CN204603306U - 机床 - Google Patents

Abstract

一种机床，能够实现左右方向尺寸及上下方向尺寸的紧凑小型化，并且能够容易地进行刀架的更换作业。车床(1)包括：主轴(5)，该主轴(5)具有配置成朝向操作者(M)侧的卡盘(工件夹持部)(6)并对该卡盘夹持的工件(W)进行旋转驱动；以及刀架，该刀架具有对多个刀具(T)进行支承使其能够绕与所述主轴(5)的轴线平行的轴线旋转转位的刀塔(旋转部件)(13)，所述刀架(8)配置于刀架设置部(2b)并且配置成使所述刀塔(13)朝向所述卡盘(6)侧，所述刀架设置部(2b)形成为位于所述操作者(M)侧。

Description

机床

技术领域

本实用新型涉及包括用于对工件进行旋转驱动的主轴及具有多个刀具的刀架的机床，详细地说，涉及能够使该机床的左右方向及上下方向的尺寸小型紧凑化的主轴及刀架的配置结构的改善。

背景技术

作为这种机床，在现有技术中例如有公开于专利文献1中的小型车床。这种车床将主轴水平配置并将工件夹持部(卡盘)配置成朝向操作者侧，将刀架配置于所述主轴的上侧或下侧并将刀具配置成朝向操作者侧。即，这种现有技术的车床中，主轴与刀架配置成位于同一侧且在上下方向上重叠。

专利文献1：日本专利特许第4741351号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题

然而，对于所述机床而言，有时存在利用多台机床构成加工线等的需要，因而对机床的上下方向尺寸及左右方向尺寸的紧凑小型化提出要求。

所述公报记述的现有技术的小型车床中，刀架配置成在主轴的上侧或下侧与主轴重叠，因而存在机床的上下方向尺寸变大的问题。另外，由于刀架配置于主轴侧，因此，存在刀架的更换作业困难的问题。另一方面，在将刀架配置于主轴的左侧部或右侧部的情况下，虽然机床的上下方向的尺寸具有紧凑小型化的优点，但却难以满足机床的左右方向尺寸的紧凑小型化要求，而且，刀架更换作业困难的问题依然存在。

本实用新型有鉴于所述的现有技术的状况而进行，其课题在于，提供一种机床，能够使机床的左右方向的尺寸及上下方向的尺寸实现紧凑小型化，并且能够容易地进行刀架的更换作业。

解决技术问题所采用的技术方案

技术方案1的实用新型提供一种机床，包括：主轴，该主轴具有配置成朝向操作者侧的工件夹持部，并对该工件夹持部夹持的工件进行旋转驱动；以及刀架，该刀架具有对多个刀具进行支承使其能够绕与所述主轴的轴线平行的轴线旋转转位的旋转部件，其特征在于，

所述刀架配置于刀架设置部，并配置成使所述旋转部件朝向所述工件夹持部侧，所述刀架设置部形成为位于所述操作者侧。

技术方案2的实用新型是在技术方案1所述的机床的基础上，其特征在于，

所述刀架配置成使所述旋转部件的轴线位于比所述主轴的轴线更靠近下方的位置。

技术方案3的实用新型是在技术方案1所述的机床的基础上，其特征在于，

能够将所述旋转部件转位至希望的角度位置的转位电动机配置于切屑收纳部的下方，所述切屑收纳部收纳对工件进行机械加工而产生的切屑，

所述转位电动机的输出轴通过动力传递机构而与所述旋转部件的旋转轴连接。

实用新型效果

依据技术方案1的实用新型，将刀架配置于位于操作者侧的刀架设置部，并使其旋转部件以及刀具朝向主轴的工件夹持部侧，因而能够实现机床的上下方向尺寸及左右方向尺寸的紧凑小型化。

另外，由于刀架配置于操作者侧，因此，当因对刀架进行修理、更换等而将刀架从刀架设置部上拆卸或进行安装时，刀架不易与主轴发生干扰，因而能够容易地进行刀架的更换作业。并且，由于刀架位于靠近操作者的位置，因此，操作者与刀架的所谓接近性良好，能够容易地对安装在旋转部件上的刀具进行更换作业等。

依据技术方案2的实用新型，由于将所述刀架配置成使其旋转部件的轴线位于比所述主轴的轴线更下方的位置，因而，在易于确保刀架的的同时能够使该刀架的更换作业变得更加容易。

依据技术方案3的实用新型，由于将转位电动机配置于切屑收纳部的下方、即比刀架设置部更靠近加工区域侧的位置，因此，能够防止转位电动机从刀架设置部向操作者侧突出或对之加以控制，使所述操作者与刀架的接近性更加良好，从而能够更加容易地进行刀架的更换作业等。

另外，由于转位电动机被切屑收纳部从上方遮盖，因此，虽然转位电动机配置于加工区域内仍能够在不设专用罩壳等的情况下防止切屑及切削液等向电动机飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的车床的侧视图。

图2是所述车床的正面立体图。

图3是用于说明将所述车床中的刀架装配至刀架设置部的装配作业的分解立体图。

图4表示使用台车进行将所述车床中的刀架装配至刀架设置部的装配作业的分解立体图。

图5是表示所述车床中的刀架设置部的变形例的示意正面图。

图6是本实用新型的实施例2的车床的正面立体图。

图7是所述实施例2的车床的局部剖侧视图。

图8是所述实施例2的车床的刀架部分的正面立体图。

(符号说明)

1 车床

2b 刀架设置部

5 主轴

6 卡盘

8 刀架

13 刀塔

13a 刀塔的旋转轴

26 转位电动机

27 切屑收纳部

26c 转位电动机的输出轴

A 主轴的轴线

B 刀架的轴线

M 操作者

T 刀具

W 工件

具体实施方式

以下，依据附图对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例1

图1～图4是用于说明本实用新型的实施例1的车床(机床)的图。此外，在本实施例中，前后是指以位于机床正面位置的操作者M的角度进行观察时的位置关系，其面前近处为前，里侧的远处为后，而左右即为操作者M观察到的左右。

图中，符号1表示前后相对型车床。该车床1包括：左右一对的床体2、2；配置于该各床体2的基部2a上并能够在前后方向(Z轴方向)上移动的立柱3；位于该各立柱3的前表面的、受到支承而能够在上下方向(Y轴方向)移动的主轴头4；以及配置于所述操作者M侧的刀架8。此外，所述一对的床体2、2装载在共同的床体2′上。

所述各立柱3配置成能够通过滑块9b而在固定于所述基部2a上的导轨9a上移动，通过以Z轴进给电动机9c对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在Z轴方向上自由移动。

同样地，所述各主轴头4受到支承而能够通过滑块10b在固定于所述立柱3的前表面的导轨10a上移动，通过以Y轴进给电动机10c对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在Y轴方向上自由移动。

在所述各主轴头4内，主轴5以其轴线沿水平方向延伸的方式配置成能够自由旋转，在该主轴5的从主轴头4突出的前端部，用于夹持工件W的卡盘(工件夹持部)6被安装成朝向操作者M侧。此外，符号11表示工件供给搬运机构，该机构将未加工工件W供给至所述左侧的主轴5的卡盘6，并从该卡盘6上将加工完成工件拆卸并供给至右侧的主轴5的卡盘6，再将该工件W从卡盘6向机床外搬运。

所述各床体2具备从所述基部2a向操作者M侧呈悬垂状突出设置的刀架设置部2b，左、右的刀架设置部2b、2b通过连接托架17而相互连接。

所述各刀架设置部2b包括：位于所述主轴5的下方且垂直设置于操作者M侧的空余空间的立壁2c；以及连接该立壁2c与所述基部2a的前端部的左、右的侧壁2d、2d。该刀架设置部2b俯视呈矩形，该呈矩形的部分构成切屑回收部2g。该切屑回收部2g具有上开口与下开口，在该切屑回收部2g内配置有将所述工件W车削加工所产生的切屑向下方的切屑收纳箱12引导的切屑回收射出装置7。

在所述刀架设置部2b的立壁2c上形成有用于对所述刀架8以能够安装与拆卸的方式进行安装的凹部2e。该凹部2e上方开口，在其纵边部形成有呈向该凹部2e的内侧突出的突条状的左、右支持凸缘部2f、2f。另外，在所述各支持凸缘部2f上形成有螺丝孔2h及定位孔2i。

所述刀架8包括：外周面上具备多个刀具T的圆盘状的刀塔(旋转部件)13；转位机构14，该转位机构14对所述刀塔13进行支承而使之能够绕与所述主轴5的轴线平行的轴线旋转而发生转位；对该转位机构14进行支承的支承板15；以及对该转位机构14进行旋转驱动的转位电动机16。

所述转位电动机16安装于所述支承板15的操作者侧，并使其旋转轴线沿该支承板15的外表面延伸。并且，该转位电动机16的输出轴利用与其连接的蜗杆机构16a而转换成与所述刀塔13的旋转轴平行，并与配置于所述支承板15的所述刀塔13侧的所述转位机构14连接。

所述支承板15呈矩形，且具有与所述凹部2e嵌合的矩形的安装凸缘部15a。在该安装凸缘部15a上与所述凹部2e侧的螺丝孔2h、定位孔2i对应的部位形成有贯通的螺栓孔15b、定位孔15c。

所述刀架8在预先压入定位孔2i、2i的定位销19a、19a与定位孔15c、15c对准的状态下利用螺栓19b固定于所述刀架设置部2b的立壁2c上。

所述刀架8的更换作业使用如图4所示的刀架更换用台车18进行。该台车18呈长方体状，包括：下端四角上有滚轮18a的框架18b；以及装载在该框架18b上的夹具18c。该夹具18c利用固定于所述框架18b的上表面的导轨18d而以能够在前后方向上滑动的状态装载在所述框架18b上。

当将所述刀架8从所述刀架设置部2b拆卸时，使所述台车18移动至刀架8的前表面，使所述夹具18c的支承部18e与刀架8的支承板15抵接，利用螺栓19c将该支承部18e紧固、固定于支承板15上。接着，将固定所述支承板15的螺栓19b拔出并就此使夹具18c后退，由此将所述刀架8从所述立壁2c上拆卸。

另一方面，当将刀架8安装于刀架设置部2b的立壁2c上时，在该刀架8固定于夹具18c上的状态下使台车18移动至所述刀架设置部2b的前表面。并且，使所述夹具18c向凹部2e侧滑动，使插入于所述安装凸缘部2f的所述定位销19a与支承板15的定位孔15c对准的同时，使所述支承板15嵌合于立壁2c的凹部2e内。接着，通过将螺栓19b从支承板15的螺栓孔15b旋入安装凸缘部2f的螺丝孔2h而将所述支承板15以及刀架8固定于刀架设置部2b。

依据本实施例，由于将刀架8以其刀塔13以及刀具T朝向主轴5的卡盘6侧的状态配置于位于操作者M侧的刀架设置部2b的立壁2c上，因而能够将主轴5与刀架8在左右方向不发生偏位的情况下进行配置，从而能够使机床的左右方向的尺寸紧凑小型化。

另外，由于利用主轴5的下方且靠近操作者M侧的空余空间而将刀架8配置成使其轴线比主轴5的轴线更靠近下侧，因而能够实现机床的上下方向的尺寸的紧凑小型化。

另外，由于将刀架8配置于操作者M侧且将刀架8配置成使其轴线比主轴5的轴线更靠近下侧，因此，当对刀架8进行修理、更换等而将该刀架8从刀架设置部2b拆卸或安装时，刀架8不易与主轴5发生干扰，因而能够容易地进行刀架8的更换作业。

另外，由于刀架8位于接近操作者M的位置，因此操作者M与刀架8的所谓接近性良好，因而能够容易地对安装在刀塔13上的刀具T进行更换作业等。此情况下，由于将转位电动机16沿支承板15的外表面配置，因此，能够减小转位电动机16的突出量，能够将因转位电动机16配置于操作者侧而对上述接近性产生的不利影响减至最低。

另外，通过使用刀架更换用台车18，能够在不使用吊车设备的情况下容易地将刀架8移动至安装位置或相反地将之拆卸至外部。

另外，本实施例中，由于将所述刀架8配置成使其刀塔13的轴线比所述主轴5的轴线更靠近下方，因而易于确保刀架设置部2b的刀架支承刚性。

另外，本实施例中，由于在设于操作者M侧的刀架设置部2b上形成有能够供刀架8从所述操作者M侧插入的凹部2e，因此，当将刀架8安装于刀架设置部2b时，只须将刀架8以装载在台车18上的状态沿水平方向朝向所述刀架设置部2b的凹部2e插入，并用螺栓19b等进行紧固、固定即可，因而能够容易地进行刀架8的更换作业。

实施例2

图6～图8是用于说明本实用新型的实施例2的车床的图，图中与图1～图4相同的符号表示相同或相当的部分。

本实施例2中，转位电动机26配置于切屑收纳部27的下方。该切屑收纳部27由底壁27a、里侧的立壁27b、左右侧部的立壁27c、27c及所述支承板15围成，俯视呈矩形，并设置成从所述主轴5的下方伸向所述刀塔13的下方。

所述转位电动机26设置成其主体部26a收纳在形成于所述切屑收纳部27的底壁27a下方的电动机收纳部2d内。另外，其凸缘部26b用螺栓紧固而固定于所述电动机收纳部2d的安装壁2e上。

在从所述转位电动机26的所述凸缘部26b突出的输出轴26c上固定着具有啮合齿的驱动皮带轮26d。在该驱动皮带轮26d上方配置有包括同样具有啮合齿的从动皮带轮28a的中间轴28b，该从动皮带轮28a与所述驱动皮带轮26d通过带齿同步皮带29而连接。

对所述中间轴28b进行支承使之能够旋转的支承箱28c的凸缘部28d通过螺栓紧固固定于所述支承板15上。另外，所述中间轴28b通过未图示的转位机构而与所述刀塔13的旋转轴13a连接。

本实施例2中，由于将转位电动机26配置于切屑收纳部27的下方、即比刀架设置部2b的支承板15更靠近加工区域侧的位置，因而能够将转位电动机26从所述支承板15向操作者M侧突出的程度控制在驱动皮带轮26d、从动皮带轮28d的轴方向长度左右的范围内，从而能够使所述操作者M对刀架8的接近性变得更为良好，能够更为容易地进行刀具T的更换作业。

另外，由于转位电动机26被切屑收纳部27从上方覆盖，因此，虽然该转位电动机26配置于加工区域内但仍然能够在不设专用罩壳等的情况下防止切屑及切削液等向其飞溅。

此外，所述实施例1、2中，对刀架设置部2b的立壁2c具有上方开放的凹部2e的情形进行了说明，然而，如图5所示，本实用新型的刀架设置部2b′也可以具有由梁部2j连接所述凹部2e的两上缘部而构成的围绕部2e′。

以此方式设置围绕部2e′时，能够获得与所述实施例1同样的作用效果，并能够进一步提高该刀架设置部2b′的刀架支承刚性，从而有益于加工精度的改善。

另外，所述实施例1、2中，对具备左右两组主轴5及刀架8的车床1进行了说明，但本实用新型的机床也可以具备一组所述主轴5及刀架8或具备三组以上主轴5及刀架8。

Claims (3)

1.一种机床，包括：主轴，该主轴具有配置成朝向操作者侧的工件夹持部，并对该工件夹持部夹持的工件进行旋转驱动；以及刀架，该刀架具有对多个刀具进行支承使其能够绕与所述主轴的轴线平行的轴线旋转转位的旋转部件，其特征在于，

所述刀架配置于刀架设置部并配置成使所述旋转部件朝向所述工件夹持部侧，所述刀架设置部形成为位于所述操作者侧。

2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，

所述刀架配置成使所述旋转部件的轴线位于比所述主轴的轴线更靠近下方的位置。

3.如权利要求1所述的机床，其特征在于，

能够将所述旋转部件转位至希望的角度位置的转位电动机配置于切屑收纳部的下方，所述切屑收纳部收纳对工件进行机械加工而产生的切屑，

所述转位电动机的输出轴通过动力传递机构而与所述旋转部件的旋转轴连接。