JP2003094224A - ピンミラーカッタの取付機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタ本体の芯出しと、カッタ取付部の回転
駆動力のカッタ本体への伝達とが長期間安定して行われ
るピンミラーカッタの取付機構を提供する。 【解決手段】 ピンミラーカッタは、円環状に形成され
たカッタ本体２を有しており、カッタ本体２の外周面は
環状テーパ部であり、カッタ取付部７の内周面はカッタ
本体２の環状テーパ部と面接触可能な環状テーパ部であ
る。カッタ本体２の外周部にはキー部材２０が設けら
れ、カッタ取付部７の内周部にはキー部材２０を保持可
能なキー溝が形成され、キー部材２０の回転方向におけ
る幅はキー溝の幅より小さく設定されている。そして、
キー部材２０をキー溝に配置しつつカッタ本体２をカッ
タ取付部７の内周部に挿入することにより、ピンミラー
カッタがカッタ取付部７に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、往復動式内燃機関
のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタに関す
るものであって、特にピンミラーカッタのカッタ本体
を、加工機に設けられたカッタ取付部に着脱するための
ピンミラーカッタの取付機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、往復動式内燃機関のクランクシャ
フトを加工する工具として、例えば図４に示すようなピ
ンミラーカッタがある。このピンミラーカッタ１は、円
環状をなすカッタ本体２の内周部に、複数のチップ３が
それぞれの切刃４をカッタ本体２の内周面から突出させ
た状態でボルト５によって着脱可能に取り付けられてい
る。

【０００３】ピンミラーカッタ１は、図５に示すよう
に、加工機６に設けられたカッタ取付部７にその軸線を
主軸（図示略）と一致させて取り付けられている。ま
た、加工機６に設けられたチャック９，１０には、ピン
ミラーカッタ１の内空部を貫通して被削材であるクラン
クシャフト（図示略）が架け渡されている。

【０００４】そして、駆動時には、ピンミラーカッタ１
は主軸によって自身の軸線回りに一定方向（図４の矢印
Ａ方向）へ回転させられる。しかも、固定保持されたク
ランクシャフトに対して、ピンミラーカッタ１は自転し
ながら公転して軸方向に適宜移動させられることで、ク
ランクシャフトはピンミラーカッタ１の切刃４によって
所定形状に加工されるようになっている。

【０００５】ところで、このようなピンミラーカッタ１
を用いたクランクシャフトの加工方法では、ピンミラー
カッタ１の軸線と加工機６の主軸の回転軸線との同軸度
が加工精度に大きく影響を及ぼす。

【０００６】このため、図４および図６に示すように、
加工機６のカッタ取付部７の内周部に主軸と同軸をなす
環状の段部１１を形成すると共に、ピンミラーカッタ１
のカッタ本体２の外周部に環状のフランジ１２を形成し
て、これらを互いに嵌合させ、更に、段部１１の径方向
中心側を向く壁面１１ａに凹嵌部１３を形成して、この
壁面１１ａから突出する４つのキー部材１４（図では１
つは省略されている）を嵌合させて配設している。

【０００７】これらキー部材１４は断面を台形とされ、
図４におけるピンミラーカッタ１の平面視で９０゜間隔
に十字の方向に配設され、それぞれのキー部材１４の幅
方向中心線ｍが径方向中心Ｐ（軸線）で交差するように
正確に位置決めされた各凹嵌部１３に嵌合されて、ボル
ト１５で固定されている。

【０００８】また、カッタ本体２の外周部には、キー部
材１４と同一幅の断面台形のキー溝１７（図４参照）が
キー部材１４と同一配置で形成され、これらキー部材１
４に対してキー溝１７を嵌合させることにより、カッタ
取付部７の段部１１に対するカッタ本体１の径方向の移
動を拘束して同軸度を高めるようにしている。

【０００９】そして、カッタ本体２をカッタ取付部７に
装着するにあたっては、カッタ本体２のフランジ１２を
カッタ取付部７の段部１１に嵌合すると共に、４つのキ
ー溝１７をキー部材１４にそれぞれ嵌合させることで、
カッタ本体２の軸線が、段部１１の軸線に一致するよう
カッタ取付部７に装着される。

【００１０】また、カッタ本体２のフランジ１２と段部
１１とには、略半月状凹部１８ａおよび１８ｂ（全体で
円形凹部１８を構成する）がそれぞれ形成され、この円
形凹部１８に略半月状の切欠を有するクランパー１９が
回動可能に取り付けられている。そして、このクランパ
ー１９を、フランジ１２の凹部１８ａ上に回動させるこ
とで、カッタ本体２はカッタ取付部７に堅固に固定さ
れ、ピンミラーカッタ１の加工機６への取付が完了す
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のピ
ンミラーカッタ１においては、カッタ本体２の軸線とカ
ッタ取付部７の軸線とが一致せずにずれた状態で取り付
けられてしまうと、被加工物を精密に真円に加工できな
くなってしまうことから、カッタ取付部７に対するカッ
タ本体２の位置決め（芯出し）を正確に行う必要があ
る。そこで、上述の取付機構では、カッタ取付部７の内
周部に形成した段部１１とカッタ本体２の外周部に形成
したフランジ１２とを嵌合するとともに、段部１１の壁
面１１ａに形成された凹嵌部１３とカッタ本体２のフラ
ンジ部１２に形成されたキー溝１７とにキー部材１４を
嵌合することで、カッタ本体２の芯出しが行われる。

【００１２】更に、キー部材１４とキー溝１７とを嵌合
することにより、これらキーを介してカッタ取付部７の
回転駆動力がカッタ本体２に伝達される。このように、
従来においては、十字の方向に配設されたキー部材１４
をこのキー部材１４と同一幅のキー溝１７に嵌合するこ
とによって、カッタ取付部７に対するカッタ本体２の位
置決め（芯出し）と、カッタ取付部７の回転駆動力のカ
ッタ本体２への伝達（ドライブ）とが行われていた。

【００１３】しかしながら、上述した構成では、キー部
材１４と、このキー部材１４と同一幅のキー溝１７とを
テーパ嵌合する構成であるので、カッタ本体２をカッタ
取付部７に対して着脱するに際し、キー部材１４とキー
溝１７とが摩耗する。この摩耗が進行するとカッタ本体
２の芯出しが精度良く行われなくなる。更に、キー部材
１４やキー溝１７が摩耗することによってキー部材１４
とキー溝１７との当たりが不安定になり、カッタ取付部
７の回転駆動力がカッタ本体２に安定して伝達されない
場合が生じる。

【００１４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、カッタ本体の芯出しと、カッタ取付部の
回転駆動力のカッタ本体への伝達とが長期間安定して行
われるピンミラーカッタの取付機構を提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載のピンミラーカッタの取付機構は、所
定方向に回転駆動可能で円環状に形成されているカッタ
取付部の内周部にピンミラーカッタを挿入して取り付け
るピンミラーカッタの取付機構において、前記ピンミラ
ーカッタは、円環状に形成され内周部に切刃を配置した
カッタ本体を有しており、前記カッタ本体の外周面は、
前記挿入方向に向かって縮径する傾斜面であり、前記カ
ッタ取付部の内周面は、前記カッタ本体の外周面と面接
触可能な傾斜面であり、前記カッタ本体の外周部には外
方に突出するキー部材が設けられ、前記カッタ取付部の
内周部には前記キー部材を保持可能なキー溝が形成され
ており、前記キー部材の前記所定回転方向における幅
は、前記キー溝の前記所定回転方向における幅より僅か
に小さく設定されており、前記キー部材を前記キー溝に
配置しつつ前記カッタ本体を前記カッタ取付部の内周部
に挿入し、前記キー部材の前記所定回転方向後方側の面
と前記キー溝の前記所定回転方向前方側の面とを当接す
ることにより、前記ピンミラーカッタが前記カッタ取付
部に取り付けられることを特徴とする。

【００１６】本発明によれば、カッタ本体の外周面とカ
ッタ取付部の内周面とが傾斜面となっているので、カッ
タ本体をカッタ取付部に挿入し、カッタ取付部の内周面
にカッタ本体の外周面を当接するだけで、カッタ取付部
に対するカッタ本体の径方向の位置決め（芯出し）を精
度良く安定して行うことができる。そして、カッタ取付
部の回転駆動力のカッタ本体への伝達（ドライブ）は、
キー部材の回転方向後方側の外面がキー溝の回転方向前
方側の内面に当接することによって安定して行われる。
このとき、キー部材の回転方向における幅は、キー溝の
回転方向における幅より小さく設定されているので、カ
ッタ本体をカッタ取付部に対して取り付けるに際し、摩
擦部分が生じないためキー部材やキー溝は摩耗しない。
したがって、芯出し作業を長期間安定して行うことがで
きるとともに、ドライブ機能も長期間維持できる。

【００１７】この場合において、前記カッタ取付部の内
周部近傍に、前記カッタ本体の外周部近傍を保持するク
ランプ部材が設けられているので、カッタ本体はカッタ
取付部に堅固に固定される。

【００１８】また、請求項３記載のピンミラーカッタの
取付機構は、所定方向に回転駆動可能なカッタ取付部の
外周部にピンミラーカッタを挿入して取り付けるピンミ
ラーカッタの取付機構において、前記ピンミラーカッタ
は、円環状に形成され外周部に切刃を配置したカッタ本
体を有しており、前記カッタ本体の内周面は、前記挿入
方向に向かって拡径する傾斜面であり、前記カッタ取付
部の外周面は、前記カッタ本体の内周面と面接触可能な
傾斜面であり、前記カッタ本体の内周部には内方に突出
するキー部材が設けられ、前記カッタ取付部の外周部に
は前記キー部材を保持可能なキー溝が形成されており、
前記キー部材の前記所定回転方向における幅は、前記キ
ー溝の前記所定回転方向における幅より僅かに小さく設
定されており、前記キー部材を前記キー溝に配置しつつ
前記カッタ本体を前記カッタ取付部の外周部に挿入し、
前記キー部材の前記所定回転方向後方側の面と前記キー
溝の前記所定回転方向前方側の面とを当接することによ
り、前記ピンミラーカッタが前記カッタ取付部に取り付
けられることを特徴とする。

【００１９】すなわち、請求項１に記載のピンミラーカ
ッタの取付機構は、ピンミラーカッタの内周部にチップ
を配置した、いわゆるインターナル型のピンミラーカッ
タに対して適用されるが、請求項３に記載のピンミラー
カッタの取付機構は、ピンミラーカッタの外周部にチッ
プを配置した、いわゆるエクスタナール型のピンミラー
カッタに対して適用される。

【００２０】そして、この場合において、前記カッタ取
付部の外周部近傍に、前記カッタ本体の内周部近傍を保
持するクランプ部材が設けられているので、カッタ本体
はカッタ取付部に硬固に固定される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のピンミラーカッタ
の取付機構について図１〜図３を参照しながら説明す
る。図１はピンミラーカッタの全体平面図、図２は本発
明のピンミラーカッタの取付機構の要部拡大平面図、図
３（ａ）は図２のＸ−Ｘ矢視断面図、図３（ｂ）は図２
のＹ−Ｙ矢視断面図、図３（ｃ）は図２のＺ−Ｚ矢視断
面図である。ここで、以下の説明において、上述した従
来技術と同様の構成要素には同一の符号を付して説明す
る。

【００２２】図１において、ピンミラーカッタ１は、例
えば、ＳＮＣＭ４３９・ＳＣＭ４４０などによって組成
され円環状に形成されたカッタ本体２と、カッタ本体２
の内周部に着脱可能に取り付けられた複数のチップ３と
を有している。チップ３のそれぞれは切刃４を有してお
り、カッタ本体２の内周面から切刃４を突出させた状態
でカッタ本体２にボルト５によって着脱可能に取り付け
られている。そして、切刃４は円環状に形成されている
カッタ本体２の内周部に所定の間隔で配置されている。

【００２３】ピンミラーカッタ１は図５に示した所定の
加工機のカッタ取付部７に取り付けられる。ここで、カ
ッタ取付部７は、例えば、ＳＮＣＭ４３９・ＳＣＭ４４
０などによって組成され、円環状に形成されており、加
工機のもとで回転駆動する。ピンミラーカッタ１（カッ
タ本体２）はカッタ取付部７の内周部に嵌合状態で取り
付けられる。

【００２４】図１，図２，図３に示すように、カッタ本
体２の外周部には環状テーパ部８が形成されている。ま
た、カッタ取付部７の内周部には、加工機の主軸と同軸
な環状テーパ部９が形成されている。環状テーパ部８の
外周面と環状テーパ部９の内周面とは、互いに対向して
面接触するとともにカッタ取付部７に対するカッタ本体
２の挿入方向に向かって漸次縮径する傾斜面とされてい
る。そして、環状テーパ部８と環状テーパ部９とを嵌合
させることにより、カッタ本体２とカッタ取付部７とが
径方向への位置決めをしつつ接続される。環状テーパ部
９によってピンミラーカッタ１の軸線と加工機の主軸の
回転軸線との同軸性が維持される。ここで、ピンミラー
カッタ１は自身の軸線回りに所定方向（図１の矢印Ａ方
向）へ回転するようになっている。

【００２５】図２に示すように、カッタ本体２の外周部
には外方に突出するキー部材２０が設けられており、一
方、カッタ取付部７の内周部にはキー部材２０を保持可
能なキー溝２１が形成されている。キー部材２０はボル
ト２０ｃによってカッタ本体２に取り付けられている。
そして、カッタ本体２とカッタ取付部７とは、キー部材
２０をキー溝２１の内部に配置することにより、カッタ
取付部７に対するカッタ本体２の周方向（回転方向）の
位置決めがされる。なお、本実施形態においては、図示
はされていないが、キー部材２０はカッタ本体２の外周
部の周方向に等間隔で４箇所設けられており、キー溝２
１もカッタ取付部７の内周部にキー部材２０に対応する
ように４箇所に形成されている。

【００２６】ここで、図２に示すように、キー部材２０
がキー溝２１内部に配置された際、若干隙間が形成され
るようになっている。具体的には、キー部材２０の回転
方向（カッタ本体２の周方向）における幅が、キー溝２
１の回転方向（カッタ取付部７の周方向）における幅よ
り若干小さく設置されており、キー部材２０の回転方向
後方側の外面２０Ａとキー溝２１の回転方向前方側の内
面２１Ａとが当接した際、キー部材２０の回転方向前方
側において隙間Ｓ１が形成されるようになっている。ま
た、キー部材２０の外端面とキー溝２１の内端面との間
にも隙間Ｓ２が形成されるようになっている。ここで、
キー溝２１のうち、キー部材２０の回転方向後方側の外
面２０Ａがあたる部分には、カッタ取付部７の材質より
硬い材質、例えば、ＳＫＤ１１・ＳＫＳ３〜ＳＫＳ７・
（ダイス鋼等）によって組成されている硬質材２２が設
けられている。硬質材２２はボルト２２ａによってカッ
タ取付部７に取り付けられている。すなわち、キー部材
２０の回転方向後方側の外面２０Ａは硬質材２２と当接
するようになっており、硬質材２２が、キー溝２１のう
ちキー部材２０と当接する内面２１Ａを構成している。

【００２７】図１及び図２に示すように、ピンミラーカ
ッタ１（カッタ本体２）は、カッタ取付部７の内周部に
配置されつつ、その外周部近傍の表面（一面）をクラン
パー（クランプ部材）１９によって保持される。クラン
パー１９はカッタ取付部７の内周部近傍の表面（一面）
に、クランプねじ１９ａを中心に回動可能に設けられて
おり、クランプねじ１９ａを締め付けることによって回
動せずに固定される。図２に示すように、クランパー１
９は、円盤の両側が切り欠かれて切欠部１９ｂを有する
形状となっている。

【００２８】図２に示すように、カッタ本体２の外周部
近傍の表面とカッタ取付部７の内周部近傍の表面にはそ
れぞれ略半月状凹部１８ａ及び１８ｂがそれぞれ形成さ
れており、カッタ本体２とカッタ取付部７とを位置合わ
せしつつ接続することにより、略半月状凹部１８ａ及び
１８ｂによって円形凹部１８が形成されている。クラン
パー１９はこの円形凹部１８に配置され、クランパー１
９のクランプねじ１９ａは、カッタ取付部７の略半月状
凹部１８ｂに取り付けられている。

【００２９】次に、上述した構成を備えるピンミラーカ
ッタ１をカッタ取付部７に取り付ける際の手順について
説明する。まず、クランパー１９を、切欠部１９ｂがカ
ッタ取付部７の内空部側を向くように配置する。すなわ
ち、クランパー１９をカッタ取付部７の内空部に露出
（突出）させないように略半月状凹部１８ｂに配置して
おく。そして、キー部材２０をキー溝２１に配置しつつ
カッタ本体２（ピンミラーカッタ１）をカッタ取付部７
の内周部に挿入する。ここで、キー部材２０の回転方向
における幅はキー溝２１の回転方向における幅より若干
小さく設定されているとともに、径方向のサイズも若干
小さく設定されて隙間Ｓ１、Ｓ２が形成されるため、キ
ー部材２０をキー溝２１に挿入するに際し、キー部材２
０とキー溝２１との間に大きな摩擦が生じない。

【００３０】また、カッタ本体２をカッタ取付部７の内
周部に挿入するに際し、カッタ本体２の外周面とカッタ
取付部７の内周面とは、カッタ本体２の挿入方向に向か
って縮径するテーパ形状となっているため、挿入動作時
においては、カッタ本体２の外周面とカッタ取付部７の
内周面との間に摩擦は生じない。

【００３１】そして、キー部材２０及びキー溝２１を用
いてカッタ本体２の回転方向における位置決めをしつ
つ、カッタ本体２をカッタ取付部７の内周部に挿入する
と、やがて、カッタ本体２の外周部の環状テーパ部８
と、カッタ取付部７の内周部の環状テーパ部９とが当接
し、カッタ本体２はカッタ取付部７に対する径方向の位
置決めをされる。そして、カッタ取付部７の内周部にカ
ッタ本体２を配置したら、カッタ本体２に設けられたキ
ー部材２０の回転方向後方側の外面２０Ａと、カッタ取
付部７に形成されたキー溝２１の回転方向前方側の内面
２１Ａとを当接させる。すなわち、キー部材２０の回転
方向前方側の外面２０Ａとキー溝２１の回転方向後方側
の内面２１Ａ（すなわち硬質材２２）とが当接するよう
に、カッタ取付部７に対するカッタ本体２の回転方向の
位置を調整する。このとき、キー部材２０の回転方向前
方側には隙間Ｓ１が形成される。

【００３２】こうして、カッタ取付部７に対するカッタ
本体２の径方向の位置決めをしつつカッタ取付部７の内
周部にカッタ本体２を配置したら、クランパー１９を回
動し、図２の状態にする。すなわち、クランパー１９の
端部でカッタ本体２の一部を押さえつけるようにクラン
パー１９を回動する。そして、クランパー１９でカッタ
本体２を抑えたら、クランプねじ１９ａを締め付けるこ
とによりクランパー１９が固定され、カッタ本体２はカ
ッタ取付部７に堅固に固定され、ピンミラーカッタ１の
加工機への取り付けが完了する。

【００３３】被削物（クランクシャフト）を加工するに
は、ピンミラーカッタ１の内空部にクランクシャフトを
配置し、カッタ取付部７の回転駆動によってピンミラー
カッタ１を回転（図１中、矢印Ａ参照）することによ
り、チップ３の切刃４でクランクシャフトを加工する。
そして、固定保持されたクランクシャフトに対してピン
ミラーカッタ１を自転させながら公転させて軸方向に適
宜移動させることで、クランクシャフトはピンミラーカ
ッタ１の切刃４によって所定形状に加工される。

【００３４】ここで、キー部材２０の回転方向後方側の
外面２０Ａと、キー溝２１の回転方向前方側の内面２１
Ａとが当接していることにより、カッタ取付部７の回転
駆動力（ドライブ）がカッタ本体２に安定して伝達され
る。また、カッタ本体２の環状テーパ部８とカッタ取付
部７の環状テーパ部９とが当接しているので、カッタ本
体２の径方向の位置決めが安定して実現されている。そ
して、ピンミラーカッタ１とカッタ取付部７とはクラン
パー１９によって堅固に固定されつつ回転される。

【００３５】以上説明したように、カッタ本体２の外周
面とカッタ取付部７の内周面とが傾斜面（テーパ面）と
なっているので、カッタ本体２をカッタ取付部７の内周
部に挿入するだけで、カッタ取付部７に対するカッタ本
体２の径方向の位置決め（芯出し）を精度良く安定して
行うことができる。そして、カッタ取付部７の回転駆動
力のカッタ本体２への伝達（ドライブ）はキー部材２０
のうち回転方向後方側の外面２０Ａがキー溝２１のうち
回転方向前方側の内面２１Ａに当接することによって安
定して行われる。そして、キー部材２０の回転方向にお
ける幅は、キー溝２１の回転方向における幅より若干小
さく設定されているので、カッタ取付部７に対してカッ
タ本体２を取り付けるに際し、キー部材２０とキー溝２
１との間には大きな摩擦が生じないので、カッタ本体２
とカッタ取付部７との着脱動作を多数回長期間に亘って
行っても、これらキー部材２０やキー溝２１は大きく摩
耗しない。さらに、カッタ取付部７に対するカッタ本体
２の取付作業時には、カッタ本体２の外周面である環状
テーパ部８とカッタ取付部７の内周面である環状テーパ
部９との間にも摩擦が生じない。したがって、芯出し作
業を長期間安定して行うことができるとともに、ドライ
ブ機能も長期間維持できる。

【００３６】そして、カッタ取付部７の内周部近傍に、
カッタ本体２の外周部近傍を保持するクランパー１９を
設けたことにより、カッタ本体２はカッタ取付部７に堅
固に固定されるので、切削動作を安定して行うことがで
きる。

【００３７】また、ドライブ伝達面であるキー溝２１の
回転方向前方側の内面２１Ａに硬質材２２を配置したこ
とにより、このドライブ伝達面の摩耗の進行を抑えるこ
とができ、ドライブ機能を長期間維持できる。

【００３８】なお、上記実施形態では、ドライブ機能は
キー部材２０の回転方向後方側の外面２０Ａとキー溝２
１の回転方向前方側の内面２１Ａとの当接によって実現
されるように説明したが、互いに当接しているカッタ本
体２の外周面である環状テーパ部８とカッタ取付部７の
内周面である環状テーパ部９との間に生じる摩擦力によ
ってもドライブ機能を実現できる。このとき、環状テー
パ部８，９の表面形状や表面粗さを所定の摩擦力を有す
るように設定しておくことにより、キー部材２０やキー
溝２１に作用する力を低減でき、これらキー部材２０や
キー溝２１を疲労させずに寿命を長くすることができ
る。

【００３９】なお、上記実施形態では、ピンミラーカッ
タ１の内周部にチップ３を配置した、いわゆるインター
ナル型のピンミラーカッタについて説明したが、ピンミ
ラーカッタの外周部にチップを配置した、いわゆるエク
スタナール型のピンミラーカッタにも適用可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、カッタ本体の外周面と
カッタ取付部の内周面とを傾斜面としたので、カッタ本
体をカッタ取付部に挿入するだけでカッタ取付部に対す
るカッタ本体の径方向の位置決め（芯出し）を精度良く
安定して行うことができる。そして、キー部材の回転方
向における幅をキー溝の幅より若干小さくしたことによ
り、カッタ取付部に対してカッタ本体を取り付けるに際
し、キー部材とキー溝との間に大きな摩擦が生じない。
このとき、カッタ本体の外周面とカッタ取付部の内周面
とも大きく摩擦しない。したがって、カッタ本体の芯出
しと、カッタ取付部の回転駆動力のカッタ本体への伝達
とは長期間安定して実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピンミラーカッタの取付機構を示す全
体平面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２の矢視断面図であって、（ａ）はＸ−Ｘ矢
視断面図、（ｂ）はＹ−Ｙ矢視断面図、（ｃ）はＺ−Ｚ
矢視断面図である。

【図４】従来のピンミラーカッタを示す平面図である。

【図５】ピンミラーカッタが取り付けられた加工機の概
略構成図である。

【図６】図４のＬ−Ｌ線断面図である。

【符号の説明】

１ ピンミラーカッタ ２ カッタ本体 ４ 切刃 ７ カッタ取付部 ８ 環状テーパ部（カッタ本体外周面、傾斜面） ９ 環状テーパ部（カッタ取付部内周面、傾斜面） １９ クランパー（クランプ部材） ２０ キー部材 ２１ キー溝

フロントページの続き (72)発明者 今井 康晴 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C022 CC01 FF01 JJ01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に回転駆動可能で円環状に形成
   されているカッタ取付部の内周部にピンミラーカッタを
   挿入して取り付けるピンミラーカッタの取付機構におい
   て、 前記ピンミラーカッタは、円環状に形成され内周部に切
   刃を配置したカッタ本体を有しており、 前記カッタ本体の外周面は、前記挿入方向に向かって縮
   径する傾斜面であり、 前記カッタ取付部の内周面は、前記カッタ本体の外周面
   と面接触可能な傾斜面であり、 前記カッタ本体の外周部には外方に突出するキー部材が
   設けられ、前記カッタ取付部の内周部には前記キー部材
   を保持可能なキー溝が形成されており、 前記キー部材の前記所定回転方向における幅は、前記キ
   ー溝の前記所定回転方向における幅より僅かに小さく設
   定されており、 前記キー部材を前記キー溝に配置しつつ前記カッタ本体
   を前記カッタ取付部の内周部に挿入し、前記キー部材の
   前記所定回転方向後方側の面と前記キー溝の前記所定回
   転方向前方側の面とを当接することにより、前記ピンミ
   ラーカッタが前記カッタ取付部に取り付けられることを
   特徴とするピンミラーカッタの取付機構。
2. 【請求項２】 前記カッタ取付部の内周部近傍に、前記
   カッタ本体の外周部近傍を保持するクランプ部材が設け
   られていることを特徴とする請求項１記載のピンミラー
   カッタの取付機構。
3. 【請求項３】 所定方向に回転駆動可能なカッタ取付部
   の外周部にピンミラーカッタを挿入して取り付けるピン
   ミラーカッタの取付機構において、 前記ピンミラーカッタは、円環状に形成され外周部に切
   刃を配置したカッタ本体を有しており、 前記カッタ本体の内周面は、前記挿入方向に向かって拡
   径する傾斜面であり、 前記カッタ取付部の外周面は、前記カッタ本体の内周面
   と面接触可能な傾斜面であり、 前記カッタ本体の内周部には内方に突出するキー部材が
   設けられ、前記カッタ取付部の外周部には前記キー部材
   を保持可能なキー溝が形成されており、 前記キー部材の前記所定回転方向における幅は、前記キ
   ー溝の前記所定回転方向における幅より僅かに小さく設
   定されており、 前記キー部材を前記キー溝に配置しつつ前記カッタ本体
   を前記カッタ取付部の外周部に挿入し、前記キー部材の
   前記所定回転方向後方側の面と前記キー溝の前記所定回
   転方向前方側の面とを当接することにより、前記ピンミ
   ラーカッタが前記カッタ取付部に取り付けられることを
   特徴とするピンミラーカッタの取付機構。
4. 【請求項４】 前記カッタ取付部の外周部近傍に、前記
   カッタ本体の内周部近傍を保持するクランプ部材が設け
   られていることを特徴とする請求項３記載のピンミラー
   カッタの取付機構。