KR20120087136A

KR20120087136A - 밀링 커터

Info

Publication number: KR20120087136A
Application number: KR1020127010236A
Authority: KR
Inventors: 시몬 카도시; 요우셉 바롬
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2010-10-07
Publication date: 2012-08-06
Also published as: WO2011048587A1; RU2012120871A; EP2490848B1; PT2490848E; JP2013508178A; CN102574222B; EP2490848A1; US8468918B2; IL201722A; US20110097166A1; CA2777259A1; BR112012009531B1; ES2432997T3; PL2490848T3; BR112012009531A2; KR101735139B1; JP5734301B2; RU2547073C2; IL201722A0; CN102574222A

Abstract

밀링 커터(20, 12, 220)는 반경 방향 슬롯(92)과 중심 개구(88)를 가진 디스크형 커터 본체(22)를 구비한다. 밀링 커터의 교체가능한 허브는 커터 본체(22)의 양쪽 측면에 위치되고 내부 측면 벽(44, 52; 152; 244, 252)을 가지는 두 개의 어댑터 부재(40, 42, 240, 242)를 가진다. 어댑터 부재(42, 242) 중 하나는 어댑터 내부 측면 벽(52, 152, 252) 상에 형성된 적어도 두 개의 돌출부 (68, 268)를 가지고 두 개의 어댑터 부재(42, 240) 중의 하나는 어댑터 내부 측면 벽(52, 152, 244) 상에 위치된 융기 부분(80, 180, 280)을 가진다. 어댑터 부재(40, 240, 242)는 슬롯에 위치된 돌출부와 중심 개구에 위치된 융기 부분에 의해 커터 본체에 고정될 수 있다.

Description

밀링 커터{MILLING CUTTER}

본 발명은 밀링 커터, 구체적으로는 디스크형 커터 본체를 가지는 밀링 커터에 관한 것이다.

이러한 밀링 커터는 일반적으로 슬로팅(slotting) 작업에 사용되고 기계 스핀들(spindle)의 지지 샤프트를 수용하기 위해 축방향 중심의 홀을 갖는 허브를 가진다. 홀은 소정의 직경을 가지기 때문에, 밀링 커터는 오직 소정의 직경을 가진 샤프트와 함께 사용될 수 있다.

교체가능한 허브를 가진 밀링 커터도 알려져 있으며, 허브들은 임의의 필요한 홀 직경으로 준비될 수 있다. 그 홀 직경과 상이한 직경을 가지는 지지 샤프트를 가진 밀링 커터를 사용하는 것이 요구될 때, 커터 본체에 부착된 허브는 제거될 수 있고 필요한 직경을 가진 새로운 허브가 그 자리의 커터 본체에 부착될 수 있다. 그러나 그것들은 허브를 커터 본체에 부착하기 위해 대체로 나사(또는 볼트)를 채용한다. 나사의 사용은 시간 소모적이고 허브에 의해 나사를 거쳐서 커터 본체로 회전 운동이 가해지는 경우, 나사는 그것들을 손상시킬 수 있는 전단력에 노출되기 때문에 불리할 수 있다.

미국 특허 제 7,112,013호는 교체가능한 허브를 가진 밀링 커터를 개시한다. 밀링 커터는 반경 방향 슬롯 및 중심 개구를 가지는 디스크형 커터 본체를 가진다. 교체가능한 허브는 커터 본체의 양쪽 측면 상에 위치된 두 개의 어댑터 부재를 포함한다. 어댑터 부재 중 하나는 중심 개구에 위치된 융기 부분을 가진다. 어댑터 부재들은 어댑터 부재의 블라인드 홀에 위치되고 슬롯에 위치한 결합 부재를 통과하는 핀들에 의해 커터 본체에 고정된다. 핀들과 결합 부재들은 어댑터 부재로부터 분리되어 있으며, 이것은 더 긴 생산 시간과 덜 견고한 장치를 야기한다.

본 발명의 목적은 전술한 단점들을 현저히 줄이거나 극복하는 교체가능한 허브를 가진 밀링 커터를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 이러한 단점들을 실질적으로 극복하는 커터 본체에 허브를 고정하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은 홀 직경이 감소될 때 증가된 절삭 깊이를 가능하게 하는 교체가능한 허브를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면,

회전축을 가지고,

두 측면과 그 사이에 외부 주연 표면을 가지며, 회전축은 두 측면에 직각인 대체로 디스크형인 커터 본체와,

커터 본체의 외부 주연 표면 둘레에 위치되는 복수 개의 원주 방향으로 이격된 절삭 부분과,

개구 내부 표면을 가지는 커터 본체의 중심 개구와,

각각의 슬롯이 중심 개구 쪽으로 개방되는 커터 본체 내의 적어도 두 개 이상의 반경 방향 슬롯을 포함하는 밀링 커터가 제공된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 커터 본체의 양쪽 측면 상에 위치된 두 개의 어댑터 부재가 제공되며, 각각의 어댑터 부재는 커터 본체의 각 측면 표면과 접하는 내부 측면 벽을 가지며, 두 개의 어댑터 부재는 각각 중심 홀과 구동 키홈 부재를 가지며, 어댑터 부재 중 하나는 어댑터 내부 측면 벽 상에 형성된 적어도 두 개의 돌출부를 가진다.

본 발명의 실시예에 따르면, 중심 홀과 동일 중심을 가지고 어댑터 부재 중 하나의 내부 측면 벽 상에 위치된 축방향으로 연장되는 원형의 융기 부분이 제공되며, 융기 부분은 개구 내부 측면 표면과 병치를 이루는 외부 표면을 가지고, 각각의 돌출부는 슬롯 내부 표면과 병치를 이루는 주연 표면을 가진다.

일부 실시예에 따르면, 슬롯은 대체로 장방형 형상이다.

일부 실시예에 따르면, 돌출부는 대체로 장방형 형상이다.

본 발명의 실시예에 따르면 또한,

(ⅰ)제1 및 제2 측면 표면과 중심 개구와 적어도 두 개의 반경 방향 슬롯을 가지며, 각각의 슬롯이 중심 개구 쪽으로 개방되는 슬롯 내부 표면을 가지는 대체로 디스크형 커터 본체를 제공하는 단계와,

(ⅱ)각각의 어댑터 부재는 중심 홀, 내부 측면 벽 및 구동 키홈 부재를 포함하며, 제2 어댑터 부재는 적어도 2개의 돌출부를 가지며, 각각의 돌출부는 어댑터 내부 측면 벽에 형성된 주연 표면을 가지고, 제1 및 제2 어댑터 부재 중 하나는 중심 홀과 동일 중심인 축방향으로 연장되는 원형 융기 부분을 가지며, 융기 부분이 외부 표면과 내부 표면을 가지는 제1 및 제2 어댑터 부재를 제공하는 단계와,

(ⅲ)돌출부가 슬롯에 위치된 상태에서 제2 어댑터 부재를 커터 본체의 제2 측면 표면에 근접하게 배치시키는 단계와,

(ⅳ)제1 어댑터 부재의 내부 측면이 제1 측면 표면에 접하고, 제1 어댑터 부재의 구동 키홈 부재가 제2 어댑터 부재의 구동 키홈 부재에 근접하도록 제1 어댑터 부재를 커터 본체의 제1 측면 표면에 근접하게 배치시키는 단계를 포함하며,

상기 융기 부분이 커터 본체의 개구에 위치되는 밀링 커터를 구성하는 방법이 제공된다.

본 발명의 더 나은 이해를 위해 그리고 본 발명이 실제로 어떻게 수행되는지를 보이기 위해, 이제 첨부된 도면을 참고할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 밀링 커터의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 밀링 커터의 모서리 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 밀링 커터의 분해도이다.
도 4는 내부 측면 벽을 도시하는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제2 어댑터 부재의 측면도이다.
도 5는 외부 측면 벽을 도시하는 도 4에 도시된 제2 어댑터 부재의 측면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 밀링 커터의 측면도이다.
도 7은 도 6의 선 Ⅶ-Ⅶ에 따라 취해진 단면도이다.
도 8은 제1 어댑터 부재가 제거된 상태에서 도 1에 도시된 밀링 커터의 측면도이다.
도 9는 도 8의 선 Ⅸ-Ⅸ에 따라 취해진 단면도이다.
도 10은 제1 어댑터 부재가 제거된 상태에서 도 1 내지 도 9에 도시된 허브와 상이한 직경을 가지는 허브를 가진 본 발명에 따른 밀링 커터의 측면도이다.
도 11은 도 10의 선 ⅩⅠ-ⅩⅠ에 따라 취해진 단면도이다
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 밀링 커터의 분해도이다.
도 13은 내부 측면 벽을 도시하는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제2 어댑터 부재의 측면도이다.
도 14는 내부 측면 벽을 도시하는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제1 어댑터 부재의 측면도이다.
도 15는 도 12에 도시된 밀링 커터의 측면도이다.
도 16은 도 15의 선ⅩⅥ-ⅩⅥ에 따라 취해진 단면도이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 밀링 커터(20)를 도시하는 도 1 및 도 2를 참조로 한다. 밀링 커터(20)는 대향하고, 대체로 평행한 제1 및 제2 측면 표면(24, 26)과 두 개의 측면 표면(24, 26) 사이에서 연장되는 외부 주연 표면(28)을 가지는 대체로 디스크형 커터 본체(22)를 가진다. 밀링 커터(20)는 두 개의 측면 표면(24, 26)에 직각인 회전 축(R)을 가진다. 밀링 커터(20)는 기계 스핀들(도시되지 않음)의 지지 샤프트를 수용하기 위해 축방향 중심의 허브 홀(32)을 가진 허브(30)를 가진다. 구동 키홈(34)과 정합하는 구동 키(또한 도시되지 않음)를 거쳐서 커터의 허브(30)에 회전 운동이 가해진다. 복수 개의 원주 방향으로 이격된 절삭 부분(36)은 커터 본체(22)의 외부 주연 표면(28) 둘레에 위치되며, 각각의 절삭 부분(36)에는 절삭 인서트(38)가 제공된다.

이제 추가적으로 도 3을 참조로 한다. 허브(30)는 커터 본체(22)의 양쪽 측면 상에 위치되는 제1 및 제2 어댑터 부재(40, 42)를 구비한다. 제1 어댑터 부재(40)는 제1 내부 측면 벽(44), 대향하는 제1 외부 측면 벽(46) 및 그 사이에서 연장되는 제1 내부 및 외부 주연 에지 표면(48, 50)을 가진다. 마찬가지로, 제2 어댑터 부재(42)는 제2 내부 측면 벽(52), 대향하는 제2 외부 측면 벽(54) 및 그 사이에서 연장되는 제2 내부 및 외부 주연 에지 표면(56, 58)을 가진다. 제1 및 제2 어댑터 부재(40, 42)는 축방향 중심의 동일한 홀(60)을 가진다. 중심 홀(60)들은 허브 홀(32)을 함께 형성한다. 마찬가지로, 제1 및 제2 어댑터 부재(40, 42)는 허브(30)의 구동 키홈(34)을 함께 형성하는 제1 및 제2 구동 키홈 부재(64, 66)를 각각 가진다.

이제 도 4 및 도 5를 참조로 한다. 제2 어댑터 부재(42)는 제2 내부 측면 벽(52) 상에 형성된 세 개의 돌출부(68)를 가지고 그로부터 돌출한다. 각각의 돌출부(68)는 반경방향 외부 단부(70), 대향하는 반경 방향 내부 단부(72) 및 그 사이에서 연장되는 주연 표면(74)을 가진다. 돌출부(68)는 또한 내부 및 외부 측면 표면(76, 78)을 보유한다. 외부 측면 표면(78)은 제2 내부 측면 벽(52)과 부분적으로 접촉하고 제2 외부 주연 에지 표면(58)으로부터 부분적으로 돌출한다.

각각의 돌출부(68)는 제2 어댑터 부재(42)의 중심 홀(60)과 동일 중심인 축방향으로 연장되는 원형의 융기 부분(80)에 근접한다. 융기 부분(80)은 외부 표면(82)과 내부 표면(84)과 외부 표면(82)과 내부 표면(84) 사이에서 연장되는 축방향으로 향하는 환형의 브릿지 표면(86)을 가진다. 내부 표면(84)은 내부 주연 에지 표면(56)의 일부를 형성한다.

도 3에서 보이는 바와 같이, 커터 본체(22)는 축방향으로 연장되는 개구 내부 표면(90)에 의해 한정되는 중심 개구(88)를 가진다. 커터 본체(22)에는 세 개의 반경 방향의 대체로 장방형의 슬롯(92)이 제공되고, 각각의 슬롯은 중심 개구(88) 쪽으로 그리고 제1 및 제2 측면 표면(24, 26) 쪽으로 개방되는 슬롯 내부 표면(94)을 가진다. 적어도 슬롯 내부 표면(94)의 일 부분은 원주 방향으로 향한다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 밀링 커터(20)는 융기 부분(80)이 개구(88)에 근접하게 위치된 상태에서 제2 어댑터 부재(42)를 제2 측면 표면(26)에 근접하게 배치시킴으로써 조립된다. 제2 어댑터 부재(42)는 제2 내부 측면 벽(52)이 제2 측면 표면(26)에 접촉할 때까지 커터 본체(22)를 향해 가압된다. 이 위치에서 융기 부분(80)은 융기 부분(80)의 외부 측면(82)이 개구 내부 표면(90)과 병치를 이루는 상태로 완전히 개구(88) 내부에 있고, 각각의 돌출부(68)는 돌출부(68)의 주연 표면(74)이 슬롯 내부 표면(94)과 병치를 이루는 상태로 완전히 슬롯(92) 내부에 있다.

밀링 커터(20)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 이제 부분적으로 조립된다. 남은 것은 제1 어댑터 부재(40)를 부분적으로 조립된 밀링 커터(20)에 부착하는 것뿐이다. 이것은 제1 구동 키홈 부재(64)가 제2 구동 키홈 부재(66)와 함께 정렬된 상태에서 제1 어댑터 부재(40)를 제1 측면 표면(24)에 근접하게 배치시킴으로써 수행된다. 제1 내부 측면 벽(44)은 제1 측면 표면(24)에 접촉하고, 그럼으로써 밀링 커터(20)를 조립된 상태가 되게 하며, 즉 도 1, 2, 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 밀링 커터(20)를 형성한다. 위에서 설명한 바와 같은, 작업 순서와 기계 스핀들의 지지 샤프트에 따른, 밀링 커터(20)의 조립에 한정되는 것은 아니다. 밀링 커터(20)의 조립은 임의의 요구된 유연한 순서로 실시되고 실행될 수 있다.

위에서 언급한 바와 같이, 허브 홀(32)은 밀링 커터(20)의 회전을 위해 기계 스핀들의 지지 샤프트를 수용한다. 상기에서, 회전 운동은 구동 키홈(34)과 정합하는 지지 샤프트의 구동 키를 거쳐 허브(30)에 가해진다. 이로써, 허브(30)는 돌출부(68)와 슬롯(92) 사이의 커플링을 거쳐 커터 본체(22)로 회전 운동을 가한다.

도 8 및 도 9에 따르면, 아래의 다섯 개의 매개변수인 허브(30)의 홀 직경(D1)[중심 홀(60)의 직경과 동일함], 허브 직경(d1), 융기 부분(80)의 반경 두께(R1), 제2 내부 측면 벽(52)의 반경 깊이(T1) 및 밀링 커터의 절삭 깊이(A1)가 규정된다. 이 매개변수들은 아래에서 수행될 두 개의 유사한 밀링 커터를 비교할 때 요구된다.

도 1 내지 도 9에 도시된 밀링 커터(20)는, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 허브 홀(32)의 직경(D1)과 대체로 동일하거나 약간 작은 직경을 가지는 지지 샤프트와 결합되어 오직 사용될 수 있다. 밀링 커터가 상이한 직경의 지지 샤프트를 가진 상이한 기계 스핀들과 함께 사용된다면, 그러기 위해 적절한 직경(지지 샤프트의 직경과 대체로 동일하거나 약간 큰)의 홀을 가진 허브가 사용되어야 한다.

도 1 내지 도 9에 도시된 밀링 커터(20)보다 작은 직경을 가진 지지 샤프트와 함께 사용하기 적합한 본 발명의 제1 실시예의 변형에 따른 밀링 커터(120)를 도시하는 도 10 및 도 11을 참조로 한다. 밀링 커터(120)의 허브(130)의 홀 직경(D2)은 밀링 커터(20)의 허브(30)의 홀 직경(D1)보다 작다. 밀링 커터(120)의 허브(130)의 융기 부분(180)의 반경 두께(R2)는 밀링 커터(20)의 허브(30)의 융기 부분(80)의 반경 두께(R1)보다 크다. 각각, 밀링 커터(120)의 제2 내부 측면 벽(152)의 반경 깊이(T2)는 밀링 커터(20)의 제2 내부 측면 벽(52)의 반경 깊이(T1)보다 작게 만들어 질 수 있다. 밀링 커터(120)의 허브 직경(d2)은 밀링 커터(20)의 허브 직경(d1)보다 작으며, 밀링 커터(120)의 제2 내부 측면 벽(152)의 반경 깊이(T2)를 감소시킨 직접적인 결과이다. 그 결과, 밀링 커터(120)는 밀링 커터(20)의 절삭 깊이(A1)보다 더 큰 절삭 깊이(A2)를 가진다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 밀링 커터(220)를 도시하는 도 12 내지 도 16을 참조로 한다. 밀링 커터(220)는 밀링 커터(20)의 특징부들과 유사한 많은 특징부를 가지기 때문에, 밀링 커터(20)의 유사한 특징부들은 아래의 본원에서 밀링 커터(20)의 특징부들로부터 200만큼 더해진 도면 부호로 참조될 것이다. 제2 실시예에서, 밀링 커터(220)의 제1 어댑터 부재(240)는 융기 부분(280)을 구비하고, 밀링 커터(220)의 제2 어댑터 부재(242)는 돌출부(268)를 구비한다. 다시 말해서, 제2 실시예에서, 돌출부 및 융기 부분은 상이한 어댑터 부재에 있다.

제1 어댑터 부재(240)는 제1 내부 측면 벽(244), 대향하는 제1 외부 측면 벽(246) 및 그 사이에서 연장되는 제1 내부 및 외부 주연 에지 표면(248, 250)을 가진다. 마찬가지로, 제2 어댑터 부재(242)는 제2 내부 측면 벽(252), 대향하는 제2 외부 측면 벽(254) 및 그 사이에서 연장되는 제2 내부 및 외부 주연 에지 표면(256, 258)을 가진다. 제1 및 제2 어댑터 부재(240, 242)는 축방향 중심의 중심 홀(260)을 가진다. 중심 홀(260)들은 밀링 커터(220)의 허브(230)의 허브 홀(232)을 함께 형성한다. 마찬가지로, 제1 및 제2 어댑터 부재(240, 242)는 허브(230)의 구동 키홈(234)을 함께 형성하는 제1 및 제2 구동 키홈 부재(264, 266)를 각각 가진다.

제2 어댑터 부재(242)는 제2 내부 측면 벽(252) 상에 형성된 세 개의 돌출부(268)를 가지고 그로부터 돌출한다. 각각의 돌출부(268)는 반경방향 외부 단부(270), 대향하는 반경방향 내부 단부(272) 및 그 사이에서 연장되는 주연 표면(274)을 구비한다. 돌출부(268)는 또한 내부 및 외부 측면 표면(276, 278)을 구비한다. 외부 측면 표면(278)은 제2 내부 측면 벽(252)과 부분적으로 접촉하고 제2 외부 주연 에지 표면(258)으로부터 부분적으로 돌출한다.

제1 어댑터 부재(240)는 중심 홀(260)과 동일 중심인 축방향으로 연장되는 원형 융기 부분(280)을 가진다. 융기 부분(280)은 외부 표면(282)과 내부 표면(284)과 외부 표면(282)과 내부 표면(284) 사이에 연장되는 축방향으로 향하는 환형 브릿지 표면(286)을 가진다. 내부 표면(284)은 내부 주연 에지 표면(256)의 일부를 형성한다.

본 발명의 제2 실시예에 따르면, 밀링 커터(220)는 돌출부(268)가 슬롯(92)에 근접한 상태에서 제2 어댑터 부재(242)를 커터 본체(22)의 제2 측면 표면(26)에 근접하게 배치시킴으로써 조립된다. 제2 어댑터 부재(242)는 제2 내부 측면 벽(252)이 제2 측면 표면(26)에 접촉할 때까지 커터 본체(22)를 향해 가압된다. 이 위치에서 각각의 돌출부(268)는 주연 표면(274)이 슬롯 내부 표면(94)과 병치를 이루는 상태로 완전히 슬롯(92) 내부에 있다.

남은 것은 제1 어댑터 부재(240)를 부분적으로 조립된 밀링 커터(220)를 향해 가압하는 것뿐이다. 이것은 융기 부분(280)이 개구(88)에 근접하게 위치된 상태에서 제1 어댑터 부재(240)를 제1 측면 표면(24)에 근접하게 배치시킴으로써 수행된다. 이 위치에서, 융기 부분(280)은 외부 표면(282)이 개구 내부 표면(90)과 병치를 이루는 상태로 완전히 개구(88) 내부에 있고, 제1 내부 측면 벽(244)은 제1 측면 표면(24)과 접촉하고, 제1 구동 키홈 부재(264)는 제2 구동 키홈 부재(266)와 함께 배열되고, 그럼으로써 밀링 커터(220)를 조립된 상태가 되게하며, 즉 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같은 밀링 커터(220)를 형성한다.

허브 홀(232)은 밀링 커터(220)를 회전시키기 위한 기계 스핀들의 지지 샤프트를 수용한다. 상기에서, 회전 운동은 구동 키홈(234)과 정합하는 지지 샤프트의 구동 키를 거쳐 허브(230)에 가해진다. 이로써, 허브(230)는 돌출부(268)와 슬롯(92) 사이의 커플링을 거쳐 커터 본체(22)에 회전 운동을 가한다. 밀링 커터(220)의 제1 및 제2 어댑터 부재(240, 242)는, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 심지어 기계 스핀들의 지지 샤프트가 없더라도, 밀링 커터(220)에 견고히 고정된다. 또한, 제1 및 제2 어댑터 부재(240, 242)는 제조하기 용이하다. 본 발명의 제1 실시예와 동일한 방식으로, 제2 실시예에 따른 밀링 커터(220)의 조립은 임의의 요구된 유연한 순서로 실행되고 수행될 수 있다.

일부 실시예에서, 돌출부(68, 268)를 가지는 각각의 어댑터 부재(42, 242)는 단일 부재 구성인 일체형으로 형성된다. 다른 실시예에서, 돌출부(68, 268)들은 나사와 같은 체결구에 의해서 각각의 어댑터 부재에 부착될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 이들의 반경방향 외부 단부(70, 270)에서, 돌출부(68, 268)는 제2 어댑터 부재(42, 242)의 반경방향 최외측 부분을 형성한다.

밀링 커터(220)의 지지 샤프트 직경보다 더 작은 직경을 가지는 지지 샤프트와 함께 사용하기 적합한 본 발명의 제2 실시예의 변형은 제1 실시예의 변형과 유사한 방식으로 구성될 수 있으며, 그럼으로써 밀링 커터(220)의 절삭 깊이보다 더 큰 절삭 깊이를 가진 밀링 커터를 제공한다는 것을 명백히 알 수 있을 것이다.

본 발명은 일체형 장치의 사용에서 스핀들의 지지 샤프트의 직경에 따라서 어댑터를 변경하는 특히 효율적이고 견고한 방법을 제공하는 것 뿐만 아니라 동시에 밀링 커터의 절삭 깊이를 증가시키는 것을 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본 별명은 특정한 정도로 설명되지만 다양한 변경 및 변형이 이후에 청구된 발명의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다고 이해되어야 한다.

Claims

밀링 커터(20, 120, 220)이며, 회전축(R)을 가지고
두 개의 측면 표면(24, 26)과 그 사이의 외부 주연 표면(28)을 가지며, 회전축(R)이 측면 표면(24, 26)에 직각인, 대체로 디스크형 커터 본체(22)와,
커터 본체(22)의 외부 주연 표면(28) 둘레에 위치된 복수 개의 원주방향으로 이격된 절삭 부분(36)과,
개구 내부 표면(90)을 가지는 커터 본체(22) 내의 중심 개구(88)와,
각각의 슬롯(92)이 중심 개구(88) 쪽으로 개방되는 슬롯 내부 표면(94)을 가지는 커터 본체(22) 내의 적어도 두 개의 반경 방향 슬롯(92)과,
커터 본체(22)의 양쪽 측면(24, 26)에 위치된 두 개의 어댑터 부재(40, 42, 240, 242)를 포함하며,
각각의 어댑터 부재(40, 42, 240, 242)가 커터 본체(22)의 각각의 측면 표면(24, 26)에 접촉하는 내부 측면 벽(44, 52, 152, 244, 252)을 가지며, 두 개의 어댑터 부재(40, 42, 240, 242) 각각이 중심 홀(60, 260)과 구동 키홈 부재(64, 66, 264, 266)를 가지며,
하나의 어댑터 부재(42, 242)는 내부 측면 벽(52, 152, 252) 상에 형성된 적어도 두 개의 돌출부(68, 268)를 가지며,
하나의 어댑터 부재(42, 240)는 중심 홀(60, 260)과 동일 중심이고 내부 측면 벽(52, 152, 244) 상에 위치된 축방향으로 연장되는 원형 융기 부분(80, 180, 280)을 가지며, 융기 부분(80, 180, 280)은 개구 내부 표면(90)과 병치를 이루는 외부 표면(82, 282)을 가지며,
각각의 돌출부(68, 268)는 슬롯 내부 표면(94)과 병치를 이루는 주연 표면(74, 274)을 가지는
밀링 커터.
제1항에 있어서, 슬롯(92)이 대체로 장방형 형상인
밀링 커터.
제1항에 있어서, 돌출부(68, 268)가 대체로 장방형 형상인
밀링 커터.
제1항에 있어서, 융기 부분은 제1 어댑터 부재(240) 상에 형성되고 돌출부(68, 268)는 제2 어댑터 부재(42, 242) 상에 형성되는
밀링 커터.
제1항에 있어서, 돌출부(68, 268)를 가진 어댑터 부재(42, 242)는 일체로 형성되어 단일 부재 구성을 갖는
밀링 커터.
제1항에 있어서, 돌출부(68, 268)가 그것들이 속하는 어댑터 부재(42, 242)의 최외측 부분을 형성하는
밀링 커터.
제1항에 있어서,
디스크형 커터 본체(22)는 세 개의 슬롯(92)을 가지며, 각각의 슬롯은 슬롯 내부 표면(94)을 가지며,
돌출부를 가지는 어댑터 부재(42, 242)에는 세 개의 돌출부(68, 268)가 제공되고, 각각의 돌출부가 슬롯 내부 표면(94)과 병치를 이루는 주연 표면(74, 274)을 가지는
밀링 커터.
밀링 커터(20, 120, 220)를 구성하는 방법은,
(ⅰ)제1 및 제2 측면 표면(24, 26)과 중심 개구(88)와 적어도 두 개의 반경 방향 슬롯(92)을 가지며, 각각의 슬롯이 중심 개구(88)로 개방되는 슬롯 내부 표면(94)을 가지는, 대체로 디스크형 커터 본체(22)를 제공하는 단계와,
(ⅱ)제1 및 제2 어댑터 부재(40, 42, 240,242)를 제공하는 단계로서, 각각의 어댑터 부재는 중심 홀(60, 260), 내부 측면 벽(44, 52, 152, 244, 252) 및 구동 키홈 부재(64, 66, 264, 266)를 포함하며, 제2 어댑터 부재(42, 242)는 적어도 두 개의 돌출부 (68, 268)을 가지며, 각각의 돌출부는 어댑터 내부 측면 벽(52, 152, 252) 상에 형성되는 주연 표면(74, 274)을 가지며, 제1 및 제2 어댑터 부재(42, 240) 중 하나는 중심 홀(60, 260)과 동일한 중심인 축방향으로 연장되는 원형 융기 부분(80, 180, 280)을 가지며, 융기 부분(80, 180, 280)이 외부 표면(82, 282)과 내부 표면(84, 284)을 가지는 제1 및 제2 어댑터 부재(40, 42, 240,242)를 제공하는 단계와,
(ⅲ)돌출부(68, 268)가 슬롯(92)에 위치된 상태에서 제2 어댑터 부재(42, 242)를 커터 본체(22)의 제2 측면 표면(26)에 근접하게 배치시키는 단계와,
(ⅳ)제1 어댑터 부재의 내부 측면 벽(44, 244)이 제1 측면 표면(24)에 접하고, 제1 어댑터 부재의 구동 키홈 부재(64, 264)가 제2 어댑터 부재(42, 242)의 구동 키홈 부재(66, 266)에 근접하도록 제1 어댑터 부재(40, 240)를 커터 본체(22)의 제1 측면 표면(24)에 근접하게 배치시키는 단계를 포함하며,
상기 융기 부분(80, 180, 280)이 커터 본체(22)의 개구(88)에 위치되는
방법.