JP4491997B2 - ピンミラーカッタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レシプロエンジンに用いられるクランクシャフト等を加工するピンミラーカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レシプロエンジンのクランクシャフトを加工する工具として、例えば図７に示すようなピンミラーカッタが知られる。
図７は、従来のピンミラーカッタの構成を説明する平面図（片側半分は図示を省略）である。なお、カッタ本体５１の内周部に配設される切刃の図示を省略して示している。また、図８は、図７のＦ−Ｆ線の断面図を示している。
このピンミラーカッタを構成する円環状のカッタ本体５１は、このカッタ本体５１の内周部に、この内周面から突出させた状態で固定された複数の切刃（図１参照）を備える。
また、このカッタ本体５１は、後述する加工機に取り付けるためのアダプタ５２に嵌め込まれ、この構成にてピンミラーカッタが形成される。
【０００３】
図９に示すように、カッタ本体５１は、加工機５０に先に取り付けられたアダプタ５２にその軸線を主軸（図示せず）と一致させて取り付けられる。
加工機５０に設けられたチャック５５，５６には、ピンミラーカッタの内空部を貫通して固定される被加工物であるクランクシャフト（図示せず）が架け渡される。
【０００４】
アダプタ５２に取り付けられたカッタ本体５１は、主軸によって自身の軸線回りに一定方向（図７の矢印Ｒ方向）に自転すると共に、固定保持されたクランクシャフトに対して、公転しながら軸方向に適宜移動させられる。
これにより、クランクシャフトは、ピンミラーカッタの切刃によって所定の形状に加工されることになる。
【０００５】
ところで、ピンミラーカッタを用いたクランクシャフトの加工方法では、カッタ本体５１の軸線と、加工機５０の主軸の回転軸線との同軸度が加工精度に大きく影響を及ぼす。また、カッタ本体５１とアダプタ５２との取り付けにおける剛性も大きく影響する。
【０００６】
このため、ピンミラーカッタでは、図８に示すように、アダプタ５２の内周部に主軸と同軸をなす環状の段付き部Ｐ（段付き形状）を形成すると共に、カッタ本体５１の外周部にも環状の段付き部Ｑ（段付き形状）を形成して、これらを互いに嵌合させることとしている。これら両段付き部Ｐ，Ｑの形状は、カッタ本体５１及びアダプタ５２の厚みｔに対してほぼ半分の厚みｔ１，ｔ２となる段付き面５３，５４を有する。
【０００７】
さらに、図７においてアダプタ５２の内周側の壁面には、中心側を向く４つのキー溝５７ａが形成され、さらに、これらと同一方向に向けられた４つのキー溝５７ｂがカッタ本体５１側にも形成される。これら各キー溝５７ａ，５７ｂには、キー材５７が嵌合される。なお、図７においては、片側半分を省略しているため、それぞれ２つのみ図示している。
【０００８】
これら各キー材５７は、略直方体形状とされ、図７のピンミラーカッタの平面視において、アダプタ５２側にその周方向に沿って９０°間隔となるように十字の方向に配設される。
また、キー材５７は、それぞれの幅方向中心線Ｇが径方向中心で交差するように、正確に位置決めされた状態で各キー溝５７ａ，５７ｂに嵌合され、ボルト５７ｃにより固定される。
【０００９】
カッタ本体５１の外周部には、上述したキー材５７と同一幅の断面長方形の切欠をなすキー溝５７ｂがキー材５７と同一配置で形成されており、これらキー材５７に対してキー溝５７ａを嵌合させることにより、アダプタ５２の両段付き部Ｐ，Ｑ（図８参照）に対するカッタ本体５１の径方向の移動を拘束して同軸度を高めている。
【００１０】
そして、カッタ本体５１をアダプタ５２に装着するにあたっては、カッタ本体５１の段付き部Ｐをアダプタ５２の段付き部Ｑに嵌合すると共に、４つのキー溝５７ｂをキー材５７にそれぞれ嵌合させることで、カッタ本体５１の軸線が、アダプタ５２の軸線に一致するように装着される。
【００１１】
さらに、カッタ本体５１の外周部には略半月形凹部５８ｂ、及び、アダプタ５２の内周部には略半月状凹部５８ａがそれぞれ形成され、これら略半月状凹部５８ａ，５８ｂが組み合わされて円形凹部５８が形成される。この円形凹部５８に略半月形状の切欠を有するクランパ５９が回動可能に取り付けられ、これを回動させることで、カッタ本体５１はアダプタ５２に堅固に固定され、ピンミラーカッタの加工機５０への取り付けが完了する。
【００１２】
以上説明した従来のピンミラーカッタは、カッタ本体５１の内周部に切刃を備えた、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタであるが、カッタ本体の外周部に切刃を備え、アダプタの外周部にカッタ本体の内周部が装着される、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタもある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ピンミラーカッタにおけるカッタ本体５１とアダプタ５２との取り付けが上述のような構造であると、かみ合わせにおける剛性の低下が招かれる。これは、段付き部Ｐ，Ｑにおけるカッタ本体５１及びアダプタ５２の厚さ寸法が制約されることによって起こるものである。つまり全体の厚さｔに対して、段付き部の寸法はほぼ半分のｔ１，ｔ２となり、この部分の剛性が低下することを意味する。特に、全体の厚さｔが薄い場合にはこの傾向がさらに助長される。
【００１４】
さらに、カッタ本体５１の脱着・交換作業が長期にわたって繰り返し行われた場合には、キー溝５７ａ，５７ｂ及びキー材５７が摩耗・熱変形したりし、両者の間にガタつきを生じてしまうことがある。これは、キー材５７のみで回転トルクを伝達するためである。
【００１５】
係る場合には、カッタ本体５１とアダプタ５２の同軸度が低下して被加工物を高精度に加工できなくなるばかりか、アダプタ５２からカッタ本体５１へのトルク伝達力の低下も招かれる。
【００１６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、カッタ本体とアダプタとの嵌合における剛性を高め、高精度な加工を行うことが可能なピンミラーカッタを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用することとした。
請求項１に記載のピンミラーカッタは、円環状をなすと共に内周部に切刃が配列されたカッタ本体が、加工機の回転駆動するアダプタの内周部に嵌合状態にて装着され、これらを軸線回りに一体回転させることによって前記切刃で切削を行うピンミラーカッタにおいて、
前記カッタ本体の外周部と前記アダプタの内周部とは、互いに相対する段付き形状を有し、
前記カッタ本体の外周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成され、前記アダプタの内周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、また、前記カッタ本体の外周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、前記アダプタの内周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成されており、
前記面取部は前記リブよりも回転方向に大きな幅を有し、
前記アダプタに対して回転方向に回転トルクが加えられると、前記カッタ本体の本体側面取部と前記アダプタのアダプタ側リブとの嵌合、または前記アダプタのアダプタ側面取部と前記カッタ本体の本体側リブとの嵌合とのいずれかにより、前記回転トルクが前記カッタ本体に伝えられることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、カッタ本体の外周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成され、アダプタの内周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成される。
また、カッタ本体の外周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、アダプタの内周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成される。
形成された面取り部と、これらと相対する形状に形成されたリブとが互いに嵌合されて、アダプタにカッタ本体が装着される。このリブの形状によって、段付き形状の剛性が高められることになる。
面取り部は、段付き形状の凸部を一定範囲にわたって面取りを行うこと、あるいは、予め面取り部の形状を有するように、例えば鋳造、鍛造、機械加工等によって形成される。また、リブは、予めこの形状を有するように形成することが好適である。
クランクシャフト等の加工時においては、これらリブと面取り部との嵌合によって、アダプタからカッタ本体に回転トルクを伝達する。
【００１９】
請求項２に記載のピンミラーカッタは、円環状をなすと共に外周部に切刃が配列されたカッタ本体が、加工機の回転駆動するアダプタの外周部に嵌合状態にて装着され、これらを軸線回りに一体回転させることによって前記切刃で切削を行うピンミラーカッタにおいて、
前記カッタ本体の内周部と前記アダプタの外周部とは、互いに相対する段付き形状を有し、
前記カッタ本体の内周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成され、前記アダプタの外周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、また、前記カッタ本体の内周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、前記アダプタの外周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成されており、
前記面取部は前記リブよりも回転方向に大きな幅を有し、
前記アダプタに対して回転方向に回転トルクが加えられると、前記カッタ本体の本体側面取部と前記アダプタのアダプタ側リブとの嵌合、または前記アダプタのアダプタ側面取部と前記カッタ本体の本体側リブとの嵌合とのいずれかにより、前記回転トルクが前記カッタ本体に伝えられることを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、切刃がカッタ本体の外周部に設けられた、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタにおいて、カッタ本体の内周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成され、アダプタの外周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成される。
また、カッタ本体の内周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、アダプタの外周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成される。
形成された面取り部と、これらと相対する形状に形成されたリブとが互いに嵌合されて、アダプタにカッタ本体が装着される。このリブの形状によって、段付き形状の剛性が高められることになる。
面取り部は、段付き形状の凸部を一定範囲にわたって面取りを行うこと、あるいは、予め本体側面取り部の形状を有するように、例えば鋳造、鍛造、機械加工等によって形成される。また、リブは、予めこの形状を有するように形成することが好適である。
加工時においては、これら面取り部とリブとの嵌合により、アダプタからカッタ本体に回転トルクを伝達する。
【００２１】
請求項３記載のピンミラーカッタは、請求項１または請求項２記載のピンミラーカッタにおいて、
前記リブ及び前記面取り部が複数形成されていることを特徴とする。
【００２２】
このような構成としたことで、カッタ本体とアダプタとが嵌合される側の周部の段付き形状には、ある間隔にて複数の面取りあるいはこれに相対するリブが形成される。
これら面取り部とリブとは交互に一定間隔で配置することが望ましい。
これらリブの形状によって、両方の段付き形状の剛性が周部全体にわたって高められることなる。また、カッタ本体とアダプタとが上述した複数のリブあるいは面取り部にて互いに嵌合され、これらの嵌合においてアダプタからカッタ本体に回転トルクを伝達する。
【００２３】
請求項４記載のピンミラーカッタは、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のピンミラーカッタにおいて、
前記アダプタの前記カッタ本体と嵌合する側の周部には、略長方形のキー溝が円周方向に沿って少なくとも３つ以上形成され、前記各キー溝には、端部が面取りされたキー材が嵌合され、さらに、前記各キー溝に接する前記カッタ本体の周部にはキー材用面取り部が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このような構成としたことで、キー材に形成された面取りと、これに接触するキー材用面取り部とのスライド作用、つまりはアダプタの軸線にカッタ本体の軸線が誘導されることによって、カッタ本体の軸線とアダプタの軸線とを一致させることが可能となる。この作用は、３つ以上のキー材を設けることによってなされ、もちろんこれ以上に設けることとしてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は本実施形態のピンミラーカッタの全体構成を説明する平面図（片側半分は図示を省略）、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線断面図、図５は図１のＤ−Ｄ線断面図、図６は図１のＥ−Ｅ線断面図である。
【００２６】
図１〜図６に示すように、カッタ本体２は略円環状をなしており、その外周部は段付き部Ｊ（段付き形状）を有している。この内周部には、切刃２ａを有するチップ２ｂがボルト２ｃを介して固定される。
また、他方のアダプタ１も略円環状をなしており、その内周部は段付き部Ｋ（段付き形状）を有している。この段付き部Ｋは、カッタ本体２の段付き部Ｊと面接触可能な形状とされる。
【００２７】
カッタ本体２の外周部及びアダプタ１の内周部には、これらを跨いで形成された略円形凹形状のクランパ溝３ａが形成され、このクランパ溝３ａに略半月形状の切欠を有するクランパ３が回動可能に取り付けられる。このクランパ３を回動させることで、カッタ本体２はアダプタ１に堅固に固定される。
【００２８】
また、アダプタ１の内周部には、平面視で十字方向（即ち９０°間隔）に配置されるよう、４つのキー溝４ａが中心方向に開口する凹溝として形成される。なお、図１には２つのキー溝４ａしか図示されていない。
またこれらに相対するように、カッタ本体２の外周部には、図５に示されるキー材用面取り部２５が形成される。この面取り形状は、後述するキー材４の端部面取り形状に合わせて形成されるものである。
【００２９】
キー材４は、キー溝４ａに着座した状態で、キー材表面に貫通して設けられた孔（図示せず）にボルト５を挿入して固定される。ボルト５は、例えば２本以上設定してキー材４を固定する。
【００３０】
カッタ本体２とアダプタ１との嵌め合い形状は、図１における２本の実線Ｌ１，Ｌ２と、２本の点線Ｍ１，Ｍ２に示される部位であり、これら各部位の断面形状ついて図２〜図６の断面図を用いて説明する。なお、符号２０番台はカッタ本体２の形状における部位を示し、符号１０番台はアダプタ１の形状における部位を示すものである。
【００３１】
図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図であり、断面が略Ｌ字形状とされた両段付き部Ｊ、Ｋ（共に段付き形状）が従来と同様に形成される。符号２ａは、カッタ本体２の内周部に設けられた切刃を示し、符号２ｂはチップを示している。カッタ本体２の段付き部Ｊは、内側にあたる円柱外周面２２と外側にあたる円柱外周面２１とを有し、これら両円柱外周面２１，２２とを繋ぐリング状の面２０によって段付き部Ｊが形成される。
また、アダプタ１の段付き部Ｋは、内側にあたる円柱内周面１１と外側にあたる円柱内周面１２とを有し、これら両円柱内周面１１，１２を繋ぐリング状の面１０によって段付き部Ｋが形成される。
これら両段付き部Ｊ，Ｋは、それぞれの面１０，２０で接触しており、また、回転軸と平行な円柱外周面２１，２２と、円柱内周面１１，１２とはある程度の隙間を有して嵌め合わされる。
【００３２】
次に、図１のＢ−Ｂ線における断面形状について図３を用いて説明する。カッタ本体２の段付き部Ｊの内側の円柱外周面２２（図２参照）と面２０とがなす凹部（図２参照）には、傾斜角θの傾斜面を有する本体側リブ２３（リブ）が形成される。また、これに相対するように、アダプタ１の段付き部Ｋの内側の円柱内周面１１（図２参照）と面１０とがなす凸部（図２参照）には、傾斜角θをなすアダプタ側面取り部１３（面取り部）が形成される。
このアダプタ側面取り部１３は、嵌合される本体側リブ２３の幅よりもわずかに大きい幅寸法を有し、平面視して十字の方向に４つ均等に配置される（図１の点線を参照）。
【００３３】
次に、図１のＣ−Ｃ線における断面形状について図４を用いて説明する。カッタ本体２の段付き部Ｊの外側の円柱外周面２１（図２参照）と面２０とがなす凸部（図２参照）には、傾斜角θ（図示を省略）の傾斜面を有する本体側面取り部２４（面取り部）が形成される。
また、これに相対するようにアダプタ１の段付き部Ｋの外側の円柱内周面１２（図２参照）と面１０とがなす凹部（図２参照）には、傾斜角θ（図示を省略）をなすアダプタ側リブ１４（リブ）が形成される。
本体側面取り部２４は、嵌合されるアダプタ側リブ１４の幅よりもわずかに大きい幅を有し、平面視して十字の方向に４つ均等に配置（図１参照）される。
【００３４】
次に、図１のＤ−Ｄ線における断面形状について図５を用いて説明する。符号４はキー材を示し、アダプタ１に形成されたキー溝４ａ（図１参照）のキー溝底面１５にボルト５を介して固定される。このキー材４は、中心方向を向く一端部が傾斜角θ（図示を省略）を有するように面取りがなされる。
カッタ本体２の段付き部Ｊの外側の円柱外周面２１（図２参照）と面２０（図２参照）とがなす凸部（図２参照）には、傾斜角θ（図示を省略）の傾斜面を有するキー材用面取り部２５が形成される。よって、このキー材用面取り部２５とキー材４の面取り部が相対するように嵌合される。
キー材４は、キー溝底面１５を図において上下方向に固定され、キー材用面取り部２５とキー材４の面取り部とが接触してカッタ本体２を誘導することで、両中心軸の一致を図る構造とされる。
キー材用面取り部２５は、嵌合されるキー材４の面取り部の幅よりもわずかに大きい幅を有し、平面視して十字の方向に４つ均等に配置（図１参照）される。
【００３５】
次に、図１のＥ−Ｅ線における断面形状について図６を用いて説明する。カッタ本体２の段付き部Ｊの外側の円柱外周面２１（図２参照）は、ここに配置されるクランパ３の形状に合わせて形成されたクランパ溝３ａが設けられる。
同様に、アダプタ１の外周部においてもクランパ３の形状に合わせたクランパ溝３ａが形成され、クランパ３は、アダプタ１側のクランパ溝３ａにボルト２６を介して回動可能に取り付けられる。
【００３６】
以上説明した各部の断面形状を有するカッタ本体２とアダプタ１との嵌合は、図１の２本の点線Ｍ１，Ｍ２に示されるように、これら各リブ１４，２３、あるいは各面取り部１３，２４が交互となるように均等に配置される。
【００３７】
ピンミラーカッタの回転トルクは、カッタ本体２の外周部の外側に形成された本体側面取り部２４と、これに相対するアダプタ１の内周部のアダプタ側リブ１４とを用いて伝達される。
【００３８】
多くの嵌め合い形状によって回転トルクを伝達するには、互いに高精度な加工が必要とされる。しかし、同一円周上に配置された本体側面取り部２４及びアダプタ側リブ１４に限定して加工することにより、高精度且つ容易に形成することができ、複数配置されたアダプタ側リブ１４及び本体側面取り部２４に均等に回転トルクにおける負荷を伝達することが可能となる。
【００３９】
よって、アダプタ１に対して回転方向Ｒに回転トルクが加えられると、この回転トルクは、図４における本体側面取り部２４とアダプタ側リブ１４との嵌合によって伝達される。換言すれば、本体側面取り部２４の側面にアダプタ側リブ１４の側面が先に接触し、上述したアダプタ側面取り部１３の側面と本体側リブ２３の側面との接触をあえて行わないように隙間を設けることとしている。
【００４０】
これは、回転トルクが伝達される部位を均一にするためでもあり、また、円周方向における外側をトルクの伝達部位とすることでモーメントの負荷を少なくし、製作の容易化と耐久性の向上の両方を兼ね備えることになる。
【００４１】
以上説明した本実施形態のピンミラーカッタによれば、カッタ本体２とアダプタ１との嵌合における剛性が向上し、高精度な加工を行うことが可能なピンミラーカッタが実現できる。
【００４２】
また、本実施形態のピンミラーカッタの変形例として、以下の構成としてもよい。
図１〜図６に示した本実施形態におけるピンミラーカッタは、カッタ本体２の内周部に各チップ２ｂを装着した、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタであるが、カッタ本体の外周部に切刃を突出させた状態で各チップを装着した、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタでもよい。
このようなピンミラーカッタによれば、本実施形態と同様に高剛性且つ高精度な加工が実現可能となる。
【００４３】
また、各リブ１４，２３、及び各面取り部１３，２４はそれぞれ４組、且つ傾斜角θの形状を有するものとして説明したが、さらに数を設けること、及び、それぞれに傾斜角を設定することとしてもよい。
これによれば、形状に合わせて必要十分な剛性を確保することができ、製作コストと剛性確保との両立が可能となる。
【００４４】
さらに、回転トルクの伝達部位は、本体側面取り部２４とアダプタ側リブ１４としたが、もちろんこれらに限定されるものではなく、アダプタ側面取り部１３と本体側リブ２３との嵌合にてなされることとしてもよい。
なお、本発明に係るピンミラーカッタの一実施形態と示したものであり、本発明がこれらに限定解釈されるものではない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載のピンミラーカッタによれば、カッタ本体とアダプタとが嵌合される段付き形状の周部に面取り部とリブとが互いに相対するように形成されるので、これらの嵌合によって段付き形状の剛性及びピンミラーカッタの剛性が向上し、被加工物への高精度な加工が可能なインターナル型のピンミラーカッタを実現することができる。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、カッタ本体がアダプタの外側に配置されるエクスターナル型のピンミラーカッタにおいて、カッタ本体とアダプタとが嵌合される段付き形状の周部に面取り部とリブとが互いに相対するように形成されるので、これらの嵌合によって段付き形状の剛性及びピンミラーカッタの剛性が向上し、被加工物への高精度な加工が可能なピンミラーカッタを実現することができる。
【００４７】
請求項３記載のピンミラーカッタによれば、カッタ本体とアダプタとが嵌合される段付き形状の周部に複数の面取り部とリブとが互いに相対するように形成されるので、これらが互いに嵌合されることによってピンミラーカッタの剛性が全体にわたって向上し、被加工物への高精度な加工が可能となる。
【００４８】
請求項４記載のピンミラーカッタによれば、面取り形状を有したキー材を用いてカッタ本体とアダプタとを嵌合させるので、容易に同一軸線上に誘導することができると共に、剛性を確保した高精度なピンミラーカッタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態におけるピンミラーカッタの全体構成を説明する平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面における断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線断面における断面図である。
【図４】 図１のＣ−Ｃ線断面における断面図である。
【図５】 図１のＤ−Ｄ線断面における断面図である。
【図６】 図１のＥ−Ｅ線断面における断面図である。
【図７】 従来のピンミラーカッタの構成を説明する平面図である。
【図８】 図７のＦ−Ｆ線断面における断面図である。
【図９】 ピンミラーカッタが取り付けられた加工機の概略構成図である。
【符号の説明】
１ アダプタ
２ カッタ本体
４ キー材
４ａ キー溝
５ ボルト
１３ アダプタ側面取り部（面取り部）
１４ 本体側面取り部（面取り部）
２３ 本体側リブ（リブ）
２４ アダプタ側リブ（リブ）
２５ キー材用面取り部
Ｊ，Ｋ 段付き部（段付き形状）

Claims (4)

1. 円環状をなすと共に内周部に切刃が配列されたカッタ本体が、加工機の回転駆動するアダプタの内周部に嵌合状態にて装着され、これらを軸線回りに一体回転させることによって前記切刃で切削を行うピンミラーカッタにおいて、
   前記カッタ本体の外周部と前記アダプタの内周部とは、互いに相対する段付き形状を有し、
   前記カッタ本体の外周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成され、前記アダプタの内周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、また、前記カッタ本体の外周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、前記アダプタの内周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成されており、
   前記面取部は前記リブよりも回転方向に大きな幅を有し、
   前記アダプタに対して回転方向に回転トルクが加えられると、前記カッタ本体の本体側面取部と前記アダプタのアダプタ側リブとの嵌合、または前記アダプタのアダプタ側面取部と前記カッタ本体の本体側リブとの嵌合とのいずれかにより、前記回転トルクが前記カッタ本体に伝えられることを特徴とするピンミラーカッタ。
2. 円環状をなすと共に外周部に切刃が配列されたカッタ本体が、加工機の回転駆動するアダプタの外周部に嵌合状態にて装着され、これらを軸線回りに一体回転させることによって前記切刃で切削を行うピンミラーカッタにおいて、
   前記カッタ本体の内周部と前記アダプタの外周部とは、互いに相対する段付き形状を有し、
   前記カッタ本体の内周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成され、前記アダプタの外周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、また、前記カッタ本体の内周部に形成された段付き形状の凹部にリブが形成され、前記アダプタの外周部に形成された段付き形状の凸部に面取り部が形成されており、
   前記面取部は前記リブよりも回転方向に大きな幅を有し、
   前記アダプタに対して回転方向に回転トルクが加えられると、前記カッタ本体の本体側面取部と前記アダプタのアダプタ側リブとの嵌合、または前記アダプタのアダプタ側面取部と前記カッタ本体の本体側リブとの嵌合とのいずれかにより、前記回転トルクが前記カッタ本体に伝えられることを特徴とするピンミラーカッタ。
3. 請求項１または請求項２記載のピンミラーカッタにおいて、
   前記リブ及び前記面取り部が複数形成されていることを特徴とするピンミラーカッタ。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載のピンミラーカッタにおいて、
   前記アダプタの前記カッタ本体と嵌合する側の周部には、略長方形のキー溝が円周方向に沿って少なくとも３つ以上形成され、
   前記各キー溝には、端部が面取りされたキー材が嵌合され、
   さらに、前記各キー溝に接する前記カッタ本体の周部にはキー材用面取り部が形成されていることを特徴とするピンミラーカッタ。

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