CN1454754A - 旋转式电动剃刀的内刃单元 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旋转式电动剃刀的内刃单元，其可以增加内刃单元的刃数、容易实现刃面部的径向尺寸精度，并且可以使旋转轨迹保持一定。沿圆周方向形成多个内周内刃(7)的内周内刃体(8)、和沿圆周方向形成多个外周内刃(9)的外周内刃体(10)，是经由跨接部(11)将同心状竖起形成的环形金属壁切开、并成一体地竖起形成的。

Description

旋转式电动剃刀的内刃单元
技术领域
本发明涉及一种旋转式电动剃刀的内刃单元，其在与旋转式电动剃刀的旋转轴相连、并被旋转驱动的内刃基台上，成一体地组装有内刃体。
背景技术
旋转式电动剃刀，在配有驱动源(马达)、驱动机构、电源部、操作开关等的主体壳体的上部，设置着组装有外刃单元、内刃单元刃头部。
在刃头部上，从主体壳体侧延伸设置有马达的旋转轴。该旋转轴与内刃单元相连。上述刃头部可以是仅在一个部位上设有内刃单元的制品，也可以是在多个部位上设有内刃单元的制品。
参照图6和图7，对旋转式电动剃刀的内刃单元的一个例子进行说明。对不锈钢等金属板进行冲裁以形成内周内刃55和外周内刃56的外形形状，并且在基部51上进行开孔加工，对与内刃基台52的配合孔54进行穿孔。并且，对基部51的周边部进行弯曲加工，使内周内刃55和外周内刃56形成一对的多个内刃体57相对于基部51竖起。该内刃体57，以相对于铅直方向、向旋转方向(图6的顺时针方向)倾斜的方式进行弯曲成形。内刃体57，其与内刃基台52的轴部53嵌入穿设于基部51的配合孔54中，并成一体地形成内刃单元58。该内刃单元58，在设于轴部53下面的图中未示出的轴承部上嵌有旋转轴，并被旋转驱动。
上述内刃体57，由于是利用压力加工对金属板进行冲裁，并进行弯曲加工制造而成的，所以在一定的圆周内形成具有规定面积的内刃体57的过程中，必须要有例如在弯曲加工中所需的弯曲余量等的空间，因而，限制了内周内刃55和外周内刃56的个数。因而，在提高利用旋转式电动剃刀剃胡须时的效率的情况下存在限制。
并且，在图8中，由于内人体57是经压力加工冲裁而成的，因此在内周内刃55和外周内刃56的前端面(刃面部59)，产生由于塌边(だれ)引起的径向宽度尺寸差t，从而产生与外刃的滑接面积的偏差，最终导致摩擦力增大，旋转效率下降。
并且，图7中内周内刃55和外周内刃56形成一体连结的内刃体57，由于弯曲加工而从基部51上竖起，并且内刃体57以向着旋转方向倾斜的方式弯曲成形。因而如图9所示，存在刃面部59所绘出的旋转轨迹比其宽度尺寸宽的情况。即，存在绘出的轨迹由内周侧边缘部59a和外周侧边缘部59b限定的情况，难以保证旋转半径的精度，必须将旋转轨迹设计得较宽。
发明内容
本发明的目的是为解决上述现有技术的问题，提供一种旋转式电动剃刀的内刃单元，其可以增加设于内刃单元的内周内刃和外周内刃的刃数，且可容易地保证刃面部的径向尺寸精度，并且可以使旋转轨迹面保持一定。
为了解决上述课题，本发明具有以下结构。
即，提供一种旋转式电动剃刀的内刃单元，其将内刃体成一体地组装到与旋转式电动剃刀的旋转轴相连、并被旋转驱动的内刃基台上，其特征在于，前述内刃体是，在圆周方向上形成多个内周内刃的内周内刃体、和在圆周方向上形成多个外周内刃的外周内刃体，是经由跨接部、将呈同心状竖立形成的环状金属壁切开，并成一体地竖起形成的。
并且，前述内刃体的特征在于，将突出设置在内刃基台上的配合销插入到形成于跨接部上的配合孔中，而组装成一体。
并且，前述内周内刃和外周内刃的特征在于，是相对于铅直方向向旋转方向倾斜、并分别竖立形成的。
并且，其特征在于，前述内周内刃和外周内刃的旋转方向的刃面部的厚度形成得比基端部薄。
附图的简单说明
图1是内刃单元的平面图。
图2是内刃单元的正面图。
图3是内刃单元的底面图。
图4是图1的箭头4-4向的剖视图。
图5是内刃单元的立体图。
图6是现有的内刃单元的平面图。
图7是图6的内刃单元的正面图。
图8是内刃的刃尖端面的说明图。
图9是表示内刃的旋转轨迹的局部说明图。
发明的具体实施方式
下面，与附图一起对本发明的优选实施形式进行说明。
图1是内刃单元的平面图，图2是内刃单元的正视图，图3是内刃单元的底面图，图4是图1中箭头4-4向的剖视图，图5是内刃单元的立体图。
首先，说明旋转式电动剃须刀的概括结构。
在配有驱动源和驱动机构的主体壳体的上部设置着配有图未示的外刃单元和内刃单元的刃头部。在刃头部上，从主体壳体侧延伸设置马达的旋转轴。内刃单元与该旋转轴相连，利用该旋转轴的旋转驱动使内刃单元旋转，借助与外刃的协同操作剃落胡须。
在图1～图5中，内刃单元1包括：连接到从图中未示出的主体壳体侧延伸设置的旋转轴上并被旋转驱动的内刃基台2、和成一体地组装在该内刃基台2上的内刃体3。
内刃基台2，在上部形成有安装着内刃体3的支撑面部分4。
在该支撑面部分4上，与圆周方向上的多个部位上突出设置配合销5。并且，在内刃基台2的下部，设置与图中未示出的马达的旋转轴配合的有底的配合孔6(参照图3)。
在内刃体3中，经由沿径向方向设置的跨接部11，沿轴向方向呈同心圆状竖起形成有：沿圆周方向形成多个内周内刃7的内周内刃体8、和沿圆周方向形成多个外周内刃9的外周内刃体10(参见图1)。
内周内刃体8和外周内刃体10是，经由跨接部11将呈同心状竖起形成的环状金属壁(例如截面呈U字形或截面呈コ字形的金属壁)切开并成一体地形成的(参照图4)。作为在该内刃体3中使用的环状金属壁，优选采用不锈钢板或铝板等。这样，由于可以通过切削等方式将环形的金属壁切割形成内刃体3，所以可以以任意的间距设置内周内刃和外周内刃的刃数。因而，可以提高利用旋转式电动剃刀剃胡须时的效率。
并且，内刃体3，是将突出设置于内刃基台2的支撑面部分4上的配合销5嵌入到跨接部11上穿孔的配合孔12中，对头部进行铆接而组装成一体的(参照图4)。
并且，内周内刃7和外周内刃9，是相对于铅直方向朝着旋转方向(图1的顺时针方向)倾斜并分别竖起形成的(参照图2)。并且，内周内刃7和外周内刃9的前端部(刃面部)7a、9a的旋转方向的厚度P，形成得比基端部的厚度Q薄(参照图5)。因此，可减小内周内刃7和外周内刃9与图未示的外刃的滑动接触面积减小，以减小摩擦力，从而提高旋转效率。
并且，由于内周内刃7和外周内刃9是将环形的金属壁切开而形成的，所以刃面部7a、9a的径向尺寸，即，旋转方向前端侧的刃宽R和后端侧的刃宽R相同，刃尖前端两端部(半径方向两端部)描绘的轨迹和刃尖后端两端部(半径方向两端部)所描绘的轨迹，描绘出一定宽度的同心圆(参照图5)。因而，易于实现内周内刃和外周内刃的径向方向的尺寸精度，不会浪费空间，可以促进小型化。
以上，对本发明的优选实施例进行了说明，但是本发明不限于上述实施例，对于内刃体3，虽然以内周内刃体8和外周内刃体10呈同心状配置的双重轨迹的刃进行说明，但是也可以进一步以同心状设置环形金属壁，以形成四重轨迹的刃。并且，既可以采用将内刃体3和外刃体设置于一组的制品，也可以采用设置多个的制品，在不脱离发明主旨的范围内可以进行多种变化。
发明的效果
采用根据本发明的旋转式电动剃刀的内刃单元，由于将构成内刃体的内周内刃体和外周内刃体是经由跨接部呈同心状竖起形成的环形金属壁切开、并成一体地竖起形成的，所以可以以任意的间距设置内周内刃和外周内刃的刃数。因而，可以提高利用旋转式电动剃刀剃胡须时的效率。
并且，由于内周内刃和外周内刃是将环形金属壁切开形成的，所以刃面部的旋转方向前端侧的刃宽和后端侧的刃宽相同，刃尖前端两端部(半径方向两端部)描绘的轨迹和刃尖后端两端部(半径方向两端部)所描绘的轨迹，描绘出一定宽度的同心圆，因而，易于实现内周内刃和外周内刃的径向尺寸精度，不会浪费空间，可以促进小型化。
并且，内周内刃和外周内刃的刃面部的旋转方向的厚度形成得比基端部薄。因此，可减少和内刃的滑动接触面积，以减小摩擦力和刃的滑动噪音，从而提高旋转效率。

Claims (4)

1、一种旋转式电动剃刀的内刃单元，其将内刃体一体组装到与旋转式电动剃刀的旋转轴相连、并被旋转驱动的内刃基台上，其特征在于，前述内刃体是，在圆周方向上形成有多个内周内刃的内周内刃体、和在圆周方向上形成有多个外周内刃的外周内刃体，经由跨接部将呈同心状竖立形成的环状金属壁切开，并成一体地竖起形成的。
2、如权利要求1所述的旋转式电动剃刀的内刃单元，其特征在于，前述内刃体，将突出设置在内刃基台上的配合销插入到形成于跨接部上的配合孔中，而组装成一体。
3、如权利要求1或2所述的旋转式电动剃刀的内刃单元，其特征在于，前述内周内刃和外周内刃，是相对于铅直方向、朝向旋转方向倾斜、并分别竖立形成的。
4、如权利要求1或2或3所述的旋转式电动剃刀单元的内刃单元，其特征在于，前述内周内刃和外周内刃的刃面部的旋转方向的厚度，形成得比基端部薄。
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