CN1670382A - 轴流式风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴流式风扇，其可以防止叶片变形，甚至在高速运转时也可防止叶片变形，从而提高结构稳定性。该轴流式风扇包括毂盘和多个叶片，这些叶片沿着毂盘的圆周外表面径向布置，这样每个叶片弯曲角的方向在叶片根部和叶片顶端之间交替变化。弦长，即从叶片前边缘到后边缘的长度，从叶片根部到叶片中间部分逐渐地减小，而该弦长从叶片中间部分的预定位置到叶片顶端逐渐地增加。

Description

轴流式风扇
技术领域
本发明总体上涉及轴流式风扇，更具体的说，涉及一种轴流式风扇，其可以防止叶片变形，甚至在高速运转时也可防止叶片变形，从而提高结构稳定性，并且在低旋转频率时也可实现高效率和满意的流量。
背景技术
如本领域技术人员已熟知的，轴流式风扇用于冷却在例如车辆热交换器中循环的热交换介质，车辆的热交换器例如是一散热器或一冷凝器。如图1所示，这样一种轴流式风扇10包括一毂盘20，其连接到一驱动单元50的输出轴52上，该驱动单元例如是一马达，多个叶片30沿着毂盘20的圆周外表面径向布置，以及一风扇箍圈40，该风扇箍圈将叶片30的外端连接在一起以防止叶片30变形。具有上述结构的轴流式风扇10在从驱动单元50传递到毂盘20的旋转力的作用下旋转，这样在轴流式风扇10的叶片30旋转的作用下，在轴向方向上吹出空气。
典型地，该轴流式风扇10由合成树脂制成且成形为一体。为了使轴流式风扇10有效地引导流动空气流进热交换器，该轴流式风扇10装配有一个罩60，该罩60安装在热交换器上。用于引导流动空气的罩60包括一具有预定尺寸的排气口，这样轴流式风扇10可转动地插入到罩60中。该罩60的结构可以使其支撑在作为驱动单元的马达50中。
如图2所示，在传统轴流式风扇10的每个叶片30中，前边缘(LE)和后边缘(TE)在与旋转方向相对的方向上都是从叶片根部32弯曲地延伸到叶片30的中间部分，从而形成一向后的弯曲角，叶片根部32是毂盘20和叶片30的连接部，前边缘即是叶片30在旋转方向上的边缘，后边缘即是叶片30在与旋转方向相对方向上的边缘。叶片30的前边缘(LE)和后边缘(TE)成一体且在旋转方向上从叶片30的中间部分弯曲地延伸到叶片的顶端34，叶片的顶端34是叶片30风扇箍圈40的连接部。
叶片30弯曲角的这种变化是提高轴流式风扇10性能的一重要因素。然而已熟知其很难获得满意的空气流动效率以及噪音的减小。
有鉴于此，在公开号为2002-94183和2002-94184的韩国专利申请中，本发明的发明人公开了几种轴流式风扇。
如图3和4所示，公开号为2002-94183的申请中的轴流式风扇10a包括多个叶片30a，每个叶片都具有波浪形，其中前边缘(LE)和后边缘(TE)的弯曲角从叶片根部32a到叶片顶端34a前后变化。而且弦长(CL)，即在同一半径上从叶片30的前边缘(LE)到后边缘(TE)的长度，从叶片根部32a到叶片顶端34a逐渐地增加。在图中，参考标记“α”表示当轴流式风扇10a位于水平面上时每个叶片30a相对于水平(H)的角度。在图中，参考标记20a表示一毂盘，40a表示一风扇箍圈。
如图5和6所示，公开号为2002-94184的申请中的轴流式风扇10b包括多个叶片30b，每个叶片都具有与公开号为2002-94183的轴流式风扇10a相同的波浪形。而且每个叶片30b的弦长(CL)从叶片根部32b到叶片顶端34b逐渐地增加。每个叶片30b在叶片根部32b都具有一最大向后弯曲角并且在叶片顶端34b具有一最大向前弯曲角。在图中，参考标记20b表示一毂盘，40b表示一风扇箍圈。
在传统的具有波浪形的轴流式风扇10a和10b中，流经该轴流式风扇10a、10b的空气在拐点之间的区域被分散，该拐点就是弯曲角方向变化的点。因此防止了空气的聚集，从而提高空气流动效率以及减小噪音。
然而在传统的轴流式风扇10a和10b中，由于弦长(CL)从叶片根部32a、32b到叶片顶端34a、34b逐渐地增加，所以叶片顶端34a、34b的结构不稳固。因此，当轴流式风扇10a、10b高速旋转时，叶片30a、30b会发生变形。特别地，叶片顶端34a、34b的变形会削弱轴流式风扇10a、10b的减小噪音功能。
而且，在公开号为2002-94184的轴流式风扇10b中，线(L0)和线(L1)之间的夹角(α1)小于线(L0)和线(L2)之间的夹角(α2)，并小于线(L0)与线(L3)之间的夹角(α3)(α1＜α2，α3)，其中线(L0)经过毂盘20b的中心(O)和叶片根部32b与中间弦线(ML)的交点，该中间弦线连接了叶片30b的前边缘(LE)和后边缘(TE)之间的中间点，线(L1)经过毂盘20b的中心(O)和中间弦线(ML)与叶片顶端34b之间的交点，线(L2)经过毂盘20b的中心(O)和第一拐点(P1)，该第一拐点位于中间弦线(ML)上的第一凹部，线(L3)经过毂盘20b的中心(O)和第二拐点(P2)，该第二拐点位于中间弦线(ML)上的第二凹部。换句话说，每个凹部和中间弦线(ML)的相对端之间的宽度差异很大，叶片尖端34b向前的弯曲角非常大。因此，传统的轴流式风扇10b必须通过增加旋转频率来获得满意的流量。结果在轴流式风扇10b转动时很难降低产生的噪音。
发明内容
因此，本发明致力于现有技术中存在的问题，其目的是提供一种轴流式风扇，其可以防止叶片变形，甚至在高速旋转时也可防止叶片变形，从而提高结构稳定性，并且尽管在低旋转频率时也可实现高效率和满意的流量。
本发明的结构
为了实现上述目的，本发明提供一种轴流式风扇，其包括一毂盘和沿着毂盘圆周外表面径向布置的多个叶片，多个叶片中每一个的弯曲角的方向在叶片根部和叶片顶端之间的区域内交替变化，其中弦长，即从叶片前边缘到后边缘的长度，从叶片根部到叶片中间部分逐渐地减小，且在叶片的中间部分预定位置具有最小值，并且该弦长从具有最小值的叶片中间部分预定位置到叶片顶端逐渐地增加，在旋转方向上，基于经过毂盘中心和中间弦线与叶片根部弦长交点的一第一线，第二拐点在第一拐点之间的前部，其中第二拐点由间隔叶片根部一预定距离的位于中间弦线上的第二凹部构成，第一拐点由叶片根部和中间弦线上第二凹部之间的第一凹部构成，中间弦线连接前边缘和后边缘的中点。
在本发明中，当毂盘的外半径用“Rh”表示，毂盘中心和叶片根部之间的距离用“Rt”表示，毂盘中心和中间弦线上任一位置之间的距离用“r”表示时，弦长在预定位置具有最小值，其满足等式(r-Rh)/(Rt-Rh)＝0.2～0.6。
而且，第一线和一第二线之间的夹角大于第一线和一第三线之间的夹角，并且大于第一线和一第四线之间的夹角，其中第一线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片根部之间的交点，第二线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片顶端之间的交点，第三线经过毂盘的中心和第一拐点，第四线经过毂盘的中心和第二拐点。
第一线和第三线之间的夹角可能小于第一线和第二线之间夹角的1/2，其中第一线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片根部之间的交点，第三线经过毂盘的中心和第一拐点，第二线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片顶端之间的交点。
该轴流式风扇还可以包括一风扇箍圈，用于将多个叶片的叶片顶端一体地连接在一起。
具体实施方式
从下面的详细说明中可以更清楚地理解本发明的特征和优点。在说明书和权利要求书中使用的术语是发明人选择的可以最好地说明本发明的术语，解释为具有适用于本发明范围和构思的含义和概念，从而理解本发明的技术。
参考附图8，在本发明中，叶片130的前边缘(LE)表示叶片130在旋转方向上的边缘。叶片130的后边缘(TE)表示与旋转方向相反方向上的边缘。叶片130的弦长(CL)表示同一半径上(参见附图4)的从叶片130的前边缘(LE)到后边缘的长度。中间弦线(ML)表示一连接叶片130前边缘(LE)和后边缘(TE)之间中间点的线。一叶片根部132表示叶片130和毂盘120的连接部。一叶片顶端134表示叶片130的外侧端。一向前弯曲角表示叶片朝旋转方向的倾斜角。一向后弯曲角表示叶片朝与旋转方向相反方向的倾斜角。第一和第二拐点(P1和P2)表示叶片130的弯曲角从向后弯曲角变化到向前倾斜角的点。
如图7所示，本发明的一轴流式风扇100包括毂盘120和多个叶片130，叶片130沿着毂盘120的圆周外表面径向布置，这样每个叶片130的弯曲角在叶片根部132和叶片顶端134之间的区域交替变化。换句话说，每个叶片130具有波浪形，其弯曲角在叶片根部132和叶片顶端134之间的区域在向前弯曲角和向后弯曲角之间交替变化。
如图8所示，在本发明中，每个叶片130都具有波浪形，其中每个叶片130的前边缘(LE)和后边缘(TE)的弯曲角的方向在三个拐点上交替变化。
每个叶片130的弦长(CL)从叶片根部132到叶片130的中间部分逐渐地减小。如果毂盘120的外径用“Rh”表示，毂盘120的中心和叶片顶端134之间的距离用“Rt”表示，毂盘120的中心和中间弦线(ML)(连接前边缘(LE)和后边缘(TE)之间的中点)的任一位置之间的距离用“r”表示，则弦长(CL)在预定位置的最小值满足等式(r-Rh)/(Rt-Rh)＝0.2～0.6。而且，叶片130的弦长(CL)从具有最小值的叶片130中间部分的预定位置到叶片顶端134逐渐地增加。
图9是一图表，比较了本发明轴流式风扇100和传统的具有波浪形叶片的轴流式风扇的弦长(CL)变化。如图9所示，在本发明轴流式风扇100的叶片130的叶片根部132附近的弦长(CL)显著地大于在传统轴流式风扇叶片的叶片根部附近的弦长(CL)。因此很容易理解，本发明的轴流式风扇100具有一个比传统轴流式风扇更稳定的结构。
优选地，一线(L0)与一线(L1)之间的夹角(α1)大于线(L0)和一线(L2)之间的夹角(α2)，并且大于线(L0)和一线(L3)之间的夹角(α3)，其中线(L0)经过毂盘120的中心(O)和中间弦线(ML)与叶片根部132之间的交点，线(L1)经过毂盘120的中心(O)和中间弦线(ML)与叶片顶端134之间的交点，线(L2)经过毂盘120的中心(O)和中间弦线上的第一拐点(P1)，线(L3)经过毂盘120的中心(O)和中间弦线上的第二拐点(P2)。
另外，优选地，线(L0)和线(L2)之间的夹角(α2)小于线(L0)和线(L1)之间夹角(α1)的1/2，其中线(L0)经过毂盘120的中心(O)和中间弦线(ML)与叶片根部132之间的交点，线(L2)经过毂盘120的中心(O)和第一拐点(P1)，线(L1)经过毂盘120的中心(O)和中间弦线(ML)与叶片顶端134之间的交点。
在旋转方向上相对于线(L0)，经过毂盘120的中心(O)和第二拐点(P2)的线(L3)位于线(L2)的前部。也就是说，在旋转方向上，相对于经过毂盘120中心(O)和中间弦线(ML)与叶片根部132之间的交点的线(L0)，第二拐点(P2)在第一拐点(P1)的前部，其中第二拐点在离开叶片根部132一预定距离且位于中间弦线(ML)上的第二凹部形成，第一拐点在成形在叶片根部132与中间弦线(ML)上第二凹部之间的第一凹部形成。
图10示出了一图表，比较了本发明轴流式风扇100和传统的具有波浪形叶片的轴流式风扇的第一和第二拐点的位置(即中间弦线的形式)。如图10所示，在旋转方向上相对于线(L0)的前侧表示为“+”，线(L0)经过毂盘120的中心(O)和中间弦线(ML)与叶片根部132之间的交点，相对于线(L0)的后侧表示为“-”。这里可以理解，在本发明轴流式风扇100的叶片130上，在旋转方向上第二拐点(P2)位于第一拐点(P1)的前部，而在传统轴流式风扇的叶片上，在旋转方向上第二拐点(P2)位于第一拐点(P1)的后部。另外，可以理解，本发明的轴流式风扇100叶片130的具有交替变化方向的弯曲角的范围小于传统轴流式风扇叶片的范围。
为了使本发明轴向流动叶片100的每个叶片130的结构具有稳定性，一风扇箍圈140将叶片顶端134整体连接在一起。
接着，在下文中将说明具有上述结构的本发明轴流式风扇100的操作和效果。
在本发明的轴流式风扇100中，在每个叶片根部132附近的弦长(CL)比叶片130中间部分的弦长要长，从而叶片130具有较好的结构稳定性。因此与传统的具有波浪形叶片的轴流式风扇相比，当轴流式风扇100被连接在毂盘120上的马达驱动转动时，在每个叶片顶端134附近的变形显著地减小了。而且在本发明中，叶片130的波浪形比传统的轴流式风扇的波浪形要平滑，且在旋转方向上形成于每个叶片130第二凹部的第二拐点(P2)位于在第一凹部形成的第一拐点(P1)的前部。因此尽管低频率旋转，也可实现满意的流量，并可显著地降低噪音。
图11是一个图表，当输出相同空气量时，比较本发明轴流式风扇100与传统的轴流式风扇的旋转频率。如图11所示，当输出相同的空气量1602CMH(立方米每小时)时，本发明的轴流式风扇100的旋转频率是1983rpm，而传统的轴流式风扇的旋转频率是2237rpm。通过该数字可以理解本发明的轴流式风扇100的旋转频率小于传统轴流式风扇频率的12％。
图12是一个图表，当输出相同空气量时，比较本发明的轴流式风扇100和传统轴流式风扇的功率消耗。如图12所示，当输出相同的空气量1602CMH时，本发明轴流式风扇100的功率消耗是167.6瓦，而传统轴流式风扇的功率消耗是169.1瓦。通过该数字可以理解本发明能够实现功率消耗小于传统轴流式风扇功率消耗的0.9％。
图13是一个图表，当输出相同空气量时，比较本发明的轴流式风扇100和传统轴流式风扇的噪音。如图13所示，当输出相同的空气量1602CMH时，本发明轴流式风扇100的噪音是65.0分贝，而传统轴流式风扇的噪音是65.5分贝。通过该数字可以理解，与传统轴流式风扇相比，本发明的轴流式风扇100可以减小0.5分贝的噪音。
虽然以实例的方式解释说明了本发明优选实施例的轴流式风扇100，其中每个叶片130的弯曲角的方向在第一和第二拐点(P1)和(P2)交替变化，这两个拐点是在叶片根部132和叶片顶端134之间的两个凹部形成，但是上述每个叶片的弦线(CL)的变化以及拐点的关系可以应用到一种轴流式风扇中，其叶片弯曲角的方向在叶片上三个或更多的凹部的拐点交替变化。这些轴流式风扇也在本发明的范围内。
附图说明
图1是表示传统轴流式风扇和一罩组件的分解示意图；
图2是表示一部分图1所示传统轴流式风扇的前视图；
图3是表示另一个传统轴流式风扇的前视图；
图4是图3所示轴流式风扇叶片的截面图，表示了叶片弦长的限定；
图5是表示另一个传统轴流式风扇的示意图；
图6是表示部分图5所示传统轴流式风扇的前视图；
图7是根据本发明一实施例的轴流式风扇的前视图；
图8是表示部分图7所示轴流式风扇的放大前视图；
图9是一图表，比较了本发明轴流式风扇和传统轴流式风扇的弦长变化；
图10是一图表，比较了本发明轴流式风扇和传统轴流式风扇的中间弦线的形式；
图11是一图表，比较了在输出相同空气量时本发明轴流式风扇和传统轴流式风扇的旋转频率；
图12是一图表，比较了在输出相同空气量时本发明轴流式风扇和传统轴流式风扇的功率消耗；
图13是一图表，比较了在输出相同空气量时本发明轴流式风扇和传统轴流式风扇的噪音。
图中部件的说明
120：毂盘                          132：叶片根部
130：叶片                          134：叶片顶端
140：风扇箍圈                      CL：弦长
LE：前边缘                         ML：中间弦线
O：毂盘的中心                      P1，P2：拐点
r：从毂盘的中心到中心弦线任意位置的距离
Rh：毂盘的外径
Rt：从毂盘中心到叶片顶端的距离
TE：后边缘
发明效果
如上所述，本发明提供一种轴流式风扇，其中在每个叶片根部附近的弦长(CL)比叶片中间部分的弦长要长，这样叶片具有更好地结构稳定性。从而当轴流式风扇转动时，显著地减小了绕着叶片顶端的变形。因此提高了轴流式风扇的寿命。
而且在本发明中，每个叶片的波浪形都是平滑的，在旋转方向上，在位于叶片中间弦线上的第二凹部形成的一第二拐点位于在中间弦线上的第一凹部形成的第一拐点的前部。因此尽管在低转动频率，也可实现满意的送风量，同时显著地降低噪音。另外还减少功率消耗。因此本发明的轴流式风扇提高空气流动效率，避免使用者由于噪音而产生的不舒适感。

Claims (5)

1、一种轴流式风扇，包括毂盘和多个叶片，这些叶片沿着毂盘圆周外表面径向布置，使得多个叶片中每一个的弯曲角的方向在叶片根部和叶片顶端之间的区域内交替变化，其特征在于：
弦长，即从叶片前边缘到后边缘的长度，从叶片根部到叶片中间部分逐渐地减小，且在叶片的中间部分预定位置具有最小值，并且该弦长从具有最小值的叶片中间部分预定位置到叶片顶端逐渐地增加；以及
在旋转方向上，相对于经过毂盘中心和中间弦线与叶片根部之间交点的第一线，第二拐点在第一拐点的前部，其中第二拐点在离开叶片根部一预定距离且位于中间弦线上的第二凹部处形成，第一拐点在叶片根部和中间弦线上第二凹部之间的第一凹部处形成，而中间弦线连接前边缘和后边缘之间的中点。
2、根据权利要求1的轴流式风扇，其特征在于：当毂盘的外半径用“Rh”表示，毂盘中心和叶片顶端之间的距离用“Rt”表示，毂盘中心和中间弦线上任一位置之间的距离用“r”表示时，
该弦长在预定位置具有最小值，其满足等式(r-Rh)/(Rt-Rh)＝0.2～0.6。
3、根据权利要求2的轴流式风扇，其特征在于：第一线和第二线之间的夹角α1大于第一线和第三线之间的夹角α2，并且大于第一线和第四线之间的夹角α3，其中第一线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片根部之间的交点，第二线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片顶端之间的交点，第三线经过毂盘的中心和中间弦线上的第一拐点，第四线经过毂盘的中心和中间弦线上的第二拐点。
4、根据权利要求3的轴流式风扇，其特征在于：第一线和第三线之间的夹角α2小于第一线和第二线之间夹角α1的1/2，其中第一线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片根部之间的交点，第三线经过毂盘的中心和第一拐点，第二线经过毂盘的中心和中间弦线与叶片顶端之间的交点。
5、根据权利要求1到4任一项的轴流式风扇，还包括：一风扇箍圈，用于将多个叶片的叶片顶端一体地连接在一起。
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