JPH0760529A - ピンミラーカッタの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピンミラーカッタの加工機への取付作業に要
する手間と所要時間を軽減し、作業効率を向上させるこ
とのできるピンミラーカッタの取付構造を提供する。 【構成】 カッタ取付部１４の内周部に、径方向内方に
延び当該カッタ取付部の回転方向前方に位置する押圧面
３５を有し当該カッタ本体１４に固定配置される押圧部
材３４と、中心部を回転可能に支持され、その外周部を
当該カッタ取付部１４の径方向内方に向けて突出可能と
された回転部材３６とを、周方向に沿ってそれぞれ複数
ずつ設ける一方、工具本体２の外周部に、係合溝部５８
と、係合面６２が押圧面３５に隙間なく当接した状態に
おいて回転部材３６がその外周部をカッタ取付部１４の
径方向内方に突出させた状態で係合可能な係合凹部６０
とを、周方向に沿ってそれぞれ複数ずつ形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、往復動式内燃機関の
クランクシャフトを加工するピンミラーカッタを、加工
機に設けられ回転駆動されるカッタ取付部に対して、容
易且つ迅速に着脱するためのピンミラーカッターの取付
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、往復動式内燃機関のクランクシャ
フトを加工する工具として、例えば図７に示すようなピ
ンミラーカッタがある。この工具は、円環状をなす工具
本体２の内周部に、複数の切刃チップ４がそれぞれの切
刃６を本体２の内周面から突出させた状態でボルト８に
よって着脱自在に取り付けられている。そして、このピ
ンミラーカッタ１０は、図９に示すように、加工機１２
に設けられたカッタ取付部１４にその軸線を主軸（図示
省略）と一致させて取り付けられている。又、加工機１
２に設けられたチャック１８，２０には（図９参照）、
ピンミラーカッタ１０の内空部を貫通してクランクシャ
フト（図示省略）が架け渡されている。

【０００３】そして、駆動時には、ピンミラーカッタ１
０は主軸によって自身の軸線回りに一定方向（図７の矢
印Ａ方向）へ回転させられ、これに対し、クランクシャ
フトがピンミラーカッタ１０に対して軸方向、径方向及
び周方向に適宜相対移動させられることで、クランクシ
ャフトはピンミラーカッタ１０の切刃６によって所定形
状に加工されるようになっている。

【０００４】ところで、このようなピンミラーカッタ１
０を用いたクランクシャクトの加工方法では、ピンミラ
ーカッタ１０の軸線と加工機１２の主軸の回転軸線との
同軸度が加工精度に大きく影響を及ぼす。そのため、図
７及び図８に示すように、加工機１２のカッタ取付部１
４に主軸と同軸をなす環状凹部２２を形成するととも
に、ピンミラーカッタ１０の本体２の外周部にフランジ
部２４を形成して、これらを嵌合させる構造がとられ、
更に両者の周方向の位置決めを正確に行うため、凹部２
２の径方向中心側を向く壁面２２ａに、この壁面２２ａ
から突出する４つのキー部材２６（図では１つを省略）
を配設している。

【０００５】これらキー部材２６は、正面視において９
０度間隔に十字の方向に配設されており、各キー部材２
６の幅方向の中心線ｍが本体２の中心Ｐを通る状態でカ
ッタ取付部１４に形成された溝部に嵌挿され、ボルト２
８により該カッタ取付部１４に一体に取り付けられてい
る。また、ピンミラーカッタ１０の本体２の外周部に
は、キー部材２６と同一幅の溝３０が、各キー部材２６
に正確に対応する位置に形成されている。

【０００６】そして、ピンミラーカッタ１０のカッタ取
付部１４への装着を行う場合には、各溝３０がキー部材
２６に正確に嵌合する状態で本体２をカッタ取付部１４
に挿入してピンミラーカッタ１０のカッタ取付部１４に
対する位置決めを行い、しかる後、本体２に形成された
各穴部３２にボルトを挿通してその先端側ねじ部をカッ
タ取付部１４側のねじ穴に螺合せしめ、両者を完全に固
定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のピンミラーカッタの取付構造においては、ピン
ミラーカッタ１０をカッタ取付部１４に装着する際、工
具本体２に形成された全ての溝３０が各キー部材２６に
対して正確な位置を保った状態でなければピンミラーカ
ッタ１０をカッタ取付部１４に挿入して位置決めするこ
とができず、ピンミラーカッタの取付作業に時間と手間
がかかるという課題があった。

【０００８】本発明は上記の如き事情に鑑みてなされた
ものであり、ピンミラーカッタの加工機への取付作業に
要する手間と所要時間を軽減し、作業効率を向上させる
ことのできるピンミラーカッタの取付構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、円環状をなす
工具本体の内周部に複数の切刃が配列されたピンミラー
カッタを、加工機の回転駆動されるカッタ取付部に着脱
可能に装着するピンミラーカッタの取付構造において、
前記カッタ取付部の内周部には、当該カッタ取付部の周
方向と交差して径方向内方に延び当該カッタ取付部の回
転方向前方に位置する押圧面を有し当該カッタ本体に固
定配置される押圧部材と、円板の周縁部の一部を切り欠
いた半月状に形成されるとともに略中心部を回転可能に
支持され、その外周部を当該カッタ取付部の径方向内方
に向けて突出可能とされた回転部材とが、当該カッタ取
付部の周方向に沿ってそれぞれ複数ずつ設けられ、前記
工具本体の外周部には、前記押圧部材の前記押圧面に隙
間なく当接可能な係合面を有し前記押圧部材が前記カッ
タ取付部の回転方向後方に移動可能な空間部を有する係
合溝部と、前記係合面が前記押圧面に隙間なく当接した
状態において前記回転部材がその外周部を前記カッタ取
付部の径方向内方に突出させた状態で係合可能な係合凹
部とが、周方向に沿ってそれぞれ複数ずつ形成されたこ
とを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】上記構成に係るピンミラーカッタの取付構造に
あっては、回転部材の外周部がカッタ取付部の径方向内
方に突出しない位置とした上で、ピンミラーカッタの工
具本体を、各係合溝部が各押圧部材にほぼ対応する状態
において、カッタ取付部の内周部に挿入する。この際、
押圧部材と係合溝部との間に隙間が生じているため、ピ
ンミラーカッタはカッタ取付部との周方向のずれを許容
され、容易にピンミラーカッタが挿入される。

【００１１】しかる後、工具本体をカッタ取付部の回転
方向と逆方向に回転すると、各係合溝部の係合面が各押
圧部材の押圧面に係合して工具本体がカッタ取付部の内
周部に対して位置決めされ、さらにこの状態で回転部材
を回転させると、該回転部材の外周部が係合凹部に係合
せしめられ、ピンミラーカッタがカッタ取付部に完全に
位置決めされる。

【００１２】この状態においてピンミラーカッタの駆動
も可能であるが、さらにピンミラーカッタを強固に固定
する場合には、締結手段を用いてピンミラーカッタとカ
ッタ取付部とを強固に固定するようにしてもよい。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。なお、本考案は、ピンミラーカッタとカッタ
取付部との間における取付構造の改良に関するものであ
り、その他の点については前述の図７乃至図９に示した
従来のものと同様であるため、説明を省略する。

【００１４】まず図１乃至図３を参照して本発明の一実
施例を説明する。これらの図に示すものが前述の図７及
び図８に示したピンミラーカッタの取付構造と異なる点
は、後述する、複数（この場合、４つ）の押圧部材３４
及び複数（この場合、８つ）の回転部材３６を用いてい
る点である。なお、基本構成において、カッタ取付部１
４に主軸と同軸をなす環状凹部２２を形成するととも
に、ピンミラーカッタ１０の本体２の外周部にフランジ
部２４を形成して、これらを嵌合させる構造がとられて
いる点では従来のものと同様である。

【００１５】各押圧部材３４は、前記キー部材２６と同
様に略矩形板状を呈する部材であり、カッタ取付部１４
の径方向（カッタ取付部１４にピンミラーカッタ１０を
装着した状態において、当該ピンミラーカッタ１０の工
具本体２の径方向と一致する方向を、当該カッタ取付部
１４の径方向とする。）に切り込んで形成された溝部３
７内に嵌挿された上で、ボルト３８によってカッタ取付
部１４に一体に取り付けられている。４つ（図１では２
つを省略）の押圧部材３４は、正面視において十字状を
なすように９０度間隔でカッタ取付部１４に固定着座さ
れており、ピンミラーカッタ１０が装着された状態にお
いて、幅方向の中心線ｍが工具本体２の中心Ｐを通るよ
うになっている。

【００１６】押圧部材３４のカッタ取付部１４の回転方
向（矢印Ａ方向）前方に位置する側面は押圧面３５とさ
れ、正面視においてカッタ取付部１４の径方向（以下
「径方向」という。）に延びる平坦面に形成されてい
る。また、押圧部材３４の径方向内側部分は、押圧面３
５と反対側の部分を所定幅ｈだけ切り込まれた形状とさ
れ（図１）、さらにこの切り込まれた側に開口して略カ
ッタ取付部１４の周方向に直線状に延びる穴部４０が形
成されている。そしてこの穴部４０の底部に一端部を固
定されたばね４２が、他端部を外方に所定量突出させて
いる。

【００１７】カッタ取付部１４の内周部には、各押圧部
材３４，３４間に、２つずつの回転部材３６が所定間隔
で配設されており、計８つの回転部材３６が配設されて
いる（図１では５つを省略）。

【００１８】各回転部材３６は、図１及び図２に示すよ
うに、正面視において円板の周縁部を直線状に切り欠い
た切欠部４８を有する半月状の部材であり、その中心部
を支持ピン４４により回動自在に支持されて、カッタ取
付部１４に形成された凹部４６内に配設されている。支
持ピン４４は、その軸線をカッタ取付部１４の軸線と平
行にした状態で先端側のねじ部４４ａをカッタ取付部１
４に対して螺合せしめられ、固定されている。

【００１９】各回転部材３６のカッタ取付部１４側の部
分には、支持ピン４４の軸線を中心とする所定角度に渡
って正面視円弧状の溝部５０が形成されている。そし
て、この溝部５０がカッタ取付部１４に固設されたピン
部材５２の先端部に摺動可能に嵌合しており、これによ
り回転部材３６は支持ピン４４の軸線を中心とする所定
角度内に回動範囲を規制され、切欠部４８を径方向内側
に向けて該回転部材３６の外周部を径方向内側に突出さ
せない位置からカッタ取付部１４の回転方向と逆方向
（矢印Ｂ方向）に回転して外周部を径方向内側に突出さ
せた位置（図１に実線で示す位置）まで回転可能となっ
ている。

【００２０】なお、各回転部材３６内には該回転部材３
６の径方向に沿ってばね５６が埋設されており、このば
ね５６の一端が凹部４６の側面４６ａを押圧し、回転部
材３６の回転運動に所定の抵抗力が生じるようになされ
ている。また、各回転部材３６の中心部には、該回転部
材３６とカッタ取付部１４との間に板ばね５４が配置さ
れている。

【００２１】一方、工具本体２の外周部には、前記押圧
部材３４及び前記回転部材３６に対応する位置に、係合
溝部５８及び係合凹部６０が、それぞれ形成されてい
る。

【００２２】係合溝部５８は、前記押圧部材３４の径方
向外側部分と同一幅でカッタ取付部１４の軸線方向と平
行に延びる形状をなし、カッタ取付部１４の回転方向前
方側に、前記押圧部材３４の押圧面３５に隙間なく当接
可能な係合面６２を有し、また、係合溝部５８の係合面
６２を押圧部材３４の押圧面３５に隙間なく当接させた
状態で、正面視において前記幅ｈの大きさの空間部６４
を有している。従って、押圧部材３４の径方向内側部分
は、係合溝部５８内にはめ込まれた状態で、空間部６４
の大きさだけ、カッタ取付部１４の回転方向後方に移動
可能となっている。

【００２３】各係合凹部６０は、前記係合溝部５８から
所定位置離間した位置に形成されており、本実施例の場
合、隣接する押圧部材３４，３４間に２つずつ配置され
ている。各係合凹部６０は前記回転部材３６の外周部が
隙間なく係合可能な円弧状をなし、各押圧部材３４に対
する位置関係は、押圧部材３４の押圧面３５が係合溝部
５８の係合面６２に隙間なく当接した状態において、図
上矢印Ｂ方向に回転する回転部材３６が、その外周部を
カッタ取付部１４の径方向内方に突出させた状態（図１
の実線位置）で該係合凹部６０に係合する状態とされて
いる。

【００２４】なお、工具本体２の周縁部には、複数の穴
部６６が形成され、各穴部６６にボルトを挿通してその
先端側ねじ部をカッタ取付部１４側のねじ穴（図示省
略）に螺合せしめ、両者を固定できるようになってい
る。

【００２５】上記構成に係るピンミラーカッタの取付構
造にあっては、予め回転部材３６を回転させ、その切欠
部４８が径方向内側を向き、該回転部材３６の外周部が
径方向内側に突出しない位置としておく。そして、工具
本体２を、各係合溝部５８が各押圧部材３４にほぼ対応
する状態において、カッタ取付部１４の内周部に挿入す
る。この際、前記空間部６４により、ピンミラーカッタ
１０はカッタ取付部１４との周方向のずれを許容され、
容易に挿入される。

【００２６】しかる後、工具本体２をカッタ取付部１４
の回転方向と逆方向に回転し、各係合溝部５８の係合面
６２を各押圧部材３４の押圧面３５に隙間なく係合せし
め、工具本体２をカッタ取付部１４の内周部に対して位
置決めする。この際、ばね４２により工具本体２の回転
が補助される。

【００２７】ついで、回転部材３６を図上矢印Ｂ方向に
回転せしめ、回転部材３６の外周部を係合凹部６０に係
合させて、ピンミラーカッタ１０をカッタ取付部１４に
完全に位置決めする。この後、穴部６６に挿通したボル
ト（図示省略）を締め付ければ、ピンミラーカッタ１０
がカッタ取付部１４に完全に固定される。

【００２８】従って、上記のようなピンミラーカッタの
取付構造によれば、前述の図７及び図８に示した場合と
異なり、ピンミラーカッタ１０をカッタ取付部１４に挿
入する際、ピンミラーカッタ１０とカッタ取付部１４と
の周方向のずれが許容されて該ピンミラーカッタ１０の
位置決め作業を容易且つ迅速に行うことができ、取付作
業に要する手間と所要時間が軽減して、作業効率を向上
させることができる。

【００２９】次に、図４及び図５を参照して本発明の他
の実施例を説明する。なお、前述の図１乃至図３に示し
た実施例と同一の構成要素には同一符号を付し、その説
明を省略する。本実施例が前述の実施例と主として異な
る点は、押圧部材６８と係合溝部７０の構造にある。

【００３０】押圧部材６８は、正面視において略矩形状
を呈する主部７２と、この主部の両側部に一体に固定さ
れた補助部７４、７６とから構成されており、カッタ取
付部１４の内周部に形成された溝部７８内に嵌挿された
上で、それぞれの中央部に形成された穴部７２ａ，７４
ａ，７６ａに挿通されたボルト（図示省略）により、カ
ッタ取付部１４に一体に固定されている。そして、ピン
ミラーカッタ１０が装着された状態において、主部７２
の幅方向の中心線ｍが工具本体２の中心Ｐを通るように
なっている。また、主部７２の、カッタ取付部１４の回
転方向前方を向く一側面は押圧面８０とされ、径方向に
対して傾斜する方向に延びている。

【００３１】一方、工具本体２の内周部には、前記押圧
部材６８に対応する係合溝部７０が形成されている。こ
の係合溝部７０は、前記押圧面８０に隙間なく係合可能
な、工具本体２の径方向に対して傾斜して延びる係合面
８２を有するとともに、この係合面８２からカッタ取付
部１４の回転方向と反対方向に延びる空間部８４とを有
している。

【００３２】なお、本実施例では、隣接する押圧部材６
８，６８間には、回転部材３６は１つしか設けておら
ず、従って、係合凹部６０もこれに対応して一つしか形
成されていない。

【００３３】上記図４に示すようなピンミラーカッタの
取付構造によれば、前記実施例と同様の効果が得られる
とともに、押圧面６２と係合面８２とが径方向に対して
傾斜するため、これら対向する両面６２，８２が完全に
密接する状態となり、同軸度をさらに向上させることが
できる。また、空間部８４を周方向に大きく形成してい
るため、ピンミラーカッタの着脱が更に容易である。な
お、押圧部材６８の主部７２に対して、図５に示すよう
に補助部８６を径方向に設ける構成としてもよく、この
場合にも上記図４の場合と同様の効果を得ることができ
る。

【００３４】次に、図６を参照して本発明の他の実施例
を説明する。なお、前述の実施例と同一の構成要素には
同一符号を付し、その説明を省略する。本実施例が前述
の図４及び図５に示す実施例と主として異なる点は、押
圧部材８８、係合溝部９０、及び回転部材９２の形状、
構造にある。

【００３５】押圧部材８８は、カッタ取付部１４の回転
方向と反対方向に進むにつれて径方向内側に緩やかに突
出する押圧面９４を有する構成とされ、これに対向する
係合溝部９０は押圧面９４に隙間なく当接する係合面９
６を有するとともに、該係合面９６に連続して周方向に
連なる空間部９８とを有している。そして、この空間部
９８を画成する壁面のうち、カッタ取付部１４の回転方
向後方側の部分は、後述するように、係合凹部を兼ねる
構成とされている。

【００３６】回転部材９２は、前述の回転部材３６と同
様のものであるが、径方向内側に突出する外周部の、回
転軸線Ｘ1からの距離が一定でなく、切欠部９４に対向
する中央部に向かうにつれてその距離が大きくなるよう
に形成され、同図において、 Ｌ1＝Ｌ3＜Ｌ2 の関係が成り立つ。そして、その外周部を矢印Ｃ方向に
回転させて、前記空間部９８を画成する壁面の、カッタ
取付部１４の回転方向後方側の部分に隙間なく係合する
状態とされている（図６参照）。

【００３７】なお、工具本体２の径方向中央部には、周
方向に延びるハンドリング用の長孔１００が形成され、
また、その外周側には、工具本体２の固定用のダルマ穴
１０２が、カッタ本体１４の回転方向と反対方向に延び
て形成され、各ダルマ穴１０２に挿入されたボルト１０
４により、工具本体２をカッタ取付部１４に対して迅速
に固定するための配慮がなされている。

【００３８】上記図６に示すようなピンミラーカッタの
取付構造によれば、押圧面９４と係合面９６との密着が
さらに強められる。また、係合溝部９０が係合凹部を兼
ねるため、製作コストの低減が可能となる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、カッタ取付部の内周部に、当該カッタ取付部の周方
向と交差して径方向内方に延び当該カッタ取付部の回転
方向前方に位置する押圧面を有し当該カッタ本体に固定
配置される押圧部材と、円板の周縁部の一部を切り欠い
た半月状に形成されるとともに略中心部を回転可能に支
持され、その外周部を当該カッタ取付部の径方向内方に
向けて突出可能とされた回転部材とを、当該カッタ取付
部の周方向に沿ってそれぞれ複数ずつ設け、工具本体の
外周部に、押圧部材の押圧面に隙間なく当接可能な係合
面を有し押圧部材がカッタ取付部の回転方向後方に移動
可能な空間部を有する係合溝部と、係合面が押圧面に隙
間なく当接した状態において回転部材がその外周部をカ
ッタ取付部の径方向内方に突出させた状態で係合可能な
係合凹部とを、周方向に沿ってそれぞれ複数ずつ形成し
ているので、ピンミラーカッタの加工機への取付作業に
際して、ピンミラーカッタ挿入時、ピンミラーカッタと
カッタ取付部との周方向のずれが許容され、該ピンミラ
ーカッタの位置決め作業が容易且つ迅速となり、取付作
業に要する手間と所要時間を軽減し、作業効率を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るピンミラーカッタの取
付構造を示す正面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１のIII−III線断面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係るピンミラーカッタの
取付構造を示す正面図である。

【図５】図４の押圧部材の変形例を示す図である。

【図６】本発明の他の実施例に係るピンミラーカッタの
取付構造を示す正面図である。

【図７】ピンミラーカッタを加工機のカッタ取付部に装
着した、従来の取付機構の要部正面図である。

【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】ピンミラーカッタが取り付けられた加工機の概
略構成図である。

【符号の説明】

２ 工具本体 ６ 切刃 １０ ピンミラーカッタ １４ カッタ取付部 ３４ 押圧部材 ３５ 押圧面 ３６ 回転部材 ５８ 係合溝部 ６０ 係合凹部 ６２ 係合面 ６４ 空間部 ６８ 押圧部材 ７０ 係合溝部 ８０ 押圧面 ８２ 係合面 ８４ 空間部 ８８ 押圧部材 ９０ 係合溝部 ９２ 回転部材 ９４ 押圧面 ９６ 係合面 ９８ 空間部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円環状をなす工具本体の内周部に複数の切
   刃が配列されたピンミラーカッタを、加工機の回転駆動
   されるカッタ取付部に着脱可能に装着するピンミラーカ
   ッタの取付構造において、 前記カッタ取付部の内周部には、当該カッタ取付部の周
   方向と交差して径方向内方に延び当該カッタ取付部の回
   転方向前方に位置する押圧面を有し当該カッタ本体に固
   定配置される押圧部材と、円板の周縁部の一部を切り欠
   いた半月状に形成されるとともに略中心部を回転可能に
   支持され、その外周部を当該カッタ取付部の径方向内方
   に向けて突出可能とされた回転部材とが、当該カッタ取
   付部の周方向に沿ってそれぞれ複数ずつ設けられ、 前記工具本体の外周部には、前記押圧部材の前記押圧面
   に隙間なく当接可能な係合面を有し前記押圧部材が前記
   カッタ取付部の回転方向後方に移動可能な空間部を有す
   る係合溝部と、前記係合面が前記押圧面に隙間なく当接
   した状態において前記回転部材がその外周部を前記カッ
   タ取付部の径方向内方に突出させた状態で係合可能な係
   合凹部とが、周方向に沿ってそれぞれ複数ずつ形成され
   たことを特徴とするピンミラーカッタの取付構造。