CN1310741C - 电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

一种电动剃须刀包括一外刀具和一内刀具，该外刀具具有一与皮肤接触的环形剃须表面以及被形成在其内表面上的外刀具表面，内刀具具有与所述外刀具表面滑动接触的内刀具表面，内刀具和外刀具相对于被设置在电动剃须刀主体的头部上的刀具支架可倾斜地设置，内刀具表面具有凸面形状，外刀具表面具有接收所述凸内刀具表面的凹面形状，内刀具的凸内刀具表面与凹外刀具表面接合，从而在内刀具转动期间，阻止内刀具轴向偏移。

Description

电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种电动剃须刀，更具体地说，涉及一种转动类型的电动剃须刀，利用沿外刀具转动的内刀具切削胡须。

背景技术

图6显示了一种通用电动剃须刀，例如日本未审结专利申请公开号平11-4980所介绍的一种电动剃须刀，其具体显示了外刀具的结构以及与该外刀具滑动接触的内刀具的结构。

在这种结构中，外刀具102具有在切削期间与皮肤接触的外表面。该外表面是环形刮削表面103。与外刀具102内表面上的内刀具106的刀具体107滑动接触的表面为外刀具表面104。与外刀具表面104滑动接触的多个刀具体107被设置在内刀具106上。刀具体107的每个末端表面被用作内刀具表面108。外刀具表面104是一个平面形状(或扁平的)，与外刀具表面104滑动接触的内刀具表面108是一个平面形状(或扁平的)。

通过内刀具支承体118，内刀具106与内刀具驱动轴109相连，并被该内刀具驱动轴109驱动。与内刀具驱动轴109末端啮合的内刀具支承体118被如此设置，从而可相对于内刀具驱动轴109在任何所希望的方向倾斜。

内刀具驱动轴109被如此设置，从而内刀具106在这种方向始终承受一偏压装置(图中未示)的偏压，从而导致该内刀具106压靠在外刀具102上，也就是向外方向(或在图6中的向上方向)。作为内刀具驱动轴109偏压力的结果，外刀具102的凸缘102a通过内刀具106与刀具支架28的内壁表面接触，从而外刀具102相对于刀具支架28倾斜。与外刀具102的外刀具表面滑动接触的内刀具106被如此设置，从而内刀具106根据外刀具102倾斜。

被外刀具102的环形切削表面103包围的区域是凹槽部分112。外刀具盖116被装配进该凹槽部分112内，从而外刀具盖116被设置在环形切削表面103的中央。通过将外刀具盖116的啮合壁116a插入到形成在外刀具102的凹槽部分112上的啮合孔112a内，外刀具盖116被固定到位。啮合壁116a是圆柱形的，并在底部敞开通向外刀具盖116侧的内刀具支承体118。凹槽116b被形成在啮合壁116a上并位于外刀具102的中心，从内刀具支承体118的突起部分118a突起的导向部分118c被插入该凹槽116b。

由于导向部分118c的外表面始终与外刀具盖116的凹槽116b的内表面接触，转动的内刀具支承体118的导向部分118c与外刀具102同轴地被支承。因此外刀具102和支承内刀具106的内刀具支承体118被保持同轴；即使当外刀具102倾斜时，外刀具102和内刀具支承体118之间的轴向偏差被阻止。

图7显示了例如日本未审结专利申请公开号平7-185149所介绍的另一种电动剃须刀的内和外刀具结构。

在这种电动剃须刀中，设置了内刀具124和外刀具120，从而这些刀具相对于刀具支架123倾斜，外刀具表面128和内刀具表面130被形成为平面形状(或它们是扁平的)。与图6所示的电动剃须刀不同，在图7所示的电动剃须刀中，没有设置用于引导内刀具支承体与外刀具同轴的支承部分。代替的是，外刀具120的切削表面121的内部区域122被简单地凹入并具有一平底面。此外，支承内刀具124的内刀具支承体126的上端表面126a被形成为平面，凹入部分122的下表面和内刀具支承体126的上端表面126a被彼此间隔设置。

在这种电动剃须刀中，引导表面132被形成在外刀具120的内表面上，从而内刀具124的刀具体125的内表面136与该引导表面132滑动接触。内刀具124的刀具体125被该引导表面132引导，从而内刀具124相对于外刀具120没有任何轴向偏差地转动。由于内刀具124的内刀具表面130始终压靠着外刀具120，当外刀具120倾斜时，内刀具124与外刀具120一致，从而内刀具124没有任何轴向偏差地转动。

然而在图6所示电动剃须刀中，当内刀具106转动时，由于外刀具盖116的凹槽116b的内表面与内刀具支承体118的引导部分118c的外表面之间产生摩擦，一负载被施加在使内刀具支承体118转动的驱动力上，从而增加了电动剃须刀所耗费的电能。此外，外刀具盖116的凹槽116b和内刀具支承体118的引导部分118c需要被精确地制造，以便阻止内刀具106轴向偏差。

此外，在图7所示电动剃须刀中，通过转动的内刀具124的侧表面136与外刀具120的引导表面132滑动接触，产生摩擦，从而与图6所示电动剃须刀一样，摩擦力增加了电动剃须刀所耗费的电能。图7所示的电动剃须刀还具有其它问题，由于刀具体125的侧表面136和外刀具120的引导表面132始终滑动接触，刀具体125的侧表面136容易轻易地磨损，损害了阻止轴向偏差的功能。

发明内容

本发明解决上述问题。

本发明的目的是提供一种电动剃须刀，其中内刀具相对于外刀具没有任何轴向偏差地转动，从而与通用电动剃须刀相比，耗费较小的电能。

利用本发明电动剃须刀的独特结构实现上述目的，本发明的电动剃须刀包括：外刀具，其中与皮肤接触的剃须表面被形成为环形，所述剃须表面的内表面被形成为外刀具表面；内刀具，与所述外刀具表面滑动接触的部分被形成为内刀具表面，所述内刀具与内刀具驱动轴相连，从而被转动；所述外刀具和内刀具相对于被设置在电动剃须刀主体上的刀具支架被倾斜设置；所述内刀具表面被形成为从内刀具侧向所述外刀具侧突出的凸曲面，所述外刀具表面被形成为一接收所述内刀具表面凸面的凹曲面，所述内刀具表面和所述外刀具表面彼此接合，从而阻止所述内刀具轴向偏移，其中在所述外刀具直径方向上的横截面内其形状是直线形的外刀具导向面可以被形成在至少所述外刀具表面的一部分上，与该外刀具导向面滑动接触的内刀具导向面被形成在所述内刀具表面上。

在这种结构中，外刀具和内刀具被如此设置，从而除了外刀具表面和内刀具表面之间滑动接触部分之外，这些刀具彼此间隔分布。

相对于所述内刀具转动平面，所述外刀具导向面具有倾角θ，30°＜θ＜90°。

此外，在所述外刀具上可以形成一个或多个同心的圆形化分界限槽，所述内刀具表面被形成为一种形状，该形状与被所述化分界限槽划分后的所述外刀具表面接合。

另一方面，本发明还提出一种电动剃须刀，包括：外刀具，其中与皮肤接触的剃须表面被形成为环形，所述剃须表面的内表面被形成为外刀具表面；内刀具，与所述外刀具表面滑动接触的部分被形成为内刀具表面，所述内刀具与内刀具驱动轴相连，从而被转动；所述外刀具和内刀具相对于被设置在电动剃须刀主体上的刀具支架被倾斜设置；所述内刀具表面被形成为向所述外刀具侧突出的凸曲面，所述外刀具表面被形成为一接收所述内刀具表面的凸面的凹曲面，所述内刀具表面和所述外刀具表面彼此接合，从而阻止所述内刀具轴向偏移；其中在所述外刀具上形成一个或多个同心的圆形划分界线槽，所述内刀具表面被形成为一种形状，该形状与被所述划分界线槽划分后的所述外刀具表面接合。

附图说明

图1显示了本发明电动剃须刀的外刀具和内刀具的主要部分结构的横截面；

图2是一个符合本发明一个实施例的电动剃须刀的头部的断面图；

图3(a)、图3(b)和图3(c)分别是本发明实施例的电动剃须刀的外刀具的俯视图、前视图和仰视图；

图4显示了图1所示结构内的外刀具和内刀具之间的滑动接触；

图5(a)和5(b)分别显示了本发明的外刀具表面和内刀具表面的另一种结构；

图6显示了通用电动剃须刀的外刀具和内刀具结构的主要部分；

图7显示了另一种通用电动剃须刀的内刀具和外刀具结构。

具体实施方式

下文将结合附图介绍本发明电动剃须刀的优选实施例。

下文将结合图2首先介绍用于图1结构的电动剃须刀10的内部机构。

在图2中，紧固框架14被连接到电动剃须刀10的主体12的内部。电动机16被固定在紧固框架14的下表面上。电动机16的驱动轴16a从紧固框架14的孔14a中突出，主动齿轮18安装在驱动轴116a上。三个被支撑在紧固框架14上的传动齿轮20(图中仅显示了一个传动齿轮)被设置，从而与主动齿轮18啮合。这三个传动齿轮20被如此设置，从而它们被设置在等边三角形(虚构的)的至高点上。

这三个传动齿轮20具有相同结构，因此下文仅介绍一个传动齿轮20的结构。

内刀具驱动轴24与传动齿轮20啮合。内刀具驱动轴24的上部是啮合末端24b，从内刀具驱动轴24的主干部分延伸到下部的部分被形成为中空管形。弹簧21作为偏压元件被安置在内刀具驱动轴24的管体24a的内部，从而向外偏压内刀具驱动轴24。

形成在内刀具驱动轴24下端上开口边缘上的凸缘24c被设置在传动齿轮20上的导向管20a的内部，利用形成在导向管20a内壁表面上的爪20b阻止所述凸缘24c从导向管20a的内部滑出。内刀具驱动轴24的凸缘24c和导向管20a彼此啮合，传动齿轮20和内刀具驱动轴24作为一个单元被转动驱动。内刀具驱动轴24在驱动轴24相对于传动齿轮20的轴向倾斜的情况下可以转动。

刀具支架28被可拆卸地安装在电动剃须刀的主体12的上部。在该刀具支架28的上表面上形成三个刀具孔31(图2中仅显示了一个刀具孔31)，数个剃须单元30分别从内侧被设置在这些刀具孔31内，每个剃须单元30包括一外刀具36和一内刀具38。

从图1中看到，每个剃须单元30的内刀具38通过一内刀具支承体40被连接到相应的内刀具驱动轴24上，并被内刀具驱动轴24转动驱动。内刀具驱动轴24的啮合末端24b是平的，其末端具有向外突出的曲线形状(在图1中向上)。凹槽40b被形成在内刀具支承体40的下表面侧上。凹槽40b被形成为槽形，内刀具驱动轴24的啮合末端24b插入该槽内，两者之间具有一点间隙。与啮合末端24b接触的槽40b的内表面具有曲面，该曲面形状基本上与内刀具驱动轴24的啮合末端24b的末端形状相同。

利用上述结构，由于槽40b和啮合末端24b之间具有上述啮合间隙，与内刀具驱动轴24的啮合末端24b啮合的内刀具支承体40可以沿啮合末端24b向外弯曲形状的一个方向倾斜，也可以沿与该方向垂直的另一个方向倾斜。

外刀具36被内刀具驱动轴24的驱动力向外(在图1中向上)推并被支承，从而剃须表面56从刀具支架28的刀具孔中突出。外刀具36采用相对于刀具支架28可倾斜方式被支承，内刀具38的倾斜与外刀具36的倾斜相一致。

凸缘36’被形成在外刀具36的低端上，其接触刀具支架28的内表面(或底表面)，因此阻止外刀具36从刀具支架28的孔31中滑移出来。外刀具36与刀具支架28接触，但是利用止动器(图中未示)阻止其转动。

本发明的电动剃须刀10配备有阻止每个内刀具38相对于对应的外刀具36产生轴向偏移的机构。

更具体地说，在本发明中，阻止转动的内刀具38的中心轴线与外刀具36的中心出现偏差，内刀具表面76始终转动与外刀具表面62滑动接触。下文将介绍在转动的内刀具38的中心轴线与外刀具36的中心不出现偏差的前提下使内刀具38和外刀具36滑动接触的形状和条件。

从图1、图3(a)～3(c)中可以看到，本发明所示实施例中的每个外刀具36被形成为底部开口的圆杯形。外刀具36的外表面是在剃须期间与皮肤接触的剃须表面56。当在图3(a)中从顶部看时，该剃须表面56被形成为环形，凹入部分64被设置在被该环形剃须表面56围绕的区域内。

在剃须表面56上形成一划分界线槽58。该划分界线槽58采用一与环形剃须表面56同心的圆形并将剃须表面56划分成两个同心的剃须表面56a和56b。剃须表面56a和56b中的每个被设置成环形。裂缝60作为引入毛发的开口被形成在这些剃须表面56a和56b上。裂缝60被径向地开口制成，从而裂缝60从剃须表面56的中心沿外刀具36的直径方向延伸。

从图3(c)中可以看到，多个外刀具表面部分61(刀具表面在该部分被形成)被形成在由裂缝60所形成的凸缘的内表面上。这些外刀具表面部分61的集成体(aggregate)被形成为剃须表面56a和56b的其它侧面(外刀具的内表面侧)上的外刀具表面62a和62b。

从图1中可以看到，在外刀具36的凹槽部分64上形成啮合孔64a，底部形成有啮合元件66a的外刀具盖66被插入盖啮合孔64a。外刀具盖66的底表面是平的。

内刀具支承体40位于外刀具盖66的下方。在内刀具支承体40的上部具有突起部分40a，在内刀具支承体40内也形成一面对内刀具驱动轴24的凹入部分40b。如上所述，内刀具驱动轴24的啮合末端24b被插入内刀具支承体40的凹入部分40b。内刀具支承体40的突起部分40a的上端表面和外刀具盖66的下端表面彼此间隔分布。

由于外刀具盖66和内刀具支承体40被设置成在两者之间存在空间，从而这些元件之间不会产生摩擦。因此，本发明的电动剃须刀的电能耗费比通用电动剃须刀的电能耗费小。此外由于无须高精度形成外刀具盖66和内刀具支承体40，容易制造电动剃须刀。

被连接到内刀具支承体40上的内刀具38包括盘件72、多个内刀具臂74和内刀具体78。盘件72在中心具有啮合孔72a，内刀具臂74臂形成为从盘件72的外周边缘以竖直姿态突出。内刀具体78设置在各自内刀具臂74的外表面上，它们具有形成在它们末端上的内刀具表面76。内刀具38被支承在内刀具支承体40上，盘件72的啮合孔72a被装配在内刀具支承体40的突起部分40a上。

在所示实施例的电动剃须刀内，每个内刀具38的刀具体78的末端表面上的内刀具表面76被形成为向外(图1中向上)突出的凸面，外刀具36的外刀具表面62被形成为能够容置凸内刀具表面的凹面。换句话说，如图4所示，每个内刀具表面76(76a，76b)具有向外(或向上)突出的凸面形状，每个外刀具表面62的横截面形状是凹面形状，从而内刀具表面76相对于凹面的外刀具表面62的内部滑动。术语“向外”是指从内刀具向外刀具一侧的朝向，术语“横截面形状”是指沿被形成为环形的外刀具表面62的直径方向的横截面内看到的形状。

更具体地说，从图4中看到，内刀具表面76与外刀具表面62滑动接触，内刀具38的每个内刀具体78的末端是分叉的。在分叉的内刀具体78的末端表面上形成的各自的内刀具表面76a和76b被形成为向外(或在图4中向上)突出的凸曲面。

另一方面，容置并与内刀具38的各自内刀具表面76a和76b结合的外刀具表面62a和62b被形成在每个外刀具36上，外刀具表面62a和62b被形成为凹面。

如上所述，由于内刀具38的内刀具表面76a和76b具有凸面形状并与外刀具36的凹外刀具表面62a和62b接触，内刀具38转动，同时向外(或向外刀具36)偏压其内刀具表面76a和76b，阻止内刀具表面76a和76b的中心位置和外刀具表面62a和62b的中心位置出现横向位置偏差，它们始终产生保持凸内刀具表面76a和76b与凹外刀具表面62a和62b结合的力，从而在相对于外刀具36没有任何轴向偏移的前提下，内刀具38进行转动。

在上述实施例中，外刀具表面62和内刀具表面76被形成为分叉形状。因此与所谓的单轨(single track)刀具相比，外刀具表面62和内刀具表面76更贴身地彼此结合，在所述单轨刀具中，没有形成划分界线槽，外刀具表面62和内刀具表面76没有分叉。在外刀具表面和内刀具表面被形成的具有多个轨道的电动剃须刀中，可以更好地阻止内刀具相对于外刀具的轴向偏差。

在上述实施例的电动剃须刀中，这样设置外刀具和内刀具，从而除了外刀具36的外刀具表面62与内刀具38的内刀具表面76的滑动接触部分之外，这些刀具彼此间隔分布。更具体地说，从图1中看到，每个内刀具支承体40以及其上设置有外刀具盖66的相应外刀具中心部分彼此间隔分布，如图4所示，外刀具36的内周表面侧上的内表面86和每个内刀具体78的内表面84彼此间隔分布，外刀具36的外周表面侧上的内表面87和刀具体78的外表面85彼此间隔分布。

因此，外刀具36和内刀具38被这样设置，从而仅仅外刀具36的外刀具表面62和内刀具38的内刀具表面76彼此接触(滑动接触)，因此，由于其它部位不产生摩擦，与通用电动剃须刀相比，本发明的电动剃须刀所耗费的电能被减少。

本发明的电动剃须刀中的内刀具表面和外刀具表面的形状并不局限于上述实施例。

更具体地说，在图5(a)中，显示了其上没有形成划分界线槽的单轨刀具的外刀具36a以及内刀具38a的刀具体78a。刀具体78a被形成为凸曲面形状，从而末端向外突出(或在图5(a)中向外突出)并被如此形成，从而末端的一部分被切除。

换句话说，刀具体78a末端的内刀具表面76c具有一内刀具曲面79a和一内刀具导向面80a。在直径方向上，内刀具曲面79a的横截面形状是向外突出的曲线形，在直径方向上，内刀具导向面80a的横截面形状是直线形状。直线形内刀具导向面80a位于与刀具体78a接触的外刀具36a的环形外刀具表面62c的外周侧上。该直线形内刀具导向面80a被如此设置，从而相对于内刀具38转动平面的倾角θ大约是30°(在图5(a)中，用与直线形外刀具导向面82a和直线形内刀具导向面80a平行的外刀具导向面82a(下文介绍)的外表面来显示倾角θ)。

外刀具36a的外刀具表面62c包括一在直径方向上横截面形状是曲线形的外刀具曲面81a和一在直径方向上横截面形状是直线形的外刀具导向面82a。外刀具导向面82a是这样一种部位，也就是外刀具表面62c的外周侧被形成为平截头体形状。

从而，当内刀具38a被转动驱动时，刀具体78a的内刀具导向面80a与外刀具36a的外刀具导向面82a滑动接触。

因此，由于内刀具38a的内刀具导向面80a是直线形，即使内刀具38a的转动刀具体78a产生轻微摆动，以直线形倾斜的内刀具导向面80a被外刀具36a的外刀具导向面82a调整，从而刀具体78a的转动轨道稳定，阻止内刀具38a轴向偏移。

如果外刀具导向面82a的倾角θ过小，外刀具导向面82a阻止轴向偏移的效果将会不足。因此建议，外刀具导向面82a的倾角θ被设定为θ＞30°。为了实现导向动作，外刀具导向面82a的倾角θ被设定为θ＜90°；然而如果倾角θ过大，结合程度将变深，增加内刀具和外刀具之间的摩擦，因此不希望将倾角θ设定的过大。

图5(b)显示另一种示例，外刀具导向面82b和82c被形成在外刀具36b的外刀具表面62d的外周侧和内周侧上，这些外刀具导向面82b和82c被形成被形成为直线形。利用这些直线形外刀具导向面82b和82c，外刀具36b的中心部位具有向外突出的曲面62d，直线形外刀具导向面82b和82c在外刀具36b的曲面两侧。内刀具导向面80b和80c被形成在刀具体78b的内刀具表面76d上，它们是直线形的并采用与外刀具36b的外刀具导向面82b和82c相同的方式倾斜，从而与外刀具导向面82b和82c结合。因此，内刀具38b被外刀具36b的外刀具导向面82b和82c导向，阻止轴向偏移。

本发明的电动剃须刀并不局限于上述结构。例如在所示实施例中，刀具支架28被可拆卸地连接到电动剃须刀主体12上，然而该刀具支架可以与所述主体被制成一体。此外如图2所示，所示实施例的电动剃须刀具有三个剃须刀单元30，然而在本发明中，剃须刀可以仅具有一个剃须刀单元30，或两个剃须刀单元或多于三个剃须刀单元。

在本发明中，引导毛发进入的开口并不局限于裂缝，也可以在外刀具上形成孔。

对于外刀具的形状，多个划分界线槽可以被形成在外刀具上，从而设置两个或多个同心剃须表面。在此情况下，每个刀具体的末端被形成的与外刀具表面具有相同数量的分支，从而确保与不同的外刀具表面滑动接触。

在所示实施例中，外刀具盖在每个外刀具的中心部位倾斜，但是外刀具盖可以被形成的与外刀具为一个整体。

此外，剃须单元的倾斜机构同样不局限于所示实施例中所使用的倾斜机构，本发明适合于具有允许外刀具和内刀具采用任何方式相对于刀具支架28倾斜的机构的剃须刀。

如上详述，根据本发明，外刀具和内刀具被如此设置，从而这些刀具可以倾斜，内刀具的内刀具表面具有向外突出的凸面形状，外刀具的外刀具表面具有容置该凸内刀具表面的凹面，该内刀具表面和外刀具表面对齐，从而这些刀具表面彼此结合。因此内刀具在相对于外刀具没有任何轴向偏差的前提下转动。此外当外刀具倾斜时，内刀具与外刀具一致倾斜，倾斜的内刀具在相对于外刀具没有轴向偏差的前提下转动。

由于外刀具和内刀具被如此形成，从而仅外刀具表面和内刀具表面彼此接触，与现有电动剃须刀相比降低能耗的各种显著优点可以被实现。

Claims (8)

1.一种电动剃须刀，包括：

外刀具，其中与皮肤接触的剃须表面被形成为环形，所述剃须表面的内表面被形成为外刀具表面；

内刀具，与所述外刀具表面滑动接触的部分被形成为内刀具表面，所述内刀具与内刀具驱动轴相连，从而被转动；

所述外刀具和内刀具相对于被设置在电动剃须刀主体上的刀具支架被倾斜设置；

所述内刀具表面被形成为向所述外刀具侧突出的凸曲面，所述外刀具表面被形成为一接收所述内刀具表面的凸面的凹曲面，所述内刀具表面和所述外刀具表面彼此接合，从而阻止所述内刀具轴向偏移；

其中至少所述外刀具表面的一部分被形成为外刀具导向面，在所述外刀具直径方向上的横截面内，其形状是直线形，所述内刀具表面被形成有内刀具导向面，内刀具导向面与外刀具导向面滑动接触。

2.如权利要求1所述电动剃须刀，其特征在于：所述外刀具和内刀具被如此设置，从而除了所述外刀具表面和所述内刀具表面的滑动接触部分之外，外刀具和内刀具彼此间隔分布。

3.如权利要求1所述电动剃须刀，其特征在于：相对于所述内刀具转动平面，所述外刀具导向面具有倾角θ，30°＜θ＜90°。

4.如权利要求1-3之一所述电动剃须刀，其特征在于：在所述外刀具上形成一个或多个同心的圆形划分界线槽，所述内刀具表面被形成为一种形状，该形状与被所述划分界线槽划分后的所述外刀具表面接合。

5.一种电动剃须刀，包括：

外刀具，其中与皮肤接触的剃须表面被形成为环形，所述剃须表面的内表面被形成为外刀具表面；

内刀具，与所述外刀具表面滑动接触的部分被形成为内刀具表面，所述内刀具与内刀具驱动轴相连，从而被转动；

所述外刀具和内刀具相对于被设置在电动剃须刀主体上的刀具支架被倾斜设置；

所述内刀具表面被形成为向所述外刀具侧突出的凸曲面，所述外刀具表面被形成为一接收所述内刀具表面的凸面的凹曲面，所述内刀具表面的凸曲面和所述外刀具表面的凹曲面彼此接合以形成阻止所述内刀具轴向偏移的机构；

其中在所述外刀具上形成一个或多个同心的圆形划分界线槽，所述内刀具表面被形成为一种形状，该形状与被所述划分界线槽划分后的所述外刀具表面相接合以形成阻止所述内刀具轴向偏移的机构。

6.如权利要求5所述电动剃须刀，其特征在于：所述外刀具和内刀具被如此设置，从而除了所述外刀具表面和所述内刀具表面的滑动接触部分之外，外刀具和内刀具彼此间隔分布。

7.如权利要求5或6所述电动剃须刀，其特征在于：至少所述外刀具表面的一部分被形成为外刀具导向面，在所述外刀具直径方向上的横截面内，其形状是直线形，所述内刀具表面被形成有内刀具导向面，内刀具导向面与外刀具导向面滑动接触。

8.如权利要求7所述电动剃须刀，其特征在于：相对于所述内刀具转动平面，所述外刀具导向面具有倾角θ，30°＜θ＜90°。

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