外刃面として形成された外刃と、前記外刃面に摺接する部位が内刃面として形成され、内刃駆動軸に連繋して回転する内刃とを備え、前記外刃と前記内刃とが電気かみそり本体に設けられた刃枠に対して傾動可能に設けられている電気かみそりにおいて、前記内刃面が、前記内刃側から前記外刃側へ向かって突出した凸面に形成され、前記外刃面が前記凸面を受ける凹面に形成され、前記内刃面と前記外刃面とが凹凸嵌合して前記内刃の軸ずれを防止していることを特徴とする。
【００１３】
また、前記外刃と前記内刃とが、前記外刃面と前記内刃面との摺接部を除いて、互いに離間して設けられていることを特徴とする。
また、前記内刃面が、凸状の湾曲面に形成されていることを特徴とする。
また、前記外刃面には、外刃の径方向に破断した形状が直線状となる外刃ガイド面が少なくとも一部に形成され、前記内刃面には、前記外刃ガイド面に摺接する内刃ガイド面が形成されていることを特徴とする。
また、前記外刃ガイド面の傾斜角度θが、前記内刃の回転面に対して略３０°＜θ＜９０°に設けられていることを特徴とする。
また、前記外刃に同心円状の区画溝が単数または複数設けられ、該区画溝によって区画された外刃面に凹凸嵌合する形状に内刃面が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる電気かみそりの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施形態における電気かみそりの外刃と内刃の主要部の構成を示す正面断面図である。図２は本実施形態の電気かみそりのヘッド部分の断面説明図である。また、図３（ａ）は図１に示す外刃の形状を示す平面図であり、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は底面図である。さらに、図４は図１の部分拡大図を示している。
【００１５】
図２により本実施形態の電気かみそり１０の内部機構について説明する。
図２において、電気かみそり１０の本体１２の内部には固定フレーム１４が取り付けられている。固定フレーム１４の下面にはモータ１６が固定されている。このモータ１６の駆動軸１６ａは、固定フレーム１４の孔１４ａから突出し、突出した駆動軸１６ａにギア１８が取り付けられている。ギア１８には、固定フレーム１４上に軸支された３個の伝達ギア２０・・が噛合している。この３個の伝達ギア２０・・は平面正三角形状の頂点位置となるように配置されている。
【００１６】
３つの伝達ギア２０・・は同一構造であるため、ここで１個の伝達ギア２０を例に構造を説明する。
伝達ギア２０上には内刃駆動軸２４が係合している。内刃駆動軸２４は、上部が嵌合軸２４ｂに形成されて胴部から下部に向かって中空筒体状に形成されている。内刃駆動軸２４の筒体内部２４ａには付勢部材としてのスプリング２１が嵌め込められて内刃駆動軸２４を外方に付勢している。
内刃駆動軸２４の下端の開口周縁部に形成されたフランジ２４ｂは、伝達ギア２０上に設けられたガイド筒２０ａ内に位置し、ガイド筒２０ａの内壁面の爪２０ｂにより抜け止めされている。内刃駆動軸２４のフランジ２４ｂと、ガイド筒２０ａとは嵌合しており、伝達ギア２０と内刃駆動軸２４とが一体となって回転駆動するように設けられている。このため、内刃駆動軸２４は、伝達ギア２０の軸線方向に対して傾いた状態で回転可能である。
【００１７】
本体１２の上部には刃枠２８が本体１２に対して着脱自在に取り付けられている。この刃枠２８の上面には３つの孔３１・・が形成され、それぞれに内側からひげそりユニット３０が装着されている。
ひげそりユニット３０は外刃３６と内刃３８とから成る。このひげそりユニット３０の内刃３８は内刃支持体４０を介して内刃駆動軸２４に連繋され回転駆動される。この内刃駆動軸２４の嵌合軸２４ｂは、平板状に形成され、先端部が正面方向からみて外方に突出する湾曲形状に形成されている。また、内刃支持体４０の下面側の凹部４０ｂは、嵌合軸２４ｂが若干の隙間をもって嵌まり合う溝状に形成され、前記嵌合軸２４ｂの先端部が当接する凹部４０ｂの内面は、前記先端部と略同形の湾曲面に形成されている。
このため、嵌合軸２４ｂと嵌合する内刃支持体４０は、嵌合軸２４ｂの湾曲形状に沿って一方向に傾動し、嵌め合わせの隙間分により一方向と直交する他方向にも傾動する。
【００１８】
外刃３６は、内刃駆動軸２４の付勢力により外方に押圧され、刃枠２８の孔３１から剃り面５６が突出した状態に支持されている。この外刃３６は、刃枠２８に対して傾動可能に支持されており、内刃３８は外刃３６に追従して傾動する。なお、外刃３６の下端に設けられたフランジ３６ａが刃枠２８の内側面に当接して、外刃３６が刃枠２８の孔３１から外側に抜けないように設けられている。また、刃枠２８に当接した外刃３６はストッパ（図示しない）により回転不能に設けられている。
【００１９】
本発明の電気かみそり１０は、内刃３８の外刃３６に対する軸ずれを防止する構成を備えている。すなわち、回転する内刃３８の中心軸が外刃３６の中心から偏位し、内刃面７６が外刃面６２に摺接せずに回転することを防止している。以下に外刃３６と内刃３８の形状及び摺合状態を詳しく説明する。
図１及び図３に示すように、本実施形態の外刃３６は、下方側が開口した円形のカップ状に形成されている。外刃３６の外面は、肌に接触する剃り面５６として形成される。剃り面５６は平面形状がリング状に設けられ、リング状の剃り面５６によって囲まれた領域に、凹部６４が設けられている。
【００２０】
上記剃り面５６には区画溝５８が設けられている。区画溝５８は、剃り面５６と同心円状に設けられ、剃り面５６を同心状の２面５６ａ，５６ｂに区画している。この区画された剃り面５６ａ，５６ｂの各々はリング状に設けられている。この剃り面５６ａ，５６ｂにはひげを導入する開口部としてのスリット６０が設けられている。スリット６０は剃り面５６の中心から径方向に放射状に設けられている。
【００２１】
図３（ｃ）に示すように、このスリット６０で仕切られたリブの内面には、一部に刃面が形成された外刃面部６１が複数形成されている。そして、これらの外刃面部６１・・の集合体が外刃面６２ａ，６２ｂとして、剃り面５６ａ，５６ｂの反対面側（外刃の内面側）に形成されている。
【００２２】
図１に示すように、上記凹部６４には嵌合孔６４ａが設けられ、底部に嵌合部６６ａが形成された外刃カバー６６が上記嵌合孔６４ａに嵌め込まれている。この外刃カバー６６の底面は平坦面に形成されている。
外刃カバー６６の下方には内刃支持体４０が設けられている。内刃支持体４０の上部には突起部４０ａが形成され、突起部４０ａの内刃支持体４０に対向する面側には凹部４０ｂが形成されている。凹部４０ｂには、上述したように、内刃駆動軸２４の嵌合軸２４ｂが嵌め込まれている。また、内刃支持体４０の突起部４０ａの上端面と外刃カバー６６の下端面とは離間した状態に設けられている。
【００２３】
外刃カバー６６と内刃支持体４０とが離間して設けられていることから、相互に摩擦が生じることがなく、消費電力を従来の電気かみそりよりも小さくすることができる。また、外刃カバー６６と内刃支持体４０とを高精度に形成する必要がなく製造が容易になる。
【００２４】
内刃支持体４０に取り付けられる内刃３８は、中央部に嵌合孔７２ａが設けられた円板部７２と、この円板部７２の外周縁から起立する形状に設けられた複数の内刃アーム７４と、各々の内刃アーム７４の外側面に連結して形成され、先端面に内刃面７６が設けられた刃体７８とで構成されている。この内刃３８は、内刃支持体４０の突起部４０ａに円板部７２の嵌合孔７２ａが嵌め込まれて内刃支持体４０に支持されている。
【００２５】
本実施形態の電気かみそりにおいては、内刃３８の刃体７８の先端面に設けられた内刃面７６が外方に突出した凸面に形成され、外刃面６２が内刃面７６の凸面を受ける凹面に形成されている。すなわち、内刃面７６を破断した形状が外方へ突出する凸状に形成され、外刃面６２の破断形状が凹状に形成されて、凹状の外刃面６２に対して内刃面７６が摺動するように設けられている。なお、外方とは内刃側から外刃側へ向かう方向をいい、また、破断した形状とは、リング状に形成された外刃面６２の径方向に切断した際の形状をいうものである。
【００２６】
図４に、図１に示す外刃面６２に内刃面７６が当接して摺動する状態を拡大した部分拡大図を示す。
本実施形態の内刃３８は、刃体７８の先端が二股に分岐された形状に形成されている。この分岐した刃体７８の先端面に形成される各内刃面７６ａ，７６ｂは、外方に突出した凸状の湾曲面に形成されている。
また、外刃３６には、各々の内刃面７６ａ，７６ｂと凹凸嵌合する外刃面６２ａ，６２ｂが形成され、各々の外刃面６２ａ，６２ｂは凹状の湾曲面に形成されている。
【００２７】
このように凹状の湾曲面に形成された外刃面６２ａ，６２ｂに凸状に形成された内刃面７６ａ，７６ｂが当接し、内刃面７６ａ，７６ｂが常時外方へ付勢された状態で回転することから、内刃面７６ａ，７６ｂの中心位置と外刃面６２ａ，６２ｂの中心位置が位置ずれした際には、中心位置に位置合わせ（戻そうとする）する力が作用し、内刃３８は外刃３６に対して軸ずれせずに回転する。
【００２８】
本実施形態においては外刃面６２及び内刃面７６が二股に分岐された形状に設けられているため、区画溝が設けられていないいわゆるシングルトラック刃よりも外刃面６２と内刃面７６がしっかりと嵌まり合う。このように、外刃面及び内刃面が複数のトラック刃に形成されているものは、外刃に対する内刃の軸ずれをより起こりにくくすることができる。
【００２９】
なお、本実施形態の電気かみそりは、外刃３６と内刃３８とが、外刃面６２と内刃面７６との摺接部を除いて、互いに離間して設けられている。すなわち、図１に示すように、内刃支持体４０と、外刃カバー６６が設けられている外刃中央部とが離間して設けられているとともに、図４に示すように、外刃３６の内周側の内側面８６と刃体７８の内側面８４とが離間して設けられ、外刃３６の外周側の内側面８７と刃体７８の外側面８５とが離間して設けられている。
このように、外刃３６と内刃３８とが、外刃面６２と内刃面７６とのみが摺接するように設けられている。このため、他の部位による摩擦が生じないことから電気かみそりの消費電力が従来よりも小さくなる。
【００３０】
なお、本発明の電気かみそりにおける内刃面と外刃面の形状は上記形状に限定されるものではない。
図５（ａ）は、区画溝が設けられていないシングルトラック刃の外刃３６ｂ及び刃体７８ａの例を示す。刃体７８ａは、先端が外方に突出した湾曲凸状に形成され、先端の一部が切り欠かれた形状に設けられている。この刃体７８ａの先端面に設けられる内刃面７６ｃは、径方向に破断した形状が外方へ突出した湾曲状となる内刃湾曲面７９ａと、径方向に破断した形状が直線状となる内刃ガイド面８０ａとから成る。この内刃ガイド面８０ａは、摺接するリング状の外刃面６２ｃの外周側に位置し、内刃３８の回転面に対する傾斜角度θが略３０°に設けられている。
外刃面６２ｃは、径方向に破断した形状が湾曲状となる外刃湾曲面８１ａと、径方向に破断した形状が直線状となる外刃ガイド面８２ａとから成る。この外刃ガイド面６２ａは、外刃面６２ｃの外周側が円錐台曲面に形成された部位である。内刃３８が回転駆動される際に、上記内刃面７６ｃの内刃ガイド面８０ａは、この外刃ガイド面６２ｃに摺接する。
【００３１】
このように内刃面７６ｃの一部を直線状に切り欠いた内刃ガイド面６２ｃを設けることによって、回転する刃体７８ａに若干のふれが生じた際にも、直線状に傾斜した内刃ガイド面６２ｃが外刃ガイド面８２ａに規制されて元位置に復帰し、刃体７８ａの回転軌道を安定させ、内刃の軸ずれを起こりにくくさせることができる。
なお、外刃ガイド面８２の傾斜角度θが小さすぎると外刃ガイド面８２による軸ずれ防止効果が不十分となる。したがって、外刃ガイド面８２の傾斜角度はθ＞３０°程度とすることが良い。また、外刃ガイド面８２の傾斜角度はガイド作用を奏するためθ＜９０°に設定するが、傾斜角度θが大きすぎると嵌合の度合いが深くなり摩擦が大きくなる。したがって、傾斜角度をあまり大きくすることは好ましくない。
【００３２】
また、図５（ｂ）は、外刃面６２ｄの外周側及び内周側に外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃが設けられた例を示す。外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃは、破断方向の断面形状が直線状に形成されたものである。これによって、外刃３６ｂの中央部が外方に凸となる湾曲面に形成され、湾曲面の両側に外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃが形成されたものとなる。内刃面７６ｄには、外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃと同様に傾斜した内刃ガイド面８０ｂ，８０ｃが形成され、外刃面６２ｄと凹凸嵌合するように形成されている。これにより、内刃３８は外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃにガイドされ、軸ずれ防止が好適に図られている。
【００３３】
なお、本発明に係る電気かみそりは、上記実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、刃枠が電気かみそり本体に着脱自在に取り付けられているが、本体に一体に設けられているものでも良い。また、図２に示すように、本実施形態の電気かみそりは、ひげそりユニット３０が３組組み付けられたものであるが、本発明においてはひげそりユニット３０が１つのみ組み付けられているもの、または２つ若しくは３つ以上設けられているものであっても良い。
また、本発明においては、ひげを導入する開口部をスリット状に形成することに限定するものではなく、多数の孔を設けることでも良い。
【００３４】
さらに、外刃の形状においても、区画溝が複数設けれられ、同心状の剃り面が２面以上設けられていても良い。この場合、各々の外刃面に摺合するように、刃体の先端側が外刃面と同数分岐して設けられている必要がある。
また、本実施形態においては外刃中央部に外刃カバーが設けられているが、本発明においては必須とするものではない。
また、ひげそりユニットの傾動機構においても本実施形態の傾動機構に限定するものではなく、刃枠２８に対して外刃及び内刃が傾動する機構を有していれば良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明による電気かみそりによれば、上述したように、外刃及び内刃が傾動可能に設けられ、内刃の内刃面が外方へ突出する凸面に形成され、外刃の外刃面が内刃面を受ける凹面に形成され、内刃面と外刃面とが凹凸嵌合して設けられていることにより、内刃が外刃に対して軸ずれすることなく回転する。また、外刃が傾動した際に内刃も外刃に追従して傾き、外刃に対して内刃が軸ずれすることなく回転する。
また、外刃と内刃とが、外刃面と内刃面とのみが摺接するように形成されているため、従来の電気かみそりに比べ消費電力を小さくすることができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る電気かみそりの外刃と内刃の主要部の構成を示す正面断面図である。
【図２】図２は、本実施形態の電気かみそりのヘッド部分の構成を示す断面説明図である。
【図３】図３は、本実施形態の電気かみそりの外刃の形状を示す平面図、正面図、底面図である。
【図４】図４は、図１に示す外刃面と内刃面との摺合状態を拡大した部分拡大図である。
【図５】図５は、本実施形態の外刃面及び内刃面の他の形状を示す状態図である。
【図６】図６は、従来の電気かみそりの外刃と内刃の主要部の構成を示す正面断面図である。
【図７】図７は、図６とは異なる従来の電気かみそりの外刃と内刃の構成を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１０ 電気かみそり
１２ 本体
２１ スプリング
２４ 内刃駆動軸
２８ 刃枠
３０ ひげそりユニット
３６ 外刃
３８ 内刃
４０ 内刃支持体
５６ 剃り面
６２ 外刃面
６６ 外刃カバー
７６ 内刃面
７８ 刃体
８０ 内刃ガイド面
８２ 外刃ガイド面
【発明の属する技術分野】
本発明は電気かみそりに関し、詳細には、外刃に沿って回転する内刃によりひげを切断するロータリー式の電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の電気かみそりの外刃とこれに摺接する内刃の一部分の構成を示す正面断面図である（例えば、特許文献１参照）。外刃１０２は、肌に当接する外面が剃り面１０３としてリング状に形成され、外刃１０２の内面で内刃１０６の刃体１０７と摺接する面が外刃面１０４として形成されている。内刃１０６には、外刃面１０４に摺接する刃体１０７が複数設けられ、刃体１０７の先端面が内刃面１０８として形成されている。前記外刃面１０４は平面状に形成され、外刃面１０４に摺接する内刃面１０８も同様に平面状に形成されている。
【０００３】
図６に示す電気かみそりの内刃１０６は内刃支持体１１８を介して内刃駆動軸１０９と連繋し、内刃駆動軸１０９とともに回転駆動される。内刃駆動軸１０９の先端に嵌合する内刃支持体１１８は内刃駆動軸１０９に対して任意の方向に傾動するように設けられている。
また、内刃駆動軸１０９は、付勢部材（図示しない）により常時内刃１０６を外刃１０２に押接する方向すなわち外方に付勢するように設けられている。外刃１０２は、内刃駆動軸１０９の付勢力により、内刃１０６を介して外刃１０２のフランジ１０２ａが刃枠２８の内壁面に当接して刃枠２８に対して傾動可能に支持されている。外刃１０２の外刃面に摺接する内刃１０６は外刃１０２に追従して傾動するように設けられている。
【０００４】
外刃１０２のリング状の剃り面１０３によって囲まれた領域は凹部１１２として形成され、この凹部１１２には、リング状の剃り面１０３の中心に位置するように外刃カバー１１６が取り付けられている。この外刃カバー１１６は、凹部１１２に設けられた嵌合孔１１２ａに、外刃カバー１１６に設けられた嵌合壁１１６ａを嵌入して固定されている。嵌合壁１１６ａは外刃カバー１１６の内刃支持体１１８側で下方が開口したリング状に設けられている。嵌合壁１１６ａによって形成された凹部１１６ｂは外刃１０２の中心に位置し、この凹部１１６ｂには内刃支持体１１８の突起部１１８ａから突出したガイド部１１８ｃが挿入されている。
【０００５】
回転する内刃支持体１１８のガイド部１１８ｃは、外刃カバー１１６の凹部１１６ｂの内側面にガイド部１１８ｃの外側面が常時摺接して、外刃１０２と同芯に軸支されている。これにより、外刃１０２と、内刃１０６を支持する内刃支持体１１８とは常に同軸となり、外刃１０２が傾動した際にも、外刃１０２と内刃支持体１１８とは軸ずれが起こらない。
【０００６】
また、別の従来例として図７に示すような外刃と内刃の構造を備えた電気かみそりがある（例えば、特許文献２参照）。この電気かみそりも、外刃１２０及び内刃１２４が刃枠１２３に対して傾動可能に取り付けられ、外刃面１２８及び内刃面１３０が平面状に形成されているものであるが、図６に示す電気かみそりとは異なり、外刃に内刃支持体を同軸にガイドする軸受部を備えずに、外刃１２０の剃り面１２１の内側領域が、単に底面が平坦面となる凹部１２２に形成されているものである。また、内刃１２４を支持する内刃支持体１２６の上端面１２６ａは平坦面に形成され、凹部１２２の下面と内刃支持体１２６の上端面１２６ａとが離間して設けられている。
【０００７】
この電気かみそりにおいては、外刃１２０の内面部に内刃１２４の刃体１２５の内側面１３６が摺接するガイド部１３２が設けられ、刃体１２５がガイド部１３２によってガイドされることにより、内刃１２４が外刃１２０に対して軸ずれすることなく回転する。外刃１２０に対しては常時内刃１２４の内刃面１３０が押圧されていることから、外刃１２０が傾動した際に内刃１２４も外刃１２０に追従して軸ずれすることなく回転する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−４９８０号公報 （第２図）
【特許文献２】
特開平７−１８５１４９号公報 （第２図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す電気かみそりにおいては、内刃１０６が回転する際に、外刃カバー１１６の凹部１１６ｂの内側面と内刃支持体１１８のガイド部１１８ｃの外側面との間に生じる摩擦により、内刃支持体１１８を回転させる駆動力に負荷がかかり、電気かみそりの消費電力が大きくなってしまうという問題があった。また、外刃カバー１１６の凹部１１６ｂと内刃支持体１１８のガイド部１１８ｃとは、内刃１０６の軸ずれを防止するため高精度部品として製作しなければならない。
【００１０】
また、図７に示す電気かみそりにおいては、回転する内刃１２４の刃体１２５の側面１３６が外刃１２０のガイド部１３２に摺接することによって摩擦が生じ、図６に示す電気かみそりと同様、摩擦力によって消費電力が大きくなってしまうという問題があった。また、刃体１２５の側面１３６とガイド部１３２とが常時摺接していることにより、刃体１２５の側面１３６が摩耗してしまい、軸ずれ防止の機能が作用しなくなるという不具合もあった。
【００１１】
そこで、本発明においては、これらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、内刃が外刃に対して軸ずれすることなく回転すると共に、従来の電気かみそりよりも消費電力が小さい電気かみそりを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
肌に当接する剃り面がリング状に形成され、該剃り面の内面が外刃面として形成された外刃と、前記外刃面に摺接する部位が内刃面として形成され、内刃駆動軸に連繋して回転する内刃とを備え、前記外刃と前記内刃とが電気かみそり本体に設けられた刃枠に対して傾動可能に設けられている電気かみそりにおいて、前記内刃面が、前記内刃側から前記外刃側へ向かって突出した凸面に形成され、前記外刃面が前記凸面を受ける凹面に形成され、前記内刃面と前記外刃面とが凹凸嵌合して前記内刃の軸ずれを防止していることを特徴とする。
【００１３】
また、前記外刃と前記内刃とが、前記外刃面と前記内刃面との摺接部を除いて、互いに離間して設けられていることを特徴とする。
また、前記内刃面が、凸状の湾曲面に形成されていることを特徴とする。
また、前記外刃面には、外刃の径方向に破断した形状が直線状となる外刃ガイド面が少なくとも一部に形成され、前記内刃面には、前記外刃ガイド面に摺接する内刃ガイド面が形成されていることを特徴とする。
また、前記外刃ガイド面の傾斜角度θが、前記内刃の回転面に対して略３０°＜θ＜９０°に設けられていることを特徴とする。
また、前記外刃に同心円状の区画溝が単数または複数設けられ、該区画溝によって区画された外刃面に凹凸嵌合する形状に内刃面が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる電気かみそりの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施形態における電気かみそりの外刃と内刃の主要部の構成を示す正面断面図である。図２は本実施形態の電気かみそりのヘッド部分の断面説明図である。また、図３（ａ）は図１に示す外刃の形状を示す平面図であり、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は底面図である。さらに、図４は図１の部分拡大図を示している。
【００１５】
図２により本実施形態の電気かみそり１０の内部機構について説明する。
図２において、電気かみそり１０の本体１２の内部には固定フレーム１４が取り付けられている。固定フレーム１４の下面にはモータ１６が固定されている。このモータ１６の駆動軸１６ａは、固定フレーム１４の孔１４ａから突出し、突出した駆動軸１６ａにギア１８が取り付けられている。ギア１８には、固定フレーム１４上に軸支された３個の伝達ギア２０・・が噛合している。この３個の伝達ギア２０・・は平面正三角形状の頂点位置となるように配置されている。
【００１６】
３つの伝達ギア２０・・は同一構造であるため、ここで１個の伝達ギア２０を例に構造を説明する。
伝達ギア２０上には内刃駆動軸２４が係合している。内刃駆動軸２４は、上部が嵌合軸２４ｂに形成されて胴部から下部に向かって中空筒体状に形成されている。内刃駆動軸２４の筒体内部２４ａには付勢部材としてのスプリング２１が嵌め込められて内刃駆動軸２４を外方に付勢している。
内刃駆動軸２４の下端の開口周縁部に形成されたフランジ２４ｂは、伝達ギア２０上に設けられたガイド筒２０ａ内に位置し、ガイド筒２０ａの内壁面の爪２０ｂにより抜け止めされている。内刃駆動軸２４のフランジ２４ｂと、ガイド筒２０ａとは嵌合しており、伝達ギア２０と内刃駆動軸２４とが一体となって回転駆動するように設けられている。このため、内刃駆動軸２４は、伝達ギア２０の軸線方向に対して傾いた状態で回転可能である。
【００１７】
本体１２の上部には刃枠２８が本体１２に対して着脱自在に取り付けられている。この刃枠２８の上面には３つの孔３１・・が形成され、それぞれに内側からひげそりユニット３０が装着されている。
ひげそりユニット３０は外刃３６と内刃３８とから成る。このひげそりユニット３０の内刃３８は内刃支持体４０を介して内刃駆動軸２４に連繋され回転駆動される。この内刃駆動軸２４の嵌合軸２４ｂは、平板状に形成され、先端部が正面方向からみて外方に突出する湾曲形状に形成されている。また、内刃支持体４０の下面側の凹部４０ｂは、嵌合軸２４ｂが若干の隙間をもって嵌まり合う溝状に形成され、前記嵌合軸２４ｂの先端部が当接する凹部４０ｂの内面は、前記先端部と略同形の湾曲面に形成されている。
このため、嵌合軸２４ｂと嵌合する内刃支持体４０は、嵌合軸２４ｂの湾曲形状に沿って一方向に傾動し、嵌め合わせの隙間分により一方向と直交する他方向にも傾動する。
【００１８】
外刃３６は、内刃駆動軸２４の付勢力により外方に押圧され、刃枠２８の孔３１から剃り面５６が突出した状態に支持されている。この外刃３６は、刃枠２８に対して傾動可能に支持されており、内刃３８は外刃３６に追従して傾動する。なお、外刃３６の下端に設けられたフランジ３６ａが刃枠２８の内側面に当接して、外刃３６が刃枠２８の孔３１から外側に抜けないように設けられている。また、刃枠２８に当接した外刃３６はストッパ（図示しない）により回転不能に設けられている。
【００１９】
本発明の電気かみそり１０は、内刃３８の外刃３６に対する軸ずれを防止する構成を備えている。すなわち、回転する内刃３８の中心軸が外刃３６の中心から偏位し、内刃面７６が外刃面６２に摺接せずに回転することを防止している。以下に外刃３６と内刃３８の形状及び摺合状態を詳しく説明する。
図１及び図３に示すように、本実施形態の外刃３６は、下方側が開口した円形のカップ状に形成されている。外刃３６の外面は、肌に接触する剃り面５６として形成される。剃り面５６は平面形状がリング状に設けられ、リング状の剃り面５６によって囲まれた領域に、凹部６４が設けられている。
【００２０】
上記剃り面５６には区画溝５８が設けられている。区画溝５８は、剃り面５６と同心円状に設けられ、剃り面５６を同心状の２面５６ａ，５６ｂに区画している。この区画された剃り面５６ａ，５６ｂの各々はリング状に設けられている。この剃り面５６ａ，５６ｂにはひげを導入する開口部としてのスリット６０が設けられている。スリット６０は剃り面５６の中心から径方向に放射状に設けられている。
【００２１】
図３（ｃ）に示すように、このスリット６０で仕切られたリブの内面には、一部に刃面が形成された外刃面部６１が複数形成されている。そして、これらの外刃面部６１・・の集合体が外刃面６２ａ，６２ｂとして、剃り面５６ａ，５６ｂの反対面側（外刃の内面側）に形成されている。
【００２２】
図１に示すように、上記凹部６４には嵌合孔６４ａが設けられ、底部に嵌合部６６ａが形成された外刃カバー６６が上記嵌合孔６４ａに嵌め込まれている。この外刃カバー６６の底面は平坦面に形成されている。
外刃カバー６６の下方には内刃支持体４０が設けられている。内刃支持体４０の上部には突起部４０ａが形成され、突起部４０ａの内刃支持体４０に対向する面側には凹部４０ｂが形成されている。凹部４０ｂには、上述したように、内刃駆動軸２４の嵌合軸２４ｂが嵌め込まれている。また、内刃支持体４０の突起部４０ａの上端面と外刃カバー６６の下端面とは離間した状態に設けられている。
【００２３】
外刃カバー６６と内刃支持体４０とが離間して設けられていることから、相互に摩擦が生じることがなく、消費電力を従来の電気かみそりよりも小さくすることができる。また、外刃カバー６６と内刃支持体４０とを高精度に形成する必要がなく製造が容易になる。
【００２４】
内刃支持体４０に取り付けられる内刃３８は、中央部に嵌合孔７２ａが設けられた円板部７２と、この円板部７２の外周縁から起立する形状に設けられた複数の内刃アーム７４と、各々の内刃アーム７４の外側面に連結して形成され、先端面に内刃面７６が設けられた刃体７８とで構成されている。この内刃３８は、内刃支持体４０の突起部４０ａに円板部７２の嵌合孔７２ａが嵌め込まれて内刃支持体４０に支持されている。
【００２５】
本実施形態の電気かみそりにおいては、内刃３８の刃体７８の先端面に設けられた内刃面７６が外方に突出した凸面に形成され、外刃面６２が内刃面７６の凸面を受ける凹面に形成されている。すなわち、内刃面７６を破断した形状が外方へ突出する凸状に形成され、外刃面６２の破断形状が凹状に形成されて、凹状の外刃面６２に対して内刃面７６が摺動するように設けられている。なお、外方とは内刃側から外刃側へ向かう方向をいい、また、破断した形状とは、リング状に形成された外刃面６２の径方向に切断した際の形状をいうものである。
【００２６】
図４に、図１に示す外刃面６２に内刃面７６が当接して摺動する状態を拡大した部分拡大図を示す。
本実施形態の内刃３８は、刃体７８の先端が二股に分岐された形状に形成されている。この分岐した刃体７８の先端面に形成される各内刃面７６ａ，７６ｂは、外方に突出した凸状の湾曲面に形成されている。
また、外刃３６には、各々の内刃面７６ａ，７６ｂと凹凸嵌合する外刃面６２ａ，６２ｂが形成され、各々の外刃面６２ａ，６２ｂは凹状の湾曲面に形成されている。
【００２７】
このように凹状の湾曲面に形成された外刃面６２ａ，６２ｂに凸状に形成された内刃面７６ａ，７６ｂが当接し、内刃面７６ａ，７６ｂが常時外方へ付勢された状態で回転することから、内刃面７６ａ，７６ｂの中心位置と外刃面６２ａ，６２ｂの中心位置が位置ずれした際には、中心位置に位置合わせ（戻そうとする）する力が作用し、内刃３８は外刃３６に対して軸ずれせずに回転する。
【００２８】
本実施形態においては外刃面６２及び内刃面７６が二股に分岐された形状に設けられているため、区画溝が設けられていないいわゆるシングルトラック刃よりも外刃面６２と内刃面７６がしっかりと嵌まり合う。このように、外刃面及び内刃面が複数のトラック刃に形成されているものは、外刃に対する内刃の軸ずれをより起こりにくくすることができる。
【００２９】
なお、本実施形態の電気かみそりは、外刃３６と内刃３８とが、外刃面６２と内刃面７６との摺接部を除いて、互いに離間して設けられている。すなわち、図１に示すように、内刃支持体４０と、外刃カバー６６が設けられている外刃中央部とが離間して設けられているとともに、図４に示すように、外刃３６の内周側の内側面８６と刃体７８の内側面８４とが離間して設けられ、外刃３６の外周側の内側面８７と刃体７８の外側面８５とが離間して設けられている。
このように、外刃３６と内刃３８とが、外刃面６２と内刃面７６とのみが摺接するように設けられている。このため、他の部位による摩擦が生じないことから電気かみそりの消費電力が従来よりも小さくなる。
【００３０】
なお、本発明の電気かみそりにおける内刃面と外刃面の形状は上記形状に限定されるものではない。
図５（ａ）は、区画溝が設けられていないシングルトラック刃の外刃３６ｂ及び刃体７８ａの例を示す。刃体７８ａは、先端が外方に突出した湾曲凸状に形成され、先端の一部が切り欠かれた形状に設けられている。この刃体７８ａの先端面に設けられる内刃面７６ｃは、径方向に破断した形状が外方へ突出した湾曲状となる内刃湾曲面７９ａと、径方向に破断した形状が直線状となる内刃ガイド面８０ａとから成る。この内刃ガイド面８０ａは、摺接するリング状の外刃面６２ｃの外周側に位置し、内刃３８の回転面に対する傾斜角度θが略３０°に設けられている。
外刃面６２ｃは、径方向に破断した形状が湾曲状となる外刃湾曲面８１ａと、径方向に破断した形状が直線状となる外刃ガイド面８２ａとから成る。この外刃ガイド面６２ａは、外刃面６２ｃの外周側が円錐台曲面に形成された部位である。内刃３８が回転駆動される際に、上記内刃面７６ｃの内刃ガイド面８０ａは、この外刃ガイド面６２ｃに摺接する。
【００３１】
このように内刃面７６ｃの一部を直線状に切り欠いた内刃ガイド面６２ｃを設けることによって、回転する刃体７８ａに若干のふれが生じた際にも、直線状に傾斜した内刃ガイド面６２ｃが外刃ガイド面８２ａに規制されて元位置に復帰し、刃体７８ａの回転軌道を安定させ、内刃の軸ずれを起こりにくくさせることができる。
なお、外刃ガイド面８２の傾斜角度θが小さすぎると外刃ガイド面８２による軸ずれ防止効果が不十分となる。したがって、外刃ガイド面８２の傾斜角度はθ＞３０°程度とすることが良い。また、外刃ガイド面８２の傾斜角度はガイド作用を奏するためθ＜９０°に設定するが、傾斜角度θが大きすぎると嵌合の度合いが深くなり摩擦が大きくなる。したがって、傾斜角度をあまり大きくすることは好ましくない。
【００３２】
また、図５（ｂ）は、外刃面６２ｄの外周側及び内周側に外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃが設けられた例を示す。外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃは、破断方向の断面形状が直線状に形成されたものである。これによって、外刃３６ｂの中央部が外方に凸となる湾曲面に形成され、湾曲面の両側に外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃが形成されたものとなる。内刃面７６ｄには、外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃと同様に傾斜した内刃ガイド面８０ｂ，８０ｃが形成され、外刃面６２ｄと凹凸嵌合するように形成されている。これにより、内刃３８は外刃ガイド面８２ｂ，８２ｃにガイドされ、軸ずれ防止が好適に図られている。
【００３３】
なお、本発明に係る電気かみそりは、上記実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、刃枠が電気かみそり本体に着脱自在に取り付けられているが、本体に一体に設けられているものでも良い。また、図２に示すように、本実施形態の電気かみそりは、ひげそりユニット３０が３組組み付けられたものであるが、本発明においてはひげそりユニット３０が１つのみ組み付けられているもの、または２つ若しくは３つ以上設けられているものであっても良い。
また、本発明においては、ひげを導入する開口部をスリット状に形成することに限定するものではなく、多数の孔を設けることでも良い。
【００３４】
さらに、外刃の形状においても、区画溝が複数設けれられ、同心状の剃り面が２面以上設けられていても良い。この場合、各々の外刃面に摺合するように、刃体の先端側が外刃面と同数分岐して設けられている必要がある。
また、本実施形態においては外刃中央部に外刃カバーが設けられているが、本発明においては必須とするものではない。
また、ひげそりユニットの傾動機構においても本実施形態の傾動機構に限定するものではなく、刃枠２８に対して外刃及び内刃が傾動する機構を有していれば良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明による電気かみそりによれば、上述したように、外刃及び内刃が傾動可能に設けられ、内刃の内刃面が外方へ突出する凸面に形成され、外刃の外刃面が内刃面を受ける凹面に形成され、内刃面と外刃面とが凹凸嵌合して設けられていることにより、内刃が外刃に対して軸ずれすることなく回転する。また、外刃が傾動した際に内刃も外刃に追従して傾き、外刃に対して内刃が軸ずれすることなく回転する。
また、外刃と内刃とが、外刃面と内刃面とのみが摺接するように形成されているため、従来の電気かみそりに比べ消費電力を小さくすることができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る電気かみそりの外刃と内刃の主要部の構成を示す正面断面図である。
【図２】図２は、本実施形態の電気かみそりのヘッド部分の構成を示す断面説明図である。
【図３】図３は、本実施形態の電気かみそりの外刃の形状を示す平面図、正面図、底面図である。
【図４】図４は、図１に示す外刃面と内刃面との摺合状態を拡大した部分拡大図である。
【図５】図５は、本実施形態の外刃面及び内刃面の他の形状を示す状態図である。
【図６】図６は、従来の電気かみそりの外刃と内刃の主要部の構成を示す正面断面図である。
【図７】図７は、図６とは異なる従来の電気かみそりの外刃と内刃の構成を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１０ 電気かみそり
１２ 本体
２１ スプリング
２４ 内刃駆動軸
２８ 刃枠
３０ ひげそりユニット
３６ 外刃
３８ 内刃
４０ 内刃支持体
５６ 剃り面
６２ 外刃面
６６ 外刃カバー
７６ 内刃面
７８ 刃体
８０ 内刃ガイド面
８２ 外刃ガイド面
Claims (6)
- 肌に当接する剃り面がリング状に形成され、該剃り面の内面が外刃面として形成された外刃と、前記外刃面に摺接する部位が内刃面として形成され、内刃駆動軸に連繋して回転する内刃とを備え、
前記外刃と前記内刃とが電気かみそり本体に設けられた刃枠に対して傾動可能に設けられている電気かみそりにおいて、
前記内刃面が、前記内刃側から前記外刃側へ向かって突出した凸面に形成され、前記外刃面が前記凸面を受ける凹面に形成され、前記内刃面と前記外刃面とが凹凸嵌合して前記内刃の軸ずれを防止していることを特徴とする電気かみそり。 - 前記外刃と前記内刃とが、前記外刃面と前記内刃面との摺接部を除いて、互いに離間して設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
- 前記内刃面が、凸状の湾曲面に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の電気かみそり。
- 前記外刃面には、外刃の径方向に破断した形状が直線状となる外刃ガイド面が少なくとも一部に形成され、
前記内刃面には、前記外刃ガイド面に摺接する内刃ガイド面が形成されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の電気かみそり。 - 前記外刃ガイド面の傾斜角度θが、前記内刃の回転面に対して略３０°＜θ＜９０°に設けられていることを特徴とする請求項４記載の電気かみそり。
- 前記外刃に同心円状の区画溝が単数または複数設けられ、該区画溝によって区画された外刃面に凹凸嵌合する形状に内刃面が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の電気かみそり。
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