CN1267254C - 电动剃刀头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能深切割的电动剃刀头，它包括：一外刀片，其外表面上具有多个毛发引入孔口供待切割的毛发通过；以及多个内刀片，它们设置在所述外刀片的内表面附近，并可相对于所述外刀片运动；其中在所述外刀片和所述多个内刀片中的一个内刀片之间的至少一部分形成有用于利用所述外刀片和所述多个内刀片中的该一个内刀片将通过所述毛发引入孔口的毛发拔出的毛发夹持间隙，所述毛发夹持间隙的最大尺寸小于3毫米，所述毛发引入孔口中的至少一个孔口跨越由所述毛发夹持间隙的驱动轨迹形成的一毛发拔出轨道区域和由没有任何毛发夹持间隙的部分的驱动轨迹形成的一毛发切割轨道区域。

Description

电动剃刀头

技术领域

本发明涉及一种剃刀头，例如电动剃刀头，该电动剃刀头具有旋转的或相互邻近的前后运动的刀片并装有外刀片和内刀片，外刀片具有往内部引导毛发和胡须的多个孔口，内刀片相对所述内部运动。

背景技术

通常，在上述例子中的电动剃刀头在外刀片上具有用于往内部引导毛发的许多孔口，用于在它的外表面上接触皮肤，该电动剃刀头利用设置在引导毛发的孔口的内侧的边缘上的切割刀片和设置在内刀片顶端上的切割刀片切割在引导孔口内引导的毛发。

在这种方式中，该电动剃刀头存在如下问题：因为被引导进入引导孔口的毛发和胡须将在诸外刀片的内侧中的相互邻近的诸内刀片的顶端加以切割，使切割位置与皮肤离开外刀片的厚度，所以不能以一足够的深度剃去毛发和胡须。

为了解决这些问题，作为已被采用的传统方法，采用较薄的外刀片以使毛发和胡须的切割位置靠近皮肤，并在内刀片的前侧上设置诸升降刀，以从发根处拔出毛发和胡须。

目前深切割电动剃刀头的外刀片的厚度约在75微米和80微米之间，这是为了保证外刀片的刚度和不伤害进入引导孔口内的皮肤而使外刀片的减薄受到限制的原故。所以，仅用这方法很难进行像手工剃刀那样的深切割。

另一方面，如作为一示例图的图30示出了一升降刀的结构。

换句话说，如上述图中的(a)图所示，升降刀51在内刀片52的前侧内被弹性地推向外刀片53的内侧，因此升降刀51将被强力地推向在引导孔54内引导的毛发55，并以该刀片的尖端切入毛发55内部。这样如图30(b)所示，升降刀51将从外刀片53的内侧、沿着内刀片52前面的倾斜表面提升，发根部拔出已被刺入它的尖端的毛发55。所以，引入内部的毛发55被升降刀51拔出时将被内刀片52切割。

但是，升降刀51的提升量可以为约30微米，这大约是外刀片53的厚度的三分之一，其中不可能进行如手工剃刀那样的深切割，同样还存在一问题，即为了使升降刀51在各内刀片52的前侧内有弹性，结构就较复杂，所以制造成本高。

而且，还存在一问题，在绒毛状毛发或软毛发从外刀片53的引导孔口54进入外刀片53的内部之后，它们与升降刀51或内刀片52(尤其在一电动剃刀头没有升降刀51的情况)开始接触，无法用这些刀片51和52切割毛发和胡须，同时尽管有升降刀51也无法容易地切割它们。

发明内容

本发明的主要目的是提供一能以一足够的深度剃去毛发和胡须而实现深切割的电动剃刀。

本发明提供一种电动剃刀头，包括：一外刀片，其外表面上具有多个毛发引入孔口供待切割的毛发通过；以及多个内刀片，它们设置在所述外刀片的内表面附近，并可相对于所述外刀片运动；其中在所述外刀片和所述多个内刀片中的一个内刀片之间的至少一部分形成有用于利用所述外刀片和所述多个内刀片中的该一个内刀片将通过所述毛发引入孔口的毛发拔出的毛发夹持间隙，并且所述毛发夹持间隙的最大尺寸小于3毫米，所述毛发引入孔口中的至少一个孔口跨越由所述毛发夹持间隙的驱动轨迹形成的一毛发拔出轨道区域和由没有任何毛发夹持间隙的部分的驱动轨迹形成的一毛发切割轨道区域。

在上述电动剃刀头中，所述毛发夹持间隙可形成为朝没有任何毛发夹持间隙的部分逐渐缩小。

在上述电动剃刀头中，当所述毛发通过所述毛发拔出轨道区域中的所述毛发夹持间隙被拔出并且移动到所述毛发切割轨道区域后，所述多个内刀片中的一个内刀片将处于所述毛发切割轨道区域中的该毛发切断。

在上述电动剃刀头中，还可包括设置在所述外刀片和所述多个内刀片之间的一弹性材料，用于将所述毛发引入所述毛发夹持间隙。

在上述电动剃刀头中，所述弹性材料可具有合适的尺寸，以闭合所述外刀片和所述多个内刀片之间的空间。

本发明还提供一种电动剃刀头，包括：一外刀片，其外表面上具有多个毛发引入孔口供待切割的毛发通过；以及多个内刀片，它们设置在所述外刀片的内表面附近，并可相对于所述外刀片运动；其中在所述多个内刀片的附近形成用于拔出毛发并与所述内刀片一起运动的辅助材料，在所述外刀片和所述多个辅助材料中的一个辅助材料之间的至少一部分形成有用于利用所述外刀片和所述多个辅助材料中的该一个辅助材料将通过所述毛发引入孔口的毛发拔出的毛发夹持间隙，并且所述毛发夹持间隙的最大尺寸小于3毫米，所述毛发引入孔口中的至少一个孔口跨越由所述毛发夹持间隙的驱动轨迹形成的一毛发拔出轨道区域和由没有任何毛发夹持间隙的部分的驱动轨迹形成的一毛发切割轨道区域。

在上述电动剃刀头中，所述毛发夹持间隙可形成为朝没有任何毛发夹持间隙的部分逐渐缩小。

在上述电动剃刀头中，当所述毛发通过所述毛发拔出轨道区域中的所述毛发夹持间隙被拔出并且移动到所述毛发切割轨道区域后，所述多个内刀片中的一个内刀片将处于所述毛发切割轨道区域中的该毛发切断。

在上述电动剃刀头中，还可包括设置在所述外刀片和所述多个辅助材料之间的一弹性材料，用于将所述毛发引入所述毛发夹持间隙。

在上述电动剃刀中，所述弹性材料可具有合适的尺寸，以闭合所述外刀片和所述多个辅助材料之间的空间。

本发明的其它目的将通过以下所述的诸实例而易于阐明。

附图说明

图1是按照本发明的电动剃刀头主要部分的外部立体图。

图2a是如图1所示的电动剃刀头的外刀片的平面图，图2b是它的外部立体图。

图3是电动剃刀头的内刀片的外部立体图。

图4是图2的外刀片和图3的内刀片的组合状态的剖开的立体图。

图5是在图4中沿径向的放大剖面图。

图6a是沿图5的A-A线的剖面图，图6b是沿图5的B-B线的剖面图。

图7是表示切割毛发过程的沿图5的相同方向的剖面图。

图8a-e是表示切割毛发过程的沿图6相同方向的剖面图。

图9a-g是排出结构的其它实例的剖面图。

图10是电动剃刀头的又一实例的折断后的立体图。

图11是图10的外和内刀片组合在一起的剖开的立体图。

图12是沿图11的径向的主要部分的放大剖面图。

图13a是电动剃刀头的其它实例的部分省略的平面图和b是沿其径向的主要部分的放大剖面图。

图14a，b是电动剃刀头的又一些实例的剖面图。

图15a是电动剃刀头的又一实你的剖面图和b是a的侧剖面图。

图16a是图15的取得毛发的辅助材料的剖面图和b是a的侧剖面图。

图17是本发明的又一实例的主要部分的平面图。

图18是本发明的电动剃刀头的又一实例的立体图。

图19是图18的主要部分的折断后的立体图。

图20是内外刀片组合的剖面图。

图21是切割毛发过程的剖面图。

图22是切割毛发过程和剖面图。

图23是本发明的又一实例的部分立体图。

图24是本发明的又一实例的剖面图。

图25是本发明的又一实例的剖面图。

图26是本发明的又一实例的剖面图。

图27是本发明的又一实例的剖面图。

图28是本发明的又一实例的拆开后的立体图。

图29是内外刀片组合的剖面图。

图30是传统结构的电动剃刀头的主要部分的剖面图。

具体实施方式

以下按照附图说明本发明的一较佳实施例。

上述附图示出了电动剃刀头，以下利用图1至8说明本发明的带有旋转刀的电动剃刀头的一较佳实施例。

如图1所示，形成有与皮肤接触的一圆盘形状的外刀片1(固定刀片)，其中在顶端总共提供了三个外刀片1。

如图2(a)，(b)所示，每个外刀片1设置有突出在其外侧上的一环形部分，其中用于在内部引导毛发的诸引导孔口2(将被简写为诸孔口)将以槽缝形状径向设置在该环形部分上。

每个外刀片1的厚度约为100微米。

每个孔口2(见图5)形成在内刀片3(见图3)的相邻部分的朝内和外侧延伸的延伸部分上，其中在朝外侧的延伸部分上形成有一部分2a(见图5)，该部分的孔口宽度大于其它部分。

图3示出了位于靠近外刀片1的内部的内刀片3。内刀片3是径向安置的，并倾斜于在其端侧设置有切割刀的圆盘4的旋转方向，在圆盘的的外部以箭头示出了该旋转方向，并由一电动机驱动以一预定方向旋转，在端部的外侧上设置有一排出表面5，该表面以直线方向朝外侧向下倾斜。此外，在圆盘4的中心设置有用于保持外刀片1的一突起6。

如图4所示，外刀片和内刀片以这样方式组合，即当圆盘4以箭头方向旋转时，设置在内刀片3的顶部上的切割刀片靠近处于孔口2内的外刀片1的环形部分的内部。因此，与圆盘4的旋转方向垂直相交的内刀片的邻近部分处于圆盘4的径向，其中所引导进入孔口2的毛发被内刀片3的切割刀片和设置在每个孔口2的内边缘上的切割刀片的结构所切割。突起6旋转时以这样一种自由方式嵌入设置于外刀片1的内部的中心处的孔口7内，这些构件构成使圆盘4或内刀片3不围绕该轴线运动。

如图5所示，在内刀片3的外侧内形成排出间隙8，该间隙随着其靠近外侧而逐渐加大，该间隙位于外刀片1和内刀片3之间，并具有一排出表面5，该排出间隙8的最大尺寸小于约3毫米。而且，孔口2从内刀片3的相邻部分朝内和外侧延伸，其中在外侧的延伸部分设置宽度较大的部分2a。排出间隙8制成小于约3毫米，这是因为如果它大于约3毫米，毛发可以从内刀片3的顶部离开而不会被钩在其上。

因此，如图6(a)所示，在内刀片3的相邻部分的内侧之中，在外刀片1和内刀片3之间的切割间隙较大，从而所引导进入孔口2内的毛发将不被切割，但是如图6(b)所示毛发仅在没有排出间隙8的相邻部分的内侧中被切割。

这样，将在图7和图8的基础上说明切割被引导进入孔口2的毛发9的过程。图7示出了切割被引入孔口2的毛发9的过程，其中，从该相邻部分的前部的剖面图以与图5相同方式示出，即如图6所示从相同的相邻部分的侧面观察图8(a)-(e)示出了图7的每一步骤中的毛发9的剖面图。

当电动剃刀头的外刀片1沿皮肤移动时，毛发9将被引入一任意区域的孔口2之内。但是，在该实例中，在相邻部分的外表面的外侧上形成有宽度较大的部分2a，从而许多毛发9将首先引入在外部内构成排出间隙8的区域内。为了示出方便起见，如图8(a)所示，引入孔口2的宽度较大的部分2a的毛发9将首先被引入在外侧内构成排出间隙8的区域，然而，一旦这些毛发进入内部没有排出间隙8的区域就将被切割。

如图8(b)所示，被引入排出间隙8的区域内的毛发9被排出间隙8挟住，它们随着内刀片的运动从发根部被拔出，并如图8(c)所示，一旦运动进入内部的较窄的排出间隙8，毛发将被排出间隙8强有力的挟住，其中毛发被钩在内刀片3的顶部，从发根部拔出比外刀片1的厚度大得多的毛发长度。

如图8(d)所示，在毛发9进一步运动进入内侧的没有排出间隙8的区域之后，毛发9在发根部侧上的一深的位置上将被随后的内刀片3的结构切割，同时基本上从发根部拔出。当前面的内刀片3离开和随后的内刀片3来到孔口2的位置时，毛发9被松开而未被拔出，但是，内刀片3保持高速旋转，这样，这些步骤的时间是很短的，其中相对缓慢地返回到发根部的毛发9将在充分深的位置被切割。

如图8(e)所示，毛发9在被切割和被松开而未被拔出之后慢慢返回发根部，从而它们被深切割后留在皮肤内。

从一开始被引入在内部中的无排出间隙的区域之中的毛发9将被切割而不拔出，但当使用该电动剃刀头时，外刀片压至皮肤，同时反复移动电动剃刀头，当外刀片1反复移动时，这样将被切割的毛发的尖端移出进入形成有排出间隙8的区域，与被引入排出间隙8的区域之内的毛发9的切割过程中的效果相同，毛发将被深切割。

这样，通过形成排出间隙8而获得可靠地进行深切割的效果，排出间隙8随着它逐渐靠近无排出间隙8的区域而减小(见图5)，毛发9随着它们逐渐靠近无排出间隙8的区域而被强有力地挟住，从而增加了将毛发从发根部拔出的力，同时具有进一步深切割的效果。

在图5、图6(a)、图7和图8(b)所示的具有虚线的排出表面5上可以形成一引入材料α，以用于封闭在所述排出表面5的上侧和外刀片的内侧之间的空间的方式引入毛发9。

引入材料α包含橡胶、软树脂或像海绵的软的或多孔的材料或者摩擦变形材料的弹性，但是，在该例子中，引入材料α固定在排出表面5的侧部。

引入材料α通过其摩擦防止引入外刀片1内部的毛发9脱出。

以下按照图7和8说明所安装的引入材料α的效果。

当电动剃刀头的外刀片1沿皮肤移动时，毛发9将引入孔口2的一任意区域。

如图8(a)所示，当电动剃刀头在剃削运动时，从外刀片1的孔口2引入外刀片1的内部之中的毛发9将与引入材料α接触，从而通过引入材料α的摩擦防止它们从孔口2脱出，其中，如图8(b)所示，引入材料α朝毛发9的加压方向改变了它的位置，毛发9将被挟在外刀片1的内部与排出表面5之间，当内刀片3运动时将它们从发根部拔出一较短长度，并以如图8(c)所示的方式，在毛发运动到较少引入材料α的部分同时被钩在内刀片3的顶部之后，它们将被挟在刀片1和3之间，从而从发根部拔出比外刀片1的厚度大得多的毛发长度。

随后如图8(d)所示，当毛发9运动到在内部中没有引入材料α的区域时，用随后的内刀片3在发根部侧对其深切割，同时将其从发根部更多地拔出。这样，如图8(e)所示，毛发9被切割并松开拔出力，慢慢返回到被深剃削的发根部进入皮肤的内侧之中。

在该方式中，当提供引入材料α时，甚至绒毛状的或软的毛发通过其摩擦而充分引入外刀片1的内部，其后，它们被抓取在刀片1和3之间，从而能易于对其进行深切割，对于女性使用具有良好效果。

另外，当以闭合面对的外刀片1和内刀片3之间的空间的方式设置引入材料α时，能够抓取引入外刀片1的内部的毛发9，使其不能从孔口脱出，以便用带有一闭合结构的引入材料切割它们。

而且，当引入材料α是由弹性材料、软树脂或软的和多孔的材料形成时，可以根据刀片旋转或附近前后运动的电动剃刀头的不同类型或电动剃刀头的不同(用于剃削胡须的区域)适当或任意选择引入材料。

此外，引入材料α可以设置在如图3所示的每个内刀片3的所有排出表面5(12个表面)上，或者引入材料α可以设置在除一个排出表面5之外的每个排出表面上，从而部分地设置。

图9示出了排出间隙8的另一个例子，其中图9(a)包含在内刀片3的内外两侧的排出表面5，这样在孔口2的内外两侧形成排出间隙8。图(b)包含在外刀片1的内部的内外两侧上的排出台阶，这样在内外两侧上形成排出间隙。图(c)包含在内刀片3的中部的弧形排出凹入部分11，这样在孔口2的中部形成排出间隙8。图(d)包含在外刀片1的内部的中部的弧形排出凹入部分11，这样在中部形成排出间隙8。图(e)包含用于压向皮肤的凹入形状弯曲的外刀片1，同时内刀片3的顶部是平的，这样在内外两侧形成排出间隙8。图(f)包含外凸形状弯曲的外刀片1，同时内刀片3的顶部的中部沿弯曲表面是平的，这样在中部形成排出间隙8。在图(g)中，内刀片3沿径向被划分开，对于在分开刀片的外侧上的内刀片3a的顶部宽度上提供排出表面5，其中在其内侧的内刀片3b的端部是平的，这样在邻近内刀片3a的孔口2的外表面上形成排出间隙8。

采用这些构造能获得大致相同的操作和效果，对于相同部分可以标注与以前图中相同的标号，并省去详细说明。

并且，在图9中，在每一个排出间隙8内可以设置引入材料α。

在该情况下，在图9(a)，(c)，(e)，(f)，(g)中引入材料α固定在内刀片3的侧部，在图9(b)和(d)中引入材料α可以固定在外刀片的侧部。

并且，引入材料α可以不一定必须以闭合外刀片1和内刀片3之间的空间的方式安装，引入材料α可以在外刀片1和内刀片3之间的空间的一侧上形成间隙而设置(所述一侧指相对于引入材料α的固定端部分的自由端)，在该情况下，对于引入材料α，可以利用弹性材料、软树脂、软的多孔材料和其粘结剂(包括具有所吸收的弹性材料、软树脂、软的多孔材料的那些粘结剂)，其中所述粘结能力尤其能够引入毛绒状的和软的毛发，这样靠形成间隙降低了那些相邻外刀片1和内刀片3的摩擦。

图10-12示出又一实例。本发明的电动剃刀头也是一旋转刀，如图10所示，其中外刀片13形成为拱形，作为直接接触皮肤的一固定刀，诸孔口14呈长腰形径向设置在它的外圆周上，同时在内侧的中部有许多圆形的孔口15。作为运动刀片的三个内刀片16以拱形径向安装在圆盘17的表面上，并以一预定方向被驱动和旋转，在每个内刀片16的外端侧有排出表面18，该表面以径向朝外侧下降。

如图11所示，内刀片16相对外刀片13安装，使设置在内刀片的顶部的切割刀片位于外刀片13的内部的附近，在外刀片上设置有多孔口14和15，毛发将被设置在多孔口14和15的内孔口边缘上的切割刀片和各内刀片16的切割刀片切割。并且，设置在圆盘17的中心上的突起19被嵌入在外刀片13的内部的中心处设置的孔20中，以这样一方式自由旋转，从而防止内刀片16离开该轴线。

如图12所示，在内刀片16的外圆周的径向设置一排出间隙21，该间隙在外刀片13和具有排出表面18的内刀片16之间朝向外侧下降。因此，引入在内刀片16的相邻部分上的、外圆周上的孔口14内的毛发将被排出间隙21挟住和从发根部拔出，一旦运动到在内侧上的设有排出间隙21的区域，它们将在一深的位置被切割。

甚至在以上例子中，引入材料α也可设置在图10和12中用虚线所示的排出表面18上。

图13示出又一实例。如图1所示，该电动剃刀头构造成在其顶部包含三个外刀片1的旋转刀，其中如图13(a)和(b)所示，每个内刀片3在邻近外刀片1的内部的外圆周上、其整个宽度是平的，并提供辅助材料22用于拔出毛发，该材料是一金属旋转件，并与内刀片3一起旋转。

辅助材料22安装在与盘4同一回转轴线上安装的另一盘23上，径向与内刀片3在相同的位置，它的端部24靠近外刀片1的内部、并隔开一预定距离。

采用这样的构造，辅助材料22能够从发根部抓取毛发9，其中当毛发运动到内刀片3时，用所述内刀片3能够在一深的位置切割毛发9。或者，辅助材料22的端部24形成有一粗糙表面，从而能通过摩擦和如图13(b)所示在端部24提供引入材料α较容易地抓取毛发9，电动剃刀头可以构造成一旦抓取软的毛发就能在深处切割它们。

或者，辅助材料22可以是刚性材料，该材料不挠曲，可由能塑性改变形状的材料制成。

图14(a)、(b)示出了又一些实例。图(a)示出了辅助材料22a和22b设置在内和外圆周上的一例子，图(b)示出了在内刀片3的外侧设置排出表面5的一例子，从而利用辅助材料22和排出表面5来拔出毛发。

采用这样构造，能够方便地接受毛发9以便深切割。或者，如虚线所示在图14(a)和(b)设置引入材料α，用于接受软的毛发以便深切割。

图15和16示出了又一些实例。按照本发明的电动剃刀头，如图15(a)和(b)所示，设置在内刀片3的外圆周上的辅助材料22安装在由金属制造的臂材料25的顶部，端部24靠近外刀片1的内部。臂材料25径向安装在固定于与盘4相同回转轴线的相同回转圆盘上。

在该情况下，当引入孔口2的毛发9进入辅助材料22的端部24和外刀片1的内部之间的空间时，如图16(a)所示，臂材料25如图16(b)所示挠曲，同时端部24和外刀片1之间的空间被迫扩张，辅助材料22靠材料25的弹力得到弹性，毛发9被外刀片1的内部空间挟住，从而从发根部拔出。

在该方式中，当靠弹性装置给辅助材料22增加朝外刀片1的内部的弹性时，靠该弹力将较方便地使引入辅助材料22位置内的毛发9被挟持在辅助材料22和外刀片1之间，以便从发根部将它们拔出，在毛发9被随后的内刀片3拔出之后，它们将在一较深位置被切割，用于较深的剃削。

图17示出了电动剃刀头的另一例子，按照此例子，辅助材料22(见图13-16)安装在内刀片3的前侧，同时辅助材料α安装在辅助材料22的端部。

在该方式中，在内刀片3的前侧设置辅助材料22，同时引入材料α处于辅助材料22与外刀片1之间，因此从孔口2引入外刀片1内部中的毛发将首先被前引入材料α抓取，以便在那里抓取毛发之后，在辅助材料22后由内刀片2切割，从而获得较深的剃削。

或者，既使在图17所示的例子中，其它结构、操作和效果都与图13(a)和(b)中的例子相同，从而在图17中相同的部分标注与图13相同的标号，并省去具体说明，但是电动剃刀头可以构成为由辅助材料22接受毛发，同时省去引入材料α，用于较深的剃削。

这样，在图17的例子中，辅助材料22是沿径向和前侧从内刀片3向外安装，可以从内刀片3向外和沿后侧安装辅助材料22，或者，辅助材料22也可设置在内刀片3的内侧和前后侧或者可以采用这些各种例子的组合。

图18-20示出了电动剃刀头的又一例子，在这些图中，示出了在附近前后运动的电动剃刀头。

换句话说，电动剃刀设有电动剃刀本体30、具有许多孔口32的外刀片31…，各孔口相互平行，其形状与外刀片的顶部形状(大致是拱顶形)相一致的拱顶形，许多内刀片33沿着外刀片31的内部在附近前后运动，滑块34与每个内刀片33安装在一起。

在每个内刀片的上中侧的中部上形成有弯曲形的排出凹入处35，其中每个排出凹入部分35都设置有引入材料α。(除了图19，在图19中为了清楚显示内刀片33的形状而未示出引入材料α。)

以下参照图21和22说明切割引入孔口32的毛发39的过程。

在电动剃刀头进行剃削进行剃削运动期间，从外刀片31的孔口32引入外刀片31内部的毛发39将接触或插入引入材料α，如图22(a)所示，该引入材料α的摩擦阻力阻止毛发脱离孔口32，同时毛发被挟持在外刀片31的内部与排出凹入部35之间，随着内刀片33的运动，毛发从发根部拔出一小段，如图22(b)所示，当它们运动到引入材料α的容积很小时，毛发39将被强有力地挟持在刀片31和33之间，随后它们将被内刀片33的顶部钩住，并从发根部拔出比外刀片31的厚度大得多的长度。

并且，如图22(C)所示，当毛发39运动到引入材料α很少的区域时，毛发将从发根部拔出，同时它们被随后的内刀片33在发根部侧很深的位置被切割。在前一个内刀片33已离开并直至后一个内刀片33到达孔口32时，毛发39将被松开而不被拔出，但是，因为内刀片33正在迅速地和靠近地运动，这些步骤的时间是很短暂的，毛发39返回发根部是如此缓慢，而使它们在较深的位置处被切割。

一旦毛发被松开而不被拔出，它们就返回发根部，它们将保持在深处被剃削并进入皮肤的内侧。

在该方式中，即使在采用在附近前后运动的电动剃刀头类型时，它将具有与旋转的电动剃刀头情况相同的操作，引入材料α阻止毛发39脱离孔口32，从而提供易于切割和深剃削。

此外，可以省去引入材料α，同时设置排出空间用排出凹入部分35，使毛发9从发根部将被拔出而用于深剃削。

图23示出了电动剃刀头的另一例子，其中，与一单个外刀片结构的电动剃刀头相比，该电动剃刀头结构具有带如图19和20所示的一内部结构的多个外刀片。采用这样构造，相同的电动剃刀头具有如图18-22所示例子那样的相同操作和效果，从而在图23中相同的部分标注与以前的图中相同的标号，从而省去详细说明。

图24-27示出了在附近前后运动的电动剃刀的又一些例子。

在图24的例子中，在内刀片33的中间的上部形成有平坦的排出凹入处35，其中在排出凹入处35设置引入材料α。

在图25的例子中，顶部是平坦的，并设置有一门形的外刀片31和孔口32，从而形成与外刀片31相适应的大致矩形的内刀片33，其中设置了朝内刀片35的左右两侧倾斜的排出凹入部分35，35(排出表面)，在两排出凹入部分35，35中设置有引入材料α，α。

在图26的例子中，顶部是平坦的并设置有外刀片31和孔口32，在滑块34的中部设置有矩形的内刀片33，在滑块的左右两侧设置有辅助材料36，36，这些辅助材料36的顶部安装成相对于外刀片31的内部朝内离开一预定距离，并在辅助材料36的顶部上各设置有引入材料α，α，其中在引入材料α，α的自由端和外刀片31的内部之间有一预定间隙37，引入材料α具有一不被闭合的结构。

在图27的例子中，顶部是平的并设置有一门形的外刀片31和孔口32，在滑块34的中部的整个区域上安装有矩形的内刀片33，其中在外刀片31的中间内部形成弯曲的凹入形状的排出凹入部分35，在外刀片31的侧面上的排出凹入部分35内有引入材料α。

采用这样构造，可以得到与图18-22所示的上述例子相同的操作和效果，因此如以前诸图一样，在图24-27中相同部分标注相同的标号，并省去具体说明，但是，尤其在图26的例子中，引入材料α在外刀片31或者辅助材料36的两侧形成间隙37，且用于不被封闭的引入材料α设有间隙37，引入外刀片31的内部的毛发能被抓取和切割而不会脱离孔口32，同时降低了在附近运动中的运动摩擦，其中两刀片31，33相对运动，或者在外刀片31和辅助材料36相对运动时降低了运动摩擦。

此外，在图24-27中，引入材料α被省去和替代，可形成排出间隙，使毛发能够从发根部被拔出以便深剃削。

图28和29示出电动剃刀头的又一实例，在这些图中提供了装有回转内刀片的电动剃刀头。

换句话说，电动剃刀头装有形成多个孔口42的外刀片41，各孔口相互平行并相应于外刀片的顶部形状(大致拱形)为拱形，还有回转的或沿外刀片41的内部回转的内刀片43。并且，内刀片43围绕沿着外刀片41水平延伸的轴线回转。

此外，在外刀片41的形成诸孔口42的中间内部形成有弯曲形状的排出凹入部分45，在外刀片41的排出凹入部分45内形成有引入材料α，如图29所示。

采用装有回转内刀片43的电动剃刀头时，可以与不同类型的电动剃刀头一样得到相同的效果，引入材料α可以防止毛发脱离孔口42，从而提供了容易的切割和深剃削。应该注意，可以从该例子中省去引入材料α，其中可以形成为一排出空间的相同部分，使毛发9可以被拔出而用于深剃削。

此外，还有许多有关附近前后运动的电动剃刀头和回转电动剃刀头的不同设计，毋庸置言，本发明能适合于各种设计的各电动剃刀。

综上所述，按照本发明，形成一排出间隙，用于在外刀片和内刀片之间的至少一部分拔出毛发，其中引入该间隙的毛发将被内刀片的顶部钩住或被排出间隙挟住，从而由发根部将其拔出，当毛发运动到无任何排出间隙的区域时，能在一深的位置对其加以切割，从而提供深剃削。

Claims (10)

1.一种电动剃刀头，包括：

一外刀片，其外表面上具有多个毛发引入孔口供待切割的毛发通过；以及

多个内刀片，它们设置在所述外刀片的内表面附近，并可相对于所述外刀片运动；其中

在所述外刀片和所述多个内刀片中的一个内刀片之间的至少一部分形成有用于利用所述外刀片和所述多个内刀片中的该一个内刀片将通过所述毛发引入孔口的毛发拔出的毛发夹持间隙，并且

所述毛发夹持间隙的最大尺寸小于3毫米，

所述毛发引入孔口中的至少一个孔口跨越由所述毛发夹持间隙的驱动轨迹形成的一毛发拔出轨道区域和由没有任何毛发夹持间隙的部分的驱动轨迹形成的一毛发切割轨道区域。

2.按照权利要求1所述的电动剃刀头，其特征在于，所述毛发夹持间隙形成为朝没有任何毛发夹持间隙的部分逐渐缩小。

3.按照权利要求1所述的电动剃刀头，其特征在于，当所述毛发通过所述毛发拔出轨道区域中的所述毛发夹持间隙被拔出并且移动到所述毛发切割轨道区域后，所述多个内刀片中的一个内刀片将处于所述毛发切割轨道区域中的该毛发切断。

4.按照权利要求1所述的电动剃刀头，其特征在于，还包括设置在所述外刀片和所述多个内刀片之间的一弹性材料，用于将所述毛发引入所述毛发夹持间隙。

5.按照权利要求4所述的电动剃刀头，其特征在于，所述弹性材料具有合适的尺寸，以闭合所述外刀片和所述多个内刀片之间的空间。

6.一种电动剃刀头，包括：

一外刀片，其外表面上具有多个毛发引入孔口供待切割的毛发通过；以及

多个内刀片，它们设置在所述外刀片的内表面附近，并可相对于所述外刀片运动；其中

在所述多个内刀片的附近形成用于拔出毛发并与所述内刀片一起运动的辅助材料，

在所述外刀片和所述多个辅助材料中的一个辅助材料之间的至少一部分形成有用于利用所述外刀片和所述多个辅助材料中的该一个辅助材料将通过所述毛发引入孔口的毛发拔出的毛发夹持间隙，并且

所述毛发夹持间隙的最大尺寸小于3毫米，

所述毛发引入孔口中的至少一个孔口跨越由所述毛发夹持间隙的驱动轨迹形成的一毛发拔出轨道区域和由没有任何毛发夹持间隙的部分的驱动轨迹形成的一毛发切割轨道区域。

7.按照权利要求6所述的电动剃刀头，其特征在于，所述毛发夹持间隙形成为朝没有任何毛发夹持间隙的部分逐渐缩小。

8.按照权利要求6所述的电动剃刀头，其特征在于，当所述毛发通过所述毛发拔出轨道区域中的所述毛发夹持间隙被拔出并且移动到所述毛发切割轨道区域后，所述多个内刀片中的一个内刀片将处于所述毛发切割轨道区域中的该毛发切断。

9.按照权利要求6所述的电动剃刀头，其特征在于，还包括设置在所述外刀片和所述多个辅助材料之间的一弹性材料，用于将所述毛发引入所述毛发夹持间隙。

10.按照权利要求9所述的电动剃刀头，其特征在于，所述弹性材料具有合适的尺寸，以闭合所述外刀片和所述多个辅助材料之间的空间。

Images