CN107877264A - 双侧定位切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种双侧定位切割机，包括机台、夹持组件、刀具装置和移动装置；移动装置与机台滑动连接，刀具装置设置在移动装置上，夹持组件设置在机台的上方，并与刀具装置对应设置；移动装置、刀具装置和夹持组件分别设置有两个，一个移动装置、刀具装置和夹持组件构成一组切割系统，两组切割系统之间能够相对在机台上移动。本方案中，将待切割的型材放在机台上，一组切割系统与另一组切割系统之间调节一定的间距，使待切割型材位于两组切割系统之间，以实现将待切割型材的两端都进行切割，省时省力，提高了型材的切割效率，降低了生产成本，进而提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种双侧定位切割机。
背景技术
目前，现有技术的型材切割设备，相比均为单侧切割的现状，当一块所需的型材需要首尾两处切割时，需要人工在切完一端时拿下再调过来放在切割台上切另一端，浪费工时，效率低下。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种双侧定位切割机，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；
本发明提供了一种双侧定位切割机，包括机台、夹持组件、刀具装置和移动装置；
所述移动装置与所述机台滑动连接，所述刀具装置设置在所述移动装置上，所述夹持组件设置在所述机台的上方，并与所述刀具装置对应设置；
其中，所述移动装置、刀具装置和夹持组件分别设置有两个，一个所述移动装置、刀具装置和夹持组件构成一组切割系统，两组所述切割系统之间能够相对在所述机台上移动。
在上述技术方案中，进一步的，所述移动装置包括支撑架和伺服电机，所述刀具装置设置在所述支撑架上，所述支撑架上设置有滑动部，所述伺服电机固定在所述移动台上；
所述机台上设置有与所述滑动部相配合的导向部，并设置有与所述伺服电机的输出端相配合的传动部，所述驱动机构的驱动时，所述输出端与传动部相配合以带动所述滑动部沿着所述导向部移动。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑动部为滑槽，所述导向部为与所述滑槽相配合的导轨；或
所述滑动部为导轨，所述导向部为与所述导轨相配合的滑槽。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动部为沿着所述机台的长度方向设置的齿条，所述伺服电机的输出端为齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述刀具装置包括旋转装置和进刀装置；
所述旋转装置包括固定架体、控刀杆、驱动气缸、转动支架和驱动电机；
所述驱动气缸固定在所述固定架体上，并与所述控刀杆相连接，驱动所述控刀杆在所述固定架体上呈弧形运动；
所述转动支架与固定架体相转动连接，所述转动支架与所述控刀杆相连接，以带动所述转动支架相对所述固定架体转动；
所述驱动电机设置在所述转动支架上，且所述驱动电机与刀具相连接，用于驱动所述刀具转动；
所述进刀装置设置在所述转动支架上，并与所述驱动电机连接，能够使所述驱动电机在所述转动支架上移动。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述进刀装置包括推进气缸、连接板和滑动座；
所述推进气缸固定在所述转动支架上，所述转动支架上设置有第一导向部，所述驱动电机固定在所述滑动部上，所述滑动座的底面板的第一端部设置有与所述第一导向部相配合的第二导向部，所述滑动座的底面板的第二端部与所述连接板相连接，所述连接板与所述推进气缸的输出端相连接。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一导向部为条形轨，所述第二导向部与所述条形轨相配合的导向槽；或
所述第一导向部为导向槽，所述第二导向部与所述导向槽相配合的条形轨。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述夹持组件包括工作台、架体、驱动部和夹头；
所述工作台设置在架体上，所述架体上设置有刀具通道；
两个所述驱动部分别通过安装板固定在所述架体上，且两个所述驱动部互相垂直设置，每一所述驱动部分别连接一个所述夹头，所述夹头呈圆柱体，所述驱动部驱动所述夹头将待切割型材夹持在所述工作台上，并通过所述驱动电机将刀具从刀具通道内伸出将待切割型材切断。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述的双侧定位切割机还包括盖体；所述盖体的两端分别盖设在两个所述安装板上，所述盖体朝向所述工作台的一面为弧形面。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述工作台上通过螺钉连接有垫板。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的双侧定位切割机，移动装置与机台滑动连接，刀具装置设置在移动装置上，夹持组件设置在机台的上方，并与刀具装置对应设置，其中，移动装置、刀具装置和夹持组件分别设置有两个，一个移动装置、刀具装置和夹持组件构成一组切割系统，两组切割系统之间能够相对在机台上移动，将待切割的型材放在工作台上，一组切割系统与另一组切割系统之间调节一定的间距，使待切割型材位于两组切割系统之间，以实现将待切割型材的两端都进行切割，省时省力，提高了型材的切割效率，降低了生产成本，进而提高了产品的市场竞争力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的双侧定位切割机的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的双侧定位切割机的局部立体结构示意图；
图3图2中A部的放大结构示意图；
图4为图1所示的刀具装置的局部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的双侧定位切割机的局部结构示意图；
图6为图1所示的夹持组件的局部结构示意图。
附图标记：
10-机台；11-导轨；20-夹持组件；21-工作台；22-架体；221-刀具通道；23-驱动部；24-夹头；25-安装板；26-盖体；27-垫板；30-刀具装置；31-固定架体；311-导向通孔；32-控刀杆；33-驱动气缸；
34-转动支架；341-第一导向部；35-驱动电机；36-推进气缸；37-连接板；38-滑动座；381-第二导向部；40-移动装置；41-支撑架；42-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例一
图1为本发明实施例提供的双侧定位切割机的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的双侧定位切割机的局部立体结构示意图；图3图2中A部的放大结构示意图；图4为图1所示的刀具装置的局部结构示意图；图5为本发明实施例提供的双侧定位切割机的局部结构示意图；图6为图1所示的夹持组件的局部结构示意图。
如图1-6所示，本实施例提供的双侧定位切割机，包括机台10、夹持组件20、刀具装置30和移动装置40；
所述移动装置40与所述机台10滑动连接，所述刀具装置30设置在所述移动装置40上，所述夹持组件20设置在所述机台10的上方，并与所述刀具装置30对应设置；
其中，所述移动装置40、刀具装置30和夹持组件20分别设置有两个，一个所述移动装置40、刀具装置30和夹持组件20构成一组切割系统，两组所述切割系统之间能够相对在所述机台10上移动。将待切割的型材放在机台10上，一组切割系统与另一组切割系统之间调节一定的间距，使待切割型材位于两组切割系统之间，以实现将待切割型材的两端都进行切割。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图5所示，具体地，所述移动装置40包括支撑架41和伺服电机42，所述刀具装置30设置在所述支撑架41上，所述支撑架41上设置有滑动部，所述伺服电机42固定在所述移动台上；
所述机台10上设置有与所述滑动部相配合的导向部，并设置有与所述伺服电机42的输出端相配合的传动部，所述驱动机构的驱动时，所述输出端与传动部相配合以带动所述滑动部沿着所述导向部移动。
在该实施方式中，通过伺服电机42与传动部配合使移动装置40在机台10上移动，不用人工移动切割型材和设备，节省了人力和物力，提高了切割效率和质量。
在上述实施方式的基础上，所述滑动部为滑槽，所述导向部为与所述滑槽相配合的导轨11；或
所述滑动部为导轨11，所述导向部为与所述导轨11相配合的滑槽。
在该实施方式中，导轨11与滑槽的配合，使支撑架41与移动轨道的移动导向更加稳定，运行平稳。
在上述实施方式的基础上，所述传动部为沿着所述机台10的长度方向设置的齿条，所述伺服电机42的输出端为齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
在该实施方式中，齿条与驱动机构的齿轮相啮合，使伺服电机42驱动齿轮在齿条上转动，进而使移动装置40整体移动。
在上述任一实施例的基础上，如图2-4所示，具体地，所述刀具装置30包括旋转装置和进刀装置；
如图3所示，所述旋转装置包括固定架体31、控刀杆32、驱动气缸33、转动支架34和驱动电机35；
所述驱动气缸33固定在所述固定架体31上，并与所述控刀杆32相连接，驱动所述控刀杆32在所述固定架体31上呈弧形运动；
所述转动支架34与固定架体31相转动连接，所述转动支架34与所述控刀杆32相连接，以带动所述转动支架34相对所述固定架体31转动；
所述驱动电机35设置在所述转动支架34上，且所述驱动电机35与刀具相连接，用于驱动所述刀具转动；
所述进刀装置设置在所述转动支架34上，并与所述驱动电机35连接，能够使所述驱动电机35在所述转动支架34上移动。
所述固定架体31设置有导向通孔311，所述控刀杆32穿过所述导向通孔311与所述转动支架34相连，所述导向通孔311与弧形通孔。
在该实施方式中，当需要刀具倾斜一定角度时，驱动气缸33驱动控刀杆32在固定架体31上沿着弧形运动，以带动转动架体22转动，随之固定在转动架体22上的驱动电机35也随着转动，实现对刀具的倾斜，进而驱动电机35能够使刀具进行倾斜切割，简化了对型材的切割加工步骤，提高了切割效率。
在上述实施方式的基础上，如图4所示，所述进刀装置包括推进气缸36、连接板37和滑动座38；
所述推进气缸36固定在所述转动支架34上，所述转动支架34上设置有第一导向部341，所述驱动电机35固定在所述滑动部上，所述滑动座38的底面板的第一端部设置有与所述第一导向部341相配合的第二导向部381，所述滑动座38的底面板的第二端部与所述连接板37相连接，所述连接板37与所述推进气缸36的输出端相连接。
在该实施方式中，在第一导向部341与第二导向部381的配合下，使第二驱动机构移动平稳，第一导向部341分担驱动电机35的一部分重力，连接板37与推进气缸36分担了驱动电机35的另一部分重力，进而使驱动电机35移动时运行平稳，使用可靠，解决了现有技术中的切割机的刀具组件在移动过程中不稳定，容易导致切割不准确，降低了切割的成品率的问题。
在上述实施方式的基础上，所述第一导向部341为条形轨，所述第二导向部381与所述条形轨相配合的导向槽；或
所述第一导向部341为导向槽，所述第二导向部381与所述导向槽相配合的条形轨。
在该实施方式中，条形轨与导向槽的配合使其移动更加平稳，稳定可靠，不易发生错位，提高了产品的稳定性，进而保证了刀具在切割时的精准度。
在上述任一实施方式的基础上，如图6所示，所述夹持组件20包括工作台21、架体22、驱动部23和夹头24；
所述工作台21设置在架体22上，所述架体22上设置有刀具通道221；
两个所述驱动部23分别通过安装板25固定在所述架体22上，且两个所述驱动部23互相垂直设置，每一所述驱动部23分别连接一个所述夹头24，所述夹头24呈圆柱体，所述驱动部23驱动所述夹头24将待切割型材夹持在所述工作台21上，并通过所述驱动电机35将刀具从刀具通道221内伸出将待切割型材切断。
需要说明的是，驱动部23可以是气缸或液压缸等。
在上述实施方式的基础上，所述盖体26的两端分别盖设在两个所述安装板25上，所述盖体26朝向所述工作台21的一面为弧形面。
在该实施方式中，盖体26的内侧呈弧形面，容易对挡设的切割的飞屑，能够将飞屑反弹到架体22的侧壁上。
在上述实施方式的基础上，所述工作台21上通过螺钉连接有垫板27。
在该实施方式中，工作台21上垫板27的设置，避免了待切割型材对工作台21的磨损，还可以通过适当调整垫板27的尺寸或更换垫板27来保证基准面的平整度的准确，提高切割的精度。另外，垫板27通过螺钉固定在工作台21上，方便垫板27的安装与更换，当然也可以用其它的连接方式固定在工作台21上，例如粘接或焊接等。
具体地，气缸分别沿着工作台21的水平方向和竖直方向设置，两个夹头24可以朝工作台21的最内侧的点方向伸出，进而夹持带切割型材，盖体26的两端分别盖设在两个所述安装板25上，所述盖体26朝向所述工作台21的一面为弧形面，所述夹头24呈圆柱体，所述夹头24的端部设置有垫层，所述工作台21上连接有垫板27，所述垫板27通过螺钉固定在所述工作台21上，两个夹头24可以朝工作台21的最内侧的点方向伸出，进而夹持带切割型材，型材在加工时，刀具从刀具通道221内中伸出，对紧固夹持的型材进行切断，切断后的型材直接顺着工作台21后侧的斜坡落出，结构简单，操作方便。
具体而言，现有技术的型材切割设备，相比均为单侧切割的现状，当一块所需的型材需要首尾两处切割时，需要人工在切完一端时拿下再调过来放在切割台上切另一端，浪费工时，效率低下，而本发明提供的双侧定位切割机，移动装置与机台滑动连接，刀具装置设置在移动装置上，夹持组件设置在机台的上方，并与刀具装置对应设置，其中，移动装置、刀具装置和夹持组件分别设置有两个，一个移动装置、刀具装置和夹持组件构成一组切割系统，两组切割系统之间能够相对在机台上移动，将待切割的型材放在工作台上，一组切割系统与另一组切割系统之间调节一定的间距，使待切割型材位于两组切割系统之间，以实现将待切割型材的两端都进行切割，省时省力，提高了型材的切割效率，降低了生产成本，进而提高了产品的市场竞争力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种双侧定位切割机，其特征在于，包括机台、夹持组件、刀具装置和移动装置；
所述移动装置与所述机台滑动连接，所述刀具装置设置在所述移动装置上，所述夹持组件设置在所述机台的上方，并与所述刀具装置对应设置；
其中，所述移动装置、刀具装置和夹持组件分别设置有两个，一个所述移动装置、刀具装置和夹持组件构成一组切割系统，两组所述切割系统之间能够相对在所述机台上移动。
2.根据权利要求1所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述移动装置包括支撑架和伺服电机，所述刀具装置设置在所述支撑架上，所述支撑架上设置有滑动部，所述伺服电机固定在所述移动台上；
所述机台上设置有与所述滑动部相配合的导向部，并设置有与所述伺服电机的输出端相配合的传动部，所述驱动机构的驱动时，所述输出端与传动部相配合以带动所述滑动部沿着所述导向部移动。
3.根据权利要求2所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述滑动部为滑槽，所述导向部为与所述滑槽相配合的导轨；或
所述滑动部为导轨，所述导向部为与所述导轨相配合的滑槽。
4.根据权利要求3所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述传动部为沿着所述机台的长度方向设置的齿条，所述伺服电机的输出端为齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述刀具装置包括旋转装置和进刀装置；
所述旋转装置包括固定架体、控刀杆、驱动气缸、转动支架和驱动电机；
所述驱动气缸固定在所述固定架体上，并与所述控刀杆相连接，驱动所述控刀杆在所述固定架体上呈弧形运动；
所述转动支架与固定架体相转动连接，所述转动支架与所述控刀杆相连接，以带动所述转动支架相对所述固定架体转动；
所述驱动电机设置在所述转动支架上，且所述驱动电机与刀具相连接，用于驱动所述刀具转动；
所述进刀装置设置在所述转动支架上，并与所述驱动电机连接，能够使所述驱动电机在所述转动支架上移动。
6.根据权利要求5所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述进刀装置包括推进气缸、连接板和滑动座；
所述推进气缸固定在所述转动支架上，所述转动支架上设置有第一导向部，所述驱动电机固定在所述滑动部上，所述滑动座的底面板的第一端部设置有与所述第一导向部相配合的第二导向部，所述滑动座的底面板的第二端部与所述连接板相连接，所述连接板与所述推进气缸的输出端相连接。
7.根据权利要求6所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述第一导向部为条形轨，所述第二导向部与所述条形轨相配合的导向槽；或
所述第一导向部为导向槽，所述第二导向部与所述导向槽相配合的条形轨。
8.根据权利要求5所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述夹持组件包括工作台、架体、驱动部和夹头；
所述工作台设置在架体上，所述架体上设置有刀具通道；
两个所述驱动部分别通过安装板固定在所述架体上，且两个所述驱动部互相垂直设置，每一所述驱动部分别连接一个所述夹头，所述夹头呈圆柱体，所述驱动部驱动所述夹头将待切割型材夹持在所述工作台上，并通过所述驱动电机将刀具从刀具通道内伸出将待切割型材切断。
9.根据权利要求8所述的双侧定位切割机，其特征在于，还包括盖体；
所述盖体的两端分别盖设在两个所述安装板上，所述盖体朝向所述工作台的一面为弧形面。
10.根据权利要求1所述的双侧定位切割机，其特征在于，
所述工作台上通过螺钉连接有垫板。
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