CN205927265U - 一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备，它包括自动控制系统、基座和设置在基座上的移动式工作台，在工作台上方设置有分度机构和主轴进给机构，主轴进给机构、移动式工作台、分度机构均与控制系统连接。通过上述各部件间合作达到模仿人工操作的各个动作，充分保证了工件上各孔的均匀分布，更好的满足了辊压部件在实际使用中的性能的要求，并通过自动控制系统的配置，有效地提高了辊压部件上各孔尺寸的准确性和加工的工作效率，并通过自动控制系统的配置，有效地提高了辊压部件上各孔尺寸的准确性和加工的工作效率，而且操作简便，减轻了劳动强度。

Description

一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备

技术领域

本实用新型属于超硬材料生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备。

背景技术

在超硬材料的生产中，生产前必须对原材料进行造粒以提高其材料性能，其造粒的质量直接影响超硬材料的合成品质。这就要求辊压部件的各孔尺寸及孔的分布必须一致，而传统的超硬材料原料辊压部件加工方法是在其外径上划线，利用分度头安装在普通钻床上，由操作工人加工外径上的孔窝；这种加工方法的主要缺陷是：1、在加工过程中，人工控制加工深度不精确，而且由于人工转动分度头，容易出现错误，各孔尺寸一致性无法得到保证，导致超硬材料原料成型率达不到要求；2、由于外径上均匀分布5000--6000个孔，每加工一个孔需要转动分度头、定位、钻孔，劳动强度大，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备，有效实现超硬材料原料造粒用辊压部件的自动化加工控制，其加工效率高，质量稳定，操作安全、简便，使造粒原料能够更好的满足超硬材料合成需要。

实现本实用新型目的所采用的技术方案是：一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备，它包括自动控制系统、基座和设置在基座上的移动式工作台，所述工作台上方设置有分度机构和主轴进给机构，所述主轴进给机构、移动式工作台、分度机构均与控制系统连接。

所述主轴进给机构包括垂直设置的主轴和主轴套，所述主轴套上设置有齿条，齿条一侧设置有齿轮，齿轮接结有第一伺服电机。

所述移动式工作台包括工作台本体、固定板、联轴器、第二伺服电机；所述固定板设置于所述工作台本体的两端,所述固定板上通过轴承设有丝杠，所述丝杠上设有丝杠丝母副，丝杠丝母副设置在基座上，所述丝杠通过所述联轴器与所述第二伺服电机连接。

所述工作台本体底部设置有燕尾导轨，所述基座上设置有与燕尾导轨相配合的导轨座。

所述分度机构包括分度盘、分度头、顶尖、第三伺服电机；所述第三伺服电机通过支架与分度盘固定连接，所述分度盘与所述分度头的分度轴连接，所述分度头和所述顶尖均设置在所述工作台本体上。

所述齿轮与第一伺服电机间设置有第一行星齿轮减速器。

所述分度盘与第三伺服电机间设置有第二行星齿轮减速器。

所述行星齿轮减速器通过支架与所述主轴的机架固定连接，其输入端与伺服电机连接，输出端通过联轴器与齿轮连接。

所述自动控制系统包括与各电机连接的可编程控制器PLC和触摸显示屏。

所述自动加工设备还设置循环冷却水系统，所述循环冷却水系统包括依次连接的冷却水嘴、冷却泵、水箱。

采用上述技术方案，本实用新型通过自动控制系统自动控制分度机构、主轴进给机构和移动式工作台的动作，相互配合，模仿人工操作的各个动作，使各个动作稳定可靠，充分保证了超硬材料原料造粒用辊压部件上各孔的均匀分布，更好的满足了辊压部件在实际使用中的性能的要求，并通过自动控制系统的配置，有效地提高了辊压部件上各孔尺寸的准确性和加工的工作效率，而且操作简便，减轻了劳动强度。本实用新型结构简单、操作简便，工人只需要将辊压部件定位在分度机构上即可通过自动化控制完成加工作业，加工效率高，质量有保障，实用性强，值得广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，通过具体实施例对本申的技术方案进行进一步详细描述

实施例一

参看图1，图2，一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备，它包括自动控制系统、基座和设置在基座上的移动式工作台，所述工作台上方设置有分度机构和主轴进给机构，所述主轴进给机构、移动式工作台、分度机构均与控制系统连接。所述主轴进给机构通过立柱1设置于所述基座上，其包括垂直设置的主轴2和主轴套，所述主轴套上设置有齿条11，齿条11一侧设置有齿轮，齿轮接结有第一伺服电机5。齿轮转动带动齿条11向下移动，从而带动主轴2向下进给，进给深度由控制程序事先给定，到达给定深度后，主轴伺服电机5反转，齿轮、齿条11幅反向运动，带动主轴2向上移动，实现“退刀”。所述主轴2采用普通钻床的主轴结构；所述主轴2上端安装有皮带轮，通过皮带与驱动电机3连接；所述驱动电机3安装在机架上。所述主轴2下端安装钻卡头，所述钻卡头加持定尺寸球头铣刀。驱动电机3通过皮带带动主轴２上的钻卡头旋转，进而实现铣刀旋转。

所述移动式工作台包括工作台本体９、固定板、联轴器、第二伺服电机5-3；所述固定板设置于所述工作台本体的两端,所述固定板上通过轴承设有丝杠10，所述丝杠10上设有丝杠丝母副，所述丝杠10一端通过所述联轴器与所述第二伺服电机5-3连接。所述工作台本体9底部设置有燕尾导轨，所述基座上设置有与燕尾导轨相配合的导轨座。丝杠丝母副设置在基座上，通过第二伺服电机5-3的正、反转动控制丝杠丝母幅工作，从而实现工作台本体9位置的正、反移动。为防止移动式工作台误运行撞车，在移动式工作台两端设置有红外感应限位开关，工作到达极限位置时，自动停车。

所述分度机构包括分度盘、分度头6、顶尖8、第三伺服电机5-2；所述第三伺服电机5-2通过支架与分度盘固定连接，所述分度盘与所述分度头6的分度轴连接，所述分度头和所述顶尖均设置在所述工作台本体上，所述分度头6上设置有三爪卡盘7，通过三爪卡盘7与顶尖8的配合，实现对工件的卡装定位。

所述自动控制系统包括与各电机连接的可编程控制器PLC和触摸显示屏。所述自动加工设备还设置循环冷却水系统，所述循环冷却水系统包括依次连接的冷却水嘴、冷却泵、水箱。所述冷却水嘴位于主轴2附近，在铣刀钻孔过程中进行水冷降温。

实施例二

本实施例与实施例一的不同处在于：所述齿轮与第一伺服电机5间设置有第一行星齿轮减速器4。所述第一行星齿轮减速器4通过支架与所述主轴2的机架固定连接，其输入端与第一伺服电机5连接，输出端通过联轴器与齿轮连接。通过第一行星齿轮减速器4有效精确控制每次主轴2进给深度，使每个孔的深度保持一致，从而进一步精准控制辊压部件的尺寸一致性。所述分度盘与第三伺服电机5-2间设置有第二行星齿轮减速器4-2。从而有效防止分度头旋转时定位误差较大，精确控制工件分度旋转定位。

本实用新型的自动加工设备在使用时，需要人工将所加工工件安装在三爪卡盘7上，尾部用顶尖8顶紧，然后启动驱动电机3及水冷却系统，在触摸显示器上启动自动工作按钮，在可编程控制器PLC的控制下，顺序加工各孔。工作时，工作台第二伺服电机5-3启动，工作台丝杠10旋转，带动工作台回到系统零位，然后驱动电机3启动，带动主轴2旋转，第一伺服电机5带动齿轮转动带动齿条11向下移动，从而带动主轴2向下进给，进给深度由控制程序事先给定，到达给定深度后，第一伺服电机5反转，齿轮齿条幅反向运动，带动主轴2向上移动，实现“退刀”， “退刀”到位后，第三伺服电机5-2启动，带动分度头6旋转，通过事先设定的数值确定分度头6旋转角度，到达设定角度后，主轴2重复上次的运动，然后分度头6再次旋转，如此循环加工一周后，工作台第二伺服电机5-3启动，通过丝杠丝母幅带动工作台本体9移动一个工作位置，且分度头第三伺服电机5-2启动，带动分度头6旋转半个工作位置，然后重新重复运动加工；到达设定周数后，第二伺服电机5-3反转，工作台本体9回到系统零位，工件加工完成。即可实现辊压部件自动加工至成品。

由于每次主轴2进给深度由加工程序设定，因此每个孔的深度基本保持一致，从而准确控制辊压部件的尺寸一致性；这样既实现了超硬材料原料辊压部件加工的自动化，也减轻了操作劳动强度；程序设置了自动纠错功能，在整个加工过程中，可以随时暂停，不影响辊压部件的加工质量。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.一种超硬材料原料造粒用辊压部件的自动加工设备，其特征是：它包括自动控制系统、基座和设置在基座上的移动式工作台，所述工作台上方设置有分度机构和主轴进给机构，所述主轴进给机构、移动式工作台、分度机构均与控制系统连接。

2.如权利要求1所述自动加工设备，其特征是：所述主轴进给机构包括垂直设置的主轴和主轴套，所述主轴套上设置有齿条，齿条一侧设置有齿轮，齿轮接结有第一伺服电机。

3.如权利要求1所述自动加工设备，其特征是：所述移动式工作台包括工作台本体、固定板、联轴器、第二伺服电机；所述固定板设置于所述工作台本体的两端,所述固定板上通过轴承设有丝杠，所述丝杠上设有丝杠丝母副，丝杠丝母副设置在基座上，所述丝杠通过所述联轴器与所述第二伺服电机连接。

4.如权利要求3所述自动加工设备，其特征是：所述工作台本体底部设置有燕尾导轨，所述基座上设置有与燕尾导轨相配合的导轨座。

5.如权利要求1所述自动加工设备，其特征是：所述分度机构包括分度盘、分度头、顶尖、第三伺服电机；所述第三伺服电机通过支架与分度盘固定连接，所述分度盘与所述分度头的分度轴连接，所述分度头和所述顶尖均设置在所述工作台本体上。

6.如权利要求2所述自动加工设备，其特征是：所述齿轮与第一伺服电机间设置有第一行星齿轮减速器。

7.如权利要求5所述自动加工设备，其特征是：所述分度盘与第三伺服电机间设置有第二行星齿轮减速器。

8.如权利要求6或7所述自动加工设备，其特征是：所述行星齿轮减速器通过支架与所述主轴的机架固定连接，其输入端与伺服电机连接，输出端通过联轴器与齿轮连接。

9.如权利要求1所述自动加工设备，其特征是：所述自动控制系统包括与各电机连接的可编程控制器PLC和触摸显示屏。

10.如权利要求1所述自动加工设备，其特征是：所述自动加工设备还设置循环冷却水系统，所述循环冷却水系统包括依次连接的冷却水嘴、冷却泵、水箱。